Đá granite là một loại đá lửa được khai thác vì độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao.Nhưng đá granit cũng rất linh hoạt – nó không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật!Trên thực tế, Chúng tôi tự tin làm việc với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc và đường cong thuộc mọi biến thể một cách thường xuyên—với kết quả xuất sắc.
Thông qua quá trình xử lý hiện đại của chúng tôi, các bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng.Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy và bộ phận đo lường có kích thước tùy chỉnh và thiết kế tùy chỉnh.Đá granit là:
■ có thể gia công được
■ phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
■ chống gỉ
■ bền
■ lâu dài
Các thành phần đá granite cũng dễ dàng làm sạch.Khi tạo các thiết kế tùy chỉnh, hãy nhớ chọn đá granit vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN/ỨNG DỤNG MANG CAO
Đá granit được ZHHIMG sử dụng cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng cao hơn.Màu đen cao cấp của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng đồng hồ đo chính xác của bạn bị rỉ sét khi đặt trên các tấm.Màu sắc của đá granit do ZHHIMG cung cấp ít chói hơn, đồng nghĩa với việc những người sử dụng tấm này ít mỏi mắt hơn.Chúng tôi đã chọn loại đá granit của mình trong khi xem xét sự giãn nở nhiệt nhằm nỗ lực giữ khía cạnh này ở mức tối thiểu.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, hạt dao có ren, rãnh hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn vật liệu như Black Jinan Black.Vật liệu tự nhiên này mang lại độ cứng vượt trội, khả năng giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là chỉ màu sắc không phải là dấu hiệu cho thấy đặc tính vật lý của đá.Nhìn chung, màu sắc của đá granit liên quan trực tiếp đến sự hiện diện hay vắng mặt của khoáng chất, điều này có thể không ảnh hưởng đến chất lượng tạo nên vật liệu tấm bề ​​mặt tốt.Có những loại đá granit màu hồng, xám và đen rất phù hợp cho các tấm bề ​​mặt, cũng như những loại đá granit đen, xám và hồng hoàn toàn không phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.Các đặc tính quan trọng của đá granit liên quan đến việc sử dụng nó làm vật liệu tấm bề ​​mặt, không liên quan gì đến màu sắc và như sau:
■ Độ cứng (độ võng khi chịu tải - được biểu thị bằng Mô đun đàn hồi)
■ Độ cứng
■ Mật độ
■ Chống mài mòn
■ Tính ổn định
■ Độ xốp

Chúng tôi đã thử nghiệm nhiều vật liệu đá granit và so sánh các vật liệu này.Cuối cùng chúng tôi nhận được kết quả, đá granit đen Tế Nam là vật liệu tốt nhất mà chúng tôi từng biết.Đá granit đen Ấn Độ và đá granit Nam Phi tương tự như đá granit đen Tế Nam, nhưng tính chất vật lý của chúng kém hơn đá granit đen Tế Nam.ZHHIMG sẽ tiếp tục tìm kiếm thêm vật liệu đá granit trên thế giới và so sánh các đặc tính vật lý của chúng.

Để nói thêm về đá granite phù hợp với công trình của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôiinfo@zhhimg.com.

Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các tiêu chuẩn khác nhau.Trên thế giới có rất nhiều tiêu chuẩn.
Tiêu chuẩn DIN, ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c (Tấm bề ​​mặt đá granite), v.v. làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của chúng.

Và chúng tôi có thể sản xuất tấm kiểm tra độ chính xác bằng đá granit theo yêu cầu của bạn.Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi nếu bạn muốn biết thêm thông tin về nhiều tiêu chuẩn hơn.

Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái.Phép đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt.Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp độ.

Ví dụ: dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang được xác định theo công thức sau:
■ Phòng thí nghiệm Hạng AA = (40 + bình phương đường chéo/25) x 0,000001" (đơn phương)
■ Hạng kiểm tra A = Hạng phòng thí nghiệm AA x 2
■ Phòng dụng cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4.

Đối với các tấm bề ​​mặt có kích thước tiêu chuẩn, chúng tôi đảm bảo dung sai độ phẳng vượt quá yêu cầu của thông số kỹ thuật này.Ngoài độ phẳng, ASME B89.3.7-2013 & Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c còn đề cập đến các chủ đề bao gồm: độ chính xác của phép đo lặp lại, đặc tính vật liệu của đá granit tấm bề ​​mặt, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, phương pháp kiểm tra được chấp nhận, lắp đặt chèn ren, v.v.

Tấm bề ​​mặt đá granit và tấm kiểm tra đá granit ZHHIMG đáp ứng hoặc vượt quá tất cả các yêu cầu được nêu trong thông số kỹ thuật này.Hiện tại, không có thông số kỹ thuật xác định cho các tấm góc, khối song song hoặc hình vuông bằng đá granite.

Và bạn có thể tìm thấy các công thức cho các tiêu chuẩn khác trongTẢI XUỐNG.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho đĩa sạch sẽ.Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm vì nó có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo.Thứ hai, che đĩa của bạn để bảo vệ nó khỏi bụi và hư hỏng.Tuổi thọ mài mòn có thể được kéo dài bằng cách che tấm khi không sử dụng, bằng cách xoay tấm định kỳ để một khu vực không bị sử dụng quá mức và bằng cách thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên máy đo bằng các miếng cacbua.Ngoài ra, tránh bày thức ăn hoặc nước ngọt lên đĩa.Lưu ý rằng nhiều loại nước giải khát có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những vết rỗ nhỏ trên bề mặt.

Điều này phụ thuộc vào cách tấm được sử dụng.Nếu có thể, chúng tôi khuyên bạn nên vệ sinh đĩa vào đầu ngày (hoặc ca làm việc) và làm lại vào cuối ngày.Nếu đĩa bị bẩn, đặc biệt là chất lỏng dính dầu hoặc dính, có lẽ bạn nên làm sạch đĩa ngay lập tức.

Làm sạch tấm thường xuyên bằng chất tẩy rửa bề mặt dạng lỏng hoặc ZHHIMG Waterless.Việc lựa chọn các giải pháp làm sạch là rất quan trọng.Nếu sử dụng dung môi dễ bay hơi (acetone, chất pha loãng sơn mài, cồn, v.v.), sự bay hơi sẽ làm lạnh bề mặt và làm biến dạng nó.Trong trường hợp này, cần phải để tấm bình thường hóa trước khi sử dụng, nếu không sẽ xảy ra lỗi đo.

Khoảng thời gian cần thiết để bình thường hóa tấm sẽ thay đổi tùy theo kích thước của tấm và mức độ làm lạnh.Một giờ là đủ cho các đĩa nhỏ hơn.Có thể cần hai giờ cho các đĩa lớn hơn.Nếu sử dụng chất tẩy rửa gốc nước, cũng sẽ có hiện tượng làm lạnh bay hơi.

Tấm này cũng sẽ giữ nước và điều này có thể gây ra rỉ sét cho các bộ phận kim loại tiếp xúc với bề mặt.Một số chất tẩy rửa cũng sẽ để lại cặn dính sau khi khô, điều này sẽ thu hút bụi trong không khí và thực sự làm tăng độ mài mòn thay vì giảm thiểu.

Điều này phụ thuộc vào cách sử dụng tấm và môi trường.Chúng tôi khuyên bạn nên hiệu chuẩn lại toàn bộ tấm mới hoặc phụ kiện đá granit chính xác trong vòng một năm kể từ khi mua.Nếu tấm bề ​​mặt đá granit được sử dụng nhiều, có thể nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện các lỗi đo lặp lại bằng cân Điện tử hoặc thiết bị tương tự sẽ phát hiện bất kỳ điểm hao mòn nào đang phát triển và chỉ mất vài phút để thực hiện.Sau khi xác định được kết quả của lần hiệu chuẩn lại đầu tiên, khoảng thời gian hiệu chuẩn có thể được kéo dài hoặc rút ngắn theo sự cho phép hoặc yêu cầu của hệ thống chất lượng nội bộ của bạn.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ giúp bạn kiểm tra và hiệu chỉnh tấm bề ​​mặt đá granit của bạn.

Có một số nguyên nhân có thể gây ra sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn:

• Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa
• Tấm được đỡ không đúng cách
• Thay đổi nhiệt độ
• Bản nháp
• Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác lên bề mặt tấm.Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt
• Sự thay đổi gradient nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè (Nếu có thể, hãy biết nhiệt độ gradient theo chiều dọc tại thời điểm thực hiện hiệu chỉnh.)
• Tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển
• Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn
• Thay đổi bề mặt do mài mòn

Có bao nhiêu loại lỗ trên đá granit chính xác?

Khe trên các thành phần đá granite chính xác

Đối với nhiều nhà máy, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được dựa vào làm cơ sở để đo lường chính xác.Bởi vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt đo.Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp các hệ thống đo cơ khí, điện tử và quang học phức tạp.Đối với bất kỳ quy trình đo nào trong số này, điều bắt buộc là phải hiệu chuẩn các tấm bề ​​mặt.

Lặp lại các phép đo và độ phẳng

Cả hai phép đo độ phẳng và lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác.Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái.Phép đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt.Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp độ.

Dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang được xác định theo công thức sau:

Tiêu chuẩn DIN, Tiêu chuẩn GB, Tiêu chuẩn ASME, tiêu chuẩn JJS... quốc gia khác nhau với các tiêu chuẩn khác nhau...

Thêm chi tiết về tiêu chuẩn.

Ngoài độ phẳng, độ lặp lại phải được đảm bảo.Phép đo lặp lại là phép đo diện tích bằng phẳng cục bộ.Đó là phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu.Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ với dung sai chặt chẽ hơn so với độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, từ đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề ​​mặt đáp ứng cả các thông số kỹ thuật về độ phẳng và phép đo lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của họ.Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác của phép đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm đá granit có bề mặt, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, các phương pháp kiểm tra và lắp đặt các hạt chèn ren được chấp nhận.

