Granit epoxy, còn được gọi là đá granit tổng hợp, là hỗn hợp của epoxy và đá granit thường được sử dụng làm vật liệu thay thế cho các cơ sở công cụ máy móc. Granit epoxy được sử dụng thay vì gang và thép để giảm rung tốt hơn, tuổi thọ công cụ dài hơn và chi phí lắp ráp thấp hơn.
Cơ sở máy công cụ
Máy công cụ và các máy có độ chính xác cao khác dựa trên độ cứng cao, độ ổn định lâu dài và các đặc tính giảm xóc tuyệt vời của vật liệu cơ sở cho hiệu suất tĩnh và động của chúng. Các vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho các cấu trúc này là gang, chế tạo thép hàn và đá granit tự nhiên. Do thiếu sự ổn định lâu dài và tính chất giảm xóc rất kém, các cấu trúc được chế tạo bằng thép hiếm khi được sử dụng khi cần độ chính xác cao. Gang chất lượng tốt được giảm căng thẳng và ủ sẽ mang lại sự ổn định về chiều cấu trúc, và có thể được đúc thành các hình dạng phức tạp, nhưng cần một quy trình gia công đắt tiền để tạo thành các bề mặt chính xác sau khi đúc.
Đá granit tự nhiên chất lượng tốt ngày càng khó tìm, nhưng có khả năng giảm xóc cao hơn gang. Một lần nữa, như với gang, gia công của đá granit tự nhiên là tốn nhiều công sức và đắt tiền.
Đóng granit chính xác được sản xuất bằng cách trộn các tập hợp đá granit (được nghiền nát, rửa và sấy khô) với hệ thống nhựa epoxy ở nhiệt độ môi trường (nghĩa là quá trình chữa trị lạnh). Chất độn tổng hợp thạch anh cũng có thể được sử dụng trong thành phần. Sự nén rung trong quá trình đúc đóng gói chặt chẽ tổng hợp với nhau.
Chèn ren, tấm thép và ống làm mát có thể được đúc trong quá trình đúc. Để đạt được mức độ linh hoạt cao hơn, đường ray tuyến tính, đường trượt mặt đất và giá treo động cơ có thể được nhân rộng hoặc vữa, do đó loại bỏ sự cần thiết của bất kỳ gia công sau đúc. Bề mặt hoàn thiện của đúc cũng tốt như bề mặt khuôn.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm bao gồm:
■ Giảm chấn rung.
■ Tính linh hoạt: Các cách tuyến tính tùy chỉnh, bể chứa chất lỏng thủy lực, chèn ren, cắt chất lỏng và đường ống ống dẫn đều có thể được tích hợp vào đế polymer.
■ Bao gồm các chèn, vv cho phép giảm giá rất nhiều của việc đúc thành phẩm.
■ Thời gian lắp ráp bị giảm bằng cách kết hợp nhiều thành phần vào một đúc.
■ Không yêu cầu độ dày tường đồng đều, cho phép tính linh hoạt thiết kế lớn hơn của cơ sở của bạn.
■ Kháng hóa chất đối với hầu hết các dung môi, axit, kiềm và chất lỏng phổ biến phổ biến.
■ Không yêu cầu vẽ.
■ Tổng hợp có mật độ xấp xỉ giống như nhôm (nhưng các mảnh dày hơn để đạt được cường độ tương đương).
■ Quá trình đúc bê tông polymer tổng hợp sử dụng ít năng lượng hơn nhiều so với đúc kim loại. Nhựa đúc polymer sử dụng rất ít năng lượng để tạo ra, và quá trình đúc được thực hiện ở nhiệt độ phòng.
Vật liệu đá granit epoxy có hệ số giảm xóc bên trong tốt hơn gấp mười lần so với gang, tốt hơn gấp ba lần so với đá granit tự nhiên và tốt hơn tới ba mươi lần so với cấu trúc chế tạo thép. Nó không bị ảnh hưởng bởi chất làm mát, có độ ổn định lâu dài tuyệt vời, độ ổn định nhiệt được cải thiện, độ cứng xoắn cao và động lực, hấp thụ tiếng ồn tuyệt vời và ứng suất bên trong không đáng kể.
Nhược điểm bao gồm cường độ thấp trong các phần mỏng (dưới 1 in (25 mm)), độ bền kéo thấp và điện trở sốc thấp.
