Đá granit là một loại đá macma được khai thác nhờ độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao. Tuy nhiên, đá granit còn rất đa năng – không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, chúng tôi tự tin làm việc thường xuyên với các thành phần đá granit được thiết kế với đủ hình dạng, góc cạnh và đường cong khác nhau – với kết quả tuyệt vời.
Nhờ quy trình xử lý hiện đại của chúng tôi, bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Những đặc tính này khiến đá granite trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo đế máy và các bộ phận đo lường có kích thước và thiết kế riêng. Đá granite:
■ có thể gia công
■ phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
■ chống gỉ
■ bền
■ lâu dài
Các thành phần đá granite cũng dễ vệ sinh. Khi thiết kế theo yêu cầu, hãy chắc chắn chọn đá granite vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN / ỨNG DỤNG MÒN CAO
Đá granit được ZHHIMG sử dụng cho các sản phẩm tấm bề mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng tốt hơn. Màu đen cao cấp của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng gỉ sét của thước đo chính xác khi đặt trên tấm. Màu sắc của đá granit do ZHHIMG cung cấp ít gây chói mắt, đồng nghĩa với việc giảm mỏi mắt cho người sử dụng. Chúng tôi đã lựa chọn loại đá granit phù hợp với điều kiện thời tiết, cân nhắc đến sự giãn nở nhiệt để giảm thiểu tối đa vấn đề này.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, rãnh hoặc các yêu cầu gia công khác, bạn nên chọn vật liệu như Black Jinan Black. Vật liệu tự nhiên này có độ cứng vượt trội, khả năng giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là màu sắc không phải là yếu tố duy nhất phản ánh tính chất vật lý của đá. Nhìn chung, màu sắc của đá granit liên quan trực tiếp đến sự hiện diện hay vắng mặt của khoáng chất, điều này có thể không ảnh hưởng đến tính chất tạo nên vật liệu bề mặt tốt. Có những loại đá granit màu hồng, xám và đen rất phù hợp để làm bề mặt, cũng như những loại đá granit đen, xám và hồng hoàn toàn không phù hợp cho các ứng dụng chính xác. Các đặc tính quan trọng của đá granit, liên quan đến việc sử dụng làm vật liệu bề mặt, không liên quan gì đến màu sắc, cụ thể như sau:
■ Độ cứng (độ võng dưới tải trọng - được biểu thị bằng Mô đun đàn hồi)
■ Độ cứng
■ Mật độ
■ Khả năng chống mài mòn
■ Độ ổn định
■ Độ xốp

Chúng tôi đã thử nghiệm nhiều loại đá granite và so sánh chúng. Cuối cùng, chúng tôi nhận được kết quả: đá granite đen Tế Nam là loại đá tốt nhất mà chúng tôi từng biết. Đá granite đen Ấn Độ và đá granite Nam Phi tương tự như đá granite đen Tế Nam, nhưng tính chất vật lý của chúng kém hơn. ZHHIMG sẽ tiếp tục tìm kiếm thêm nhiều loại đá granite khác trên thế giới và so sánh tính chất vật lý của chúng.

Để trao đổi thêm về loại đá granit phù hợp với dự án của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôiinfo@zhhimg.com.

Mỗi nhà sản xuất sử dụng các tiêu chuẩn khác nhau. Có rất nhiều tiêu chuẩn trên thế giới.
Tiêu chuẩn DIN, ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (Tấm bề mặt đá granit) v.v. làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của họ.

Chúng tôi có thể sản xuất tấm kiểm tra độ chính xác đá granite theo yêu cầu của bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn muốn biết thêm thông tin về các tiêu chuẩn khác.

Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được bao bọc trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Khoảng cách giữa hai mặt phẳng này chính là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp phối.

Ví dụ, dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được định nghĩa trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:
■ Cấp phòng thí nghiệm AA = (40 + đường chéo bình phương/25) x .000001" (một bên)
■ Cấp kiểm tra A = Cấp phòng thí nghiệm AA x 2
■ Phòng dụng cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4.

Đối với các tấm bề mặt kích thước tiêu chuẩn, chúng tôi đảm bảo dung sai độ phẳng vượt quá yêu cầu của thông số kỹ thuật này. Ngoài độ phẳng, ASME B89.3.7-2013 & Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c còn đề cập đến các chủ đề bao gồm: độ chính xác đo lặp lại, đặc tính vật liệu của đá granit tấm bề mặt, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, phương pháp kiểm tra được chấp nhận, lắp đặt chèn ren, v.v.

Tấm bề mặt đá granite và tấm kiểm tra đá granite ZHHIMG đáp ứng hoặc vượt quá tất cả các yêu cầu được nêu trong thông số kỹ thuật này. Hiện tại, chưa có thông số kỹ thuật cụ thể nào cho tấm góc, tấm song song hoặc tấm vuông chính bằng đá granite.

Và bạn có thể tìm thấy các công thức cho các tiêu chuẩn khác trongTẢI XUỐNG.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm kim loại sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguyên nhân gây hao mòn lớn nhất trên tấm kim loại, vì nó có xu hướng bám vào các chi tiết gia công và bề mặt tiếp xúc của thước đo. Thứ hai, hãy che phủ tấm kim loại để bảo vệ nó khỏi bụi và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ của tấm kim loại bằng cách che phủ tấm kim loại khi không sử dụng, xoay tấm kim loại định kỳ để tránh một khu vực nào đó bị sử dụng quá mức, và thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thước đo bằng các miếng đệm cacbua. Ngoài ra, tránh để thức ăn hoặc nước ngọt lên tấm kim loại. Lưu ý rằng nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại các vết lõm nhỏ trên bề mặt.

Điều này tùy thuộc vào cách sử dụng đĩa. Nếu có thể, chúng tôi khuyên bạn nên vệ sinh đĩa vào đầu ngày (hoặc ca làm việc) và cuối ngày. Nếu đĩa bị bẩn, đặc biệt là do dầu mỡ hoặc chất lỏng dính, có lẽ bạn nên vệ sinh ngay lập tức.

Vệ sinh tấm kim loại thường xuyên bằng dung dịch làm sạch bề mặt tấm kim loại dạng lỏng hoặc dung dịch làm sạch bề mặt tấm kim loại không cần nước ZHHIMG. Việc lựa chọn dung dịch làm sạch rất quan trọng. Nếu sử dụng dung môi dễ bay hơi (acetone, dung môi pha sơn mài, cồn, v.v.), sự bay hơi sẽ làm lạnh bề mặt và làm biến dạng bề mặt. Trong trường hợp này, cần để tấm kim loại trở về trạng thái bình thường trước khi sử dụng, nếu không sẽ xảy ra lỗi đo lường.

Thời gian cần thiết để tấm kim loại trở lại trạng thái bình thường sẽ khác nhau tùy thuộc vào kích thước của tấm và lượng làm lạnh. Một giờ là đủ cho các tấm kim loại nhỏ. Hai giờ có thể cần thiết cho các tấm kim loại lớn hơn. Nếu sử dụng chất tẩy rửa gốc nước, quá trình làm lạnh bay hơi cũng sẽ diễn ra.

Tấm kim loại cũng sẽ giữ nước, và điều này có thể gây gỉ sét các bộ phận kim loại tiếp xúc với bề mặt. Một số chất tẩy rửa cũng sẽ để lại cặn dính sau khi khô, thu hút bụi trong không khí và thực sự làm tăng độ mài mòn, thay vì giảm thiểu.

Điều này tùy thuộc vào cách sử dụng và môi trường của tấm cân. Chúng tôi khuyến nghị nên hiệu chuẩn lại toàn bộ tấm cân hoặc phụ kiện đá granite chính xác mới trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm cân bề mặt đá granite được sử dụng nhiều, nên rút ngắn thời gian hiệu chuẩn xuống còn sáu tháng. Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện các lỗi đo lặp lại bằng cân thủy điện tử hoặc thiết bị tương tự sẽ chỉ mất vài phút để phát hiện các điểm mòn đang phát triển. Sau khi xác định kết quả hiệu chuẩn lần đầu, thời gian hiệu chuẩn có thể được kéo dài hoặc rút ngắn tùy theo yêu cầu hoặc cho phép của hệ thống chất lượng nội bộ.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ giúp bạn kiểm tra và hiệu chuẩn tấm bề mặt đá granite của bạn.

