Đá granite Epoxy hay còn gọi là đá granit tổng hợp là hỗn hợp của epoxy và đá granit thường được sử dụng làm vật liệu thay thế cho đế máy công cụ.Đá granite Epoxy được sử dụng thay cho gang và thép để giảm rung tốt hơn, tuổi thọ dụng cụ dài hơn và chi phí lắp ráp thấp hơn.
Đế máy công cụ
Máy công cụ và các máy có độ chính xác cao khác phụ thuộc vào độ cứng cao, độ ổn định lâu dài và đặc tính giảm chấn tuyệt vời của vật liệu cơ bản để mang lại hiệu suất tĩnh và động.Các vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho các cấu trúc này là gang, thép hàn và đá granit tự nhiên.Do thiếu độ ổn định lâu dài và đặc tính giảm chấn rất kém nên kết cấu chế tạo bằng thép hiếm khi được sử dụng ở những nơi cần độ chính xác cao.Gang chất lượng tốt được giảm ứng suất và ủ sẽ mang lại sự ổn định về kích thước cho cấu trúc và có thể đúc thành các hình dạng phức tạp, nhưng cần một quy trình gia công đắt tiền để tạo thành các bề mặt chính xác sau khi đúc.
Đá granite tự nhiên chất lượng tốt ngày càng khó tìm nhưng lại có khả năng giảm chấn cao hơn gang.Một lần nữa, giống như gang, việc gia công đá granit tự nhiên tốn nhiều công sức và tốn kém.
Vật đúc đá granit chính xác được sản xuất bằng cách trộn cốt liệu đá granit (được nghiền, rửa và sấy khô) với hệ thống nhựa epoxy ở nhiệt độ môi trường (tức là quá trình xử lý lạnh).Chất độn tổng hợp thạch anh cũng có thể được sử dụng trong chế phẩm.Lực nén rung trong quá trình đúc khuôn sẽ đóng gói chặt các cốt liệu lại với nhau.
Các hạt dao có ren, tấm thép và ống làm mát có thể được đúc trong quá trình đúc.Để đạt được mức độ linh hoạt cao hơn nữa, các đường ray tuyến tính, đường trượt trên mặt đất và giá đỡ động cơ có thể được sao chép hoặc đổ vữa, do đó loại bỏ nhu cầu gia công sau đúc.Bề mặt đúc hoàn thiện tốt như bề mặt khuôn.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm bao gồm:
■ Chống rung.
■ Tính linh hoạt: các đường dẫn tuyến tính tùy chỉnh, bình chứa chất lỏng thủy lực, hạt dao có ren, chất lỏng cắt và ống dẫn đều có thể được tích hợp vào đế polyme.
■ Bao gồm các hạt dao, v.v. cho phép giảm đáng kể việc gia công vật đúc thành phẩm.
■ Giảm thời gian lắp ráp bằng cách kết hợp nhiều bộ phận vào một vật đúc.
■ Không yêu cầu độ dày thành đồng đều, cho phép thiết kế đế của bạn linh hoạt hơn.
■ Khả năng kháng hóa chất đối với hầu hết các dung môi, axit, kiềm và chất lỏng cắt thông thường.
■ Không cần sơn.
■Composite có mật độ gần bằng nhôm (nhưng các miếng dày hơn để đạt được độ bền tương đương).
■ Quá trình đúc bê tông polyme composite sử dụng ít năng lượng hơn nhiều so với quá trình đúc kim loại.Nhựa đúc polyme sử dụng rất ít năng lượng để sản xuất và quá trình đúc được thực hiện ở nhiệt độ phòng.
Vật liệu đá granite Epoxy có hệ số giảm chấn bên trong tốt hơn tới mười lần so với gang, tốt hơn tới ba lần so với đá granit tự nhiên và tốt hơn tới ba mươi lần so với kết cấu chế tạo bằng thép.Nó không bị ảnh hưởng bởi chất làm mát, có độ ổn định lâu dài tuyệt vời, độ ổn định nhiệt được cải thiện, độ cứng động và xoắn cao, khả năng hấp thụ tiếng ồn tuyệt vời và ứng suất bên trong không đáng kể.
Nhược điểm bao gồm độ bền thấp ở các phần mỏng (dưới 1 in (25 mm)), độ bền kéo thấp và khả năng chống sốc thấp.