Giới thiệu về khung đúc khoáng
Khai thác khoáng sản là một trong những vật liệu xây dựng hiện đại hiệu quả nhất. Các nhà sản xuất máy chính xác là một trong những người tiên phong trong việc sử dụng đúc khoáng sản. Ngày nay, việc sử dụng nó liên quan đến máy phay CNC, máy khoan, máy mài và máy xả điện đang tăng lên và các lợi thế không giới hạn ở các máy tốc độ cao.
Đúc khoáng, còn được gọi là vật liệu đá granit epoxy, bao gồm các chất làm đầy khoáng như sỏi, cát thạch anh, bữa ăn băng và chất kết dính. Các vật liệu được trộn theo thông số kỹ thuật chính xác và đổ lạnh vào khuôn. Một nền tảng vững chắc là cơ sở để thành công!
Các công cụ máy móc hiện đại phải chạy nhanh hơn và nhanh hơn và cung cấp độ chính xác hơn bao giờ hết. Tuy nhiên, tốc độ di chuyển cao và gia công hạng nặng tạo ra các rung động không mong muốn của khung máy. Những rung động này sẽ có tác động tiêu cực trên bề mặt bộ phận và chúng rút ngắn tuổi thọ của công cụ. Khung đúc khoáng sản nhanh chóng giảm rung-nhanh hơn khoảng 6 lần so với khung gang và nhanh hơn 10 lần so với khung thép.
Máy công cụ với giường đúc khoáng, như máy phay và máy xay, chính xác hơn đáng kể và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. Ngoài ra, hao mòn công cụ giảm đáng kể và tuổi thọ dịch vụ được mở rộng.
Khung đúc tổng hợp (granit epoxy) mang lại một số lợi thế ::
- Định hình và sức mạnh: Quá trình đúc khoáng sản cung cấp một mức độ tự do đặc biệt liên quan đến hình dạng của các thành phần. Các đặc điểm cụ thể của vật liệu và của quá trình dẫn đến cường độ tương đối cao và trọng lượng thấp hơn đáng kể.
- Tích hợp cơ sở hạ tầng: Quá trình đúc khoáng sản cho phép tích hợp đơn giản cấu trúc và các thành phần bổ sung như hướng dẫn, chèn ren và kết nối cho các dịch vụ, trong quá trình đúc thực tế.
- Việc sản xuất các cấu trúc máy phức tạp: Những gì sẽ không thể tưởng tượng được với các quy trình thông thường trở nên khả thi với việc đúc khoáng sản: một số bộ phận cấu thành có thể được lắp ráp để tạo thành các cấu trúc phức tạp bằng các khớp liên kết.
- Độ chính xác kích thước kinh tế: Trong nhiều trường hợp, các thành phần đúc khoáng được đúc theo kích thước cuối cùng vì thực tế không có sự co thắt nào diễn ra trong quá trình làm cứng. Với điều này, các quá trình hoàn thiện đắt tiền hơn có thể được loại bỏ.
- Độ chính xác: Các bề mặt tham chiếu hoặc hỗ trợ chính xác cao đạt được bằng cách tiếp tục mài, hình thành hoặc phay. Kết quả của điều này, nhiều khái niệm máy có thể được thực hiện một cách thanh lịch và hiệu quả.
- Tính ổn định nhiệt tốt: đúc khoáng phản ứng rất chậm với sự thay đổi nhiệt độ vì độ dẫn nhiệt thấp hơn đáng kể so với vật liệu kim loại. Vì lý do này, sự thay đổi nhiệt độ ngắn hạn có ảnh hưởng ít hơn đáng kể đến độ chính xác thứ nguyên của công cụ máy. Sự ổn định nhiệt tốt hơn của giường máy có nghĩa là hình học tổng thể của máy được duy trì tốt hơn và do đó, các lỗi hình học được giảm thiểu.
- Không ăn mòn: Các thành phần đúc khoáng chất có khả năng chống lại dầu, chất làm mát và các chất lỏng tích cực khác.
- Giảm chấn rung lớn hơn cho dịch vụ công cụ dài hơn: Phép đúc khoáng của chúng tôi đạt được giá trị rung động tốt hơn tới 10 lần so với thép hoặc gang. Nhờ những đặc điểm này, thu được sự ổn định động cực cao của cấu trúc máy. Những lợi ích mà điều này có đối với các nhà chế tạo và người dùng máy công cụ là rõ ràng: chất lượng hoàn thiện bề mặt tốt hơn của các thành phần gia công hoặc mặt đất và cuộc sống công cụ dài hơn dẫn đến chi phí dụng cụ thấp hơn.
