Đá granit là một loại đá mácma được khai thác vì có độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao. Nhưng đá granit cũng rất đa năng - không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, chúng tôi tự tin làm việc với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc và đường cong của mọi biến thể một cách thường xuyên - với kết quả tuyệt vời.
Thông qua quá trình xử lý hiện đại của chúng tôi, bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Những đặc tính này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy và thành phần đo lường có kích thước tùy chỉnh và thiết kế tùy chỉnh. Đá granit là:
■ có thể gia công
■ phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
■ chống gỉ
■ bền
■ lâu dài
Các thành phần đá granit cũng dễ vệ sinh. Khi tạo thiết kế tùy chỉnh, hãy chắc chắn chọn đá granit vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN / ỨNG DỤNG MÒN CAO
Đá granit được ZHHIMG sử dụng cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng tốt hơn. Màu đen cao cấp của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng các thước đo chính xác của bạn bị gỉ sét khi đặt trên các tấm. Màu sắc của đá granit do ZHHIMG cung cấp ít gây chói mắt hơn, nghĩa là ít gây mỏi mắt hơn cho những người sử dụng tấm. Chúng tôi đã chọn các loại đá granit của mình trong khi cân nhắc đến sự giãn nở nhiệt trong nỗ lực giữ cho khía cạnh này ở mức tối thiểu.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, khe hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn vật liệu như Black Jinan Black. Vật liệu tự nhiên này có độ cứng vượt trội, giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là màu sắc không phải là dấu hiệu riêng biệt về các đặc tính vật lý của đá. Nhìn chung, màu sắc của đá granit liên quan trực tiếp đến sự có mặt hoặc không có khoáng chất, điều này có thể không liên quan đến các đặc tính tạo nên vật liệu tấm bề ​​mặt tốt. Có những loại đá granit màu hồng, xám và đen rất phù hợp để làm tấm bề ​​mặt, cũng như những loại đá granit màu đen, xám và hồng hoàn toàn không phù hợp cho các ứng dụng chính xác. Các đặc điểm quan trọng của đá granit, liên quan đến việc sử dụng làm vật liệu tấm bề ​​mặt, không liên quan gì đến màu sắc và như sau:
■ Độ cứng (độ võng dưới tải trọng - được biểu thị bằng Mô đun đàn hồi)
■ Độ cứng
■ Mật độ
■ Khả năng chống mài mòn
■ Sự ổn định
■ Độ xốp

Chúng tôi đã thử nghiệm nhiều vật liệu đá granit và so sánh các vật liệu này. Cuối cùng chúng tôi có được kết quả, đá granit đen Jinan là vật liệu tốt nhất mà chúng tôi từng biết. Đá granit đen Ấn Độ và đá granit Nam Phi tương tự như đá granit đen Jinan, nhưng tính chất vật lý của chúng kém hơn đá granit đen Jinan. ZHHIMG sẽ tiếp tục tìm kiếm thêm nhiều vật liệu đá granit trên thế giới và so sánh tính chất vật lý của chúng.

Để trao đổi thêm về loại đá granit phù hợp với dự án của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôiinfo@zhhimg.com.

Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các tiêu chuẩn khác nhau. Có rất nhiều tiêu chuẩn trên thế giới.
Tiêu chuẩn DIN, ASME B89.3.7-2013 hoặc Tiêu chuẩn liên bang GGG-P-463c (Tấm bề ​​mặt đá granit) v.v. làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của họ.

Và chúng tôi có thể sản xuất tấm kiểm tra độ chính xác đá granit theo yêu cầu của bạn. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi nếu bạn muốn biết thêm thông tin về nhiều tiêu chuẩn hơn.

Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp.

Ví dụ, dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được định nghĩa trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:
■ Cấp độ phòng thí nghiệm AA = (40 + đường chéo bình phương/25) x .000001" (một bên)
■ Cấp kiểm tra A = Cấp phòng thí nghiệm AA x 2
■ Phòng dụng cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4.

Đối với các tấm bề ​​mặt có kích thước tiêu chuẩn, chúng tôi đảm bảo dung sai độ phẳng vượt quá yêu cầu của thông số kỹ thuật này. Ngoài độ phẳng, ASME B89.3.7-2013 & Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c đề cập đến các chủ đề bao gồm: độ chính xác đo lặp lại, đặc tính vật liệu của đá granit tấm bề ​​mặt, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra được chấp nhận, lắp đặt chèn ren, v.v.

Tấm bề ​​mặt đá granit ZHHIMG và tấm kiểm tra đá granit đáp ứng hoặc vượt quá tất cả các yêu cầu được nêu trong thông số kỹ thuật này. Hiện tại, không có thông số kỹ thuật xác định nào cho tấm góc đá granit, song song hoặc vuông chính.

Và bạn có thể tìm thấy các công thức cho các tiêu chuẩn khác trongTẢI VỀ.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm sạch. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm, vì nó có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thước đo. Thứ hai, hãy phủ tấm của bạn để bảo vệ nó khỏi bụi và hư hỏng. Tuổi thọ mài mòn có thể được kéo dài bằng cách phủ tấm khi không sử dụng, bằng cách xoay tấm định kỳ để một khu vực duy nhất không bị sử dụng quá mức và bằng cách thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thước đo bằng các miếng đệm cacbua. Ngoài ra, tránh để thức ăn hoặc đồ uống có ga lên tấm. Lưu ý rằng nhiều loại đồ uống có ga có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại các lỗ nhỏ trên bề mặt.

Điều này phụ thuộc vào cách sử dụng đĩa. Nếu có thể, chúng tôi khuyên bạn nên vệ sinh đĩa vào đầu ngày (hoặc ca làm việc) và vệ sinh lại vào cuối ngày. Nếu đĩa bị bẩn, đặc biệt là khi dính dầu hoặc chất lỏng dính, có lẽ bạn nên vệ sinh ngay lập tức.

Vệ sinh tấm thường xuyên bằng chất lỏng hoặc chất tẩy rửa bề mặt tấm ZHHIMG Waterless. Việc lựa chọn dung dịch vệ sinh rất quan trọng. Nếu sử dụng dung môi dễ bay hơi (acetone, chất pha loãng sơn mài, cồn, v.v.), sự bay hơi sẽ làm lạnh bề mặt và làm biến dạng bề mặt. Trong trường hợp này, cần phải để tấm trở lại bình thường trước khi sử dụng, nếu không sẽ xảy ra lỗi đo lường.

Lượng thời gian cần thiết để tấm chuẩn hóa sẽ thay đổi tùy theo kích thước của tấm và lượng làm lạnh. Một giờ là đủ cho các tấm nhỏ hơn. Có thể cần hai giờ cho các tấm lớn hơn. Nếu sử dụng chất tẩy rửa gốc nước, cũng sẽ có một số quá trình làm lạnh bay hơi.

Tấm cũng sẽ giữ nước và điều này có thể gây ra rỉ sét cho các bộ phận kim loại tiếp xúc với bề mặt. Một số chất tẩy rửa cũng sẽ để lại cặn dính sau khi khô, sẽ thu hút bụi trong không khí và thực sự làm tăng độ mài mòn, thay vì làm giảm.

Điều này phụ thuộc vào cách sử dụng và môi trường của tấm. Chúng tôi khuyến nghị rằng tấm mới hoặc phụ kiện đá granit chính xác nên được hiệu chuẩn lại hoàn toàn trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm bề ​​mặt đá granit sẽ được sử dụng nhiều, có thể nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng. Kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng cân điện tử hoặc thiết bị tương tự sẽ cho thấy bất kỳ điểm mòn nào đang phát triển và chỉ mất vài phút để thực hiện. Sau khi xác định được kết quả của lần hiệu chuẩn lại đầu tiên, khoảng thời gian hiệu chuẩn có thể được kéo dài hoặc rút ngắn tùy theo hệ thống chất lượng nội bộ của bạn cho phép hoặc yêu cầu.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ giúp bạn kiểm tra và hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt đá granit của bạn.

Có một số nguyên nhân có thể gây ra sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn:

• Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa
• Tấm được hỗ trợ không đúng cách
• Thay đổi nhiệt độ
• Bản nháp
• Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm. Đảm bảo rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt
• Sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè (Nếu có thể, hãy biết độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.)
• Tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển
• Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn
• Thay đổi bề mặt do hao mòn

Có bao nhiêu loại lỗ trên đá granit chính xác?

Khe cắm trên các thành phần đá granit chính xác

Đối với nhiều nhà máy, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được coi là cơ sở để đo lường chính xác. Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy, nên tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công. Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt đo. Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quy trình đo lường nào trong số này, việc hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt là điều bắt buộc.

Lặp lại phép đo và độ phẳng

Cả phép đo độ phẳng và phép đo lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Phép đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp.

Dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:

Tiêu chuẩn DIN, Tiêu chuẩn GB, Tiêu chuẩn ASME, Tiêu chuẩn JJS... mỗi quốc gia có tiêu chuẩn khác nhau...

Chi tiết hơn về tiêu chuẩn.

Ngoài độ phẳng, phải đảm bảo tính lặp lại. Phép đo lặp lại là phép đo diện tích phẳng cục bộ. Đây là phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt của tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo thay đổi dần dần về mặt phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu lỗi cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề ​​mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng và đo lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho thông số kỹ thuật của họ. Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm bề ​​mặt đá granit, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra và lắp đặt có thể chấp nhận được của chèn ren.