Giới thiệu về khung đúc khoáng sản
Đúc khoáng sản là một trong những vật liệu xây dựng hiện đại, hiệu quả nhất.Các nhà sản xuất máy móc chính xác nằm trong số những người tiên phong trong việc sử dụng phương pháp đúc khoáng sản.Ngày nay, việc sử dụng nó liên quan đến máy phay CNC, máy khoan, máy mài và máy phóng điện đang ngày càng gia tăng và lợi ích không chỉ giới hạn ở các máy tốc độ cao.
Đúc khoáng sản, còn được gọi là vật liệu đá granit epoxy, bao gồm các chất độn khoáng như sỏi, cát thạch anh, bột băng và chất kết dính.Vật liệu được trộn theo thông số kỹ thuật chính xác và đổ nguội vào khuôn.Nền tảng vững chắc là nền tảng của thành công!
Các máy công cụ hiện đại phải chạy ngày càng nhanh hơn và cung cấp độ chính xác cao hơn bao giờ hết.Tuy nhiên, tốc độ di chuyển cao và gia công ở cường độ cao sẽ tạo ra những rung động không mong muốn cho khung máy.Những rung động này sẽ có tác động tiêu cực lên bề mặt chi tiết và làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.Khung đúc khoáng giảm rung nhanh chóng – nhanh hơn khoảng 6 lần so với khung gang và nhanh hơn 10 lần so với khung thép.
Máy công cụ có giường đúc khoáng, chẳng hạn như máy phay và máy mài, có độ chính xác cao hơn đáng kể và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn.Ngoài ra, độ mòn của dụng cụ giảm đáng kể và tuổi thọ sử dụng được kéo dài.
khung đúc khoáng chất tổng hợp (đá granite epoxy) mang lại một số ưu điểm: :
- Hình dạng và độ bền: Quá trình đúc khoáng mang lại mức độ tự do đặc biệt về hình dạng của các bộ phận.Các đặc tính cụ thể của vật liệu và quy trình tạo ra độ bền tương đối cao và trọng lượng thấp hơn đáng kể.
- Tích hợp cơ sở hạ tầng: Quá trình đúc khoáng sản cho phép tích hợp đơn giản cấu trúc và các thành phần bổ sung như thanh dẫn hướng, phần chèn ren và kết nối cho các dịch vụ trong quá trình đúc thực tế.
- Việc sản xuất các cấu trúc máy phức tạp: Điều không thể tưởng tượng được bằng các quy trình thông thường lại có thể thực hiện được với quá trình đúc khoáng sản: Một số bộ phận cấu thành có thể được lắp ráp để tạo thành các cấu trúc phức tạp bằng các mối nối liên kết.
- Độ chính xác về mặt kinh tế về kích thước: Trong nhiều trường hợp, các thành phần đúc bằng khoáng chất được đúc theo kích thước cuối cùng vì thực tế không có sự co lại nào xảy ra trong quá trình đông cứng.Với điều này, các quá trình hoàn thiện tốn kém hơn nữa có thể được loại bỏ.
- Độ chính xác: Các bề mặt tham chiếu hoặc hỗ trợ có độ chính xác cao đạt được bằng cách mài, tạo hình hoặc phay thêm.Kết quả là, nhiều ý tưởng về máy móc có thể được triển khai một cách tinh tế và hiệu quả.
- Độ ổn định nhiệt tốt: Đúc khoáng phản ứng rất chậm với sự thay đổi nhiệt độ vì độ dẫn nhiệt thấp hơn đáng kể so với vật liệu kim loại.Vì lý do này, những thay đổi nhiệt độ ngắn hạn có ảnh hưởng ít hơn đáng kể đến độ chính xác về kích thước của máy công cụ.Độ ổn định nhiệt tốt hơn của bệ máy có nghĩa là hình dạng tổng thể của máy được duy trì tốt hơn và do đó, các lỗi hình học được giảm thiểu.
- Không bị ăn mòn: Các bộ phận đúc bằng khoáng chất có khả năng chống dầu, chất làm mát và các chất lỏng mạnh khác.
- Giảm rung tốt hơn để kéo dài tuổi thọ sử dụng dụng cụ: vật đúc khoáng chất của chúng tôi đạt được giá trị giảm rung tốt hơn tới 10 lần so với thép hoặc gang.Nhờ những đặc điểm này mà kết cấu máy đạt được độ ổn định động cực cao.Lợi ích mà điều này mang lại cho các nhà chế tạo máy công cụ và người sử dụng rất rõ ràng: chất lượng hoàn thiện bề mặt tốt hơn của các bộ phận được gia công hoặc mài và tuổi thọ dụng cụ dài hơn dẫn đến chi phí dụng cụ thấp hơn.