Có một số nguyên nhân có thể gây ra sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn:

• Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không được phép có đủ thời gian để bình thường hóa
• Tấm được hỗ trợ không đúng cách
• Thay đổi nhiệt độ
• Bản nháp
• Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác chiếu vào bề mặt tấm. Đảm bảo đèn chiếu sáng phía trên không làm nóng bề mặt.
• Sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè (Nếu có thể, hãy biết độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng tại thời điểm thực hiện hiệu chuẩn.)
• Tấm không có đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng
• Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chuẩn
• Thay đổi bề mặt do hao mòn

Có bao nhiêu loại lỗ trên đá granit chính xác?

Khe cắm trên các thành phần đá granit chính xác

Đối với nhiều nhà máy, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, tấm bề mặt đá granit chính xác được coi là cơ sở cho phép đo lường chính xác. Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác, từ đó lấy kích thước cuối cùng, tấm bề mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất cho việc kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công. Chúng cũng là nền tảng lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và đo bề mặt. Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp đặt các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quy trình đo lường nào trong số này, việc hiệu chuẩn tấm bề mặt là bắt buộc.

Lặp lại phép đo và độ phẳng

Cả phép đo độ phẳng và phép đo lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của bề mặt. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt nằm trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Khoảng cách giữa các mặt phẳng này chính là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp phối.

Dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:

Tiêu chuẩn DIN, Tiêu chuẩn GB, Tiêu chuẩn ASME, Tiêu chuẩn JJS... mỗi quốc gia có tiêu chuẩn khác nhau...

Chi tiết hơn về tiêu chuẩn.

Ngoài độ phẳng, cần đảm bảo tính lặp lại. Phép đo lặp lại là phép đo diện tích phẳng cục bộ. Phép đo này được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Việc kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể sẽ đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu sai số cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng và độ lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề mặt đá granit nên sử dụng Tiêu chuẩn Liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của mình. Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác của phép đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm bề mặt đá granit, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, các phương pháp kiểm tra được chấp nhận và lắp đặt chèn ren.

Kiểm tra độ chính xác của tấm

Chỉ cần làm theo một vài hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề mặt đá granite có thể sử dụng được trong nhiều năm. Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường xưởng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề mặt sẽ khác nhau. Nguyên tắc chung là tấm mới cần được hiệu chuẩn lại hoàn toàn trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi bề mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ xuất hiện các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng đồng hồ đo lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao, phát hiện lỗi cục bộ và có thể hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm việc kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất nguồn gốc từ Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST). Việc hiệu chuẩn toàn diện bởi nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Sự thay đổi giữa các hiệu chuẩn

Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn tấm bề mặt. Đôi khi, các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn có thể là nguyên nhân gây ra những khác biệt này. Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và độ nâng đỡ.

Một trong những biến số quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không đủ thời gian để trở lại bình thường. Các nguyên nhân khác gây ra thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng gió lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, đèn chiếu sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc cũng có thể thay đổi giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm kim loại không có đủ thời gian để trở về trạng thái bình thường sau khi vận chuyển. Tốt nhất nên ghi lại độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn.

Một nguyên nhân phổ biến khác gây ra sai lệch hiệu chuẩn là tấm đế không được đỡ đúng cách. Tấm đế bề mặt nên được đỡ tại ba điểm, lý tưởng nhất là cách hai đầu tấm 20% chiều dài vào trong. Hai điểm đỡ nên được đặt cách hai cạnh dài 20% chiều rộng vào trong, và điểm đỡ còn lại nên được đặt ở giữa.

Chỉ có ba điểm có thể đặt vững chắc trên bất kỳ bề mặt nào ngoại trừ bề mặt chính xác. Việc cố gắng đỡ tấm tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm được đỡ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, và ba điểm này sẽ không giống với ba điểm mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến sai số khi tấm bị lệch để phù hợp với hệ thống đỡ mới. Hãy cân nhắc sử dụng chân đế thép với dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ phù hợp. Chân đế cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề mặt.

Nếu tấm được đỡ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng yêu cầu. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Kéo dài tuổi thọ của đĩa

Thực hiện theo một số hướng dẫn sẽ làm giảm sự mài mòn trên bề mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm kim loại sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguyên nhân gây hao mòn lớn nhất trên tấm kim loại, vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thước đo.

Việc che phủ tấm kim loại cũng rất quan trọng để bảo vệ nó khỏi bụi bẩn và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ của tấm kim loại bằng cách che phủ tấm kim loại khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để tránh một khu vực nào đó bị sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thước đo bằng các miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc nước ngọt lên đĩa. Nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những lỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi để Relap

Khi cần làm lại bề mặt đá granite, hãy cân nhắc việc thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Việc làm lại bề mặt đá granite tại nhà máy hoặc một cơ sở chuyên dụng luôn là lựa chọn tốt nhất. Tuy nhiên, nếu bề mặt đá không bị mòn quá nhiều, thường nằm trong khoảng 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, thì có thể làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu bề mặt đá bị mòn đến mức vượt quá dung sai hơn 0,001 inch, hoặc bị rỗ hoặc sứt mẻ nghiêm trọng, thì nên gửi đến nhà máy để mài trước khi làm lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn và làm lại tấm kim loại nếu cần thiết.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ. Hãy yêu cầu được công nhận và kiểm tra xem thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có được hiệu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc hay không. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm mới học được cách mài đá granite chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu với một tấm bề mặt đá granit chính xác làm cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng tấm bề mặt được hiệu chuẩn đúng cách, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và nâng cao chất lượng linh kiện.Q

Danh sách kiểm tra cho các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không để đủ thời gian để trở lại bình thường.

2. Tấm đế không được đỡ đúng cách.

3. Thay đổi nhiệt độ.

4. Bản nháp.

5. Ánh nắng trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác chiếu vào bề mặt tấm. Đảm bảo đèn chiếu sáng phía trên không làm nóng bề mặt.

6. Sự thay đổi của gradient nhiệt độ theo chiều thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy biết gradient nhiệt độ theo chiều thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn.

7. Tấm thép không có đủ thời gian để trở lại trạng thái bình thường sau khi vận chuyển.

8. Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn.

9. Sự thay đổi bề mặt do hao mòn.

Mẹo công nghệ

• Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, nên các tấm bề mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.
• Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.
• Một chương trình kiểm tra hiệu quả phải bao gồm các lần kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất được đến Cơ quan Kiểm tra Quốc gia.

Trong số các hạt khoáng vật cấu thành nên đá granit, hơn 90% là fenspat và thạch anh, trong đó fenspat chiếm nhiều nhất. Fenspat thường có màu trắng, xám và đỏ thịt, còn thạch anh chủ yếu không màu hoặc trắng xám, tạo nên màu cơ bản của đá granit. Felspat và thạch anh là những khoáng vật cứng, rất khó di chuyển bằng dao thép. Về các đốm đen trong đá granit, chủ yếu là mica đen, còn có một số khoáng vật khác. Mặc dù biotit tương đối mềm, nhưng khả năng chịu lực của biotit không hề yếu, đồng thời chúng cũng có một lượng nhỏ trong đá granit, thường dưới 10%. Đây là trạng thái vật chất mà đá granit đặc biệt bền.

Một lý do khác khiến đá granite bền chắc là do các hạt khoáng chất của nó liên kết chặt chẽ với nhau và được nhúng vào nhau. Các lỗ rỗng thường chỉ chiếm chưa đến 1% tổng thể tích của đá. Điều này giúp đá granite có khả năng chịu được áp lực lớn và không dễ bị thấm nước.

Các thành phần đá granit được làm bằng đá không gỉ, chống axit và kiềm, chống mài mòn tốt và tuổi thọ cao, không cần bảo trì đặc biệt. Các thành phần chính xác bằng đá granit chủ yếu được sử dụng trong các công cụ của ngành công nghiệp máy móc. Do đó, chúng được gọi là các thành phần chính xác bằng đá granit hoặc các thành phần đá granit. Các đặc tính của các thành phần chính xác bằng đá granit về cơ bản giống với các đặc tính của các bệ đá granit. Giới thiệu về công cụ và đo lường các thành phần chính xác bằng đá granit: Công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô là những hướng phát triển quan trọng của ngành sản xuất máy móc và chúng đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường trình độ công nghệ cao. Sự phát triển của công nghệ tiên tiến và ngành công nghiệp quốc phòng không thể tách rời khỏi công nghệ gia công chính xác và gia công vi mô. Các thành phần đá granit có thể trượt trơn tru trong quá trình đo lường, không bị trì trệ. Đo bề mặt làm việc, các vết xước thông thường không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Các thành phần đá granit cần được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của phía nhu cầu.

Lĩnh vực ứng dụng:

Như chúng ta đã biết, ngày càng có nhiều máy móc và thiết bị lựa chọn các thành phần đá granit chính xác.