Kiểm tra độ chính xác của tấm

Bằng cách làm theo một số hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề ​​mặt đá granit sẽ kéo dài trong nhiều năm.Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường cửa hàng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt sẽ khác nhau.Nguyên tắc chung là tấm mới phải được hiệu chuẩn lại toàn bộ trong vòng một năm kể từ khi mua.Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các trụ bị mòn hoặc lượn sóng.Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đo lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn.Máy đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao giúp phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả phải bao gồm việc kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể theo dõi được tới Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST).Đôi khi cần phải hiệu chuẩn toàn diện bởi nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập.

Sự khác biệt giữa các hiệu chuẩn

Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt.Đôi khi các yếu tố như sự thay đổi bề mặt do mài mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn có thể gây ra những biến đổi này.Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và độ hỗ trợ.

Một trong những biến quan trọng nhất là nhiệt độ.Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa.Các nguyên nhân khác gây ra sự thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng không khí lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, ánh sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Cũng có thể có sự khác biệt về độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè.Trong một số trường hợp, tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển.Nên ghi lại nhiệt độ gradient dọc tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.

Một nguyên nhân phổ biến khác dẫn đến sự thay đổi hiệu chuẩn là tấm được đỡ không đúng cách.Tấm bề ​​mặt phải được đỡ ở ba điểm, vị trí lý tưởng là 20% chiều dài tính từ hai đầu của tấm.Hai giá đỡ phải được đặt ở vị trí cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và phần hỗ trợ còn lại phải được đặt ở giữa.

Chỉ có ba điểm có thể nằm vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ một bề mặt chính xác.Cố gắng đỡ tấm ở nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được sự hỗ trợ từ nhiều tổ hợp khác nhau của ba điểm, đây sẽ không phải là ba điểm giống nhau mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất.Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm bị lệch để phù hợp với cách bố trí giá đỡ mới.Hãy cân nhắc sử dụng giá đỡ bằng thép có dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ thích hợp.Giá đỡ cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng chỉ định nó.Việc cân bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Kéo dài tuổi thọ tấm

Thực hiện theo một số hướng dẫn sẽ làm giảm sự mài mòn trên tấm bề ​​mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho đĩa sạch sẽ.Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của đồng hồ đo.

Điều quan trọng nữa là phải che các tấm để bảo vệ nó khỏi bụi và hư hỏng.Tuổi thọ mài mòn có thể được kéo dài bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để một khu vực không bị sử dụng quá mức.Ngoài ra, nên thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên máy đo bằng các miếng đệm cacbua.

Tránh bày thức ăn hoặc nước ngọt lên đĩa.Nhiều loại nước giải khát có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những vết rỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi tái phát

Khi một tấm bề ​​mặt đá granite cần được làm lại bề mặt, hãy cân nhắc xem nên thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn.Tốt nhất là nên lắp lại tấm này tại nhà máy hoặc cơ sở chuyên dụng.Tuy nhiên, nếu tấm này không bị mòn quá nặng, thường nằm trong phạm vi dung sai yêu cầu là 0,001 inch, thì nó có thể được làm lại bề mặt tại chỗ.Nếu một tấm bị mòn đến mức vượt quá mức cho phép hơn 0,001 inch hoặc nếu nó bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng thì nó phải được gửi đến nhà máy để mài trước khi lắp lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần.

Cần hết sức cẩn thận trong việc lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ.Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có khả năng hiệu chuẩn có thể theo dõi được.Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm mới học được cách mài đá granit chính xác một cách chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu bằng tấm bề ​​mặt đá granit chính xác làm đường cơ sở.Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh phù hợp, nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và các bộ phận có chất lượng tốt hơn.Q

Danh sách kiểm tra các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa.

2. Tấm được đỡ không đúng cách.

3. Thay đổi nhiệt độ.

4. Bản nháp.

5. Ánh nắng trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác lên bề mặt tấm.Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt.

6. Sự biến thiên gradient nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè.Nếu có thể, hãy biết nhiệt độ gradient dọc tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.

7. Tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển.

8. Sử dụng không đúng thiết bị kiểm định hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn.

9. Thay đổi bề mặt do mài mòn.

Mẹo công nghệ

• Bởi vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.
• Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ với dung sai chặt chẽ hơn so với độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, từ đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.
• Một chương trình kiểm tra hiệu quả phải bao gồm việc kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể để Cơ quan Thanh tra Quốc gia có thể theo dõi.

Trong số các hạt khoáng chất cấu tạo nên đá granit có tới hơn 90% là fenspat và thạch anh, trong đó fenspat là nhiều nhất.Fenspat thường có màu trắng, xám và đỏ thịt, còn thạch anh chủ yếu không màu hoặc trắng xám, tạo thành màu cơ bản của đá granit.Fenspat và thạch anh là những khoáng chất cứng, rất khó di chuyển bằng dao thép.Về các vết đen trên đá granit, chủ yếu là mica đen, còn có một số khoáng chất khác.Tuy biotit tương đối mềm nhưng khả năng chịu ứng suất không yếu, đồng thời chúng có một lượng nhỏ trong đá granite, thường dưới 10%.Đây là điều kiện vật chất mà đá granite đặc biệt bền.

Một lý do khác khiến đá granit bền là do các hạt khoáng chất của nó liên kết chặt chẽ với nhau và được nhúng vào nhau.Các lỗ rỗng thường chiếm ít hơn 1% tổng thể tích của đá.Điều này giúp đá granite có khả năng chịu được áp lực mạnh và không dễ bị độ ẩm xâm nhập.

Các thành phần đá granit được làm bằng đá không có khả năng chống gỉ, axit và kiềm, chống mài mòn tốt và tuổi thọ cao, không cần bảo trì đặc biệt.Các thành phần chính xác của đá granite chủ yếu được sử dụng trong công cụ của ngành công nghiệp máy móc.Vì vậy, chúng được gọi là thành phần chính xác của đá granit hoặc thành phần của đá granit.Các đặc tính của các thành phần chính xác bằng đá granit về cơ bản giống như các thành phần chính xác bằng đá granit.Giới thiệu về dụng cụ và đo lường các thành phần chính xác của đá granit: Công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô là hướng phát triển quan trọng của ngành sản xuất máy móc và chúng đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường trình độ công nghệ cao.Sự phát triển của công nghệ tiên tiến và công nghiệp quốc phòng không thể tách rời khỏi công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô.Các thành phần đá granite có thể trượt trơn tru trong quá trình đo, không bị ứ đọng.Đo bề mặt làm việc, các vết xước chung không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.Các thành phần đá granite cần được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của phía cầu.

Trường ứng dụng:

Như chúng ta đều biết ngày càng có nhiều máy móc và thiết bị lựa chọn các thành phần đá granite chính xác.

Các thành phần đá granite được sử dụng cho chuyển động động, động cơ tuyến tính, cmm, cnc, máy laser...

liên hệ để có thêm thông tin.

Thiết bị đo đá granit và các bộ phận cơ khí đá granit được làm bằng đá granit đen Tế Nam chất lượng cao.Do độ chính xác cao, thời gian sử dụng lâu dài, độ ổn định tốt và khả năng chống ăn mòn, chúng ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong việc kiểm tra sản phẩm của ngành công nghiệp hiện đại và các lĩnh vực khoa học như cơ khí hàng không vũ trụ và nghiên cứu khoa học.

Thuận lợi

----Cứng gấp đôi gang ；

----Những thay đổi tối thiểu về kích thước là do thay đổi nhiệt độ;

---- Không bị vắt nên không bị gián đoạn công việc;

---- Không có gờ hoặc phần nhô ra do cấu trúc hạt mịn và độ dính không đáng kể, đảm bảo độ phẳng cao trong thời gian sử dụng lâu dài và không gây hư hỏng cho các bộ phận hoặc dụng cụ khác;

----Hoạt động không gặp sự cố khi sử dụng với vật liệu từ tính；

---- Tuổi thọ cao và không rỉ sét, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.

Các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được mài chính xác theo tiêu chuẩn độ phẳng cao để đạt được độ chính xác và được sử dụng làm cơ sở để lắp các hệ thống đo cơ, điện tử và quang học phức tạp.

Một số tính năng độc đáo của tấm bề ​​​​mặt đá granite:

Tính đồng nhất về độ cứng;

Chính xác trong điều kiện tải;

Hấp thụ rung động;

Dễ dàng để làm sạch;

Chống quấn;

Độ xốp thấp;

Không mài mòn;

Không có từ tính

Ưu điểm của tấm bề ​​mặt đá granite

Đầu tiên, đá sau một thời gian dài lão hóa tự nhiên, cấu trúc đồng đều, hệ số tối thiểu, ứng suất bên trong hoàn toàn biến mất, không bị biến dạng nên độ chính xác cao.

Thứ hai, sẽ không có vết trầy xước, không ở điều kiện nhiệt độ không đổi, ở nhiệt độ phòng cũng có thể duy trì độ chính xác của phép đo nhiệt độ.

Thứ ba, không từ hóa, phép đo có thể chuyển động trơn tru, không có cảm giác ọp ẹp, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, mặt phẳng cố định.

Bốn, độ cứng tốt, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn mạnh.

Thứ năm, không sợ axit, xói mòn chất lỏng kiềm, không rỉ sét, không cần sơn dầu, không dễ dính bụi vi mô, bảo trì, dễ bảo trì, tuổi thọ cao.

Tại sao nên chọn bệ máy bằng đá granite thay vì bệ máy bằng gang?