- Môi trường: Giảm tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.
Khung đúc khoáng vs khung gang
Xem bên dưới những lợi ích của việc đúc khoáng sản mới của chúng tôi so với khung gang đã sử dụng trước đây:
| Đúc khoáng sản (Epoxy Granite) | Gang thép | |
| Giảm xóc | Cao | Thấp |
| Hiệu suất nhiệt | Độ dẫn nhiệt thấp và thông số kỹ thuật cao.nhiệt dung tích | Độ dẫn nhiệt cao và thông số kỹ thuật thấp.nhiệt dung |
| Bộ phận nhúng | Thiết kế không giới hạn và Khuôn một mảnh và kết nối liền mạch | Gia công cần thiết |
| Chống ăn mòn | Cực cao | Thấp |
| Thuộc về môi trường Sự thân thiện | Tiêu thụ năng lượng thấp | Tiêu thụ năng lượng cao |
Phần kết luận
Đúc khoáng là lý tưởng cho các cấu trúc khung máy CNC của chúng tôi.Nó mang lại những lợi thế rõ ràng về công nghệ, kinh tế và môi trường.Công nghệ đúc khoáng cung cấp khả năng giảm rung tuyệt vời, kháng hóa chất cao và lợi thế nhiệt đáng kể (giãn nở nhiệt tương tự như thép).Các bộ phận kết nối, cáp, cảm biến và hệ thống đo lường đều có thể được đưa vào tổ hợp.
Những lợi ích của trung tâm gia công giường đá granite đúc khoáng sản là gì?
Vật đúc khoáng sản (đá granit nhân tạo hay còn gọi là bê tông nhựa) đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công cụ máy móc trong hơn 30 năm như một vật liệu kết cấu.
Theo thống kê, ở châu Âu cứ 10 máy công cụ thì có 1 người sử dụng vật đúc khoáng làm nền.Tuy nhiên, việc sử dụng kinh nghiệm không phù hợp, thông tin không đầy đủ hoặc không chính xác có thể dẫn đến nghi ngờ và thành kiến đối với Mineral Castings.Vì vậy, khi chế tạo thiết bị mới cần phân tích ưu nhược điểm của vật đúc từ khoáng sản và so sánh với các vật liệu khác.
Nền tảng của máy xây dựng thường được chia thành gang, đúc khoáng sản (bê tông polymer và/hoặc nhựa phản ứng), kết cấu thép/hàn (trát/không phun vữa) và đá tự nhiên (chẳng hạn như đá granit).Mỗi loại vật liệu đều có những đặc điểm riêng và không có loại vật liệu nào có kết cấu hoàn hảo.Chỉ bằng cách kiểm tra những ưu điểm và nhược điểm của vật liệu theo các yêu cầu kết cấu cụ thể, vật liệu kết cấu lý tưởng mới có thể được lựa chọn.
Hai chức năng quan trọng của vật liệu kết cấu—đảm bảo hình dạng, vị trí và khả năng hấp thụ năng lượng của các bộ phận, lần lượt đưa ra các yêu cầu về hiệu suất (hiệu suất tĩnh, động và nhiệt), yêu cầu về chức năng/cấu trúc (độ chính xác, trọng lượng, độ dày thành, tính dễ sử dụng của ray dẫn hướng) để lắp đặt vật liệu, hệ thống lưu thông phương tiện, hậu cần) và các yêu cầu về chi phí (giá cả, số lượng, tính sẵn có, đặc điểm hệ thống).
I. Yêu cầu về tính năng đối với vật liệu kết cấu
1. Đặc tính tĩnh
Tiêu chí để đo các đặc tính tĩnh của đế thường là độ cứng của vật liệu—biến dạng tối thiểu dưới tải trọng, thay vì cường độ cao.Đối với biến dạng đàn hồi tĩnh, vật đúc khoáng có thể được coi là vật liệu đồng nhất đẳng hướng tuân theo định luật Hooke.
Mật độ và mô đun đàn hồi của vật đúc khoáng tương ứng bằng 1/3 so với gang.Vì vật đúc khoáng sản và gang đúc có cùng độ cứng riêng, dưới cùng một trọng lượng nên độ cứng của vật đúc sắt và vật đúc khoáng sản là như nhau mà không xét đến ảnh hưởng của hình dạng.Trong nhiều trường hợp, độ dày thành thiết kế của vật đúc khoáng thường gấp 3 lần so với vật đúc bằng sắt và thiết kế này sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào về tính chất cơ học của sản phẩm hoặc vật đúc.Đúc khoáng sản thích hợp để làm việc trong môi trường tĩnh chịu áp lực (ví dụ: giường, giá đỡ, cột) và không phù hợp làm khung có thành mỏng và/hoặc khung nhỏ (ví dụ: bàn, pallet, bộ thay đổi dụng cụ, xe ngựa, giá đỡ trục chính).Trọng lượng của các bộ phận kết cấu thường bị giới hạn bởi thiết bị của các nhà sản xuất đúc khoáng sản và các sản phẩm đúc khoáng sản trên 15 tấn nói chung là rất hiếm.