Các thành phần đá granit được sử dụng cho chuyển động động, động cơ tuyến tính, cmm, cnc, máy laser...

vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Thiết bị đo lường và linh kiện cơ khí bằng đá granite được làm từ đá granite đen Tế Nam chất lượng cao. Nhờ độ chính xác cao, tuổi thọ cao, độ ổn định tốt và khả năng chống ăn mòn, chúng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra sản phẩm của các ngành công nghiệp hiện đại và các lĩnh vực khoa học như cơ khí hàng không vũ trụ và nghiên cứu khoa học.

Thuận lợi

----Cứng gấp đôi gang；

----Những thay đổi nhỏ nhất về kích thước là do sự thay đổi của nhiệt độ；

----Không bị vắt, nên không làm gián đoạn công việc；

----Không có gờ hoặc phần nhô ra do cấu trúc hạt mịn và độ dính không đáng kể, đảm bảo độ phẳng cao trong suốt thời gian sử dụng lâu dài và không gây hư hỏng cho các bộ phận hoặc dụng cụ khác；

----Hoạt động dễ dàng khi sử dụng với vật liệu từ tính；

----Tuổi thọ cao và không gỉ sét, giúp giảm chi phí bảo trì.

Các tấm bề mặt đá granit chính xác được mài nhẵn theo tiêu chuẩn phẳng cao để đạt được độ chính xác và được sử dụng làm đế để lắp các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi.

Một số đặc điểm độc đáo của tấm bề mặt đá granit:

Độ cứng đồng đều;

Chính xác trong điều kiện tải trọng;

Chất hấp thụ rung động;

Dễ dàng vệ sinh;

Chống quấn;

Độ xốp thấp;

Không mài mòn;

Không từ tính

Ưu điểm của tấm bề mặt đá granite

Thứ nhất, đá sau thời gian dài lão hóa tự nhiên, cấu trúc đồng đều, hệ số nhỏ nhất, ứng suất bên trong hoàn toàn biến mất, không bị biến dạng, do đó độ chính xác cao.

Thứ hai, sẽ không có vết xước, không ở điều kiện nhiệt độ không đổi, ở nhiệt độ phòng cũng có thể duy trì độ chính xác của phép đo nhiệt độ.

Thứ ba, không bị nhiễm từ, phép đo có thể chuyển động trơn tru, không có cảm giác kêu cót két, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, mặt phẳng cố định.

Bốn, độ cứng tốt, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn mạnh.

Năm, không sợ axit, chất lỏng kiềm ăn mòn, không gỉ sét, không phải sơn dầu, không dễ bám bụi siêu nhỏ, bảo trì dễ dàng, tuổi thọ cao.

Tại sao nên chọn đế máy bằng đá granite thay vì đế máy bằng gang?

1. Đế máy bằng đá granit có thể giữ được độ chính xác cao hơn đế máy bằng gang. Đế máy bằng gang dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm nhưng đế máy bằng đá granit thì không;

2. Với cùng kích thước đế máy bằng đá granit và đế bằng gang, đế máy bằng đá granit tiết kiệm chi phí hơn so với đế bằng gang;

3. Đế máy bằng đá granit đặc biệt dễ hoàn thiện hơn đế máy bằng gang.

Tấm bề mặt đá granit là công cụ chủ chốt trong các phòng thí nghiệm kiểm định trên khắp cả nước. Bề mặt được hiệu chuẩn và cực kỳ phẳng của tấm bề mặt cho phép các thanh tra viên sử dụng chúng làm cơ sở để kiểm tra chi tiết và hiệu chuẩn thiết bị. Nếu không có độ ổn định mà tấm bề mặt mang lại, nhiều chi tiết có dung sai chặt chẽ trong các lĩnh vực công nghệ và y tế khác nhau sẽ khó khăn hơn nhiều, nếu không muốn nói là không thể, được sản xuất chính xác. Tất nhiên, để sử dụng khối bề mặt đá granit để hiệu chuẩn và kiểm tra các vật liệu và dụng cụ khác, cần phải đánh giá độ chính xác của chính đá granit. Người dùng có thể hiệu chuẩn tấm bề mặt đá granit để đảm bảo độ chính xác của nó.

Làm sạch bề mặt đá granit trước khi hiệu chuẩn. Đổ một lượng nhỏ chất tẩy rửa bề mặt lên một miếng vải mềm, sạch và lau bề mặt đá granit. Lau khô ngay chất tẩy rửa trên bề mặt bằng vải khô. Không để dung dịch tẩy rửa khô tự nhiên.

Đặt thước đo lặp lại vào giữa tấm bề mặt đá granit.

Đưa thước đo lặp lại về số 0 trên bề mặt tấm đá granit.

Di chuyển thước đo chậm rãi trên bề mặt đá granit. Quan sát kim chỉ thị của thước đo và ghi lại các đỉnh của bất kỳ thay đổi độ cao nào khi bạn di chuyển dụng cụ trên tấm đá.

So sánh độ biến thiên độ phẳng trên bề mặt tấm với dung sai của tấm bề mặt, dung sai này thay đổi tùy theo kích thước tấm và cấp độ phẳng của đá granit. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng về kích thước và cấp độ hay không. Độ biến thiên giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất trên tấm chính là phép đo độ phẳng của tấm.

Kiểm tra xem các biến thiên độ sâu lớn nhất trên bề mặt tấm có nằm trong thông số kỹ thuật về độ lặp lại của tấm có cùng kích thước và cấp độ hay không. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463c (xem Tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ lặp lại cho kích thước của nó hay không. Loại bỏ tấm bề mặt nếu ngay cả một điểm duy nhất không đáp ứng các yêu cầu về độ lặp lại.

Ngừng sử dụng tấm ốp mặt đá granite không đáp ứng các yêu cầu của liên bang. Hãy trả lại tấm ốp cho nhà sản xuất hoặc công ty thi công mặt đá granite để đánh bóng lại cho đúng tiêu chuẩn.

Mẹo

Thực hiện hiệu chuẩn chính thức ít nhất một lần mỗi năm, mặc dù các tấm bề mặt đá granit được sử dụng nhiều nên được hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

Hiệu chuẩn chính thức, có thể ghi lại trong môi trường sản xuất hoặc kiểm tra thường được thực hiện bởi bộ phận đảm bảo chất lượng hoặc nhà cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn bên ngoài, mặc dù bất kỳ ai cũng có thể sử dụng đồng hồ đo lặp lại để kiểm tra không chính thức bề mặt tấm trước khi sử dụng.

Lịch sử ban đầu của các tấm bề mặt đá granit

Trước Thế chiến II, các nhà sản xuất đã sử dụng Tấm thép bề mặt để kiểm tra kích thước các bộ phận. Trong Thế chiến II, nhu cầu về thép tăng mạnh, và rất nhiều Tấm thép bề mặt đã bị nấu chảy. Cần phải thay thế, và đá granit đã trở thành vật liệu được lựa chọn nhờ các đặc tính đo lường vượt trội của nó.

Một số ưu điểm của đá granit so với thép đã được chứng minh. Đá granit cứng hơn, mặc dù giòn hơn và dễ bị sứt mẻ. Bạn có thể mài đá granit để đạt được độ phẳng và tốc độ mài nhanh hơn thép rất nhiều. Đá granit cũng có đặc tính đáng mơ ước là độ giãn nở nhiệt thấp hơn so với thép. Hơn nữa, nếu một tấm thép cần sửa chữa, nó phải được cạo bằng tay bởi những người thợ thủ công, những người cũng vận dụng kỹ năng của họ vào việc phục chế máy công cụ.

Một lưu ý nữa là một số tấm thép bề mặt vẫn còn được sử dụng cho đến ngày nay.

Tính chất đo lường của các tấm đá granit

Đá granit là một loại đá macma được hình thành do phun trào núi lửa. Trong khi đó, đá cẩm thạch là đá vôi biến chất. Để sử dụng trong đo lường, đá granit được chọn phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể được nêu trong Quy chuẩn Liên bang GGG-P-463c, từ nay gọi là Thông số kỹ thuật của Fed, và cụ thể là Phần 3.1. 3.1 Trong số các Thông số kỹ thuật của Fed, đá granit phải có kết cấu hạt mịn đến trung bình.

Đá granit là một vật liệu cứng, nhưng độ cứng của nó thay đổi vì nhiều lý do. Một kỹ thuật viên đá granit giàu kinh nghiệm có thể ước tính độ cứng dựa trên màu sắc, một dấu hiệu cho thấy hàm lượng thạch anh trong đó. Độ cứng của đá granit là một đặc tính được xác định một phần bởi hàm lượng thạch anh và hàm lượng mica. Đá granit đỏ và hồng thường cứng nhất, đá granit xám có độ cứng trung bình, và đá granit đen là mềm nhất.