1. Đế máy bằng đá granite có thể giữ độ chính xác cao hơn đế máy bằng gang.Đế máy bằng gang dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm nhưng đế máy bằng đá granite thì không;

2. Với cùng kích thước của đế máy bằng đá granite và đế bằng gang, đế máy bằng đá granite tiết kiệm chi phí hơn so với gang;

3. Đế máy bằng đá granit đặc biệt dễ hoàn thiện hơn đế máy bằng gang.

Tấm bề ​​mặt đá granit là dụng cụ chính trong các phòng thí nghiệm kiểm tra trên toàn quốc.Bề mặt cực kỳ phẳng đã được hiệu chuẩn của tấm bề ​​mặt cho phép người kiểm tra sử dụng chúng làm cơ sở để kiểm tra bộ phận và hiệu chuẩn thiết bị.Nếu không có sự ổn định mà các tấm bề ​​mặt mang lại, nhiều bộ phận có dung sai chặt chẽ trong các lĩnh vực công nghệ và y tế khác nhau sẽ khó sản xuất chính xác hơn nhiều, nếu không muốn nói là không thể.Tất nhiên, để sử dụng khối bề mặt đá granit để hiệu chỉnh và kiểm tra các vật liệu và dụng cụ khác, phải đánh giá độ chính xác của đá granit.Người dùng có thể hiệu chỉnh tấm bề ​​mặt đá granit để đảm bảo độ chính xác của nó.

Làm sạch tấm bề ​​mặt đá granite trước khi hiệu chuẩn.Đổ một lượng nhỏ chất tẩy rửa bề mặt lên một miếng vải mềm, sạch và lau bề mặt đá granit.Ngay lập tức lau khô chất tẩy rửa khỏi tấm bề ​​mặt bằng vải khô.Không để chất lỏng làm sạch khô trong không khí.

Đặt thước đo lặp lại vào giữa tấm bề ​​mặt đá granit.

Đặt thước đo lặp lại vào bề mặt của tấm đá granit.

Di chuyển máy đo từ từ trên bề mặt đá granit.Xem chỉ báo của máy đo và ghi lại các đỉnh của bất kỳ sự thay đổi độ cao nào khi bạn di chuyển thiết bị qua đĩa.

So sánh sự thay đổi độ phẳng trên bề mặt của tấm với dung sai cho tấm bề ​​mặt của bạn, dung sai này thay đổi dựa trên kích thước của tấm và cấp độ phẳng của đá granit.Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng đối với kích thước và cấp độ của nó hay không.Sự thay đổi giữa điểm cao nhất trên tấm và điểm thấp nhất trên tấm là phép đo độ phẳng của nó.

Kiểm tra xem sự thay đổi độ sâu lớn nhất trên bề mặt của tấm có nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật về độ lặp lại đối với tấm có kích thước và cấp độ đó hay không.Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ lặp lại đối với kích thước của nó hay không.Từ chối tấm bề ​​mặt nếu ngay cả một điểm duy nhất không đạt yêu cầu về độ lặp lại.

Ngừng sử dụng tấm bề ​​mặt đá granit không đáp ứng các yêu cầu của liên bang.Trả lại tấm cho nhà sản xuất hoặc công ty lát đá granit để đánh bóng lại khối để đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Mẹo

Thực hiện hiệu chuẩn chính thức ít nhất một lần mỗi năm, mặc dù các tấm bề ​​mặt bằng đá granit được sử dụng nhiều nên được hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

Hiệu chuẩn chính thức, có thể ghi lại trong môi trường sản xuất hoặc kiểm tra thường được thực hiện bởi bộ phận đảm bảo chất lượng hoặc nhà cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn bên ngoài, mặc dù bất kỳ ai cũng có thể sử dụng máy đo lặp lại để kiểm tra không chính thức tấm bề ​​mặt trước khi sử dụng.

Lịch sử ban đầu của tấm bề ​​mặt đá granite

Trước Thế chiến thứ hai, các nhà sản xuất đã sử dụng Tấm bề ​​mặt thép để kiểm tra kích thước của các bộ phận.Trong Thế chiến thứ hai, nhu cầu về thép tăng lên đáng kể và rất nhiều tấm thép bề mặt đã bị nấu chảy.Cần phải thay thế và đá Granite trở thành vật liệu được lựa chọn vì các đặc tính đo lường vượt trội của nó.

Một số lợi thế của đá granit so với thép đã trở nên rõ ràng.Đá granit cứng hơn, mặc dù giòn hơn và dễ bị sứt mẻ.Bạn có thể mài Đá Granite để có độ phẳng lớn hơn và nhanh hơn nhiều so với thép.Đá granit cũng có đặc tính mong muốn là độ giãn nở nhiệt thấp hơn so với thép.Hơn nữa, nếu một tấm thép cần sửa chữa, nó phải được cạo bằng tay bởi các nghệ nhân, những người cũng áp dụng kỹ năng của họ vào việc chế tạo lại máy công cụ.

Xin lưu ý thêm rằng một số Tấm bề ​​mặt thép vẫn được sử dụng cho đến ngày nay.

Tính chất đo lường của tấm đá granite

Đá granit là một loại đá lửa được hình thành bởi các vụ phun trào núi lửa.Để so sánh, đá cẩm thạch là đá vôi biến chất.Để sử dụng trong đo lường, đá granit được chọn phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể được nêu trong Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c, từ nay trở đi được gọi là Thông số kỹ thuật của Fed, và cụ thể là Phần 3.1 3.1 Trong số các Thông số kỹ thuật của Fed, đá granit phải có kết cấu hạt mịn đến trung bình.

Đá granit là một vật liệu cứng, nhưng độ cứng của nó thay đổi vì nhiều lý do.Một kỹ thuật viên tấm đá granite có kinh nghiệm có thể ước tính độ cứng bằng màu sắc của nó, dấu hiệu cho thấy hàm lượng thạch anh trong đó.Độ cứng của đá granite là một đặc tính được xác định một phần bởi hàm lượng thạch anh và sự thiếu hụt mica.Đá granit màu đỏ và hồng có xu hướng cứng nhất, màu xám có độ cứng trung bình và màu đen là mềm nhất.

Mô đun đàn hồi của Young được sử dụng để thể hiện tính linh hoạt hoặc biểu thị độ cứng của đá.Đá granite màu hồng đạt trung bình 3-5 điểm trên thang điểm, màu xám 5-7 điểm và màu đen 7-10 điểm.Con số càng nhỏ thì đá granit càng cứng.Con số càng lớn thì đá granite càng mềm và dẻo hơn.Điều quan trọng là phải biết độ cứng của Đá granite khi chọn độ dày cần thiết cho các cấp dung sai cũng như trọng lượng của các bộ phận và thước đo đặt trên nó.

Ngày xưa, khi còn có những thợ máy thực thụ, được biết đến qua tập sách về bảng lượng giác trong túi áo sơ mi, đá granit đen được coi là “Tốt nhất”.Loại Tốt nhất được định nghĩa là loại có khả năng chống mài mòn cao nhất hoặc cứng hơn.Một nhược điểm là đá granit cứng hơn có xu hướng sứt mẻ hoặc sứt mẻ dễ dàng hơn.Các thợ máy tin chắc rằng đá granit đen là loại tốt nhất đến nỗi một số nhà sản xuất đá granit màu hồng đã nhuộm chúng thành màu đen.

Cá nhân tôi đã chứng kiến ​​một tấm bị rơi khỏi xe nâng khi di chuyển từ kho.Chiếc đĩa chạm sàn và vỡ làm đôi để lộ màu hồng thật.Hãy thận trọng nếu có kế hoạch mua đá granit đen từ Trung Quốc.Chúng tôi khuyên bạn nên lãng phí tiền của mình theo cách khác.Một tấm đá granite có thể có độ cứng khác nhau bên trong nó.Một vệt thạch anh có thể cứng hơn nhiều so với phần còn lại của tấm bề ​​mặt.Một lớp gabbro đen có thể làm cho một khu vực mềm mại hơn nhiều.Kỹ thuật viên sửa chữa tấm bề ​​mặt được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm sẽ biết cách xử lý những vùng mềm này.

Lớp tấm bề ​​mặt

Có bốn loại tấm bề ​​mặt.Phòng thí nghiệm hạng AA và A, hạng kiểm tra phòng B, và hạng thứ tư là hạng xưởng.AA và A của Hạng là phẳng nhất với dung sai độ phẳng tốt hơn 0,00001 in đối với tấm Hạng AA.Các hạng xưởng ít bằng phẳng nhất và đúng như tên gọi, chúng được thiết kế để sử dụng trong các phòng dụng cụ.Trong đó Hạng AA, Hạng A và Hạng B được thiết kế để sử dụng trong phòng thí nghiệm kiểm tra hoặc kiểm soát chất lượng.

PKiểm tra roper để hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt

Tôi luôn nói với khách hàng của mình rằng tôi có thể kéo bất kỳ đứa trẻ 10 tuổi nào ra khỏi nhà thờ của mình và dạy chúng chỉ trong vài ngày cách thử một chiếc đĩa.Nó không khó.Nó đòi hỏi một số kỹ thuật để thực hiện nhiệm vụ một cách nhanh chóng, những kỹ thuật mà người ta học được qua thời gian và lặp đi lặp lại nhiều.Tôi nên thông báo cho bạn và tôi không thể nhấn mạnh đủ, Fed Spec GGG-P-463c KHÔNG PHẢI là một quy trình hiệu chuẩn!Thêm về điều đó sau.

Việc hiệu chuẩn độ phẳng tổng thể (Trung bình) và kiểm tra Độ lặp lại (độ mòn cục bộ) là điều bắt buộc Theo Thông số kỹ thuật của Fed.Ngoại lệ duy nhất đối với điều này là với các tấm nhỏ chỉ yêu cầu độ lặp lại.