- Môi trường: Tác động môi trường trong quá trình sản xuất bị giảm.
Khung đúc khoáng so với khung gang
Xem bên dưới lợi ích của khung đúc khoáng mới của chúng tôi so với khung gang được sử dụng trước đây:
| Đúc khoáng (đá granit epoxy) | Gang | |
| Giảm xóc | Cao | Thấp |
| Hiệu suất nhiệt | Độ dẫn nhiệt thấp và thông số kỹ thuật cao. nhiệt dung tích | Độ dẫn nhiệt cao và thông số kỹ thuật thấp. công suất nhiệt |
| Các bộ phận nhúng | Thiết kế không giới hạn và Khuôn một mảnh và Kết nối liền mạch | Gia công cần thiết |
| Kháng ăn mòn | Cực cao | Thấp |
| Môi trường Thân thiện | Tiêu thụ năng lượng thấp | Tiêu thụ năng lượng cao |
Phần kết luận
Đúc khoáng là lý tưởng cho các cấu trúc khung máy CNC của chúng tôi. Nó cung cấp các lợi thế công nghệ, kinh tế và môi trường rõ ràng. Công nghệ đúc khoáng cung cấp giảm xóc rung động tuyệt vời, điện trở hóa học cao và lợi thế nhiệt đáng kể (mở rộng nhiệt tương tự như của thép). Các yếu tố kết nối, dây cáp, cảm biến và hệ thống đo lường đều có thể được đổ vào lắp ráp.
Những lợi ích của trung tâm gia công giường đá granit đúc khoáng chất là gì?
Đúc khoáng (đá granit nhân tạo AKA bê tông nhựa) đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công cụ máy móc trong hơn 30 năm làm vật liệu cấu trúc.
Theo thống kê, ở châu Âu, một trong số 10 dụng cụ máy móc sử dụng vật đúc khoáng như giường. Tuy nhiên, việc sử dụng kinh nghiệm không phù hợp, thông tin không đầy đủ hoặc không chính xác có thể dẫn đến sự nghi ngờ và định kiến đối với các vật đúc khoáng. Do đó, khi chế tạo thiết bị mới, cần phải phân tích những ưu điểm và nhược điểm của việc đúc khoáng sản và so sánh chúng với các vật liệu khác.
Cơ sở của máy móc xây dựng thường được chia thành gang, đúc khoáng (polymer và/hoặc bê tông nhựa phản ứng), cấu trúc thép/hàn (vữa/không sờ) và đá tự nhiên (như đá granit). Mỗi vật liệu có đặc điểm riêng của nó, và không có vật liệu cấu trúc hoàn hảo. Chỉ bằng cách kiểm tra các ưu điểm và nhược điểm của vật liệu theo các yêu cầu cấu trúc cụ thể, có thể chọn vật liệu cấu trúc lý tưởng.
Hai chức năng quan trọng của vật liệu cấu trúc, bảo đảm hình học, vị trí và sự hấp thụ năng lượng của các thành phần, tương ứng đưa ra các yêu cầu về hiệu suất (hiệu suất tĩnh, động và nhiệt), yêu cầu chức năng/cấu trúc (độ chính xác, trọng lượng, độ dày tường, dễ dàng của đường ray hướng dẫn) để lắp đặt vật liệu
I. Yêu cầu về hiệu suất đối với vật liệu cấu trúc
1. Đặc điểm tĩnh
Tiêu chí để đo các tính chất tĩnh của một cơ sở thường là độ cứng của vật liệu biến dạng minimum dưới tải, thay vì cường độ cao. Đối với biến dạng đàn hồi tĩnh, các vật liệu đúc khoáng có thể được coi là vật liệu đồng nhất đẳng hướng tuân theo luật của Hooke.
Mật độ và mô đun đàn hồi của đúc khoáng tương ứng 1/3 của gang. Vì vật đúc khoáng và bàn ủi đúc có độ cứng cụ thể giống nhau, dưới cùng trọng lượng, nên độ cứng của đúc sắt và đúc khoáng là như nhau mà không xem xét ảnh hưởng của hình dạng. Trong nhiều trường hợp, độ dày thành thiết kế của đúc khoáng thường gấp 3 lần so với đúc sắt và thiết kế này sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào về tính chất cơ học của sản phẩm hoặc đúc. Đúc khoáng này phù hợp để làm việc trong môi trường tĩnh mang áp suất (ví dụ: giường, hỗ trợ, cột) và không phù hợp như các khung mỏng và/hoặc khung nhỏ (ví dụ: bảng, pallet, thay đổi dụng cụ, xe ngựa, hỗ trợ trục chính). Trọng lượng của các bộ phận cấu trúc thường bị giới hạn bởi các thiết bị của các nhà sản xuất đúc khoáng sản và các sản phẩm đúc khoáng trên 15 tấn thường là rất hiếm.