Mô đun đàn hồi Young được sử dụng để thể hiện độ dẻo dai hoặc chỉ số độ cứng của đá. Đá granit hồng có giá trị trung bình 3-5 điểm trên thang đo, đá granit xám 5-7 điểm và đá granit đen 7-10 điểm. Số càng nhỏ, đá granit càng cứng. Số càng lớn, đá granit càng mềm và dẻo dai. Điều quan trọng là phải biết độ cứng của đá granit khi lựa chọn độ dày cần thiết cho cấp độ dung sai và trọng lượng của các bộ phận và thước đo được đặt trên đá.

Ngày xưa, khi những người thợ máy thực thụ, được biết đến với những cuốn sách hướng dẫn về bảng lượng giác trong túi áo sơ mi, đá granit đen được coi là "Tốt nhất". "Tốt nhất" được định nghĩa là loại đá có khả năng chống mài mòn tốt nhất hoặc cứng hơn. Một nhược điểm là đá granit càng cứng thì càng dễ bị sứt mẻ hoặc móp méo. Các thợ máy tin chắc rằng đá granit đen là tốt nhất đến nỗi một số nhà sản xuất đá granit hồng đã nhuộm chúng thành màu đen.

Cá nhân tôi đã chứng kiến một tấm đá bị rơi khỏi xe nâng khi đang di chuyển từ kho. Tấm đá rơi xuống sàn và vỡ làm đôi, để lộ màu hồng thật sự. Hãy cẩn thận nếu bạn định mua đá granite đen từ Trung Quốc. Chúng tôi khuyên bạn nên lãng phí tiền vào những việc khác. Độ cứng của đá granite có thể khác nhau tùy thuộc vào từng loại đá. Một vệt thạch anh có thể cứng hơn nhiều so với phần còn lại của tấm đá bề mặt. Một lớp gabro đen có thể làm cho bề mặt mềm hơn nhiều. Một kỹ thuật viên sửa chữa tấm đá bề mặt được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm sẽ biết cách xử lý những vùng mềm này.

Cấp độ tấm bề mặt

Có bốn loại tấm bề mặt. Loại AA và A dùng trong phòng thí nghiệm, Loại B dùng trong phòng kiểm tra, và loại thứ tư là Loại Xưởng. Loại AA và A là loại phẳng nhất với dung sai độ phẳng tốt hơn 0,00001 inch so với tấm loại AA. Loại Xưởng là loại ít phẳng nhất và đúng như tên gọi, chúng được sử dụng trong phòng dụng cụ. Trong khi Loại AA, Loại A và Loại B được sử dụng trong phòng kiểm tra hoặc phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng.

PKiểm tra roper để hiệu chuẩn tấm bề mặt

Tôi luôn nói với khách hàng rằng tôi có thể lôi bất kỳ đứa trẻ 10 tuổi nào ra khỏi nhà thờ và dạy chúng cách kiểm tra đĩa chỉ trong vài ngày. Việc này không khó. Tuy nhiên, cần một số kỹ thuật để thực hiện nhanh chóng, những kỹ thuật mà người ta học được qua thời gian và lặp lại nhiều lần. Tôi phải nói rõ với bạn, và tôi không thể nhấn mạnh hơn được nữa, Fed Spec GGG-P-463c KHÔNG PHẢI là một quy trình hiệu chuẩn! Tôi sẽ nói thêm về điều đó sau.

Việc hiệu chuẩn độ phẳng tổng thể (Độ phẳng trung bình) và kiểm tra độ lặp lại (độ mòn cục bộ) là bắt buộc theo Thông số kỹ thuật của Fed. Ngoại lệ duy nhất là với các tấm nhỏ chỉ yêu cầu độ lặp lại.

Ngoài ra, cũng quan trọng như các thử nghiệm khác, đó là thử nghiệm về độ dốc nhiệt. (Xem Delta T bên dưới)

Hình 1

Kiểm tra độ phẳng có 4 phương pháp được phê duyệt: cân bằng điện tử, tự chuẩn trực, laser và một thiết bị được gọi là máy định vị mặt phẳng. Chúng tôi chỉ sử dụng cân bằng điện tử vì chúng là phương pháp chính xác và nhanh nhất vì nhiều lý do.

Laser và máy tự chuẩn trực sử dụng một chùm sáng rất thẳng làm chuẩn. Người ta đo độ thẳng của một tấm bề mặt đá granit bằng cách so sánh sự thay đổi khoảng cách giữa tấm bề mặt và chùm sáng. Bằng cách chiếu một chùm sáng thẳng vào một tấm phản xạ trong khi di chuyển tấm phản xạ xuống tấm bề mặt, khoảng cách giữa chùm sáng phát ra và chùm sáng phản xạ chính là phép đo độ thẳng.

Vấn đề của phương pháp này nằm ở đây. Mục tiêu và nguồn bị ảnh hưởng bởi độ rung, nhiệt độ môi trường, mục tiêu không phẳng hoặc bị trầy xước, tạp chất trong không khí và chuyển động của không khí (dòng điện). Tất cả những yếu tố này đều góp phần tạo ra sai số. Hơn nữa, sai số của người vận hành khi kiểm tra bằng máy chuẩn trực tự động còn lớn hơn.

Người dùng máy chuẩn trực tự động có kinh nghiệm có thể thực hiện các phép đo rất chính xác nhưng vẫn gặp vấn đề về độ đồng nhất của kết quả đo, đặc biệt là ở khoảng cách xa vì phản xạ có xu hướng mở rộng hoặc hơi mờ. Ngoài ra, việc mục tiêu không phẳng hoàn toàn và việc quan sát qua ống kính trong một ngày dài sẽ tạo ra thêm nhiều lỗi.

Thiết bị định vị mặt phẳng thật ngớ ngẩn. Thiết bị này sử dụng một đường thẳng (so với chùm tia laser hoặc tia chuẩn trực cực kỳ thẳng) làm tham chiếu. Thiết bị cơ học này không chỉ sử dụng chỉ thị thông thường chỉ có độ phân giải 20 u inch mà độ không thẳng của thanh và các vật liệu không giống nhau cũng góp phần đáng kể vào sai số đo lường. Theo chúng tôi, mặc dù phương pháp này được chấp nhận, nhưng không có phòng thí nghiệm nào đủ năng lực sẽ sử dụng thiết bị định vị mặt phẳng làm công cụ kiểm tra cuối cùng.

Máy thủy bình điện tử sử dụng trọng lực làm tham chiếu. Máy thủy bình điện tử vi sai không bị ảnh hưởng bởi rung động. Chúng có độ phân giải thấp đến 0,1 giây cung, phép đo nhanh chóng, chính xác và rất ít sai số do người vận hành giàu kinh nghiệm gây ra. Cả máy định vị mặt phẳng (Plane Locator) và máy chuẩn trực tự động (Autocollimator) đều không cung cấp biểu đồ địa hình (Hình 1) hoặc biểu đồ đẳng cự (Hình 2) do máy tính tạo ra về bề mặt.

Hình 2

Kiểm tra độ phẳng thích hợp của bề mặt

Kiểm tra độ phẳng bề mặt đúng cách là một phần quan trọng của bài viết này, lẽ ra tôi nên đặt nó ở đầu bài. Như đã nêu trước đó, Tiêu chuẩn Liên bang GGG-p-463c KHÔNG PHẢI là phương pháp hiệu chuẩn. Nó chỉ đóng vai trò hướng dẫn cho nhiều khía cạnh của đá granit đạt chuẩn đo lường mà người mua dự kiến là bất kỳ Cơ quan Chính phủ Liên bang nào, bao gồm các phương pháp kiểm tra và dung sai hoặc cấp độ. Nếu nhà thầu tuyên bố họ tuân thủ Tiêu chuẩn Liên bang, thì giá trị độ phẳng sẽ được xác định bằng Phương pháp Moody.

Moody là một người từ những năm 50 đã nghĩ ra một phương pháp toán học để xác định độ phẳng tổng thể và tính toán hướng của các đường được kiểm tra, liệu chúng có đủ gần nhau trên cùng một mặt phẳng hay không. Không có gì thay đổi. Allied Signal đã cố gắng cải thiện phương pháp toán học này nhưng kết luận rằng sự khác biệt quá nhỏ nên không đáng công sức.