Ngoài ra, và cũng quan trọng như các thử nghiệm khác, là thử nghiệm độ dốc nhiệt.(Xem Delta T bên dưới)

Hình 1

Kiểm tra độ phẳng có 4 phương pháp được phê duyệt.Cân bằng điện tử, tự động chuẩn trực, laser và một thiết bị được gọi là máy định vị mặt phẳng.Chúng tôi chỉ sử dụng thước đo điện tử vì chúng là phương pháp chính xác nhất và nhanh nhất vì nhiều lý do.

Laser và máy chuẩn trực tự động sử dụng chùm ánh sáng rất thẳng làm tham chiếu.Người ta thực hiện phép đo độ thẳng của tấm bề ​​mặt đá granit bằng cách so sánh sự thay đổi khoảng cách giữa tấm bề ​​mặt và chùm sáng.Bằng cách lấy một chùm ánh sáng thẳng, chiếu vào mục tiêu phản xạ trong khi di chuyển mục tiêu phản xạ xuống tấm bề ​​mặt, khoảng cách giữa chùm tia phát ra và chùm tia phản xạ là phép đo độ thẳng.

Đây là vấn đề với phương pháp này.Mục tiêu và nguồn bị ảnh hưởng bởi độ rung, nhiệt độ môi trường, mục tiêu không bằng phẳng hoặc bị trầy xước, ô nhiễm trong không khí và chuyển động của không khí (dòng chảy).Tất cả những điều này góp phần tạo thêm thành phần lỗi.Hơn nữa, lỗi của người vận hành do việc kiểm tra bằng bộ chuẩn trực tự động góp phần lớn hơn.

Người dùng máy chuẩn trực tự động có kinh nghiệm có thể thực hiện các phép đo rất chính xác nhưng vẫn gặp phải vấn đề về tính nhất quán của số đọc, đặc biệt là trên khoảng cách xa hơn vì phản xạ có xu hướng mở rộng hoặc hơi mờ.Ngoài ra, một mục tiêu không bằng phẳng hoàn toàn và một ngày dài nhìn qua ống kính sẽ tạo ra nhiều lỗi hơn.

Một thiết bị định vị máy bay thật ngớ ngẩn.Thiết bị này sử dụng một chùm ánh sáng hơi thẳng (so với chùm ánh sáng laser hoặc chuẩn trực cực kỳ thẳng) làm tham chiếu.Thiết bị cơ khí không chỉ sử dụng chỉ báo thông thường chỉ có độ phân giải 20 u Inch mà độ không thẳng của thanh và các vật liệu không giống nhau cũng góp phần đáng kể vào sai số trong phép đo.Theo quan điểm của chúng tôi, mặc dù phương pháp này có thể chấp nhận được nhưng không có phòng thí nghiệm có thẩm quyền nào lại sử dụng thiết bị định vị mặt phẳng làm công cụ kiểm tra cuối cùng.

Cân điện tử sử dụng trọng lực làm tài liệu tham khảo.Các mức điện tử vi sai không bị ảnh hưởng bởi độ rung.Chúng có độ phân giải thấp tới 0,1 cung giây và các phép đo nhanh, chính xác và có rất ít lỗi từ người vận hành có kinh nghiệm.Cả Bộ định vị mặt phẳng và bộ chuẩn trực tự động đều không cung cấp các biểu đồ địa hình (Hình 1) hoặc đẳng cự (Hình 2) do máy tính tạo ra của bề mặt.

Hình 2

Kiểm tra độ phẳng thích hợp của bề mặt

Kiểm tra độ phẳng thích hợp của bề mặt là một phần quan trọng của bài viết này, lẽ ra tôi nên đặt nó ngay từ đầu.Như đã nêu trước đó, Fed Spec.GGG-p-463c KHÔNG phải là phương pháp hiệu chuẩn.Nó phục vụ như một hướng dẫn cho nhiều khía cạnh của đá granit cấp độ đo lường mà người mua dự định là bất kỳ Cơ quan Chính phủ Liên bang nào và bao gồm các phương pháp thử nghiệm và dung sai hoặc cấp độ.Nếu nhà thầu tuyên bố họ đã tuân thủ Thông số kỹ thuật của Fed thì giá trị độ phẳng sẽ được xác định theo Phương pháp Moody.

Moody là một người từ những năm 50, người đã nghĩ ra một phương pháp toán học để xác định độ phẳng tổng thể và giải thích hướng của các đường được kiểm tra, liệu chúng có đủ gần trong cùng một mặt phẳng hay không.Không có gì thay đổi.Allied Signal đã cố gắng cải thiện phương pháp toán học nhưng kết luận rằng sự khác biệt quá nhỏ nên không đáng nỗ lực.

Nếu một nhà thầu tấm bề ​​mặt sử dụng Máy cân bằng điện tử hoặc tia laser, anh ta sẽ sử dụng máy tính để hỗ trợ tính toán.Nếu không có sự trợ giúp của máy tính, kỹ thuật viên sử dụng phương pháp tự động chuẩn trực phải tính toán số đọc bằng tay.Trong thực tế, họ không làm như vậy.Phải mất quá nhiều thời gian và thành thật mà nói có thể quá khó khăn.Trong bài kiểm tra độ phẳng bằng Phương pháp Moody, kỹ thuật viên sẽ kiểm tra độ thẳng của tám đường trong cấu hình Union Jack.

Phương pháp ủ rũ

Phương pháp Moody là một phương pháp toán học để xác định xem tám đường thẳng có nằm trên cùng một mặt phẳng hay không.Ngược lại, bạn chỉ có 8 đường thẳng có thể nằm trên hoặc gần cùng một mặt phẳng.Hơn nữa, một nhà thầu tuyên bố tuân thủ Fed Spec và sử dụng tính năng tự động đối chiếu, anh taphảitạo ra tám trang dữ liệu.Mỗi dòng được kiểm tra một trang để chứng minh việc thử nghiệm, sửa chữa hoặc cả hai.Mặt khác, nhà thầu không biết giá trị độ phẳng thực sự là bao nhiêu.

Tôi chắc chắn rằng nếu bạn là một trong những người được nhà thầu hiệu chỉnh tấm của mình bằng phương pháp tự động đối chiếu, thì bạn chưa bao giờ nhìn thấy những trang đó!Hình 3 là một mẫu củachỉ mộttrang tám cần thiết để tính toán độ phẳng tổng thể.Một dấu hiệu cho thấy sự thiếu hiểu biết và ác ý đó là nếu báo cáo của bạn có những con số được làm tròn đẹp mắt.Ví dụ: 200, 400, 650, v.v. Giá trị được tính toán chính xác là một số thực.Ví dụ 325,4 u In.Khi nhà thầu sử dụng Phương pháp tính toán Moody và kỹ thuật viên tính toán các giá trị theo cách thủ công, bạn sẽ nhận được tám trang tính toán và một biểu đồ đẳng cự.Biểu đồ đẳng cự hiển thị các độ cao khác nhau dọc theo các đường khác nhau và khoảng cách giữa các điểm giao nhau đã chọn.

Hình 3(Phải mất tám trang như thế này để tính toán độ phẳng theo cách thủ công. Hãy nhớ hỏi lý do tại sao bạn không nhận được kết quả này nếu nhà thầu của bạn sử dụng tính năng tự động đối chiếu!)

hinh 4

Các kỹ thuật viên của Máy đo kích thước sử dụng các mức chênh lệch (Hình 4) làm thiết bị ưu tiên để đo những thay đổi nhỏ về góc từ trạm đo này sang trạm đo khác.Các mức có độ phân giải xuống tới 0,1 giây cung (5 u Inch sử dụng xe trượt 4 inch) cực kỳ ổn định, không bị ảnh hưởng bởi độ rung, khoảng cách đo được, dòng không khí, sự mệt mỏi của người vận hành, ô nhiễm không khí hoặc bất kỳ vấn đề cố hữu nào trong các thiết bị khác .Thêm sự hỗ trợ của máy tính và nhiệm vụ sẽ trở nên tương đối nhanh chóng, tạo ra các sơ đồ địa hình và đẳng cự chứng minh việc xác minh và quan trọng nhất là sửa chữa.

Một bài kiểm tra độ lặp lại thích hợp

Đọc lại hoặc lặp lại là bài kiểm tra quan trọng nhất.Thiết bị chúng tôi sử dụng để thực hiện kiểm tra độ lặp lại là thiết bị đọc lặp lại, LVDT và bộ khuếch đại cần thiết để đọc có độ phân giải cao.Chúng tôi đặt bộ khuếch đại LVDT ở độ phân giải tối thiểu là 10 u Inch hoặc 5 u Inch để có các tấm có độ chính xác cao.

Việc sử dụng chỉ báo cơ học có độ phân giải chỉ 20 u Inch là vô ích nếu bạn đang cố gắng kiểm tra yêu cầu về độ lặp lại là 35 u Inch.Các chỉ số có độ không đảm bảo 40 u Inch!Thiết lập đọc lặp lại bắt chước cấu hình bộ phận/máy đo chiều cao.

Độ lặp lại KHÔNG giống với độ phẳng tổng thể (Mặt phẳng trung bình).Tôi thích nghĩ về khả năng lặp lại của đá granit được xem như một phép đo bán kính nhất quán.

Hình 5

Nếu bạn kiểm tra khả năng lặp lại của một quả bóng tròn thì bạn đã chứng minh được bán kính của quả bóng không thay đổi.(Hình dạng lý tưởng của một tấm được sửa chữa đúng cách có hình vương miện lồi.) Tuy nhiên, rõ ràng là quả bóng không phẳng.Vâng, đại loại thế.Trên một khoảng cách cực kỳ ngắn, nó bằng phẳng.Vì phần lớn công việc kiểm tra liên quan đến thước đo chiều cao ở rất gần bộ phận nên khả năng lặp lại trở thành đặc tính quan trọng nhất của tấm đá granit.Điều quan trọng hơn là độ phẳng tổng thể trừ khi người dùng kiểm tra độ thẳng của một bộ phận dài.