Kiểm tra độ chính xác của tấm

Bằng cách tuân theo một vài hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề ​​mặt đá granit có thể sử dụng được trong nhiều năm. Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường xưởng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt sẽ khác nhau. Nguyên tắc chung là tấm mới phải được hiệu chuẩn lại hoàn toàn trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá thông số kỹ thuật về độ phẳng tổng thể, nó sẽ cho thấy các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng đồng hồ đo đọc lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm các lần kiểm tra thường xuyên bằng máy tự chuẩn trực, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất đến Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST). Hiệu chuẩn toàn diện của nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Sự thay đổi giữa các hiệu chuẩn

Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt. Đôi khi các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn có thể giải thích cho những thay đổi này. Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và hỗ trợ.

Một trong những biến số quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa. Các nguyên nhân khác gây ra thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng gió lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, đèn chiếu sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Cũng có thể có sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển. Tốt nhất là ghi lại nhiệt độ độ dốc theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

Một nguyên nhân phổ biến khác gây ra sự thay đổi hiệu chuẩn là tấm không được hỗ trợ đúng cách. Một tấm bề ​​mặt phải được hỗ trợ tại ba điểm, lý tưởng nhất là cách 20% chiều dài tính từ các đầu của tấm. Hai điểm hỗ trợ phải được đặt cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và điểm hỗ trợ còn lại phải được căn giữa.

Chỉ có ba điểm có thể nằm vững chắc trên bất kỳ bề mặt nào trừ bề mặt chính xác. Cố gắng hỗ trợ tấm tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được sự hỗ trợ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, không phải là ba điểm giống nhau mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm bị lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Hãy cân nhắc sử dụng các giá đỡ bằng thép có dầm hỗ trợ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp. Các giá đỡ cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng chỉ định. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được hỗ trợ đúng cách.

Kéo dài tuổi thọ của tấm

Thực hiện theo một số hướng dẫn sau sẽ giúp giảm thiểu tình trạng mài mòn trên bề mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của đá.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm sạch. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm, vì bụi có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thước đo.

Việc che phủ tấm cũng rất quan trọng để bảo vệ khỏi bụi và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng bằng cách che phủ tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để một khu vực duy nhất không bị sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay thế miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thước đo bằng miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc đồ uống có ga lên đĩa. Nhiều loại đồ uống có ga có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại các lỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi để Relap

Khi cần làm lại bề mặt tấm đá granit, hãy cân nhắc xem có nên thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Luôn luôn tốt hơn khi làm lại tấm đá tại nhà máy hoặc cơ sở chuyên dụng. Tuy nhiên, nếu tấm đá không bị mòn quá nhiều, thường là trong phạm vi 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, thì có thể làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu tấm đá bị mòn đến mức vượt quá dung sai 0,001 inch hoặc nếu bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng, thì nên gửi tấm đá đến nhà máy để mài trước khi làm lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy để cung cấp các điều kiện tối ưu cho việc hiệu chuẩn và làm lại tấm kim loại nếu cần thiết.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và làm mới bề mặt tại chỗ. Hãy yêu cầu chứng nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn có thể truy xuất được. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm để học cách mài đá granit chính xác một cách chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu bằng một tấm bề ​​mặt đá granit chính xác làm cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng một tấm bề ​​mặt được hiệu chuẩn đúng cách, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và các bộ phận chất lượng tốt hơn.Q

Danh sách kiểm tra cho các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để chuẩn hóa.

2. Tấm được đỡ không đúng cách.

3. Thay đổi nhiệt độ.

4. Bản nháp.

5. Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm. Đảm bảo rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt.

6. Sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy biết độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

7. Tấm thép không có đủ thời gian để trở lại trạng thái bình thường sau khi vận chuyển.

8. Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn.

9. Sự thay đổi bề mặt do hao mòn.

Mẹo công nghệ

• Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, nên các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.
• Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo độ phẳng bề mặt thay đổi dần dần, do đó giảm thiểu lỗi cục bộ.
• Một chương trình kiểm tra hiệu quả phải bao gồm các lần kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất được tới Cơ quan Kiểm tra Quốc gia.

Trong số các hạt khoáng vật tạo nên đá granit, hơn 90% là fenspat và thạch anh, trong đó fenspat là nhiều nhất. Fenspat thường có màu trắng, xám và đỏ thịt, còn thạch anh chủ yếu là không màu hoặc trắng xám, tạo nên màu cơ bản của đá granit. Feldspat và thạch anh là khoáng vật cứng, khó có thể di chuyển bằng dao thép. Đối với các đốm đen trong đá granit, chủ yếu là mica đen, còn có một số khoáng vật khác. Mặc dù biotit tương đối mềm, nhưng khả năng chịu ứng suất của nó không yếu, đồng thời chúng có một lượng nhỏ trong đá granit, thường dưới 10%. Đây là trạng thái vật chất mà đá granit đặc biệt bền.

Một lý do khác khiến đá granit cứng là các hạt khoáng chất của nó liên kết chặt chẽ với nhau và được nhúng vào nhau. Các lỗ rỗng thường chiếm ít hơn 1% tổng thể tích của đá. Điều này giúp đá granit có khả năng chịu được áp lực mạnh và không dễ bị hơi ẩm xâm nhập.

Các thành phần đá granit được làm bằng đá không rỉ sét, chống axit và kiềm, chống mài mòn tốt và tuổi thọ cao, không cần bảo dưỡng đặc biệt. Các thành phần chính xác bằng đá granit chủ yếu được sử dụng trong các công cụ của ngành công nghiệp máy móc. Do đó, chúng được gọi là các thành phần chính xác bằng đá granit hoặc các thành phần đá granit. Các đặc điểm của các thành phần chính xác bằng đá granit về cơ bản giống với các đặc điểm của các bệ đá granit. Giới thiệu về công cụ và đo lường các thành phần chính xác bằng đá granit: Công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô là những hướng phát triển quan trọng của ngành sản xuất máy móc và chúng đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường trình độ công nghệ cao. Sự phát triển của công nghệ tiên tiến và ngành công nghiệp quốc phòng không thể tách rời khỏi công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô. Các thành phần đá granit có thể trượt trơn tru trong quá trình đo lường, không bị trì trệ. Đo bề mặt làm việc, các vết xước nói chung không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Các thành phần đá granit cần được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của phía cầu.

Lĩnh vực ứng dụng:

Như chúng ta đã biết, ngày càng có nhiều máy móc và thiết bị lựa chọn các thành phần đá granit chính xác.

Các thành phần đá granit được sử dụng cho chuyển động động, động cơ tuyến tính, cmm, cnc, máy laser...

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Thiết bị đo lường đá granit và các thành phần cơ khí đá granit được làm bằng đá granit đen Jinan chất lượng cao. Do độ chính xác cao, tuổi thọ dài, độ ổn định tốt và khả năng chống ăn mòn, chúng ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong kiểm tra sản phẩm của ngành công nghiệp hiện đại và các lĩnh vực khoa học như hàng không vũ trụ cơ khí và nghiên cứu khoa học.

Thuận lợi

----Cứng gấp đôi gang；

----Những thay đổi nhỏ nhất về kích thước là do sự thay đổi của nhiệt độ；

----Không bị vắt, nên không làm gián đoạn công việc；

----Không có gờ hay phần nhô ra do cấu trúc hạt mịn và độ dính không đáng kể, đảm bảo độ phẳng cao trong suốt thời gian sử dụng lâu dài và không gây hư hỏng cho các bộ phận hoặc dụng cụ khác;

----Hoạt động không gặp sự cố khi sử dụng với vật liệu từ tính；

----Tuổi thọ cao và không gỉ sét, giúp giảm chi phí bảo trì.

Các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được mài nhẵn theo tiêu chuẩn phẳng cao để đạt được độ chính xác và được sử dụng làm đế để lắp các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi.

Một số đặc điểm độc đáo của tấm bề ​​mặt đá granit:

Độ cứng đồng đều;

Chính xác trong điều kiện tải trọng;

Hấp thụ rung động;

Dễ dàng vệ sinh;

Chống quấn;

Độ xốp thấp;

Không mài mòn;

Không từ tính

Ưu điểm của tấm bề ​​mặt đá Granite

Đầu tiên, đá sau thời gian dài lão hóa tự nhiên, cấu trúc đồng đều, hệ số nhỏ nhất, ứng suất bên trong hoàn toàn biến mất, không bị biến dạng, do đó độ chính xác cao.

Thứ hai, sẽ không có vết xước, trong điều kiện nhiệt độ không đổi, ở nhiệt độ phòng cũng có thể duy trì độ chính xác của phép đo nhiệt độ.

Thứ ba, không bị nhiễm từ, phép đo có thể chuyển động trơn tru, không có cảm giác kẽo kẹt, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, mặt phẳng cố định.

Bốn, độ cứng tốt, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn mạnh.

Năm, không sợ axit, chất lỏng kiềm ăn mòn, không rỉ sét, không phải sơn dầu, không dễ bám bụi siêu nhỏ, bảo trì, dễ bảo trì, tuổi thọ cao.

Tại sao nên chọn đế máy bằng đá granit thay vì đế máy bằng gang?

1. Đế máy bằng đá granit có thể giữ được độ chính xác cao hơn đế máy bằng gang. Đế máy bằng gang dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm nhưng đế máy bằng đá granit thì không;

2. Với cùng kích thước đế máy bằng đá granit và đế bằng gang, đế máy bằng đá granit tiết kiệm chi phí hơn so với đế bằng gang;

3. Đế máy bằng đá granit đặc biệt dễ hoàn thiện hơn đế máy bằng gang.