2. Đặc tính động
Tốc độ quay và/hoặc gia tốc của trục càng lớn thì tính năng động của máy càng quan trọng.Định vị nhanh, thay thế dụng cụ nhanh và cấp liệu tốc độ cao liên tục tăng cường sự cộng hưởng cơ học và kích thích động của các bộ phận kết cấu máy.Ngoài thiết kế kích thước của bộ phận, độ võng, phân bố khối lượng và độ cứng động của bộ phận bị ảnh hưởng rất lớn bởi đặc tính giảm chấn của vật liệu.
Việc sử dụng vật đúc khoáng cung cấp một giải pháp tốt cho những vấn đề này.Bởi vì nó hấp thụ rung động tốt hơn 10 lần so với gang truyền thống nên nó có thể làm giảm đáng kể biên độ và tần số tự nhiên.
Trong các hoạt động gia công như gia công, nó có thể mang lại độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và tuổi thọ dao dài hơn.Đồng thời, về tác động tiếng ồn, vật đúc khoáng cũng thể hiện tốt thông qua việc so sánh, kiểm định các đế, vật đúc truyền động và phụ kiện bằng các vật liệu khác nhau cho động cơ lớn và máy ly tâm.Theo phân tích âm thanh tác động, việc đúc khoáng sản có thể giảm 20% mức áp suất âm thanh cục bộ.
3. Tính chất nhiệt
Các chuyên gia ước tính rằng khoảng 80% sai lệch của máy công cụ là do hiệu ứng nhiệt.Sự gián đoạn của quá trình như nguồn nhiệt bên trong hoặc bên ngoài, gia nhiệt trước, thay đổi phôi, v.v. đều là nguyên nhân gây ra biến dạng nhiệt.Để có thể lựa chọn được chất liệu tốt nhất cần phải làm rõ yêu cầu về chất liệu.Nhiệt dung riêng cao và độ dẫn nhiệt thấp cho phép vật đúc khoáng có quán tính nhiệt tốt trước những ảnh hưởng nhất thời của nhiệt độ (chẳng hạn như thay đổi phôi) và biến động nhiệt độ môi trường.Nếu cần phải làm nóng trước nhanh như giường kim loại hoặc nhiệt độ của giường bị cấm, các thiết bị làm nóng hoặc làm mát có thể được đúc trực tiếp vào vật đúc khoáng để kiểm soát nhiệt độ.Sử dụng loại thiết bị bù nhiệt độ này có thể làm giảm sự biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ, giúp nâng cao độ chính xác với chi phí hợp lý.
II.Yêu cầu về chức năng và cấu trúc
Tính toàn vẹn là một đặc điểm phân biệt giúp phân biệt vật đúc khoáng sản với các vật liệu khác.Nhiệt độ đúc tối đa đối với vật đúc khoáng sản là 45°C, và cùng với khuôn và dụng cụ có độ chính xác cao, các bộ phận và vật đúc khoáng sản có thể được đúc cùng nhau.
Các kỹ thuật đúc lại tiên tiến cũng có thể được sử dụng trên các phôi đúc khoáng sản, mang lại bề mặt đường ray và lắp đặt chính xác mà không cần gia công.Giống như các vật liệu cơ bản khác, đúc khoáng sản phải tuân theo các quy tắc thiết kế kết cấu cụ thể.Độ dày của tường, phụ kiện chịu lực, miếng đệm sườn, phương pháp xếp dỡ đều khác với các vật liệu khác ở một mức độ nhất định và cần được xem xét trước trong quá trình thiết kế.