Hãy chắc chắn rằng nhà thầu của bạn thực hiện kiểm tra đọc lặp lại.Một tấm có thể có số đọc lặp lại nằm ngoài phạm vi dung sai đáng kể nhưng vẫn vượt qua bài kiểm tra độ phẳng!Thật ngạc nhiên là một phòng thí nghiệm có thể được công nhận trong thử nghiệm mà không bao gồm bài kiểm tra đọc lặp lại.Một phòng thí nghiệm không thể sửa chữa hoặc không giỏi sửa chữa sẽ chỉ thực hiện kiểm tra độ phẳng.Độ phẳng hiếm khi thay đổi trừ khi bạn di chuyển tấm.

Kiểm tra đọc lặp lại là bài kiểm tra dễ nhất nhưng khó đạt được nhất khi xếp lớp.Hãy chắc chắn rằng nhà thầu của bạn có thể khôi phục khả năng lặp lại mà không làm “làm bong tróc” bề mặt hoặc để lại sóng trên bề mặt.

Kiểm tra Delta T

Thử nghiệm này bao gồm việc đo nhiệt độ THỰC TẾ của đá ở bề mặt trên và bề mặt dưới của nó, đồng thời tính toán chênh lệch Delta T để báo cáo trên giấy chứng nhận.

Điều quan trọng cần biết là hệ số giãn nở nhiệt trung bình của đá granit là 3,5 uIn/Inch/độ.Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm xung quanh lên tấm đá granit là không đáng kể.Tuy nhiên, một tấm bề ​​mặt có thể vượt quá mức cho phép hoặc đôi khi được cải thiện ngay cả khi ở mức 0,3 – 0,5 độ F Delta T. Cần phải biết liệu Delta T có nằm trong khoảng 0,12 độ F so với mức chênh lệch so với lần hiệu chuẩn cuối cùng hay không .

Điều quan trọng cần biết là bề mặt làm việc của các tấm sẽ di chuyển về phía nhiệt.Nếu nhiệt độ phía trên cao hơn phía dưới thì bề mặt phía trên sẽ tăng lên.Nếu mặt dưới ấm hơn (điều này hiếm khi xảy ra) thì mặt trên sẽ chìm xuống.Người quản lý chất lượng hoặc kỹ thuật viên chỉ biết tấm phẳng và có thể lặp lại tại thời điểm hiệu chuẩn hoặc sửa chữa là chưa đủ mà còn Delta T là gì tại thời điểm kiểm tra hiệu chuẩn cuối cùng.Trong những tình huống quan trọng, người dùng có thể tự mình đo Delta T để xác định xem tấm có vượt quá giới hạn dung sai chỉ do các biến thể của Delta T hay không.May mắn thay, đá granit phải mất nhiều giờ hoặc thậm chí nhiều ngày để thích nghi với môi trường.Những biến động nhỏ về nhiệt độ môi trường trong ngày sẽ không ảnh hưởng đến nó.Vì những lý do này, chúng tôi không báo cáo nhiệt độ hoặc độ ẩm hiệu chuẩn môi trường xung quanh vì những ảnh hưởng này là không đáng kể.

Tấm đá granit mòn

Trong khi đá granit cứng hơn tấm thép, đá granit vẫn phát triển những điểm thấp trên bề mặt.Chuyển động lặp đi lặp lại của các bộ phận và thiết bị đo trên tấm bề ​​mặt là nguyên nhân gây hao mòn lớn nhất, đặc biệt nếu cùng một khu vực được sử dụng liên tục.Bụi bẩn và bụi mài còn sót lại trên bề mặt tấm sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn khi nó bám vào giữa các bộ phận hoặc đồng hồ đo và bề mặt đá granit.Khi di chuyển các bộ phận và thiết bị đo trên bề mặt của nó, bụi mài mòn thường là nguyên nhân gây mài mòn thêm.Tôi thực sự khuyên bạn nên vệ sinh liên tục để giảm mài mòn.Chúng tôi đã thấy các tấm bị mòn do việc giao gói hàng hàng ngày của UPS được đặt trên các tấm!Những vùng bị mòn cục bộ đó ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra độ lặp lại hiệu chuẩn.Tránh mài mòn bằng cách vệ sinh thường xuyên.

Làm sạch tấm đá granite

Để giữ cho tấm sạch sẽ, hãy sử dụng một miếng vải dính để loại bỏ sạn.Chỉ cần ấn thật nhẹ để không để lại cặn keo.Một miếng vải dính được sử dụng tốt sẽ có tác dụng tuyệt vời trong việc hút bụi mài giữa quá trình làm sạch.Không làm việc ở cùng một chỗ.Di chuyển thiết lập của bạn xung quanh tấm, phân bổ độ mài mòn.Bạn có thể dùng cồn để lau đĩa nhưng lưu ý rằng làm như vậy sẽ tạm thời làm mát bề mặt đĩa.Nước với một lượng nhỏ xà phòng là tuyệt vời.Các chất tẩy rửa bán sẵn trên thị trường như chất tẩy rửa của Starrett cũng rất tốt để sử dụng, nhưng hãy đảm bảo loại bỏ hết cặn xà phòng khỏi bề mặt.

Sửa chữa tấm đá granite

Hiện tại, tầm quan trọng của việc đảm bảo nhà thầu tấm bề ​​mặt của bạn thực hiện hiệu chuẩn thành thạo là điều hiển nhiên.Các phòng thí nghiệm kiểu “Clearing House” cung cấp chương trình “Thực hiện tất cả chỉ bằng một cuộc gọi” hiếm khi có kỹ thuật viên có thể sửa chữa.Ngay cả khi họ cung cấp dịch vụ sửa chữa, không phải lúc nào họ cũng có kỹ thuật viên có kinh nghiệm cần thiết khi tấm bề ​​mặt vượt quá khả năng chịu đựng đáng kể.

Nếu được thông báo rằng một tấm không thể sửa chữa được do bị mòn quá mức, hãy gọi cho chúng tôi.Nhiều khả năng chúng tôi có thể thực hiện việc sửa chữa.

Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ học việc từ một đến một năm rưỡi dưới sự hướng dẫn của Kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt bậc thầy.Chúng tôi xác định Kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt bậc thầy là người đã hoàn thành chương trình học nghề và có hơn mười năm kinh nghiệm trong việc hiệu chỉnh và sửa chữa tấm bề ​​mặt.Tại Dimensional Gauge, chúng tôi có ba Kỹ thuật viên bậc thầy với tổng cộng hơn 60 năm kinh nghiệm.Một trong những Kỹ thuật viên bậc thầy của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và hướng dẫn khi có tình huống khó khăn phát sinh.Tất cả các kỹ thuật viên của chúng tôi đều có kinh nghiệm trong việc hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt ở mọi kích cỡ, từ nhỏ đến rất lớn, các điều kiện môi trường khác nhau, các ngành công nghiệp khác nhau và trong các vấn đề mài mòn lớn.

Thông số kỹ thuật của Fed có yêu cầu hoàn thiện cụ thể từ 16 đến 64 Độ nhám số học trung bình (AA).Chúng tôi thích độ hoàn thiện trong khoảng 30-35 AA.Độ nhám vừa đủ để đảm bảo các bộ phận và thiết bị đo di chuyển trơn tru và không dính hoặc vặn vào tấm bề ​​mặt.

Khi chúng tôi sửa chữa, chúng tôi kiểm tra tấm để lắp và độ phẳng thích hợp.Chúng tôi sử dụng phương pháp mài khô, nhưng trong trường hợp mài mòn quá mức cần loại bỏ đá granit đáng kể, chúng tôi làm ướt lớp phủ.Kỹ thuật viên của chúng tôi tự dọn dẹp, họ kỹ lưỡng, nhanh chóng và chính xác.Điều đó rất quan trọng vì chi phí dịch vụ tấm đá granit bao gồm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất sản xuất.Việc sửa chữa có năng lực là điều tối quan trọng và bạn không bao giờ nên chọn nhà thầu vì giá cả hoặc sự thuận tiện.Một số công việc hiệu chuẩn đòi hỏi những cá nhân được đào tạo chuyên sâu.Chúng tôi có điều đó.

Báo cáo hiệu chuẩn cuối cùng

Đối với mỗi lần sửa chữa và hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt, chúng tôi cung cấp các báo cáo chuyên nghiệp chi tiết.Báo cáo của chúng tôi chứa một lượng đáng kể cả thông tin quan trọng và thông tin thích hợp.Thông số Fed.yêu cầu hầu hết thông tin chúng tôi cung cấp.Không bao gồm những nội dung có trong các tiêu chuẩn chất lượng khác như ISO/IEC-17025, mức tối thiểu của Fed.Thông số kỹ thuật cho các báo cáo là:

1. Kích thước tính bằng Ft.(X'xX')

1. Màu sắc
2. Kiểu dáng (Đề cập đến không có gờ kẹp hoặc hai hoặc bốn gờ)
3. Mô đun đàn hồi ước tính
4. Dung sai mặt phẳng trung bình (Xác định theo cấp/kích thước)
5. Dung sai đọc lặp lại (Xác định theo chiều dài đường chéo tính bằng inch)
6. Mặt phẳng trung bình được tìm thấy
7. Mặt phẳng trung bình bên trái
8. Đọc lại khi tìm thấy
9. Lặp lại đọc như bên trái
10. Delta T (Chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới)

Nếu kỹ thuật viên cần thực hiện công việc mài hoặc sửa chữa tấm bề ​​mặt thì chứng chỉ hiệu chuẩn sẽ kèm theo biểu đồ địa hình hoặc đẳng cự để chứng minh việc sửa chữa hợp lệ.