Tấm bề ​​mặt đá granit là dụng cụ chính trong các phòng thí nghiệm kiểm tra trên khắp cả nước. Bề mặt cực kỳ phẳng, được hiệu chuẩn của tấm bề ​​mặt cho phép các thanh tra viên sử dụng chúng làm cơ sở để kiểm tra bộ phận và hiệu chuẩn dụng cụ. Nếu không có độ ổn định do tấm bề ​​mặt mang lại, nhiều bộ phận có dung sai chặt chẽ trong nhiều lĩnh vực công nghệ và y tế sẽ khó sản xuất chính xác hơn nhiều, nếu không muốn nói là không thể. Tất nhiên, để sử dụng khối bề mặt đá granit để hiệu chuẩn và kiểm tra các vật liệu và dụng cụ khác, độ chính xác của chính đá granit phải được đánh giá. Người dùng có thể hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt đá granit để đảm bảo độ chính xác của nó.

Làm sạch tấm bề ​​mặt đá granit trước khi hiệu chuẩn. Đổ một lượng nhỏ chất tẩy rửa tấm bề ​​mặt lên một miếng vải mềm, sạch và lau bề mặt đá granit. Lau khô ngay chất tẩy rửa khỏi tấm bề ​​mặt bằng một miếng vải khô. Không để chất lỏng tẩy rửa khô trong không khí.

Đặt thước đo lặp lại vào giữa tấm bề ​​mặt đá granit.

Đưa thước đo lặp lại về số 0 trên bề mặt tấm đá granit.

Di chuyển thước đo chậm rãi trên bề mặt đá granit. Quan sát chỉ số của thước đo và ghi lại các đỉnh của bất kỳ biến thể chiều cao nào khi bạn di chuyển dụng cụ trên tấm.

So sánh sự thay đổi độ phẳng trên bề mặt của tấm với dung sai cho tấm bề ​​mặt của bạn, thay đổi dựa trên kích thước của tấm và cấp độ phẳng của đá granit. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng đối với kích thước và cấp độ của nó hay không. Sự thay đổi giữa điểm cao nhất trên tấm và điểm thấp nhất trên tấm là phép đo độ phẳng của nó.

Kiểm tra xem các biến thể độ sâu lớn nhất trên bề mặt của tấm có nằm trong thông số kỹ thuật về khả năng lặp lại đối với tấm có kích thước và cấp độ đó không. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về khả năng lặp lại đối với kích thước của nó hay không. Từ chối tấm bề ​​mặt nếu ngay cả một điểm duy nhất không đáp ứng các yêu cầu về khả năng lặp lại.

Ngừng sử dụng tấm bề ​​mặt đá granit không đáp ứng các yêu cầu của liên bang. Trả lại tấm cho nhà sản xuất hoặc công ty bề mặt đá granit để đánh bóng lại khối đá cho đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Mẹo

Thực hiện hiệu chuẩn chính thức ít nhất một lần mỗi năm, mặc dù các tấm bề ​​mặt đá granit được sử dụng nhiều nên được hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

Hiệu chuẩn chính thức, có thể ghi lại trong môi trường sản xuất hoặc kiểm tra thường được thực hiện bởi bộ phận đảm bảo chất lượng hoặc nhà cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn bên ngoài, mặc dù bất kỳ ai cũng có thể sử dụng đồng hồ đo lặp lại để kiểm tra không chính thức tấm bề ​​mặt trước khi sử dụng.

Lịch sử ban đầu của tấm bề ​​mặt đá granit

Trước Thế chiến II, các nhà sản xuất sử dụng Tấm bề ​​mặt thép để kiểm tra kích thước của các bộ phận. Trong Thế chiến II, nhu cầu về thép tăng mạnh và rất nhiều Tấm bề ​​mặt thép đã bị nấu chảy. Cần phải thay thế và Đá granit đã trở thành vật liệu được lựa chọn vì các đặc tính đo lường vượt trội của nó.

Một số ưu điểm của đá granit so với thép đã trở nên rõ ràng. Đá granit cứng hơn, mặc dù giòn hơn và dễ bị sứt mẻ. Bạn có thể mài đá granit đến độ phẳng lớn hơn nhiều và nhanh hơn thép. Đá granit cũng có đặc tính mong muốn là giãn nở nhiệt thấp hơn so với thép. Hơn nữa, nếu một tấm thép cần sửa chữa, nó phải được cạo bằng tay bởi những người thợ thủ công, những người cũng áp dụng các kỹ năng của họ vào việc xây dựng lại máy công cụ.

Một lưu ý nữa là một số Tấm bề ​​mặt thép vẫn còn được sử dụng cho đến ngày nay.

Tính chất đo lường của tấm đá granit

Đá granit là đá lửa hình thành do phun trào núi lửa. Để so sánh, đá cẩm thạch là đá vôi biến chất. Đối với mục đích đo lường, đá granit được chọn phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể được nêu trong Đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463c, từ nay gọi là Thông số kỹ thuật của Fed, và cụ thể là Phần 3.1 3.1 Trong số các Thông số kỹ thuật của Fed, đá granit phải có kết cấu hạt mịn đến trung bình.

Đá granit là vật liệu cứng, nhưng độ cứng của nó thay đổi vì nhiều lý do. Một kỹ thuật viên tấm đá granit giàu kinh nghiệm có thể ước tính độ cứng bằng màu sắc của nó, đây là dấu hiệu cho biết hàm lượng thạch anh của nó. Độ cứng của đá granit là một đặc tính được xác định một phần bởi lượng thạch anh và không có mica. Đá granit đỏ và hồng có xu hướng cứng nhất, đá granit xám có độ cứng trung bình và đá granit đen là mềm nhất.

Mô đun đàn hồi Young được sử dụng để thể hiện độ linh hoạt hoặc chỉ báo độ cứng của đá. Đá granit hồng có trung bình 3-5 điểm trên thang đo, đá granit xám 5-7 điểm và đá granit đen 7-10 điểm. Số càng nhỏ thì đá granit càng cứng. Số càng lớn thì đá granit mềm và linh hoạt hơn. Điều quan trọng là phải biết độ cứng của đá granit khi chọn độ dày cần thiết cho các cấp độ dung sai và trọng lượng của các bộ phận và thước đo được đặt trên đó.

Ngày xưa, khi có những người thợ máy thực thụ, được biết đến qua những cuốn sách hướng dẫn về bảng lượng giác trong túi áo sơ mi, đá granit đen được coi là “Tốt nhất”. Tốt nhất được định nghĩa là loại đá có khả năng chống mài mòn tốt nhất hoặc cứng hơn. Một nhược điểm là đá granit cứng hơn có xu hướng dễ bị sứt mẻ hoặc móp hơn. Những người thợ máy tin chắc rằng đá granit đen là tốt nhất đến nỗi một số nhà sản xuất đá granit hồng đã nhuộm chúng thành màu đen.

Cá nhân tôi đã chứng kiến ​​một tấm đá rơi khỏi xe nâng khi di chuyển từ kho. Tấm đá rơi xuống sàn và vỡ làm đôi, để lộ màu hồng thực sự. Hãy cẩn thận nếu có ý định mua đá granit đen từ Trung Quốc. Chúng tôi khuyên bạn nên lãng phí tiền của mình vào một số cách khác. Một tấm đá granit có thể có độ cứng khác nhau trong chính nó. Một vệt thạch anh có thể cứng hơn nhiều so với phần còn lại của tấm bề ​​mặt. Một lớp gabro đen có thể làm cho một khu vực mềm hơn nhiều. Một kỹ thuật viên sửa chữa tấm bề ​​mặt được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm sẽ biết cách xử lý những khu vực mềm này.

Cấp độ tấm bề ​​mặt

Có bốn loại tấm bề ​​mặt. Loại AA và A cho phòng thí nghiệm, Loại B cho phòng kiểm tra, và loại thứ tư là Loại xưởng. Loại AA và A là loại phẳng nhất với dung sai độ phẳng tốt hơn 0,00001 in cho tấm loại AA. Loại xưởng là loại phẳng nhất và như tên gọi của nó, chúng được dùng trong phòng dụng cụ. Trong khi Loại AA, Loại A và Loại B được dùng trong phòng kiểm tra hoặc phòng kiểm soát chất lượng.

Proper Kiểm tra hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt

Tôi luôn nói với khách hàng của mình rằng tôi có thể kéo bất kỳ đứa trẻ 10 tuổi nào ra khỏi nhà thờ và dạy chúng cách kiểm tra đĩa chỉ trong vài ngày. Việc này không khó. Nhưng cần một số kỹ thuật để thực hiện nhiệm vụ một cách nhanh chóng, các kỹ thuật mà người ta học được qua thời gian và nhiều lần lặp lại. Tôi phải thông báo với bạn, và tôi không thể nhấn mạnh đủ, Fed Spec GGG-P-463c KHÔNG PHẢI là quy trình hiệu chuẩn! Tôi sẽ nói thêm về điều đó sau.

Kiểm tra độ phẳng tổng thể (Tấm trung bình) và khả năng lặp lại (mài mòn cục bộ) là bắt buộc theo Thông số kỹ thuật của Fed. Ngoại lệ duy nhất là với các tấm nhỏ chỉ yêu cầu khả năng lặp lại.

Ngoài ra, cũng quan trọng như các thử nghiệm khác, đó là thử nghiệm về độ dốc nhiệt. (Xem Delta T bên dưới)

Hình 1

Kiểm tra độ phẳng có 4 phương pháp được chấp thuận. Cân bằng điện tử, tự chuẩn trực, laser và một thiết bị được gọi là máy định vị mặt phẳng. Chúng tôi chỉ sử dụng cân bằng điện tử vì chúng là phương pháp chính xác nhất và nhanh nhất vì một số lý do.