2. Đặc điểm động
Tốc độ quay và/hoặc gia tốc của trục càng lớn, hiệu suất động của máy càng quan trọng. Định vị nhanh chóng, thay thế công cụ nhanh và thức ăn tốc độ cao liên tục tăng cường cộng hưởng cơ học và kích thích động của các bộ phận cấu trúc máy. Ngoài thiết kế kích thước của thành phần, độ lệch, phân bố khối lượng và độ cứng động của thành phần bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các tính chất giảm xóc của vật liệu.
Việc sử dụng các vật đúc khoáng cung cấp một giải pháp tốt cho những vấn đề này. Bởi vì nó hấp thụ các rung động tốt hơn 10 lần so với gang truyền thống, nó có thể làm giảm đáng kể biên độ và tần số tự nhiên.
Trong các hoạt động gia công như gia công, nó có thể mang lại độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn. Đồng thời, về mặt tác động của tiếng ồn, các vật đúc khoáng cũng hoạt động tốt thông qua việc so sánh và xác minh các cơ sở, đúc truyền và phụ kiện của các vật liệu khác nhau cho động cơ lớn và máy ly tâm. Theo phân tích âm thanh tác động, việc đúc khoáng có thể đạt được mức giảm cục bộ 20% ở mức áp suất âm thanh.
3. Tính chất nhiệt
Các chuyên gia ước tính rằng khoảng 80% độ lệch công cụ là do hiệu ứng nhiệt. Các gián đoạn quá trình như nguồn nhiệt bên trong hoặc bên ngoài, làm nóng trước, thay đổi phôi, v.v ... đều là nguyên nhân của biến dạng nhiệt. Để có thể chọn vật liệu tốt nhất, cần phải làm rõ các yêu cầu vật liệu. Nhiệt cao và độ dẫn nhiệt thấp cho phép đúc khoáng có quán tính nhiệt tốt đến ảnh hưởng nhiệt độ thoáng qua (như thay đổi phôi) và dao động nhiệt độ môi trường. Nếu việc làm nóng nhanh được yêu cầu như một giường kim loại hoặc nhiệt độ giường bị cấm, các thiết bị sưởi ấm hoặc làm mát có thể được đúc trực tiếp vào đúc khoáng để kiểm soát nhiệt độ. Sử dụng loại thiết bị bù nhiệt độ này có thể làm giảm biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ, giúp cải thiện độ chính xác với chi phí hợp lý.
Ii. Yêu cầu về chức năng và cấu trúc
Tính toàn vẹn là một đặc điểm phân biệt phân biệt các vật liệu khoáng sản với các vật liệu khác. Nhiệt độ đúc tối đa cho đúc khoáng là 45 ° C, và cùng với khuôn và dụng cụ có độ chính xác cao, các bộ phận và vật đúc khoáng có thể được ghép lại với nhau.
Các kỹ thuật tái tạo nâng cao cũng có thể được sử dụng trên các khoảng trống đúc khoáng, dẫn đến các bề mặt lắp chính xác và đường sắt không yêu cầu gia công. Giống như các vật liệu cơ bản khác, đúc khoáng sản phải tuân theo các quy tắc thiết kế cấu trúc cụ thể. Độ dày của tường, các phụ kiện chịu tải, chèn sườn, phương pháp tải và dỡ hàng đều khác với các vật liệu khác ở một mức độ nhất định và cần được xem xét trước trong quá trình thiết kế.
Iii. Yêu cầu chi phí
Mặc dù điều quan trọng là phải xem xét từ quan điểm kỹ thuật, hiệu quả chi phí đang ngày càng thể hiện tầm quan trọng của nó. Sử dụng đúc khoáng chất cho phép các kỹ sư tiết kiệm chi phí sản xuất và vận hành đáng kể. Ngoài việc tiết kiệm chi phí gia công, đúc, lắp ráp cuối cùng và tăng chi phí hậu cần (kho và vận chuyển) đều giảm theo. Xem xét chức năng cấp cao của đúc khoáng, nó nên được xem như một dự án. Trên thực tế, việc so sánh giá là hợp lý hơn khi cơ sở được cài đặt hoặc cài đặt sẵn. Chi phí ban đầu tương đối cao là chi phí của khuôn đúc khoáng sản và dụng cụ, nhưng chi phí này có thể được pha loãng trong sử dụng dài hạn (500-1000 miếng/khuôn thép) và mức tiêu thụ hàng năm là khoảng 10-15 miếng.