Lời nói liên quan đến Chứng nhận ISO/IEC-17025 và các phòng thí nghiệm có chúng

Chỉ vì một phòng thí nghiệm được công nhận về hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt không nhất thiết có nghĩa là họ biết họ đang làm gì và thực hiện nó một cách chính xác!Nó cũng không nhất thiết có nghĩa là phòng thí nghiệm có thể sửa chữa.Các cơ quan công nhận không phân biệt giữa kiểm định và hiệu chuẩn (sửa chữa).Avà tôi biết một cái, có lẽ2các cơ quan công nhận sẽLcà vạtAruy băng quanh con chó của tôi nếu tôi trả đủ tiền cho họ!Đó là một thực tế đáng buồn.Tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận chỉ bằng cách thực hiện một trong ba bài kiểm tra bắt buộc.Hơn nữa, tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận với những điều không chắc chắn phi thực tế và được công nhận mà không có bất kỳ bằng chứng hay chứng minh nào về cách họ tính toán các giá trị.Tất cả đều đáng tiếc.

Tổng hợp

Bạn không thể đánh giá thấp vai trò của tấm đá granite chính xác.Tham chiếu phẳng mà các tấm đá granit cung cấp là nền tảng để bạn thực hiện tất cả các phép đo khác.

Bạn có thể sử dụng các dụng cụ đo hiện đại nhất, chính xác nhất và linh hoạt nhất.Tuy nhiên, khó có thể xác định được các phép đo chính xác nếu bề mặt tham chiếu không phẳng.Một lần nọ, có một khách hàng tiềm năng nói với tôi rằng “nó chỉ là đá thôi mà!”Câu trả lời của tôi, "OK, bạn đúng, và bạn chắc chắn không thể biện minh cho việc nhờ các chuyên gia đến để bảo trì các tấm bề ​​mặt của bạn."

Giá cả không bao giờ là lý do chính đáng để chọn nhà thầu tấm bề ​​mặt.Người mua, nhân viên kế toán và một số kỹ sư chất lượng đáng lo ngại không phải lúc nào cũng hiểu rằng việc chứng nhận lại tấm đá granite không giống như việc chứng nhận lại micromet, thước cặp hoặc DMM.

Một số dụng cụ đòi hỏi phải có chuyên môn chứ không phải giá thấp.Sau khi nói rằng, mức giá của chúng tôi rất hợp lý.Đặc biệt là để chúng tôi tự tin thực hiện công việc một cách chính xác.Chúng tôi vượt xa các yêu cầu ISO-17025 và Thông số kỹ thuật liên bang về giá trị gia tăng.

Cơ sở đá granite chính xác có thể cải thiện hiệu suất của máy công cụ

Yêu cầu không ngừng tăng cao trong ngành cơ khí nói chung và trong chế tạo máy công cụ nói riêng.Đạt được giá trị hiệu suất và độ chính xác tối đa mà không tăng chi phí là những thách thức thường xuyên để cạnh tranh.Giường máy công cụ là yếu tố quyết định ở đây.Vì vậy, ngày càng có nhiều nhà sản xuất máy công cụ dựa vào đá granit.Do các thông số vật lý của nó, nó mang lại những lợi thế rõ ràng mà bê tông thép hoặc polymer không thể đạt được.

Đá granit là một loại đá sâu núi lửa và có cấu trúc rất dày đặc và đồng nhất với hệ số giãn nở cực thấp, độ dẫn nhiệt thấp và giảm rung động cao.

Dưới đây bạn sẽ khám phá lý do tại sao ý kiến ​​chung cho rằng đá granit chủ yếu chỉ thích hợp làm đế máy cho các máy đo tọa độ cao cấp đã lỗi thời từ lâu và tại sao vật liệu tự nhiên này làm đế máy công cụ lại là một sự thay thế rất thuận lợi cho thép hoặc gang ngay cả đối với các máy công cụ cao cấp. -máy công cụ chính xác.

Chúng tôi có thể sản xuất các thành phần đá granit cho chuyển động động, các thành phần đá granit cho động cơ tuyến tính, các thành phần đá granit cho ndt, các thành phần đá granit cho xray, các thành phần đá granit cho cmm, các thành phần đá granit cho cnc, độ chính xác của đá granit cho laser, các thành phần đá granit cho hàng không vũ trụ, các thành phần đá granit cho các giai đoạn chính xác ...

Giá trị gia tăng cao mà không cần thêm chi phí
Việc sử dụng đá granit ngày càng nhiều trong cơ khí không nhiều do giá thép tăng mạnh.Đúng hơn, đó là vì giá trị gia tăng mà máy công cụ đạt được nhờ bệ máy làm bằng đá granit có thể đạt được với rất ít hoặc không mất thêm chi phí.Điều này được chứng minh bằng sự so sánh chi phí của các nhà sản xuất máy công cụ nổi tiếng ở Đức và Châu Âu.

Sự đạt được đáng kể về độ ổn định nhiệt động, giảm rung và độ chính xác lâu dài nhờ đá granite không thể đạt được bằng nền gang hoặc thép hoặc chỉ với chi phí tương đối cao.Ví dụ: lỗi nhiệt có thể chiếm tới 75% tổng số lỗi của máy và việc bồi thường thường được thực hiện bằng phần mềm – với mức độ thành công vừa phải.Do tính dẫn nhiệt thấp, đá granit là nền tảng tốt hơn cho độ chính xác lâu dài.

Với dung sai 1 μm, đá granit dễ dàng đáp ứng yêu cầu về độ phẳng theo DIN 876 cho độ chính xác 00. Với giá trị 6 trên thang độ cứng từ 1 đến 10, nó cực kỳ cứng và có trọng lượng riêng là 2,8g /cm³ nó gần đạt tới giá trị của nhôm.Điều này cũng mang lại những lợi thế bổ sung như tốc độ tiến dao cao hơn, gia tốc trục cao hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cho máy cắt công cụ.Do đó, việc thay đổi từ bệ đúc sang bệ máy bằng đá granit sẽ chuyển máy công cụ được đề cập sang loại máy cao cấp về độ chính xác và hiệu suất – mà không mất thêm chi phí.

Dấu chân sinh thái được cải thiện của đá granite
Ngược lại với các vật liệu như thép hoặc gang, đá tự nhiên không cần phải sản xuất với nhiều năng lượng và sử dụng phụ gia.Chỉ cần một lượng năng lượng tương đối nhỏ để khai thác đá và xử lý bề mặt.Điều này mang lại dấu chân sinh thái vượt trội, thậm chí khi máy hết tuổi thọ, dấu chân này còn vượt qua dấu chân sinh thái của thép làm vật liệu.Nền đá granit có thể là cơ sở cho một máy mới hoặc được sử dụng cho các mục đích hoàn toàn khác như băm nhỏ để xây dựng đường.

Cũng không có tình trạng thiếu nguồn tài nguyên đá granit.Nó là một tảng đá sâu được hình thành từ magma trong lớp vỏ trái đất.Nó đã 'trưởng thành' trong hàng triệu năm và có sẵn với số lượng rất lớn như một nguồn tài nguyên thiên nhiên trên hầu hết các châu lục, bao gồm cả châu Âu.

Kết luận: Nhiều ưu điểm có thể chứng minh được của đá granit so với thép hoặc gang chứng minh sự sẵn sàng ngày càng tăng của các kỹ sư cơ khí trong việc sử dụng vật liệu tự nhiên này làm nền tảng cho các máy công cụ có độ chính xác cao, hiệu suất cao.Thông tin chi tiết về các đặc tính của đá granite, có lợi cho máy công cụ và kỹ thuật cơ khí, có thể được tìm thấy trong bài viết tiếp theo này.

Phép đo lặp lại là phép đo diện tích bằng phẳng cục bộ.Thông số kỹ thuật Đo lặp lại nêu rõ rằng phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu.Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt do đó giảm thiểu sai số cục bộ.

Hầu hết các nhà sản xuất, kể cả các thương hiệu nhập khẩu, đều tuân thủ Thông số kỹ thuật Liên bang về dung sai độ phẳng tổng thể nhưng nhiều nhà sản xuất bỏ qua các phép đo lặp lại.Nhiều tấm có giá trị thấp hoặc giá rẻ hiện có trên thị trường sẽ không đảm bảo các phép đo lặp lại.Nhà sản xuất không đảm bảo các phép đo lặp lại KHÔNG sản xuất các tấm đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c, hoặc DIN 876, GB, JJS...

Cả hai đều quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác cho các phép đo chính xác.Chỉ thông số kỹ thuật về độ phẳng là không đủ để đảm bảo độ chính xác của phép đo.Lấy ví dụ: một tấm bề ​​mặt loại A được kiểm tra 36 X 48, CHỈ đáp ứng thông số kỹ thuật về độ phẳng là 0,000300". Nếu mảnh được kiểm tra bắc qua nhiều đỉnh và thiết bị đo đang được sử dụng ở vị trí thấp, thì sai số đo có thể là dung sai hoàn toàn trong một khu vực, 000300"!Trên thực tế, nó có thể cao hơn nhiều nếu thiết bị đo nằm trên sườn dốc.

Có thể xảy ra sai số 0,000600"-0,000800", tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của độ dốc và chiều dài cánh tay của thiết bị đo đang được sử dụng.Nếu tấm này có thông số Đo lặp lại là 0,000050"FIR thì sai số đo sẽ nhỏ hơn 0,000050" bất kể phép đo được thực hiện ở đâu trên tấm.Một vấn đề khác, thường phát sinh khi một kỹ thuật viên chưa được đào tạo cố gắng làm lại bề mặt tấm tại chỗ, đó là việc chỉ sử dụng các phép đo lặp lại để chứng nhận tấm.