Laser và máy tự chuẩn trực sử dụng một chùm ánh sáng rất thẳng làm chuẩn. Người ta thực hiện phép đo độ thẳng của một tấm bề ​​mặt đá granit bằng cách so sánh sự thay đổi khoảng cách giữa tấm bề ​​mặt và chùm sáng. Bằng cách lấy một chùm sáng thẳng, chiếu vào một mục tiêu phản xạ trong khi di chuyển mục tiêu phản xạ xuống tấm bề ​​mặt, khoảng cách giữa chùm sáng phát ra và chùm sáng phản xạ là phép đo độ thẳng.

Đây là vấn đề với phương pháp này. Mục tiêu và nguồn bị ảnh hưởng bởi độ rung, nhiệt độ môi trường, mục tiêu không phẳng hoặc trầy xước, ô nhiễm trong không khí và chuyển động của không khí (dòng điện). Tất cả những điều này góp phần tạo ra các thành phần lỗi bổ sung. Hơn nữa, lỗi của người vận hành từ các lần kiểm tra bằng máy chuẩn trực tự động còn lớn hơn.

Người dùng máy chuẩn trực tự động có kinh nghiệm có thể thực hiện các phép đo rất chính xác nhưng vẫn gặp vấn đề về tính nhất quán của các phép đo, đặc biệt là ở khoảng cách xa hơn vì phản xạ có xu hướng mở rộng hoặc hơi mờ. Ngoài ra, mục tiêu không phẳng hoàn hảo và một ngày dài nhìn qua ống kính sẽ tạo ra thêm các lỗi.

Thiết bị định vị máy bay chỉ là ngớ ngẩn. Thiết bị này sử dụng một đường thẳng (so với một chùm tia laser hoặc chùm tia cực kỳ thẳng) làm tham chiếu. Thiết bị cơ học không chỉ sử dụng một chỉ báo thông thường chỉ có độ phân giải 20 u Inch mà độ không thẳng của thanh và các vật liệu không giống nhau cũng làm tăng đáng kể lỗi trong phép đo. Theo chúng tôi, mặc dù phương pháp này có thể chấp nhận được, không có phòng thí nghiệm có năng lực nào sẽ sử dụng thiết bị định vị máy bay làm công cụ kiểm tra cuối cùng.

Các mức điện tử sử dụng trọng lực làm tham chiếu. Các mức điện tử vi sai không bị ảnh hưởng bởi độ rung. Chúng có độ phân giải thấp tới .1 giây cung và các phép đo nhanh, chính xác và có rất ít sai số do người vận hành có kinh nghiệm gây ra. Cả Plane Locator và autocollimator đều không cung cấp các biểu đồ địa hình (Hình 1) hoặc đẳng cự (Hình 2) do máy tính tạo ra về bề mặt.

Hình 2

Kiểm tra độ phẳng thích hợp của bề mặt

Bài kiểm tra độ phẳng thích hợp của bề mặt là một phần quan trọng của bài báo này, tôi nên đặt nó ở phần đầu. Như đã nêu trước đó, Fed Spec. GGG-p-463c KHÔNG PHẢI là phương pháp hiệu chuẩn. Nó đóng vai trò là hướng dẫn cho nhiều khía cạnh của đá granit cấp độ đo lường mà người mua dự định là bất kỳ Cơ quan Chính phủ Liên bang nào, và bao gồm các phương pháp thử nghiệm và dung sai hoặc cấp độ. Nếu nhà thầu tuyên bố rằng họ tuân thủ Fed Specs, thì giá trị độ phẳng sẽ được xác định theo Phương pháp Moody.

Moody là một người từ những năm 50 đã nghĩ ra một phương pháp toán học để xác định độ phẳng tổng thể và tính đến hướng của các đường được thử nghiệm, liệu chúng có đủ gần nhau trên cùng một mặt phẳng hay không. Không có gì thay đổi. Allied Signal đã cố gắng cải thiện phương pháp toán học nhưng kết luận rằng sự khác biệt quá nhỏ nên không đáng để nỗ lực.

Nếu một nhà thầu tấm bề ​​mặt sử dụng Cân điện tử hoặc laser, anh ta sẽ sử dụng máy tính để hỗ trợ anh ta tính toán. Nếu không có sự hỗ trợ của máy tính, kỹ thuật viên sử dụng tự động chuẩn trực phải tính toán các phép đo bằng tay. Trên thực tế, họ không làm vậy. Việc này mất quá nhiều thời gian và thành thật mà nói có thể quá khó khăn. Trong một thử nghiệm độ phẳng sử dụng Phương pháp Moody, kỹ thuật viên sẽ kiểm tra tám đường thẳng theo cấu hình Union Jack để xác định độ thẳng.

Phương pháp Moody

Phương pháp Moody là một cách toán học để xác định xem tám đường thẳng có nằm trên cùng một mặt phẳng hay không. Nếu không, bạn chỉ có 8 đường thẳng có thể nằm trên hoặc gần cùng một mặt phẳng hoặc không. Hơn nữa, một nhà thầu tuyên bố tuân thủ Fed Spec và sử dụng tự chuẩn trực, anh taphảitạo ra tám trang dữ liệu. Một trang cho mỗi dòng được kiểm tra để chứng minh việc thử nghiệm, sửa chữa hoặc cả hai. Nếu không, nhà thầu sẽ không biết giá trị độ phẳng thực tế là bao nhiêu.

Tôi chắc chắn rằng nếu bạn là một trong những người hiệu chuẩn tấm của mình bằng cách sử dụng tự động chuẩn trực, bạn chưa bao giờ thấy những trang đó! Hình 3 là một mẫuchỉ mộttrang tám trang cần thiết để tính toán độ phẳng tổng thể. Một dấu hiệu của sự thiếu hiểu biết và ác ý đó là nếu báo cáo của bạn có các con số được làm tròn đẹp. Ví dụ: 200, 400, 650, v.v. Một giá trị được tính toán đúng là một số thực. Ví dụ: 325,4 u In. Khi nhà thầu sử dụng Phương pháp tính toán Moody và kỹ thuật viên tính toán các giá trị theo cách thủ công, bạn sẽ nhận được tám trang tính toán và một biểu đồ đẳng cự. Biểu đồ đẳng cự hiển thị các độ cao khác nhau dọc theo các đường khác nhau và khoảng cách giữa các điểm giao nhau đã chọn.

Hình 3(Cần tám trang như thế này để tính toán độ phẳng theo cách thủ công. Hãy hỏi lý do tại sao bạn không nhận được kết quả này nếu nhà thầu của bạn sử dụng phương pháp tự chuẩn trực!)

Hình 4

Các kỹ thuật viên Đo kích thước sử dụng các mức vi sai (Hình 4) làm thiết bị ưa thích để đo những thay đổi nhỏ về góc từ trạm đo này sang trạm khác. Các mức có độ phân giải xuống tới .1 giây cung (5 u Inch sử dụng thanh trượt 4″) cực kỳ ổn định, không bị ảnh hưởng bởi độ rung, khoảng cách đo được, luồng không khí, sự mệt mỏi của người vận hành, ô nhiễm không khí hoặc bất kỳ vấn đề nào vốn có ở các thiết bị khác. Thêm sự hỗ trợ của máy tính, và nhiệm vụ trở nên tương đối nhanh, tạo ra các biểu đồ địa hình và đẳng cự chứng minh cho việc xác minh và quan trọng nhất là việc sửa chữa.

Một bài kiểm tra khả năng lặp lại thích hợp

Đọc lặp lại hoặc khả năng lặp lại là thử nghiệm quan trọng nhất. Thiết bị chúng tôi sử dụng để thực hiện thử nghiệm khả năng lặp lại là một thiết bị đọc lặp lại, một LVDT và một bộ khuếch đại cần thiết cho các phép đọc có độ phân giải cao. Chúng tôi đặt bộ khuếch đại LVDT ở độ phân giải tối thiểu là 10 u Inch hoặc 5 u Inch cho các tấm có độ chính xác cao.

Sử dụng một chỉ báo cơ học với độ phân giải chỉ 20 u Inch là vô ích nếu bạn đang cố gắng kiểm tra yêu cầu về khả năng lặp lại là 35 u Inch. Các chỉ báo có độ không chắc chắn là 40 u Inch! Thiết lập đọc lặp lại mô phỏng cấu hình bộ phận/thước đo chiều cao.

Độ lặp lại KHÔNG giống với độ phẳng tổng thể (Mặt phẳng trung bình). Tôi muốn nghĩ về độ lặp lại trong đá granit được xem như phép đo bán kính nhất quán.

Hình 5

Nếu bạn kiểm tra khả năng lặp lại của một quả bóng tròn, thì bạn đã chứng minh được bán kính của quả bóng không thay đổi. (Hình dạng lý tưởng của một tấm được sửa chữa đúng cách có hình dạng lồi.) Tuy nhiên, rõ ràng là quả bóng không phẳng. Vâng, một kiểu nào đó. Ở khoảng cách cực ngắn, nó phẳng. Vì phần lớn công việc kiểm tra liên quan đến thước đo chiều cao rất gần với bộ phận, khả năng lặp lại trở thành đặc tính quan trọng nhất của một tấm đá granit. Điều quan trọng hơn độ phẳng tổng thể trừ khi người dùng đang kiểm tra độ thẳng của một bộ phận dài.

Hãy đảm bảo rằng nhà thầu của bạn thực hiện kiểm tra đọc lặp lại. Một tấm có thể có kết quả đọc lặp lại vượt quá đáng kể so với dung sai nhưng vẫn vượt qua được bài kiểm tra độ phẳng! Thật đáng kinh ngạc khi một phòng thí nghiệm có thể được công nhận trong thử nghiệm mà không bao gồm bài kiểm tra đọc lặp lại. Một phòng thí nghiệm không thể sửa chữa hoặc không giỏi sửa chữa thì chỉ thích thực hiện kiểm tra độ phẳng. Độ phẳng hiếm khi thay đổi trừ khi bạn di chuyển tấm.