III.Yêu cầu về chi phí
Mặc dù điều quan trọng là phải xem xét từ quan điểm kỹ thuật, nhưng hiệu quả chi phí ngày càng cho thấy tầm quan trọng của nó.Sử dụng vật đúc khoáng sản cho phép các kỹ sư tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và vận hành.Ngoài việc tiết kiệm chi phí gia công, việc đúc, lắp ráp cuối cùng và tăng chi phí hậu cần (lưu kho và vận chuyển) đều được giảm tương ứng.Xem xét chức năng cấp cao của việc đúc khoáng sản, nó phải được xem như một dự án tổng thể.Trên thực tế, việc so sánh giá khi đã lắp đặt hoặc lắp đặt sẵn sẽ hợp lý hơn.Chi phí ban đầu tương đối cao là chi phí cho khuôn và dụng cụ đúc khoáng sản, nhưng chi phí này có thể giảm bớt khi sử dụng lâu dài (500-1000 chiếc/khuôn thép), và mức tiêu thụ hàng năm khoảng 10-15 chiếc.
IV.Phạm vi sử dụng
Là một vật liệu kết cấu, vật đúc khoáng sản liên tục thay thế vật liệu kết cấu truyền thống và chìa khóa cho sự phát triển nhanh chóng của nó nằm ở việc đúc khoáng sản, khuôn mẫu và cấu trúc liên kết ổn định.Hiện nay, đúc khoáng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực máy công cụ như máy mài và gia công tốc độ cao.Các nhà sản xuất máy mài đã đi tiên phong trong lĩnh vực máy công cụ sử dụng vật liệu đúc khoáng cho bệ máy.Ví dụ, các công ty nổi tiếng thế giới như ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, v.v. luôn được hưởng lợi từ khả năng giảm chấn, quán tính nhiệt và tính toàn vẹn của vật đúc khoáng để đạt được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời trong quá trình mài .
Với tải trọng động ngày càng tăng, vật đúc khoáng cũng ngày càng được các công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực máy mài công cụ ưa chuộng.Giường đúc khoáng có độ cứng tuyệt vời và có thể loại bỏ tốt lực do gia tốc của động cơ tuyến tính gây ra.Đồng thời, sự kết hợp hữu cơ giữa hiệu suất hấp thụ rung động tốt và động cơ tuyến tính có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của phôi và tuổi thọ của bánh mài.
Đối với phần duy nhất.Chiều dài trong vòng 10000mm là điều dễ dàng đối với chúng tôi.
Độ dày tường tối thiểu là bao nhiêu?
Nói chung, độ dày mặt cắt tối thiểu của đế máy ít nhất phải là 60mm.Các phần mỏng hơn (ví dụ dày 10 mm) có thể được đúc với kích thước và công thức cốt liệu mịn.
Tốc độ co ngót sau khi đổ khoảng 0,1-0,3mm trên 1000mm.Khi cần các bộ phận cơ khí đúc khoáng chính xác hơn, có thể đạt được dung sai bằng cách mài cnc thứ cấp, mài tay hoặc các quy trình gia công khác.
Vật liệu đúc khoáng sản của chúng tôi là chọn đá granit đen Tế Nam tự nhiên.Hầu hết các công ty chỉ chọn đá granite tự nhiên hoặc đá thông thường trong xây dựng công trình.
· Nguyên liệu thô: với các hạt đá granite đen Jinan độc đáo (còn gọi là đá granite 'JinanQing'), nổi tiếng thế giới về độ bền cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao;
· Công thức: với nhựa epoxy được gia cố và các chất phụ gia độc đáo, các thành phần khác nhau sử dụng các công thức khác nhau để đảm bảo hiệu suất toàn diện tối ưu;
· Tính chất cơ học: hấp thụ rung động gấp khoảng 10 lần so với gang, tính chất tĩnh và động tốt;
· Tính chất vật lý: tỷ trọng khoảng 1/3 gang, tính cách nhiệt cao hơn kim loại, không hút ẩm, ổn định nhiệt tốt;
· Tính chất hóa học: chống ăn mòn cao hơn kim loại, thân thiện với môi trường;
· Độ chính xác về kích thước: độ co tuyến tính sau khi đúc khoảng 0,1-0,3㎜/m, hình dạng và độ chính xác cực cao trong tất cả các mặt phẳng;
· Tính toàn vẹn về kết cấu: có thể đúc được các cấu trúc rất phức tạp, trong khi sử dụng đá granite tự nhiên thường đòi hỏi phải lắp ráp, ghép nối và liên kết;
· Phản ứng nhiệt chậm: phản ứng với sự thay đổi nhiệt độ trong thời gian ngắn chậm hơn và ít hơn nhiều;
· Hạt dao nhúng: ốc vít, ống, cáp và buồng có thể được nhúng vào cấu trúc, vật liệu chèn bao gồm kim loại, đá, gốm và nhựa, v.v.