Các dụng cụ được sử dụng để xác minh độ lặp lại KHÔNG được thiết kế để kiểm tra độ phẳng tổng thể.Khi được đặt thành 0 trên một bề mặt cong hoàn hảo, chúng sẽ tiếp tục đọc số 0, cho dù bề mặt đó phẳng hoàn toàn hay lõm hoàn toàn hoặc lồi 1/2"! Chúng chỉ đơn giản xác minh tính đồng nhất của bề mặt chứ không phải độ phẳng. Chỉ có một tấm mà thôi đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng VÀ thông số kỹ thuật đo lặp lại thực sự đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Có, nhưng chúng chỉ có thể được đảm bảo cho một gradient nhiệt độ dọc cụ thể.Tác động của sự giãn nở nhiệt trên tấm có thể dễ dàng gây ra sự thay đổi về độ chính xác lớn hơn dung sai nếu có sự thay đổi về độ dốc.Trong một số trường hợp, nếu dung sai đủ chặt, nhiệt hấp thụ từ ánh sáng trên cao có thể gây ra sự thay đổi độ dốc đủ lớn trong vài giờ.

Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 0,0000035 inch mỗi inch trên 1°F.Ví dụ: Tấm bề ​​mặt 36" x 48" x 8" có độ chính xác 0,000075" (1/2 của Lớp AA) ở độ dốc 0°F, mặt trên và mặt dưới có cùng nhiệt độ.Nếu mặt trên của tấm nóng lên đến mức ấm hơn đáy 1°F thì độ chính xác sẽ thay đổi thành 0,000275" lồi! Do đó, chỉ nên xem xét đặt hàng một tấm có dung sai chặt chẽ hơn Lớp AA trong Phòng thí nghiệm nếu có đủ điều kiện kiểm soát khí hậu.

Tấm bề ​​mặt phải được đỡ ở 3 điểm, vị trí lý tưởng là 20% chiều dài tính từ hai đầu của tấm.Hai giá đỡ phải được đặt ở vị trí cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và phần hỗ trợ còn lại phải được đặt ở giữa.Chỉ có 3 điểm có thể nằm vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ bề mặt chính xác.

Tấm phải được đỡ ở những điểm này trong quá trình sản xuất và chỉ nên đỡ ở ba điểm này khi sử dụng.Cố gắng đỡ tấm ở nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được sự hỗ trợ từ nhiều tổ hợp khác nhau của ba điểm, sẽ không giống 3 điểm mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất.Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm bị lệch để phù hợp với cách bố trí giá đỡ mới.Tất cả các giá đỡ bằng thép zhhimg đều có dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ thích hợp.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng của bạn yêu cầu.Việc cân bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Tại sao chọn đá granite choĐế máyVàLinh kiện đo lường?

Câu trả lời là “có” cho hầu hết mọi ứng dụng.Ưu điểm của đá granit bao gồm: Không rỉ sét hoặc ăn mòn, gần như không bị cong vênh, không có bướu bù khi bị khía, tuổi thọ mài mòn lâu hơn, hoạt động mượt mà hơn, độ chính xác cao hơn, hầu như không có từ tính, hệ số giãn nở nhiệt thấp và chi phí bảo trì thấp.

Đá granite là một loại đá lửa được khai thác vì độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao.Nhưng đá granit cũng rất linh hoạt – nó không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật!Trên thực tế, Starrett Tru-Stone tự tin làm việc thường xuyên với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc và đường cong thuộc mọi biến thể—với kết quả xuất sắc.

Thông qua quá trình xử lý hiện đại của chúng tôi, các bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng.Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy và bộ phận đo lường có kích thước tùy chỉnh và thiết kế tùy chỉnh.Đá granit là:

có thể gia công bằng máy
phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
chống gỉ
bền chặt
lâu dài
Các thành phần đá granite cũng dễ dàng làm sạch.Khi tạo các thiết kế tùy chỉnh, hãy nhớ chọn đá granit vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN/ ỨNG DỤNG MANG CAO
Đá granit được ZhongHui sử dụng cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng cao hơn.Màu Đen cao cấp và Hồng pha lê của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng đồng hồ đo chính xác của bạn bị rỉ sét khi đặt trên các tấm.Màu sắc của đá granit do ZhongHui cung cấp ít chói hơn, đồng nghĩa với việc những người sử dụng đĩa ít mỏi mắt hơn.Chúng tôi đã chọn loại đá granit của mình trong khi xem xét sự giãn nở nhiệt nhằm nỗ lực giữ khía cạnh này ở mức tối thiểu.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, hạt dao có ren, rãnh hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn vật liệu như Black Diabase.Vật liệu tự nhiên này mang lại độ cứng vượt trội, khả năng giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Có, nếu chúng không bị mòn quá nặng.Thiết lập và thiết bị tại nhà máy của chúng tôi cho phép các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần thiết.Nói chung, nếu một tấm nằm trong phạm vi 0,001" của dung sai yêu cầu thì nó có thể được làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu một tấm bị mòn đến mức vượt quá dung sai cho phép hơn 0,001", hoặc nếu nó bị rỗ nghiêm trọng hoặc bị nick thì phải đưa về nhà máy mài trước khi đánh lại.

Cần hết sức cẩn thận trong việc lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ.Chúng tôi khuyên bạn nên thận trọng trong việc lựa chọn dịch vụ hiệu chuẩn của mình.Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn theo dõi của Tổ chức Thanh tra Quốc gia.Phải mất nhiều năm để học cách mài đá granit chính xác đúng cách.

ZhongHui cung cấp giải pháp nhanh chóng cho việc hiệu chuẩn được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi.Gửi đĩa của bạn đi để hiệu chuẩn nếu có thể.Chất lượng và danh tiếng của bạn phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ đo lường bao gồm cả tấm bề ​​mặt!

Các tấm bề ​​mặt màu đen của chúng tôi có mật độ cao hơn đáng kể và cứng gấp ba lần.Vì vậy, tấm làm bằng màu đen không cần phải dày bằng tấm đá granite có cùng kích thước mới có khả năng chống võng bằng hoặc lớn hơn.Độ dày giảm có nghĩa là trọng lượng ít hơn và chi phí vận chuyển thấp hơn.

Hãy cẩn thận với những người khác sử dụng đá granit đen chất lượng thấp hơn ở cùng độ dày.Như đã nêu ở trên, các đặc tính của đá granit, như gỗ hoặc kim loại, thay đổi tùy theo vật liệu và màu sắc và không phải là yếu tố dự đoán chính xác về độ cứng, độ cứng hoặc khả năng chống mài mòn.Trên thực tế, nhiều loại đá granit đen và diabase rất mềm và không thích hợp cho các ứng dụng tấm bề ​​mặt.

Không. Thiết bị chuyên dụng và đào tạo cần thiết để làm lại những hạng mục này đòi hỏi chúng phải được trả lại nhà máy để hiệu chuẩn và làm lại.

Đúng.Gốm và đá granit có những đặc điểm tương tự nhau, và các phương pháp được sử dụng để hiệu chỉnh và xếp lớp đá granit cũng có thể được sử dụng với các mặt hàng gốm sứ.Gốm sứ khó mài hơn đá granit dẫn đến chi phí cao hơn.

Có, với điều kiện là phần chèn được đặt chìm bên dưới bề mặt.Nếu các miếng thép nằm ngang bằng hoặc cao hơn mặt phẳng bề mặt thì chúng phải được úp xuống trước khi tấm có thể được xếp chồng lên nhau.Nếu được yêu cầu, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ đó.

Đúng.Các hạt thép có ren mong muốn (tiếng Anh hoặc hệ mét) có thể được liên kết epoxy vào tấm tại các vị trí mong muốn.ZhongHui sử dụng máy CNC để cung cấp các vị trí chèn chặt chẽ nhất trong khoảng +/- 0,005”.Đối với các hạt dao ít quan trọng hơn, dung sai vị trí của chúng tôi đối với hạt dao có ren là ±0,060". Các tùy chọn khác bao gồm Thanh chữ T bằng thép và khe khớp nối được gia công trực tiếp vào đá granit.

Các hạt dao được liên kết đúng cách bằng epoxy cường độ cao và tay nghề tốt sẽ chịu được lực xoắn và lực cắt lớn.Trong một thử nghiệm gần đây, sử dụng hạt dao có ren 3/8"-16, một phòng thử nghiệm độc lập đã đo lực cần thiết để kéo hạt dao được liên kết epoxy khỏi một tấm bề ​​mặt. Mười tấm đã được thử nghiệm. Trong số mười tấm này, trong chín trường hợp, đá granit bị nứt đầu tiên. Tải trọng trung bình tại điểm hỏng là 10.020 lbs. đối với đá granit xám và 12.310 lbs. đối với đá granit màu đen. Trong trường hợp duy nhất khi một miếng đệm được kéo ra khỏi tấm, tải trọng tại điểm hỏng là 12.990 lbs. !Nếu một chi tiết gia công tạo thành một cây cầu xuyên qua lớp đệm và tác dụng mô-men xoắn cực đại, thì có thể tạo ra đủ lực để làm gãy đá granit.Một phần vì lý do này, ZhongHui đưa ra hướng dẫn về mô-men xoắn an toàn tối đa có thể được áp dụng cho các lớp chèn được liên kết bằng epoxy : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Có, nhưng chỉ ở nhà máy của chúng tôi.Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể khôi phục hầu hết mọi tấm về tình trạng 'như mới', thường với chi phí thay thế ít hơn một nửa.Các cạnh bị hư hỏng có thể được vá lại một cách thẩm mỹ, các rãnh sâu, vết khía và hố có thể được mài ra và các giá đỡ kèm theo có thể được thay thế.Ngoài ra, chúng tôi có thể sửa đổi tấm của bạn để tăng tính linh hoạt bằng cách thêm các hạt dao bằng thép đặc hoặc có ren và các khe cắt hoặc môi kẹp, theo thông số kỹ thuật của bạn.