Kiểm tra đọc lặp lại là cách dễ nhất để kiểm tra nhưng lại khó nhất khi mài. Hãy đảm bảo nhà thầu của bạn có thể khôi phục khả năng lặp lại mà không "làm lõm" bề mặt hoặc để lại sóng trên bề mặt.

Kiểm tra Delta T

Thử nghiệm này bao gồm việc đo nhiệt độ THỰC TẾ của đá ở bề mặt trên cùng và bề mặt dưới cùng và tính toán sự chênh lệch, Delta T, để báo cáo trên chứng chỉ.

Điều quan trọng là phải biết hệ số giãn nở nhiệt trung bình trong đá granit là 3,5 uIn/Inch/độ. Nhiệt độ môi trường và tác động của độ ẩm lên tấm đá granit là không đáng kể. Tuy nhiên, tấm bề ​​mặt có thể vượt quá dung sai hoặc đôi khi cải thiện ngay cả khi ở Delta T .3 – .5 độ F. Cần phải biết Delta T có nằm trong phạm vi .12 độ F so với độ chênh lệch từ lần hiệu chuẩn cuối cùng hay không.

Điều quan trọng nữa là phải biết rằng bề mặt làm việc của tấm di chuyển về phía nhiệt. Nếu nhiệt độ trên cùng ấm hơn đáy, thì bề mặt trên cùng sẽ nhô lên. Nếu đáy ấm hơn, điều này rất hiếm khi xảy ra, thì bề mặt trên cùng sẽ chìm xuống. Người quản lý chất lượng hoặc kỹ thuật viên không chỉ cần biết tấm phẳng và có thể lặp lại tại thời điểm hiệu chuẩn hoặc sửa chữa mà còn phải biết Delta T của tấm tại thời điểm thử nghiệm hiệu chuẩn cuối cùng. Trong những tình huống quan trọng, người dùng có thể tự đo Delta T để xác định xem tấm có vượt quá dung sai hay không chỉ do các biến thể Delta T. May mắn thay, đá granit mất nhiều giờ hoặc thậm chí nhiều ngày để thích nghi với môi trường. Những biến động nhỏ về nhiệt độ môi trường trong ngày sẽ không ảnh hưởng đến đá. Vì những lý do này, chúng tôi không báo cáo nhiệt độ hoặc độ ẩm hiệu chuẩn môi trường vì những tác động này là không đáng kể.

Mài mòn tấm đá granit

Mặc dù đá granit cứng hơn tấm thép, nhưng đá granit vẫn phát triển các điểm thấp trên bề mặt. Chuyển động lặp đi lặp lại của các bộ phận và thước đo trên tấm bề ​​mặt là nguồn mài mòn lớn nhất, đặc biệt là nếu cùng một khu vực được sử dụng liên tục. Bụi bẩn và bụi mài được phép bám trên bề mặt tấm làm tăng tốc quá trình mài mòn khi chúng đi vào giữa các bộ phận hoặc thước đo và bề mặt đá granit. Khi di chuyển các bộ phận và thước đo trên bề mặt của nó, bụi mài mòn thường là nguyên nhân gây ra thêm mài mòn. Tôi thực sự khuyên bạn nên vệ sinh thường xuyên để giảm mài mòn. Chúng tôi đã thấy sự mài mòn trên các tấm do các gói hàng UPS hàng ngày được giao lên trên các tấm! Những khu vực mài mòn cục bộ đó ảnh hưởng đến các phép đo thử nghiệm độ lặp lại hiệu chuẩn. Tránh mài mòn bằng cách vệ sinh thường xuyên.

Vệ sinh tấm đá granit

Để giữ cho đĩa sạch, hãy sử dụng vải dính để loại bỏ bụi bẩn. Chỉ cần ấn rất nhẹ để không để lại cặn keo. Một miếng vải dính được sử dụng tốt sẽ làm tốt nhiệm vụ loại bỏ bụi mài giữa các lần vệ sinh. Không làm việc ở cùng một chỗ. Di chuyển thiết lập của bạn xung quanh đĩa, phân bổ độ mòn. Bạn có thể sử dụng cồn để vệ sinh đĩa, nhưng hãy lưu ý rằng làm như vậy sẽ tạm thời làm mát bề mặt đĩa. Nước với một lượng nhỏ xà phòng là tuyệt vời. Các chất tẩy rửa có bán trên thị trường như chất tẩy rửa của Starrett cũng rất tuyệt vời để sử dụng, nhưng hãy đảm bảo rằng bạn loại bỏ hết cặn xà phòng khỏi bề mặt.

Sửa chữa tấm đá granit

Bây giờ, bạn hẳn đã thấy rõ tầm quan trọng của việc đảm bảo nhà thầu tấm bề ​​mặt của bạn thực hiện hiệu chuẩn có năng lực. Các phòng thí nghiệm kiểu “Clearing House” cung cấp chương trình “Làm tất cả chỉ với một cuộc gọi” hiếm khi có kỹ thuật viên có thể sửa chữa. Ngay cả khi họ cung cấp dịch vụ sửa chữa, họ không phải lúc nào cũng có kỹ thuật viên có kinh nghiệm cần thiết khi tấm bề ​​mặt vượt quá dung sai đáng kể.

Nếu được thông báo rằng tấm kim loại không thể sửa chữa được do bị mòn quá mức, hãy gọi cho chúng tôi. Nhiều khả năng là chúng tôi có thể sửa chữa được.

Các kỹ thuật viên của chúng tôi làm việc theo chế độ học việc từ một đến một năm rưỡi dưới sự hướng dẫn của một Kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt chính. Chúng tôi định nghĩa một Kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt chính là người đã hoàn thành chương trình học việc và có hơn mười năm kinh nghiệm trong hiệu chuẩn và sửa chữa tấm bề ​​mặt. Chúng tôi tại Dimensional Gauge có ba Kỹ thuật viên chính trong biên chế với hơn 60 năm kinh nghiệm cộng lại. Một trong những Kỹ thuật viên chính của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và hướng dẫn khi có tình huống khó khăn xảy ra. Tất cả các kỹ thuật viên của chúng tôi đều có kinh nghiệm trong việc hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt ở mọi kích cỡ, từ nhỏ đến rất lớn, điều kiện môi trường khác nhau, các ngành công nghiệp khác nhau và trong các vấn đề hao mòn lớn.

Fed Specs có yêu cầu hoàn thiện cụ thể là Độ nhám số học trung bình (AA) từ 16 đến 64. Chúng tôi thích độ hoàn thiện trong khoảng 30-35 AA. Chỉ có đủ độ nhám để đảm bảo các bộ phận và thước đo chuyển động trơn tru và không bị dính hoặc vặn vào tấm bề ​​mặt.

Khi chúng tôi sửa chữa, chúng tôi kiểm tra tấm để lắp đặt và cân bằng đúng cách. Chúng tôi sử dụng phương pháp mài khô, nhưng trong trường hợp mài mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải loại bỏ đá granit đáng kể, chúng tôi sẽ mài ướt. Các kỹ thuật viên của chúng tôi tự dọn dẹp sau khi làm việc, họ rất kỹ lưỡng, nhanh chóng và chính xác. Điều đó rất quan trọng vì chi phí dịch vụ tấm đá granit bao gồm thời gian ngừng hoạt động và mất sản lượng của bạn. Một dịch vụ sửa chữa có năng lực là vô cùng quan trọng và bạn không bao giờ nên chọn nhà thầu dựa trên giá cả hoặc sự tiện lợi. Một số công việc hiệu chuẩn đòi hỏi những cá nhân được đào tạo bài bản. Chúng tôi có điều đó.

Báo cáo hiệu chuẩn cuối cùng

Đối với mỗi lần sửa chữa và hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt, chúng tôi cung cấp các báo cáo chuyên nghiệp chi tiết. Các báo cáo của chúng tôi chứa một lượng lớn thông tin quan trọng và có liên quan. Fed Spec. yêu cầu hầu hết các thông tin chúng tôi cung cấp. Không bao gồm những thông tin có trong các tiêu chuẩn chất lượng khác như ISO/IEC-17025, Fed. Spec. tối thiểu cho các báo cáo là:

1. Kích thước tính bằng Ft. (X' x X')

1. Màu sắc
2. Kiểu dáng (Có nghĩa là không có gờ kẹp hoặc có hai hoặc bốn gờ)
3. Mô đun đàn hồi ước tính
4. Dung sai mặt phẳng trung bình (Xác định theo cấp/kích thước)
5. Đọc lại Dung sai (Xác định theo chiều dài đường chéo tính bằng inch)
6. Mặt phẳng trung bình như được tìm thấy
7. Mặt phẳng trung bình như bên trái
8. Lặp lại đọc như đã tìm thấy
9. Lặp lại đọc như bên trái
10. Delta T (Chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới)

Nếu kỹ thuật viên cần thực hiện công việc mài hoặc sửa chữa tấm bề ​​mặt, thì giấy chứng nhận hiệu chuẩn sẽ được kèm theo bản đồ địa hình hoặc bản đồ đẳng cự để chứng minh việc sửa chữa hợp lệ.