Nếu nhà thầu thi công tấm bề mặt sử dụng máy thủy bình điện tử hoặc laser, họ sẽ sử dụng máy tính để hỗ trợ tính toán. Nếu không có máy tính, kỹ thuật viên sử dụng phương pháp tự chuẩn trực phải tính toán số đo bằng tay. Thực tế, họ không làm vậy. Việc này mất quá nhiều thời gian và thẳng thắn mà nói, có thể quá khó khăn. Trong bài kiểm tra độ phẳng sử dụng Phương pháp Moody, kỹ thuật viên kiểm tra độ thẳng của tám đường thẳng theo hình cờ Liên hiệp Vương quốc Anh.

Phương pháp Moody

Phương pháp Moody là một phương pháp toán học để xác định xem tám đường thẳng có nằm trên cùng một mặt phẳng hay không. Nếu không, bạn chỉ có 8 đường thẳng có thể nằm trên hoặc gần cùng một mặt phẳng. Hơn nữa, một nhà thầu tuyên bố tuân thủ Quy chuẩn Liên bang và sử dụng phương pháp tự chuẩn trực, anh taphảiTạo tám trang dữ liệu. Mỗi dòng được kiểm tra một trang để chứng minh việc thử nghiệm, sửa chữa hoặc cả hai. Nếu không, nhà thầu sẽ không biết giá trị độ phẳng thực tế là bao nhiêu.

Tôi chắc chắn rằng nếu bạn là một trong những người thường xuyên hiệu chuẩn máy ảnh của mình bằng phương pháp tự chuẩn trực, bạn chưa bao giờ thấy những trang đó! Hình 3 là một ví dụ vềchỉ mộtTrang tám trang cần thiết để tính toán độ phẳng tổng thể. Một dấu hiệu cho thấy sự thiếu hiểu biết và ác ý đó là nếu báo cáo của bạn có các số được làm tròn đẹp mắt. Ví dụ: 200, 400, 650, v.v. Một giá trị được tính toán chính xác là một số thực. Ví dụ: 325,4 u In. Khi nhà thầu sử dụng Phương pháp Moody để tính toán và kỹ thuật viên tính toán các giá trị theo cách thủ công, bạn sẽ nhận được tám trang tính toán và một biểu đồ đẳng cự. Biểu đồ đẳng cự hiển thị các độ cao khác nhau dọc theo các đường khác nhau và khoảng cách giữa các điểm giao nhau đã chọn.

Hình 3(Phải mất tám trang như thế này để tính toán độ phẳng theo cách thủ công. Hãy hỏi tại sao bạn không nhận được kết quả này nếu nhà thầu của bạn sử dụng phương pháp tự chuẩn trực!)

Hình 4

Các kỹ thuật viên Đo lường Kích thước sử dụng máy thủy chuẩn vi sai (Hình 4) làm thiết bị ưu tiên để đo những thay đổi nhỏ nhất về góc từ trạm đo này sang trạm đo khác. Máy thủy chuẩn có độ phân giải xuống đến 0,1 giây cung (5 inch khi sử dụng thanh trượt 4 inch) cực kỳ ổn định, không bị ảnh hưởng bởi độ rung, khoảng cách đo, luồng không khí, sự mệt mỏi của người vận hành, ô nhiễm không khí hoặc bất kỳ vấn đề nào vốn có ở các thiết bị khác. Với sự hỗ trợ của máy tính, công việc trở nên tương đối nhanh chóng, tạo ra các biểu đồ địa hình và đẳng cự chứng minh cho việc xác minh và quan trọng nhất là việc sửa chữa.

Một bài kiểm tra độ lặp lại thích hợp

Độ lặp lại hay khả năng lặp lại là phép thử quan trọng nhất. Thiết bị chúng tôi sử dụng để thực hiện phép thử độ lặp lại là một thiết bị đọc lặp lại, một LVDT và một bộ khuếch đại cần thiết cho phép đọc độ phân giải cao. Chúng tôi đặt bộ khuếch đại LVDT ở độ phân giải tối thiểu là 10 u inch hoặc 5 u inch cho các tấm có độ chính xác cao.

Sử dụng một chỉ báo cơ học với độ phân giải chỉ 20 u inch là vô ích nếu bạn đang cố gắng kiểm tra yêu cầu độ lặp lại là 35 u inch. Chỉ báo có độ sai số 40 u inch! Thiết lập đọc lặp lại mô phỏng cấu hình của thước đo chiều cao/bộ phận.

Độ lặp lại KHÔNG giống với độ phẳng tổng thể (Mặt phẳng trung bình). Tôi muốn coi độ lặp lại trong đá granit được xem như một phép đo bán kính nhất quán.

Hình 5

Nếu bạn kiểm tra độ lặp lại của một viên bi tròn, thì bạn đã chứng minh được bán kính của viên bi không thay đổi. (Hình dạng lý tưởng của một tấm được sửa chữa đúng cách có dạng chóp lồi.) Tuy nhiên, rõ ràng là viên bi không phẳng. À, đại loại vậy. Ở khoảng cách cực ngắn, nó phẳng. Vì phần lớn công việc kiểm tra liên quan đến thước đo chiều cao rất gần với chi tiết, nên độ lặp lại trở thành đặc tính quan trọng nhất của tấm đá granit. Độ phẳng tổng thể quan trọng hơn, trừ khi người dùng kiểm tra độ thẳng của một chi tiết dài.

Hãy đảm bảo nhà thầu của bạn thực hiện kiểm tra đọc lại. Một tấm thép có thể có kết quả đọc lại vượt quá dung sai đáng kể nhưng vẫn vượt qua được bài kiểm tra độ phẳng! Thật đáng kinh ngạc khi một phòng thí nghiệm có thể được công nhận trong lĩnh vực kiểm tra mà không bao gồm bài kiểm tra đọc lại. Một phòng thí nghiệm không có khả năng sửa chữa hoặc không giỏi sửa chữa thường chỉ thực hiện kiểm tra độ phẳng. Độ phẳng hiếm khi thay đổi trừ khi bạn di chuyển tấm thép.

Kiểm tra độ lặp lại là phương pháp dễ kiểm tra nhất nhưng lại khó thực hiện nhất khi mài. Hãy đảm bảo nhà thầu của bạn có thể khôi phục độ lặp lại mà không làm "rạn" bề mặt hoặc để lại sóng trên bề mặt.

Kiểm tra Delta T

Thử nghiệm này bao gồm việc đo nhiệt độ THỰC TẾ của đá ở bề mặt trên cùng và bề mặt dưới cùng của nó và tính toán sự chênh lệch, Delta T, để báo cáo trên chứng chỉ.

Điều quan trọng là phải biết hệ số giãn nở nhiệt trung bình của đá granit là 3,5 uIn/Inch/độ. Nhiệt độ môi trường và ảnh hưởng của độ ẩm lên tấm đá granit là không đáng kể. Tuy nhiên, bề mặt tấm có thể vượt quá giới hạn cho phép hoặc đôi khi được cải thiện ngay cả khi Delta T nằm trong khoảng 0,3 - 0,5 độ F. Cần phải biết liệu Delta T có nằm trong khoảng 0,12 độ F so với giá trị chênh lệch từ lần hiệu chuẩn cuối cùng hay không.

Điều quan trọng nữa là phải biết rằng bề mặt làm việc của tấm di chuyển về phía nhiệt. Nếu nhiệt độ trên cùng ấm hơn đáy, thì bề mặt trên cùng sẽ nổi lên. Nếu đáy ấm hơn, điều này hiếm khi xảy ra, thì bề mặt trên cùng sẽ chìm xuống. Đối với người quản lý chất lượng hoặc kỹ thuật viên, việc biết tấm phẳng và có thể lặp lại tại thời điểm hiệu chuẩn hoặc sửa chữa là chưa đủ mà còn phải biết Delta T của nó là bao nhiêu tại thời điểm thử nghiệm hiệu chuẩn cuối cùng. Trong những tình huống quan trọng, người dùng có thể tự đo Delta T để xác định xem tấm có vượt quá dung sai hay không chỉ do các biến động của Delta T. May mắn thay, đá granit mất nhiều giờ hoặc thậm chí nhiều ngày để thích nghi với môi trường. Những biến động nhỏ về nhiệt độ môi trường trong ngày sẽ không ảnh hưởng đến nó. Vì những lý do này, chúng tôi không báo cáo nhiệt độ hoặc độ ẩm hiệu chuẩn môi trường vì những ảnh hưởng này là không đáng kể.