Tại sao chọn đá granite?
Đá granite là một loại đá lửa được hình thành trên Trái đất cách đây hàng triệu năm.Thành phần của đá lửa chứa nhiều khoáng chất như thạch anh cực kỳ cứng và chịu mài mòn.Ngoài độ cứng và khả năng chống mài mòn, đá granit còn có hệ số giãn nở xấp xỉ bằng một nửa so với gang.Vì trọng lượng thể tích của nó xấp xỉ bằng một phần ba so với gang nên đá granite dễ vận hành hơn.

Đối với đế máy và các bộ phận đo lường, đá granit đen là màu được sử dụng nhiều nhất.Đá granit đen có tỷ lệ thạch anh cao hơn các màu khác và do đó là loại đá khó mài mòn nhất.

Đá granit tiết kiệm chi phí và bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng.Nó không chỉ có thể được phủ bằng tay để đạt được độ chính xác cực cao mà còn có thể thực hiện việc điều hòa lại mà không cần di chuyển đĩa hoặc bàn ra khỏi cơ sở.Đây hoàn toàn là một hoạt động mài bằng tay và thường có chi phí thấp hơn nhiều so với việc điều hòa lại một giải pháp thay thế bằng gang.

Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy có kích thước tùy chỉnh và thiết kế tùy chỉnh cũng như các bộ phận đo lường nhưtấm bề ​​mặt đá granit.

ZhongHui sản xuất các sản phẩm đá granite đặt riêng nhằm hỗ trợ các yêu cầu đo lường cụ thể.Những mặt hàng riêng biệt này khác nhau từCạnh thẳng toba hình vuông.Do tính chất linh hoạt của đá granit,các thành phầncó thể được sản xuất theo bất kỳ kích thước nào được yêu cầu;chúng cứng và bền lâu.

Ưu điểm của tấm bề ​​mặt đá granite
Tầm quan trọng của việc đo lường trên một bề mặt bằng phẳng đã được nhà phát minh người Anh Henry Maudsley xác lập vào những năm 1800.Là một nhà cải tiến máy công cụ, ông xác định rằng việc sản xuất các bộ phận nhất quán cần có bề mặt rắn để có các phép đo đáng tin cậy.

Cuộc cách mạng công nghiệp tạo ra nhu cầu đo bề mặt, vì vậy công ty kỹ thuật Crown Windley đã tạo ra các tiêu chuẩn sản xuất.Các tiêu chuẩn cho tấm bề ​​mặt được Crown đặt ra lần đầu tiên vào năm 1904 bằng kim loại.Khi nhu cầu và chi phí kim loại tăng lên, các vật liệu thay thế cho bề mặt đo đã được nghiên cứu.

Ở Mỹ, người sáng tạo tượng đài Wallace Herman đã xác định rằng đá granit đen là vật liệu tấm bề ​​mặt tuyệt vời thay thế cho kim loại.Vì đá granit không có từ tính và không bị rỉ sét nên nó sớm trở thành bề mặt đo được ưa chuộng.

Tấm bề ​​mặt đá granit là khoản đầu tư cần thiết cho các phòng thí nghiệm và cơ sở thử nghiệm.Một tấm bề ​​mặt đá granit có kích thước 600 x 600 mm có thể được gắn trên giá đỡ.Chân đế có chiều cao làm việc là 34” (0,86m) với năm điểm có thể điều chỉnh để cân bằng.

Để có kết quả đo đáng tin cậy và nhất quán, tấm bề ​​mặt bằng đá granite là rất quan trọng.Vì bề mặt là một mặt phẳng nhẵn và ổn định nên nó cho phép thao tác các dụng cụ một cách cẩn thận.

Những ưu điểm chính của tấm bề ​​mặt đá granit là:

• Không phản chiếu
• Chịu được hóa chất và ăn mòn
• Hệ số giãn nở thấp so với sắt xe nên ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ
• Cứng và bền tự nhiên
• Mặt phẳng bề mặt không bị ảnh hưởng nếu bị trầy xước
• Sẽ không rỉ sét
• Không có từ tính
• Dễ dàng để làm sạch và duy trì
• Hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt có thể được thực hiện tại chỗ
• Thích hợp để khoan các chi tiết hỗ trợ có ren
• Giảm chấn rung cao

Đối với nhiều cửa hàng, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được dựa vào làm cơ sở để đo lường chính xác.Bởi vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt đo.Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp các hệ thống đo cơ khí, điện tử và quang học phức tạp.Đối với bất kỳ quy trình đo nào trong số này, điều bắt buộc là phải hiệu chuẩn các tấm bề ​​mặt.

Lặp lại các phép đo và độ phẳng
Cả hai phép đo độ phẳng và lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác.Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái.Phép đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt.Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp độ.

Dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang được xác định theo công thức sau:
Phòng thí nghiệm Lớp AA = (40 + đường chéo² / 25) x 0,000001 inch (đơn phương)
Hạng kiểm tra A = Hạng phòng thí nghiệm AA x 2
Phòng dụng cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4

Ngoài độ phẳng, độ lặp lại phải được đảm bảo.Phép đo lặp lại là phép đo diện tích bằng phẳng cục bộ.Đó là phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu.Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ với dung sai chặt chẽ hơn so với độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, từ đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề ​​mặt đáp ứng cả các thông số kỹ thuật về độ phẳng và phép đo lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của họ.Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác của phép đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm đá granit có bề mặt, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, các phương pháp kiểm tra được chấp nhận và lắp đặt các hạt chèn có ren.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các trụ bị mòn hoặc lượn sóng.Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đo lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn.Máy đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao giúp phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Kiểm tra độ chính xác của tấm
Bằng cách làm theo một số hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề ​​mặt đá granit sẽ kéo dài trong nhiều năm.Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường cửa hàng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt sẽ khác nhau.Nguyên tắc chung là tấm mới phải được hiệu chuẩn lại toàn bộ trong vòng một năm kể từ khi mua.Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các trụ bị mòn hoặc lượn sóng.Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đo lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn.Máy đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao giúp phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả phải bao gồm việc kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể theo dõi được tới Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST).Đôi khi cần phải hiệu chuẩn toàn diện bởi nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập.

Sự khác biệt giữa các hiệu chuẩn
Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt.Đôi khi các yếu tố như sự thay đổi bề mặt do mài mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn có thể gây ra những biến đổi này.Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và độ hỗ trợ.

Một trong những biến quan trọng nhất là nhiệt độ.Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa.Các nguyên nhân khác gây ra sự thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng không khí lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, ánh sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Cũng có thể có sự khác biệt về độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè.Trong một số trường hợp, tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển.Nên ghi lại nhiệt độ gradient dọc tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.

Một nguyên nhân phổ biến khác dẫn đến sự thay đổi hiệu chuẩn là tấm được đỡ không đúng cách.Tấm bề ​​mặt phải được đỡ ở ba điểm, vị trí lý tưởng là 20% chiều dài tính từ hai đầu của tấm.Hai giá đỡ phải được đặt ở vị trí cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và phần hỗ trợ còn lại phải được đặt ở giữa.

Chỉ có ba điểm có thể nằm vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ một bề mặt chính xác.Cố gắng đỡ tấm ở nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được sự hỗ trợ từ nhiều tổ hợp khác nhau của ba điểm, đây sẽ không phải là ba điểm giống nhau mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất.Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm bị lệch để phù hợp với cách bố trí giá đỡ mới.Hãy cân nhắc sử dụng giá đỡ bằng thép có dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ thích hợp.Giá đỡ cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng chỉ định nó.Việc cân bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Điều quan trọng là giữ cho đĩa sạch sẽ.Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo.Che các tấm để bảo vệ chúng khỏi bụi và hư hỏng.Tuổi thọ mài mòn có thể được kéo dài bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Kéo dài tuổi thọ tấm
Thực hiện theo một số hướng dẫn sẽ làm giảm sự mài mòn trên tấm bề ​​mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho đĩa sạch sẽ.Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo.

Điều quan trọng nữa là phải che các tấm để bảo vệ nó khỏi bụi và hư hỏng.Tuổi thọ mài mòn có thể được kéo dài bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để một khu vực không bị sử dụng quá mức.Ngoài ra, nên thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thiết bị đo bằng các miếng đệm cacbua.

Tránh bày thức ăn hoặc nước ngọt lên đĩa.Nhiều loại nước giải khát có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những vết rỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi tái phát
Khi một tấm bề ​​mặt đá granite cần được làm lại bề mặt, hãy cân nhắc xem nên thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn.Tốt nhất là nên lắp lại tấm này tại nhà máy hoặc cơ sở chuyên dụng.Tuy nhiên, nếu tấm này không bị mòn quá nặng, thường nằm trong phạm vi dung sai yêu cầu là 0,001 inch, thì nó có thể được làm lại bề mặt tại chỗ.Nếu một tấm bị mòn đến mức vượt quá mức cho phép hơn 0,001 inch hoặc nếu nó bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng thì nó phải được gửi đến nhà máy để mài trước khi lắp lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần.

Cần hết sức cẩn thận trong việc lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ.Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn theo dõi NIST.Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm mới học được cách mài đá granit chính xác một cách chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu bằng tấm bề ​​mặt đá granit chính xác làm đường cơ sở.Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh phù hợp, nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và các bộ phận có chất lượng tốt hơn.

Danh sách kiểm tra các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa.
2. Tấm được đỡ không đúng cách.
3. Thay đổi nhiệt độ.
4. Bản nháp.
5. Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác lên bề mặt tấm.Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt.
6. Sự thay đổi gradient nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè.Nếu có thể, hãy biết nhiệt độ gradient dọc tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.
7. Tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển.
8. Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn.
9. Thay đổi bề mặt do mài mòn.

Mẹo công nghệ
Bởi vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.

Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ với dung sai chặt chẽ hơn so với độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, từ đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.