Một số thông tin liên quan đến chứng nhận ISO/IEC-17025 và các phòng thí nghiệm có chứng nhận này

Chỉ vì một phòng thí nghiệm được công nhận về hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt không nhất thiết có nghĩa là họ biết họ đang làm gì, càng không nói đến việc làm đúng! Cũng không nhất thiết ngụ ý rằng phòng thí nghiệm có thể sửa chữa. Các cơ quan công nhận không phân biệt giữa xác minh hay hiệu chuẩn (sửa chữa).Avà tôi biết một, có thể2các cơ quan công nhận sẽLcà vạtAruy băng quanh con chó của tôi nếu tôi trả đủ tiền cho họ! Đây là một sự thật đáng buồn. Tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận bằng cách chỉ thực hiện một trong ba xét nghiệm bắt buộc. Hơn nữa, tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận với những điều không chắc chắn không thực tế và được công nhận mà không có bất kỳ bằng chứng hoặc chứng minh nào về cách họ tính toán các giá trị. Tất cả đều không may.

Tổng hợp

Bạn không thể đánh giá thấp vai trò của các tấm đá granit chính xác. Tham chiếu phẳng mà các tấm đá granit cung cấp là nền tảng mà bạn thực hiện tất cả các phép đo khác.

Bạn có thể sử dụng các dụng cụ đo lường hiện đại nhất, chính xác nhất và linh hoạt nhất. Tuy nhiên, các phép đo chính xác rất khó xác định nếu bề mặt tham chiếu không phẳng. Có lần, một khách hàng tiềm năng nói với tôi rằng "vâng, đó chỉ là đá!" Tôi trả lời rằng "Được rồi, bạn đúng, và bạn chắc chắn không thể biện minh cho việc thuê chuyên gia đến bảo dưỡng tấm bề ​​mặt của bạn".

Giá cả không bao giờ là lý do chính đáng để lựa chọn nhà thầu tấm bề ​​mặt. Người mua, kế toán và một số lượng lớn các kỹ sư chất lượng không phải lúc nào cũng hiểu rằng việc chứng nhận lại tấm đá granit không giống như việc chứng nhận lại micrômet, thước cặp hoặc DMM.

Một số thiết bị đòi hỏi chuyên môn, không phải giá thấp. Sau khi nói như vậy, giá của chúng tôi rất hợp lý. Đặc biệt là để có sự tin tưởng rằng chúng tôi thực hiện công việc một cách chính xác. Chúng tôi vượt xa các yêu cầu của ISO-17025 và Thông số kỹ thuật liên bang về giá trị gia tăng.

Đá Granite chính xác có thể cải thiện hiệu suất của máy công cụ

Yêu cầu liên tục tăng lên trong kỹ thuật cơ khí nói chung và trong chế tạo máy công cụ nói riêng. Đạt được độ chính xác và giá trị hiệu suất tối đa mà không làm tăng chi phí là những thách thức liên tục để có thể cạnh tranh. Bệ máy công cụ là yếu tố quyết định ở đây. Do đó, ngày càng nhiều nhà sản xuất máy công cụ đang dựa vào đá granit. Do các thông số vật lý của nó, nó mang lại những lợi thế rõ ràng mà bê tông thép hoặc bê tông polyme không thể đạt được.

Đá granit là loại đá núi lửa sâu có cấu trúc rất đặc và đồng nhất với hệ số giãn nở cực thấp, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng giảm chấn cao.

Dưới đây bạn sẽ khám phá lý do tại sao quan điểm chung cho rằng đá granit chủ yếu chỉ thích hợp làm đế máy cho các máy đo tọa độ cao cấp đã lỗi thời từ lâu và tại sao vật liệu tự nhiên này khi làm đế máy công cụ lại là sự thay thế rất có lợi cho thép hoặc gang ngay cả đối với các máy công cụ có độ chính xác cao.

Chúng tôi có thể sản xuất các thành phần đá granit cho chuyển động động, các thành phần đá granit cho động cơ tuyến tính, các thành phần đá granit cho ndt, các thành phần đá granit cho tia X, các thành phần đá granit cho cmm, các thành phần đá granit cho cnc, đá granit chính xác cho laser, các thành phần đá granit cho hàng không vũ trụ, các thành phần đá granit cho các giai đoạn chính xác...

Giá trị gia tăng cao mà không có chi phí bổ sung
Việc sử dụng đá granit ngày càng tăng trong kỹ thuật cơ khí không phải do giá thép tăng mạnh. Thay vào đó, đó là do giá trị gia tăng cho máy công cụ đạt được với bệ máy làm bằng đá granit có thể đạt được với rất ít hoặc không có chi phí bổ sung. Điều này được chứng minh bằng cách so sánh chi phí của các nhà sản xuất máy công cụ nổi tiếng ở Đức và Châu Âu.

Sự gia tăng đáng kể về độ ổn định nhiệt động lực học, giảm chấn động và độ chính xác lâu dài có thể đạt được nhờ đá granit không thể đạt được bằng gang hoặc thép, hoặc chỉ với chi phí tương đối cao. Ví dụ, lỗi nhiệt có thể chiếm tới 75% tổng lỗi của máy, với việc bù trừ thường được thực hiện bằng phần mềm – với thành công vừa phải. Do độ dẫn nhiệt thấp, đá granit là nền tảng tốt hơn cho độ chính xác lâu dài.

Với dung sai 1 μm, đá granit dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng theo DIN 876 về độ chính xác 00. Với giá trị 6 trên thang độ cứng từ 1 đến 10, nó cực kỳ cứng và với trọng lượng riêng là 2,8g/cm³, nó gần đạt đến giá trị của nhôm. Điều này cũng mang lại những lợi thế bổ sung như tốc độ nạp cao hơn, gia tốc trục cao hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cho máy công cụ cắt. Do đó, việc thay đổi từ bệ đúc sang bệ máy granit đưa máy công cụ đang đề cập vào hạng cao cấp về độ chính xác và hiệu suất – mà không mất thêm chi phí.

Dấu chân sinh thái được cải thiện của đá granit
Ngược lại với các vật liệu như thép hoặc gang, đá tự nhiên không cần phải được sản xuất với nhiều năng lượng và sử dụng chất phụ gia. Chỉ cần một lượng năng lượng tương đối nhỏ để khai thác và xử lý bề mặt. Điều này tạo ra dấu chân sinh thái vượt trội, thậm chí khi máy móc kết thúc vòng đời, dấu chân này còn vượt trội hơn thép như một vật liệu. Nền đá granit có thể là cơ sở cho một máy móc mới hoặc được sử dụng cho các mục đích hoàn toàn khác nhau như nghiền nhỏ để xây dựng đường.

Cũng không thiếu tài nguyên cho đá granit. Đây là một loại đá sâu hình thành từ macma trong lớp vỏ trái đất. Nó đã 'trưởng thành' trong hàng triệu năm và có sẵn với số lượng rất lớn như một nguồn tài nguyên thiên nhiên trên hầu hết các châu lục, bao gồm cả toàn bộ châu Âu.

Kết luận: Nhiều lợi thế có thể chứng minh của đá granit so với thép hoặc gang chứng minh sự sẵn sàng ngày càng tăng của các kỹ sư cơ khí trong việc sử dụng vật liệu tự nhiên này làm nền tảng cho các công cụ máy có độ chính xác cao, hiệu suất cao. Thông tin chi tiết về các đặc tính của đá granit, có lợi cho các công cụ máy và kỹ thuật cơ khí, có thể được tìm thấy trong bài viết tiếp theo này.

Phép đo lặp lại là phép đo diện tích phẳng cục bộ. Thông số kỹ thuật Đo lặp lại nêu rằng phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt của tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng cục bộ chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo thay đổi dần dần về mặt phẳng bề mặt do đó giảm thiểu lỗi cục bộ.

Hầu hết các nhà sản xuất, bao gồm cả các thương hiệu nhập khẩu, đều tuân thủ Quy cách liên bang về dung sai độ phẳng tổng thể nhưng nhiều nhà sản xuất lại bỏ qua các phép đo lặp lại. Nhiều tấm giá trị thấp hoặc giá rẻ có trên thị trường hiện nay sẽ không đảm bảo các phép đo lặp lại. Một nhà sản xuất không đảm bảo các phép đo lặp lại KHÔNG sản xuất các tấm đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Quy cách liên bang GGG-P-463c, hoặc DIN 876, GB, JJS...

Cả hai đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác cho các phép đo chính xác. Chỉ riêng thông số kỹ thuật về độ phẳng không đủ để đảm bảo độ chính xác của phép đo. Lấy ví dụ, một tấm bề ​​mặt 36 X 48 Kiểm tra Cấp A, CHỈ đáp ứng thông số kỹ thuật về độ phẳng là .000300". Nếu chi tiết được kiểm tra bắc qua một số đỉnh và thước đo được sử dụng ở một điểm thấp, thì sai số đo có thể là dung sai đầy đủ ở một khu vực, 000300"! Trên thực tế, nó có thể cao hơn nhiều nếu thước đo nằm trên độ dốc của một mặt phẳng.

Sai số .000600"-.000800" có thể xảy ra, tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của độ dốc và chiều dài tay của máy đo được sử dụng. Nếu tấm này có thông số Đo lặp lại là .000050"FIR thì sai số đo sẽ nhỏ hơn .000050" bất kể phép đo được thực hiện ở đâu trên tấm. Một vấn đề khác, thường phát sinh khi một kỹ thuật viên chưa qua đào tạo cố gắng làm lại bề mặt tấm tại chỗ, là chỉ sử dụng Đo lặp lại để chứng nhận tấm.