Mài mòn tấm đá granit

Mặc dù đá granit cứng hơn tấm thép, nhưng đá granit vẫn phát triển các điểm trũng trên bề mặt. Chuyển động lặp đi lặp lại của các bộ phận và thước đo trên tấm bề mặt là nguồn gây mài mòn lớn nhất, đặc biệt nếu cùng một khu vực được sử dụng liên tục. Bụi bẩn và bụi mài được phép bám trên bề mặt tấm sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn khi chúng tiếp xúc giữa các bộ phận hoặc thước đo và bề mặt đá granit. Khi di chuyển các bộ phận và thước đo trên bề mặt của nó, bụi mài mòn thường là nguyên nhân gây ra thêm mài mòn. Tôi thực sự khuyên bạn nên vệ sinh thường xuyên để giảm mài mòn. Chúng tôi đã thấy sự mài mòn trên các tấm do các gói hàng UPS hàng ngày được giao lên trên các tấm! Những khu vực mài mòn cục bộ đó ảnh hưởng đến các chỉ số kiểm tra độ lặp lại hiệu chuẩn. Tránh mài mòn bằng cách vệ sinh thường xuyên.

Vệ sinh tấm đá granite

Để giữ cho đĩa sạch, hãy dùng khăn lau dính để lau sạch bụi bẩn. Chỉ cần ấn nhẹ để không để lại cặn keo. Một miếng khăn lau dính được sử dụng tốt sẽ rất hiệu quả trong việc loại bỏ bụi mài giữa các lần vệ sinh. Không lau ở cùng một vị trí. Di chuyển thiết bị xung quanh đĩa, phân tán độ mòn. Có thể dùng cồn để lau đĩa, nhưng lưu ý rằng cồn sẽ làm bề mặt đĩa bị nguội tạm thời. Nước pha một ít xà phòng là lựa chọn tốt nhất. Các chất tẩy rửa có bán sẵn như chất tẩy rửa Starrett cũng rất tốt, nhưng hãy đảm bảo lau sạch hết cặn xà phòng trên bề mặt.

Sửa chữa tấm đá granit

Đến lúc này, hẳn bạn đã thấy rõ tầm quan trọng của việc đảm bảo nhà thầu tấm bề mặt của bạn thực hiện hiệu chuẩn thành thạo. Các phòng thí nghiệm kiểu "Clearing House" cung cấp chương trình "Làm tất cả chỉ với một cuộc gọi" hiếm khi có kỹ thuật viên có thể sửa chữa. Ngay cả khi họ có dịch vụ sửa chữa, họ không phải lúc nào cũng có kỹ thuật viên có đủ kinh nghiệm cần thiết khi tấm bề mặt vượt quá dung sai đáng kể.

Nếu được thông báo rằng tấm kim loại không thể sửa chữa được do bị mòn quá mức, hãy gọi cho chúng tôi. Nhiều khả năng chúng tôi có thể sửa chữa được.

Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ tham gia chương trình học việc từ một đến một năm rưỡi dưới sự hướng dẫn của một Kỹ thuật viên Bề mặt Chuyên nghiệp. Chúng tôi định nghĩa Kỹ thuật viên Bề mặt Chuyên nghiệp là người đã hoàn thành chương trình học việc và có hơn mười năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hiệu chuẩn và sửa chữa bề mặt. Tại Dimensional Gauge, chúng tôi có ba Kỹ thuật viên Chuyên nghiệp với tổng cộng hơn 60 năm kinh nghiệm. Một trong những Kỹ thuật viên Chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và hướng dẫn khi có tình huống khó khăn phát sinh. Tất cả các kỹ thuật viên của chúng tôi đều có kinh nghiệm hiệu chuẩn bề mặt ở mọi quy mô, từ nhỏ đến rất lớn, trong các điều kiện môi trường khác nhau, trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và trong các vấn đề hao mòn lớn.

Tiêu chuẩn Fed có yêu cầu cụ thể về độ nhám số học trung bình (AA) từ 16 đến 64. Chúng tôi ưu tiên độ nhám trong khoảng 30-35 AA. Độ nhám vừa đủ để đảm bảo các bộ phận và thước đo chuyển động trơn tru, không bị kẹt hoặc vặn vào bề mặt tấm.

Khi sửa chữa, chúng tôi kiểm tra xem tấm đá có được lắp đặt đúng cách và cân bằng không. Chúng tôi sử dụng phương pháp mài khô, nhưng trong trường hợp mài mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải loại bỏ đá granit đáng kể, chúng tôi sẽ mài ướt. Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ dọn dẹp sạch sẽ sau khi sửa chữa, họ rất kỹ lưỡng, nhanh chóng và chính xác. Điều này rất quan trọng vì chi phí dịch vụ sửa chữa đá granit bao gồm cả thời gian ngừng hoạt động và sản lượng bị mất. Việc sửa chữa chuyên nghiệp là vô cùng quan trọng, và bạn không bao giờ nên chọn nhà thầu dựa trên giá cả hoặc sự tiện lợi. Một số công việc hiệu chuẩn đòi hỏi những người được đào tạo bài bản. Chúng tôi có điều đó.

Báo cáo hiệu chuẩn cuối cùng

Đối với mỗi lần sửa chữa và hiệu chuẩn bề mặt, chúng tôi cung cấp các báo cáo chuyên môn chi tiết. Báo cáo của chúng tôi chứa một lượng lớn thông tin quan trọng và cần thiết. Tiêu chuẩn Fed Spec. yêu cầu hầu hết thông tin chúng tôi cung cấp. Ngoại trừ những thông tin có trong các tiêu chuẩn chất lượng khác như ISO/IEC-17025, tiêu chuẩn Fed Spec. tối thiểu cho báo cáo là:

1. Kích thước tính bằng Ft. (X' x X')

1. Màu sắc
2. Kiểu dáng (Có nghĩa là không có gờ kẹp hoặc có hai hoặc bốn gờ)
3. Mô đun đàn hồi ước tính
4. Dung sai mặt phẳng trung bình (Xác định theo cấp/kích thước)
5. Đọc lại Dung sai (Xác định theo chiều dài đường chéo tính bằng inch)
6. Mặt phẳng trung bình như đã tìm thấy
7. Mặt phẳng trung bình ở bên trái
8. Đọc lại như đã tìm thấy
9. Lặp lại đọc như bên trái
10. Delta T (Chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới)

Nếu kỹ thuật viên cần thực hiện công việc mài hoặc sửa chữa bề mặt tấm, thì giấy chứng nhận hiệu chuẩn sẽ kèm theo bản đồ địa hình hoặc bản đồ đẳng cự để chứng minh việc sửa chữa hợp lệ.

Một vài lời về chứng nhận ISO/IEC-17025 và các phòng thí nghiệm có chứng nhận này

Việc một phòng thí nghiệm được công nhận về hiệu chuẩn bề mặt tấm không nhất thiết có nghĩa là họ biết rõ mình đang làm gì, chứ đừng nói đến việc thực hiện đúng! Điều đó cũng không nhất thiết có nghĩa là phòng thí nghiệm có thể sửa chữa. Các tổ chức công nhận không phân biệt giữa xác minh và hiệu chuẩn (sửa chữa).Avà tôi biết một, có thể2các cơ quan công nhận sẽLcà vạtATôi sẽ đeo ruy băng quanh chó nếu tôi trả đủ tiền cho họ! Thật đáng buồn. Tôi đã thấy nhiều phòng thí nghiệm được công nhận chỉ bằng cách thực hiện một trong ba xét nghiệm bắt buộc. Hơn nữa, tôi đã thấy nhiều phòng thí nghiệm được công nhận với những điều kiện không chắc chắn và không có bất kỳ bằng chứng hay minh chứng nào về cách họ tính toán các giá trị. Tất cả đều thật đáng tiếc.

Tổng kết

Bạn không thể đánh giá thấp vai trò của các tấm đá granite chính xác. Điểm tham chiếu phẳng mà các tấm đá granite cung cấp chính là nền tảng để bạn thực hiện tất cả các phép đo khác.

Bạn có thể sử dụng các thiết bị đo lường hiện đại, chính xác và linh hoạt nhất. Tuy nhiên, việc đo lường chính xác rất khó xác định nếu bề mặt tham chiếu không phẳng. Có lần, một khách hàng tiềm năng nói với tôi: "À, nó chỉ là đá thôi!". Tôi trả lời: "Được rồi, anh nói đúng, và anh chắc chắn không thể biện minh cho việc thuê chuyên gia đến bảo trì tấm bề mặt của mình."

Giá cả không bao giờ là một lý do chính đáng để lựa chọn nhà thầu tấm bề mặt. Người mua, kế toán và một số lượng lớn kỹ sư chất lượng không phải lúc nào cũng hiểu rằng việc chứng nhận lại tấm đá granit không giống như việc chứng nhận lại micromet, compa hay DMM.