Iv. Phạm vi sử dụng
Là một vật liệu cấu trúc, các vật đúc khoáng liên tục thay thế các vật liệu cấu trúc truyền thống, và chìa khóa cho sự phát triển nhanh chóng của nó nằm ở việc đúc khoáng, khuôn và cấu trúc liên kết ổn định. Hiện tại, đúc khoáng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều trường công cụ máy móc như máy mài và gia công tốc độ cao. Các nhà sản xuất máy mài đã là người tiên phong trong khu vực công cụ máy móc sử dụng đúc khoáng cho giường máy. Ví dụ, các công ty nổi tiếng thế giới như ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, v.v. luôn được hưởng lợi từ việc giảm xóc, quán tính nhiệt và tính toàn vẹn của các vật đúc khoáng để có được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời trong quá trình mài.
Với tải trọng động ngày càng tăng, các vật đúc khoáng sản cũng ngày càng được các công ty hàng đầu thế giới ưa chuộng trong lĩnh vực máy nghiền dụng cụ. Giường đúc khoáng có độ cứng tuyệt vời và cũng có thể loại bỏ lực gây ra bởi sự gia tốc của động cơ tuyến tính. Đồng thời, sự kết hợp hữu cơ của hiệu suất hấp thụ rung tốt và động cơ tuyến tính có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của phôi và tuổi thọ của bánh xe.
Đối với phần duy nhất. Trong vòng 10000mm là dễ dàng đối với chúng tôi.
Độ dày tường tối thiểu là bao nhiêu?
Nói chung, độ dày phần tối thiểu của cơ sở máy phải ít nhất là 60mm. Các phần mỏng hơn (ví dụ dày 10 mm) có thể được đúc với kích thước và công thức tổng hợp mịn.
Tốc độ co ngót sau khi đổ khoảng 0,1-0,3mm mỗi 1000mm. Khi cần phải đạt được các bộ phận cơ học đúc khoáng sản chính xác hơn, dung sai có thể đạt được bằng cách mài CNC thứ cấp, vỗ tay hoặc các quy trình gia công khác.
Vật liệu đúc khoáng của chúng tôi là chọn thiên nhiên đá granit đen Jinan. Hầu hết các công ty chỉ chọn đá granit thiên nhiên bình thường hoặc đá bình thường trong xây dựng xây dựng.
· Nguyên liệu thô: với các hạt đá granit màu đen jinan độc đáo (còn được gọi là các hạt granit 'jinan Khánh') là cốt liệu, nổi tiếng thế giới với sức mạnh cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao;
· Công thức: Với các loại nhựa và chất phụ gia được gia cố duy nhất, các thành phần khác nhau sử dụng các công thức khác nhau để đảm bảo hiệu suất toàn diện tối ưu;
· Tính chất cơ học: Hấp thụ rung gấp khoảng 10 lần so với gang, tính chất tĩnh và động tốt;
· Tính chất vật lý: Mật độ khoảng 1/3 gang, tính chất hàng rào nhiệt cao hơn kim loại, không hút ẩm, ổn định nhiệt tốt;
· Tính chất hóa học: Kháng ăn mòn cao hơn kim loại, thân thiện với môi trường;
· Độ chính xác kích thước: Sự co lại tuyến tính sau khi đúc khoảng 0,1-0,3㎜/m, dạng cực cao và độ chính xác đối phó trong tất cả các mặt phẳng;
· Tính toàn vẹn về cấu trúc: Cấu trúc rất phức tạp có thể được đúc, trong khi sử dụng đá granit tự nhiên thường đòi hỏi phải lắp ráp, nối và liên kết;
· Phản ứng nhiệt chậm: Phản ứng với sự thay đổi nhiệt độ ngắn hạn chậm hơn nhiều và ít hơn nhiều;
· Chèn nhúng: ốc vít, ống, cáp và buồng có thể được nhúng vào cấu trúc, chèn vật liệu bao gồm kim loại, đá, gốm và nhựa, v.v.