Các thiết bị được sử dụng để xác minh khả năng lặp lại KHÔNG được thiết kế để kiểm tra độ phẳng tổng thể. Khi được đặt thành số không trên một bề mặt cong hoàn hảo, chúng sẽ tiếp tục đọc số không, bất kể bề mặt đó phẳng hoàn hảo hay lõm hoàn hảo hay lồi 1/2"! Chúng chỉ xác minh tính đồng nhất của bề mặt, không phải độ phẳng. Chỉ có tấm đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng VÀ thông số kỹ thuật đo lặp lại mới thực sự đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Có, nhưng chúng chỉ có thể được đảm bảo cho một gradient nhiệt độ thẳng đứng cụ thể. Tác động của sự giãn nở nhiệt trên tấm có thể dễ dàng gây ra sự thay đổi về độ chính xác lớn hơn dung sai nếu có sự thay đổi về gradient. Trong một số trường hợp, nếu dung sai đủ chặt chẽ, nhiệt hấp thụ từ đèn chiếu sáng trên cao có thể gây ra đủ sự thay đổi về gradient trong nhiều giờ.

Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt xấp xỉ .0000035 inch trên inch trên 1°F. Ví dụ: Một tấm bề ​​mặt 36" x 48" x 8" có độ chính xác là .000075" (1/2 của Cấp AA) ở độ dốc 0°F, mặt trên và mặt dưới có cùng nhiệt độ. Nếu mặt trên của tấm nóng lên đến điểm ấm hơn 1°F so với mặt dưới, độ chính xác sẽ thay đổi thành .000275" lồi! Do đó, chỉ nên cân nhắc đặt hàng một tấm có dung sai chặt chẽ hơn Cấp AA của Phòng thí nghiệm nếu có đủ khả năng kiểm soát khí hậu.

Một tấm bề ​​mặt phải được hỗ trợ tại 3 điểm, lý tưởng nhất là đặt cách 20% chiều dài tính từ các đầu của tấm. Hai điểm hỗ trợ phải được đặt cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và điểm hỗ trợ còn lại phải được căn giữa. Chỉ có 3 điểm có thể nằm vững chắc trên bất kỳ bề mặt nào trừ bề mặt chính xác.

Tấm thép phải được hỗ trợ tại các điểm này trong quá trình sản xuất và chỉ được hỗ trợ tại ba điểm này khi sử dụng. Cố gắng hỗ trợ tấm thép tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm thép nhận được hỗ trợ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, không phải là 3 điểm mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm thép bị lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Tất cả các giá đỡ bằng thép zhhimg đều có dầm hỗ trợ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng của bạn yêu cầu. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được hỗ trợ đúng cách.

Tại sao nên chọn đá Granite choCơ sở máyVàLinh kiện đo lường?

Câu trả lời là 'có' cho hầu hết mọi ứng dụng. Ưu điểm của đá granit bao gồm: Không rỉ sét hoặc ăn mòn, hầu như không bị cong vênh, không có gờ bù khi bị khía, tuổi thọ sử dụng lâu hơn, hoạt động trơn tru hơn, độ chính xác cao hơn, hầu như không có từ tính, hệ số giãn nở nhiệt thấp và chi phí bảo trì thấp.

Đá granit là một loại đá mácma được khai thác vì có độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao. Nhưng đá granit cũng rất đa năng - không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, Starrett Tru-Stone tự tin làm việc với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc và đường cong của mọi biến thể một cách thường xuyên - với kết quả tuyệt vời.

Thông qua quá trình xử lý hiện đại của chúng tôi, bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Những đặc tính này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy và thành phần đo lường có kích thước tùy chỉnh và thiết kế tùy chỉnh. Đá granit là:

có thể gia công
phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
chống gỉ
bền bỉ
lâu dài
Các thành phần đá granit cũng dễ vệ sinh. Khi tạo thiết kế tùy chỉnh, hãy chắc chắn chọn đá granit vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN/ ỨNG DỤNG MÒN CAO
Đá granit mà ZhongHui sử dụng cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng tốt hơn. Màu đen và hồng pha lê cao cấp của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng các thước đo chính xác của bạn bị gỉ sét khi đặt trên các tấm. Các màu đá granit do ZhongHui cung cấp ít gây chói mắt hơn, nghĩa là ít gây mỏi mắt hơn cho những người sử dụng tấm. Chúng tôi đã chọn các loại đá granit của mình trong khi cân nhắc đến sự giãn nở nhiệt trong nỗ lực giữ cho khía cạnh này ở mức tối thiểu.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, khe hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn vật liệu như Black Diabase. Vật liệu tự nhiên này có độ cứng vượt trội, giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Có, nếu chúng không bị mòn quá nhiều. Thiết bị và cài đặt tại nhà máy của chúng tôi cho phép các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm và gia công lại nếu cần thiết. Nhìn chung, nếu tấm nằm trong phạm vi .001" so với dung sai yêu cầu, thì có thể làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu tấm bị mòn đến mức vượt quá .001" so với dung sai, hoặc nếu bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng, thì cần phải gửi tấm đến nhà máy để mài trước khi mài lại.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và làm mới bề mặt tại chỗ. Chúng tôi khuyên bạn nên thận trọng khi lựa chọn dịch vụ hiệu chuẩn. Hãy yêu cầu chứng nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn có thể truy xuất được của Cơ quan Kiểm định Quốc gia. Phải mất nhiều năm để học cách mài đá granit chính xác đúng cách.

ZhongHui cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn nhanh chóng được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi. Hãy gửi tấm của bạn để hiệu chuẩn nếu có thể. Chất lượng và uy tín của bạn phụ thuộc vào độ chính xác của các thiết bị đo lường của bạn bao gồm cả tấm bề ​​mặt!

Tấm bề ​​mặt màu đen của chúng tôi có mật độ cao hơn đáng kể và cứng hơn tới ba lần. Do đó, một tấm làm bằng màu đen không cần phải dày bằng một tấm đá granit có cùng kích thước để có khả năng chống biến dạng bằng hoặc lớn hơn. Độ dày giảm có nghĩa là trọng lượng nhẹ hơn và chi phí vận chuyển thấp hơn.

Hãy cẩn thận với những người khác sử dụng đá granit đen chất lượng thấp hơn có cùng độ dày. Như đã nêu ở trên, các đặc tính của đá granit, giống như gỗ hoặc kim loại, thay đổi tùy theo vật liệu và màu sắc, và không phải là yếu tố dự đoán chính xác về độ cứng, độ cứng hoặc khả năng chống mài mòn. Trên thực tế, nhiều loại đá granit đen và diabase rất mềm và không phù hợp để ứng dụng cho tấm bề ​​mặt.

Không. Thiết bị chuyên dụng và đào tạo cần thiết để gia công lại những mặt hàng này đòi hỏi phải trả lại nhà máy để hiệu chuẩn và gia công lại.

Có. Gốm và đá granit có đặc điểm tương tự nhau, và các phương pháp được sử dụng để hiệu chuẩn và mài đá granit cũng có thể được sử dụng với các sản phẩm gốm. Gốm khó mài hơn đá granit nên chi phí cao hơn.

Có, với điều kiện là các miếng chèn được lõm xuống dưới bề mặt. Nếu các miếng chèn bằng thép nằm ngang bằng hoặc cao hơn mặt phẳng bề mặt, chúng phải được úp xuống trước khi có thể mài tấm. Nếu cần, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ đó.

Có. Các miếng chèn thép có ren mong muốn (hệ Anh hoặc hệ mét) có thể được liên kết bằng epoxy vào tấm tại các vị trí mong muốn. ZhongHui sử dụng máy CNC để cung cấp các vị trí chèn chặt chẽ nhất trong phạm vi +/- 0,005”. Đối với các miếng chèn ít quan trọng hơn, dung sai vị trí của chúng tôi đối với các miếng chèn có ren là ±.060". Các tùy chọn khác bao gồm Thanh chữ T bằng thép và khe đuôi chim được gia công trực tiếp vào đá granit.

Các miếng chèn được liên kết đúng cách bằng epoxy cường độ cao và tay nghề tốt sẽ chịu được lực xoắn và lực cắt lớn. Trong một thử nghiệm gần đây, sử dụng miếng chèn ren 3/8"-16, một phòng thử nghiệm độc lập đã đo lực cần thiết để kéo miếng chèn liên kết epoxy ra khỏi tấm bề ​​mặt. Mười tấm đã được thử nghiệm. Trong số mười tấm này, trong chín trường hợp, đá granit bị gãy trước. Tải trọng trung bình tại điểm hỏng là 10.020 lbs. đối với đá granit xám và 12.310 lbs. đối với đá granit đen. Trong trường hợp duy nhất mà miếng chèn bị kéo ra khỏi tấm, tải trọng tại điểm hỏng là 12.990 lbs.! Nếu một phôi tạo thành một cầu bắc qua miếng chèn và mô-men xoắn cực đại được áp dụng, có thể tạo ra đủ lực để làm gãy đá granit. Một phần vì lý do này, ZhongHui đưa ra hướng dẫn về mô-men xoắn an toàn tối đa có thể được áp dụng cho miếng chèn liên kết epoxy: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Có, nhưng chỉ tại nhà máy của chúng tôi. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể phục hồi hầu hết mọi tấm kim loại về tình trạng 'như mới', thường với chi phí ít hơn một nửa so với chi phí thay thế. Các cạnh bị hỏng có thể được vá thẩm mỹ, các rãnh sâu, vết khía và vết lõm có thể được mài nhẵn và các giá đỡ đi kèm có thể được thay thế. Ngoài ra, chúng tôi có thể sửa đổi tấm kim loại của bạn để tăng tính linh hoạt bằng cách thêm các miếng chèn thép đặc hoặc có ren và các khe cắt hoặc môi kẹp, theo thông số kỹ thuật của bạn.

Tại sao nên chọn đá Granite?
Đá granit là một loại đá mácma hình thành trên Trái Đất hàng triệu năm trước. Thành phần của đá mácma chứa nhiều khoáng chất như thạch anh cực kỳ cứng và chống mài mòn. Ngoài độ cứng và khả năng chống mài mòn, đá granit có hệ số giãn nở chỉ bằng khoảng một nửa so với gang. Vì trọng lượng thể tích của nó chỉ bằng khoảng một phần ba so với gang nên đá granit dễ điều khiển hơn.

Đối với đế máy và các thành phần đo lường, đá granit đen là màu được sử dụng nhiều nhất. Đá granit đen có tỷ lệ thạch anh cao hơn các màu khác và do đó, là loại bền nhất.

Đá granit có hiệu quả về mặt chi phí và bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Không chỉ có thể mài bằng tay để đạt được độ chính xác cực cao mà còn có thể thực hiện việc tân trang mà không cần di chuyển tấm hoặc bàn ra khỏi công trường. Đây hoàn toàn là hoạt động mài bằng tay và thường có chi phí thấp hơn nhiều so với việc tân trang lại vật liệu thay thế bằng gang.

Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy có kích thước và thiết kế tùy chỉnh cũng như các thành phần đo lường nhưtấm bề ​​mặt đá granit.

ZhongHui sản xuất các sản phẩm đá granit theo yêu cầu được tạo ra để hỗ trợ các yêu cầu đo lường cụ thể. Các mặt hàng theo yêu cầu này khác nhau từcác cạnh thẳng totam giác vuông. Do tính chất đa năng của đá granit,thành phầncó thể sản xuất theo mọi kích thước yêu cầu; chúng bền và chắc chắn.

Ưu điểm của tấm bề ​​mặt đá granite
Tầm quan trọng của việc đo lường trên một bề mặt phẳng đã được nhà phát minh người Anh Henry Maudsley xác định vào những năm 1800. Là một nhà cải tiến máy công cụ, ông xác định rằng việc sản xuất các bộ phận một cách nhất quán đòi hỏi một bề mặt rắn chắc để có thể đo lường đáng tin cậy.

Cuộc cách mạng công nghiệp đã tạo ra nhu cầu về bề mặt đo lường, vì vậy công ty kỹ thuật Crown Windley đã tạo ra các tiêu chuẩn sản xuất. Các tiêu chuẩn cho tấm bề ​​mặt lần đầu tiên được Crown thiết lập vào năm 1904 bằng cách sử dụng kim loại. Khi nhu cầu và chi phí cho kim loại tăng lên, các vật liệu thay thế cho bề mặt đo lường đã được nghiên cứu.

Ở Mỹ, người sáng tạo tượng đài Wallace Herman đã xác định rằng đá granit đen là vật liệu bề mặt thay thế tuyệt vời cho kim loại. Vì đá granit không từ tính và không gỉ nên nó sớm trở thành bề mặt đo được ưa chuộng.

Tấm bề ​​mặt đá granit là khoản đầu tư thiết yếu cho phòng thí nghiệm và cơ sở thử nghiệm. Tấm bề ​​mặt đá granit có kích thước 600 x 600 mm có thể được lắp trên giá đỡ. Các giá đỡ này có chiều cao làm việc là 34” (0,86m) với năm điểm có thể điều chỉnh để cân bằng.

Để có kết quả đo đáng tin cậy và nhất quán, một tấm bề ​​mặt đá granit là rất quan trọng. Vì bề mặt là một mặt phẳng nhẵn và ổn định, nó cho phép các dụng cụ được thao tác cẩn thận.

Ưu điểm chính của tấm bề ​​mặt đá granit là:

• Không phản chiếu
• Chống hóa chất và ăn mòn
• Hệ số giãn nở thấp so với xe đẩy sắt nên ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ
• Tự nhiên cứng và bền
• Mặt phẳng của bề mặt không bị ảnh hưởng nếu bị trầy xước
• Không bị rỉ sét
• Không từ tính
• Dễ dàng vệ sinh và bảo trì
• Hiệu chuẩn và làm mới bề mặt có thể được thực hiện tại chỗ
• Thích hợp để khoan chèn hỗ trợ ren
• Giảm rung động cao

Đối với nhiều cửa hàng, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được coi là cơ sở để đo lường chính xác. Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy, nên tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công. Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt đo. Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quy trình đo lường nào trong số này, việc hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt là điều bắt buộc.

Lặp lại phép đo và độ phẳng
Cả phép đo độ phẳng và phép đo lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Phép đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp.

Dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:
Cấp độ phòng thí nghiệm AA = (40 + đường chéo² / 25) x 0,000001 inch (một bên)
Kiểm tra Cấp A = Cấp AA của phòng thí nghiệm x 2
Phòng công cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4

Ngoài độ phẳng, phải đảm bảo tính lặp lại. Phép đo lặp lại là phép đo diện tích phẳng cục bộ. Đây là phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt của tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo thay đổi dần dần về mặt phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu lỗi cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề ​​mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng và đo lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho thông số kỹ thuật của họ. Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm bề ​​mặt đá granit, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra và lắp đặt chèn ren được chấp nhận.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá thông số kỹ thuật về độ phẳng tổng thể, nó sẽ cho thấy các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng đồng hồ đo đọc lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Kiểm tra độ chính xác của tấm
Bằng cách tuân theo một vài hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề ​​mặt đá granit có thể sử dụng được trong nhiều năm. Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường xưởng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt sẽ khác nhau. Nguyên tắc chung là tấm mới phải được hiệu chuẩn lại hoàn toàn trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt bị mòn vượt quá thông số kỹ thuật về độ phẳng tổng thể, nó sẽ cho thấy các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng đồng hồ đo đọc lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo đọc lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm các lần kiểm tra thường xuyên bằng máy tự chuẩn trực, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất đến Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST). Hiệu chuẩn toàn diện của nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Sự thay đổi giữa các hiệu chuẩn
Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt. Đôi khi các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn có thể giải thích cho những thay đổi này. Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và hỗ trợ.

Một trong những biến số quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để bình thường hóa. Các nguyên nhân khác gây ra thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng gió lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, đèn chiếu sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Cũng có thể có sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi vận chuyển. Tốt nhất là ghi lại nhiệt độ độ dốc theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

Một nguyên nhân phổ biến khác gây ra sự thay đổi hiệu chuẩn là tấm không được hỗ trợ đúng cách. Một tấm bề ​​mặt phải được hỗ trợ tại ba điểm, lý tưởng nhất là cách 20% chiều dài tính từ các đầu của tấm. Hai điểm hỗ trợ phải được đặt cách 20% chiều rộng tính từ các cạnh dài và điểm hỗ trợ còn lại phải được căn giữa.

Chỉ có ba điểm có thể nằm vững chắc trên bất kỳ bề mặt nào trừ bề mặt chính xác. Cố gắng hỗ trợ tấm tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được sự hỗ trợ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, không phải là ba điểm giống nhau mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ gây ra lỗi khi tấm bị lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Hãy cân nhắc sử dụng các giá đỡ bằng thép có dầm hỗ trợ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp. Các giá đỡ cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng chỉ định. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được hỗ trợ đúng cách.

Điều quan trọng là phải giữ cho tấm sạch. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm, vì bụi có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thước đo. Đậy tấm lại để bảo vệ chúng khỏi bụi và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ của tấm bằng cách đậy tấm lại khi không sử dụng.

Kéo dài tuổi thọ của tấm
Thực hiện theo một số hướng dẫn sau sẽ giúp giảm thiểu tình trạng mài mòn trên bề mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của đá.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm sạch. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn gây hao mòn lớn nhất trên tấm, vì bụi có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thước đo.

Việc che phủ tấm cũng rất quan trọng để bảo vệ khỏi bụi và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng bằng cách che phủ tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để một khu vực duy nhất không bị sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay thế miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thước đo bằng miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc đồ uống có ga lên đĩa. Nhiều loại đồ uống có ga có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại các lỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi để Relap
Khi cần làm lại bề mặt tấm đá granit, hãy cân nhắc xem có nên thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Luôn luôn tốt hơn khi làm lại tấm đá tại nhà máy hoặc cơ sở chuyên dụng. Tuy nhiên, nếu tấm đá không bị mòn quá nhiều, thường là trong phạm vi 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, thì có thể làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu tấm đá bị mòn đến mức vượt quá dung sai 0,001 inch hoặc nếu bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng, thì nên gửi tấm đá đến nhà máy để mài trước khi làm lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy để cung cấp các điều kiện tối ưu cho việc hiệu chuẩn và làm lại tấm kim loại nếu cần thiết.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và làm mới bề mặt tại chỗ. Hãy yêu cầu chứng nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn có thể truy xuất theo NIST hay không. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm để học cách mài đá granit chính xác một cách chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu bằng một tấm bề ​​mặt đá granit chính xác làm cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng một tấm bề ​​mặt được hiệu chuẩn đúng cách, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và các bộ phận chất lượng tốt hơn.

Danh sách kiểm tra cho các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để chuẩn hóa.
2. Tấm đế không được đỡ đúng cách.
3. Sự thay đổi nhiệt độ.
4. Bản nháp.
5. Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác chiếu vào bề mặt tấm. Đảm bảo rằng đèn chiếu sáng trên cao không làm nóng bề mặt.
6. Sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy biết độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.
7. Tấm thép không có đủ thời gian để trở lại trạng thái bình thường sau khi vận chuyển.
8. Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn.
9. Sự thay đổi bề mặt do hao mòn.

Mẹo công nghệ
Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, nên các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.

Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo độ phẳng bề mặt thay đổi dần dần, do đó giảm thiểu lỗi cục bộ.