Một số thiết bị đòi hỏi chuyên môn cao, chứ không phải giá thành thấp. Tuy nhiên, giá cả của chúng tôi rất hợp lý. Đặc biệt là khi chúng tôi tự tin rằng mình thực hiện công việc một cách chính xác. Chúng tôi luôn đáp ứng vượt xa các yêu cầu của ISO-17025 và Thông số kỹ thuật Liên bang về giá trị gia tăng.

Đá granite chính xác có thể cải thiện hiệu suất của máy công cụ

Nhu cầu ngày càng tăng trong ngành cơ khí nói chung và chế tạo máy công cụ nói riêng. Việc đạt được độ chính xác và hiệu suất tối đa mà không làm tăng chi phí luôn là những thách thức đối với khả năng cạnh tranh. Bệ máy công cụ là một yếu tố quyết định trong trường hợp này. Do đó, ngày càng nhiều nhà sản xuất máy công cụ đang sử dụng đá granit. Nhờ các thông số vật lý, đá granit mang lại những lợi thế rõ ràng mà bê tông cốt thép hoặc bê tông polyme không thể đạt được.

Đá granit là loại đá núi lửa sâu có cấu trúc rất đặc và đồng nhất với hệ số giãn nở cực thấp, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng giảm chấn động cao.

Dưới đây bạn sẽ khám phá lý do tại sao quan điểm phổ biến cho rằng đá granit chủ yếu chỉ thích hợp làm đế máy cho máy đo tọa độ cao cấp đã lỗi thời từ lâu và tại sao vật liệu tự nhiên này làm đế máy công cụ lại là một lựa chọn thay thế rất có lợi cho thép hoặc gang ngay cả đối với các máy công cụ có độ chính xác cao.

Chúng tôi có thể sản xuất các thành phần đá granit cho chuyển động động, các thành phần đá granit cho động cơ tuyến tính, các thành phần đá granit cho ndt, các thành phần đá granit cho tia X, các thành phần đá granit cho cmm, các thành phần đá granit cho cnc, đá granit chính xác cho laser, các thành phần đá granit cho hàng không vũ trụ, các thành phần đá granit cho các giai đoạn chính xác...

Giá trị gia tăng cao mà không có chi phí bổ sung
Việc sử dụng đá granit ngày càng tăng trong kỹ thuật cơ khí không hẳn là do giá thép tăng mạnh, mà là do giá trị gia tăng cho máy công cụ đạt được nhờ bệ máy làm bằng đá granit có thể đạt được mà không tốn thêm chi phí hoặc chỉ tốn rất ít chi phí. Điều này được chứng minh qua việc so sánh chi phí của các nhà sản xuất máy công cụ nổi tiếng ở Đức và Châu Âu.

Sự cải thiện đáng kể về độ ổn định nhiệt động lực học, giảm chấn và độ chính xác lâu dài nhờ đá granit không thể đạt được bằng nền gang hoặc thép, hoặc chỉ đạt được với chi phí tương đối cao. Ví dụ, sai số nhiệt có thể chiếm tới 75% tổng sai số của máy móc, và việc bù trừ thường được thực hiện bằng phần mềm – với mức độ thành công vừa phải. Do độ dẫn nhiệt thấp, đá granit là nền tảng tốt hơn cho độ chính xác lâu dài.

Với dung sai 1 μm, đá granit dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng theo tiêu chuẩn DIN 876 về độ chính xác 00. Với giá trị 6 trên thang độ cứng từ 1 đến 10, đá granit cực kỳ cứng, và với trọng lượng riêng 2,8 g/cm³, nó gần như đạt đến giá trị của nhôm. Điều này cũng mang lại những lợi thế bổ sung như tốc độ chạy dao cao hơn, gia tốc trục cao hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cho máy công cụ cắt. Do đó, việc chuyển đổi từ bệ máy đúc sang bệ máy granit đưa máy công cụ nói trên lên một tầm cao mới về độ chính xác và hiệu suất – mà không mất thêm chi phí.

Dấu chân sinh thái được cải thiện của đá granite
Không giống như các vật liệu như thép hoặc gang, đá tự nhiên không cần phải tiêu tốn nhiều năng lượng và sử dụng phụ gia trong quá trình sản xuất. Chỉ cần một lượng năng lượng tương đối nhỏ cho việc khai thác và xử lý bề mặt. Điều này mang lại dấu chân sinh thái vượt trội, thậm chí ngay cả khi máy móc đã hết vòng đời, vẫn vượt trội hơn so với thép. Nền đá granit có thể là nền tảng cho một máy móc mới hoặc được sử dụng cho các mục đích hoàn toàn khác, chẳng hạn như nghiền đá để làm đường.

Đá granit cũng không hề khan hiếm. Đây là một loại đá sâu hình thành từ magma trong lớp vỏ Trái Đất. Nó đã "trưởng thành" qua hàng triệu năm và có sẵn với số lượng rất lớn như một nguồn tài nguyên thiên nhiên trên hầu hết các lục địa, bao gồm cả châu Âu.

Kết luận: Những ưu điểm rõ rệt của đá granit so với thép hoặc gang đã chứng minh sự sẵn sàng ngày càng tăng của các kỹ sư cơ khí trong việc sử dụng vật liệu tự nhiên này làm nền tảng cho các máy công cụ chính xác và hiệu suất cao. Thông tin chi tiết về các đặc tính của đá granit, vốn có lợi cho máy công cụ và kỹ thuật cơ khí, có thể được tìm thấy trong bài viết tiếp theo này.

Phép đo lặp lại là phép đo các diện tích phẳng cục bộ. Thông số kỹ thuật Đo lặp lại quy định rằng phép đo được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Việc kiểm soát độ phẳng cục bộ chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu sai số cục bộ.

Hầu hết các nhà sản xuất, bao gồm cả các thương hiệu nhập khẩu, đều tuân thủ Quy chuẩn Liên bang về dung sai độ phẳng tổng thể, nhưng nhiều nhà sản xuất lại bỏ qua các phép đo lặp lại. Nhiều loại tấm thép giá rẻ hoặc giá rẻ hiện có trên thị trường sẽ không đảm bảo các phép đo lặp lại. Nhà sản xuất nào không đảm bảo các phép đo lặp lại thì KHÔNG sản xuất ra các tấm thép đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Quy chuẩn Liên bang GGG-P-463c, hoặc DIN 876, GB, JJS...

Cả hai đều rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác cho các phép đo chính xác. Chỉ riêng thông số độ phẳng là không đủ để đảm bảo độ chính xác của phép đo. Ví dụ, một tấm bề mặt 36 x 48 đạt chuẩn Kiểm tra Cấp A, CHỈ đáp ứng thông số độ phẳng là 0,000300". Nếu chi tiết được kiểm tra vượt qua nhiều đỉnh, và thước đo được sử dụng ở vị trí thấp, sai số đo có thể là dung sai đầy đủ ở một khu vực, 0,000300"! Trên thực tế, sai số có thể cao hơn nhiều nếu thước đo nằm trên độ dốc của một mặt phẳng.

Sai số từ 0,000600" - 0,000800" có thể xảy ra, tùy thuộc vào độ dốc và chiều dài tay đòn của thiết bị đo được sử dụng. Nếu tấm này có thông số Đo Lặp lại là 0,000050"FIR thì sai số đo sẽ nhỏ hơn 0,000050" bất kể vị trí đo trên tấm. Một vấn đề khác, thường phát sinh khi một kỹ thuật viên chưa được đào tạo cố gắng làm lại bề mặt tấm tại chỗ, là việc chỉ sử dụng Đo Lặp lại để chứng nhận tấm.

Các thiết bị được sử dụng để kiểm tra độ lặp lại KHÔNG được thiết kế để kiểm tra độ phẳng tổng thể. Khi được đặt về 0 trên một bề mặt cong hoàn hảo, chúng sẽ tiếp tục hiển thị 0, bất kể bề mặt đó phẳng hoàn hảo hay lõm hoàn hảo hay lồi 1/2"! Chúng chỉ kiểm tra tính đồng nhất của bề mặt, chứ không phải độ phẳng. Chỉ có tấm thép đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng VÀ thông số kỹ thuật đo lặp lại mới thực sự đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc Thông số kỹ thuật Liên bang GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Có, nhưng chúng chỉ có thể được đảm bảo cho một gradient nhiệt độ thẳng đứng cụ thể. Tác động của sự giãn nở nhiệt trên tấm kim loại có thể dễ dàng gây ra sự thay đổi độ chính xác lớn hơn dung sai nếu có sự thay đổi về gradient. Trong một số trường hợp, nếu dung sai đủ chặt chẽ, nhiệt hấp thụ từ đèn chiếu sáng trên cao có thể gây ra sự thay đổi gradient đủ lớn trong nhiều giờ.

Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 0,0000035 inch/inch/1°F. Ví dụ: Một tấm bề mặt kích thước 36" x 48" x 8" có độ chính xác là 0,000075" (1/2 của Cấp AA) ở độ dốc 0°F, mặt trên và mặt dưới có cùng nhiệt độ. Nếu mặt trên của tấm nóng lên đến mức ấm hơn mặt dưới 1°F, độ chính xác sẽ thay đổi thành 0,000275" lồi! Do đó, chỉ nên cân nhắc đặt hàng một tấm có dung sai chặt chẽ hơn Cấp AA Phòng thí nghiệm nếu có hệ thống kiểm soát khí hậu đầy đủ.

Tấm bề mặt nên được đỡ tại 3 điểm, lý tưởng nhất là đặt cách mép tấm 20% chiều dài. Hai điểm đỡ nên được đặt cách mép dài 20% chiều rộng, và điểm đỡ còn lại nên được đặt ở giữa. Chỉ 3 điểm có thể đặt chắc chắn trên bất kỳ bề mặt nào trừ bề mặt chính xác.

Tấm thép phải được đỡ tại các điểm này trong quá trình sản xuất, và chỉ được đỡ tại ba điểm này khi sử dụng. Việc cố gắng đỡ tấm thép tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm thép phải chịu lực đỡ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, không phải là ba điểm mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến sai số do tấm thép bị cong vênh để phù hợp với hệ thống đỡ mới. Tất cả các giá đỡ thép zhhimg đều có dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ phù hợp.

Nếu tấm được đỡ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng của bạn yêu cầu. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Tại sao nên chọn đá Granite choCơ sở máyVàLinh kiện đo lường?

Câu trả lời là "có" cho hầu hết mọi ứng dụng. Ưu điểm của đá granit bao gồm: Không gỉ sét hay ăn mòn, gần như không bị cong vênh, không bị gờ bù khi bị sứt mẻ, tuổi thọ cao hơn, hoạt động êm ái hơn, độ chính xác cao hơn, hầu như không nhiễm từ, hệ số giãn nở nhiệt thấp và chi phí bảo trì thấp.

Đá granit là một loại đá macma được khai thác nhờ độ bền, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn cực cao. Tuy nhiên, đá granit còn rất đa năng – không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, Starrett Tru-Stone tự tin sử dụng các thành phần đá granit được thiết kế với nhiều hình dạng, góc cạnh và đường cong khác nhau một cách thường xuyên – với kết quả tuyệt vời.

Nhờ quy trình xử lý hiện đại của chúng tôi, bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Những đặc tính này khiến đá granite trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo đế máy và các bộ phận đo lường có kích thước và thiết kế riêng. Đá granite:

có thể gia công
phẳng chính xác khi cắt và hoàn thiện
chống gỉ
bền bỉ
lâu dài
Các thành phần đá granite cũng dễ vệ sinh. Khi thiết kế theo yêu cầu, hãy chắc chắn chọn đá granite vì những lợi ích vượt trội của nó.

TIÊU CHUẨN/ ỨNG DỤNG MÒN CAO
Đá granite mà ZhongHui sử dụng cho các sản phẩm tấm bề mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, mang lại khả năng chống mài mòn và hư hỏng tốt hơn. Màu Đen Cao Cấp và Hồng Pha Lê của chúng tôi có tỷ lệ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng gỉ sét của các thiết bị đo chính xác khi đặt trên tấm. Màu sắc của đá granite do ZhongHui cung cấp ít gây chói mắt, đồng nghĩa với việc giảm mỏi mắt cho người sử dụng. Chúng tôi đã lựa chọn loại đá granite phù hợp với điều kiện thời tiết, cân nhắc đến sự giãn nở nhiệt để giảm thiểu tối đa vấn đề này.

ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, rãnh hoặc các yêu cầu gia công khác, bạn nên chọn vật liệu như Black Diabase. Vật liệu tự nhiên này có độ cứng vượt trội, khả năng giảm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Có, nếu chúng không bị mòn quá nặng. Thiết bị và quy trình sản xuất tại nhà máy của chúng tôi tạo điều kiện tối ưu cho việc hiệu chuẩn và gia công lại tấm kim loại nếu cần. Thông thường, nếu tấm kim loại nằm trong khoảng dung sai yêu cầu 0,001 inch, có thể được làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu tấm kim loại bị mòn đến mức vượt quá dung sai 0,001 inch, hoặc bị rỗ hoặc khía nghiêm trọng, thì cần phải gửi đến nhà máy để mài trước khi hoàn thiện lại.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ. Chúng tôi khuyến cáo bạn nên thận trọng khi lựa chọn dịch vụ hiệu chuẩn. Hãy yêu cầu chứng nhận và kiểm tra xem thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có được chứng nhận hiệu chuẩn truy xuất nguồn gốc từ Viện Kiểm định Quốc gia hay không. Phải mất nhiều năm để học cách mài đá granite chính xác đúng cách.

ZhongHui cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn nhanh chóng tại nhà máy của chúng tôi. Hãy gửi tấm của bạn đến để hiệu chuẩn nếu có thể. Chất lượng và uy tín của chúng tôi phụ thuộc vào độ chính xác của các thiết bị đo lường, bao gồm cả tấm bề mặt!

Tấm bề mặt đen của chúng tôi có mật độ cao hơn đáng kể và độ cứng gấp ba lần. Do đó, tấm làm bằng vật liệu đen không cần phải dày bằng tấm đá granit cùng kích thước để có khả năng chống biến dạng tương đương hoặc cao hơn. Độ dày giảm đồng nghĩa với trọng lượng nhẹ hơn và chi phí vận chuyển thấp hơn.

Hãy cẩn thận với những người sử dụng đá granite đen chất lượng thấp hơn cùng độ dày. Như đã nêu ở trên, tính chất của đá granite, giống như gỗ hoặc kim loại, thay đổi tùy theo vật liệu và màu sắc, và không phải là yếu tố dự đoán chính xác về độ cứng, độ cứng hoặc khả năng chống mài mòn. Trên thực tế, nhiều loại đá granite đen và đá diabase rất mềm và không phù hợp cho các ứng dụng tấm bề mặt.

Không. Thiết bị chuyên dụng và đào tạo cần thiết để gia công lại những mặt hàng này yêu cầu phải trả lại nhà máy để hiệu chuẩn và gia công lại.

Có. Gốm sứ và đá granit có đặc tính tương tự nhau, và các phương pháp hiệu chuẩn và mài nhẵn đá granit cũng có thể được áp dụng cho các sản phẩm gốm sứ. Gốm sứ khó mài nhẵn hơn đá granit, do đó chi phí cao hơn.

Có, với điều kiện các miếng chèn được đặt lõm xuống dưới bề mặt. Nếu các miếng chèn thép nằm ngang bằng hoặc cao hơn bề mặt, chúng phải được úp xuống trước khi có thể mài phẳng tấm. Nếu cần, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ này.

Có. Các miếng chèn thép với ren mong muốn (hệ Anh hoặc hệ mét) có thể được liên kết bằng keo epoxy vào tấm tại các vị trí mong muốn. ZhongHui sử dụng máy CNC để cung cấp các vị trí chèn khít nhất trong phạm vi +/- 0,005 inch. Đối với các miếng chèn ít quan trọng hơn, dung sai vị trí của chúng tôi đối với các miếng chèn ren là ±0,060 inch. Các tùy chọn khác bao gồm thanh thép chữ T và rãnh đuôi én được gia công trực tiếp vào đá granit.

Các miếng chèn được liên kết đúng cách bằng nhựa epoxy cường độ cao và tay nghề tốt sẽ chịu được lực xoắn và lực cắt rất lớn. Trong một thử nghiệm gần đây, sử dụng miếng chèn ren 3/8"-16, một phòng thí nghiệm kiểm tra độc lập đã đo lực cần thiết để kéo một miếng chèn liên kết epoxy ra khỏi tấm bề mặt. Mười tấm đã được thử nghiệm. Trong số mười tấm này, chín trường hợp, đá granit bị nứt trước. Tải trọng trung bình tại điểm gãy là 10.020 pound đối với đá granit xám và 12.310 pound đối với đá granit đen. Trong trường hợp duy nhất khi miếng chèn được kéo ra khỏi tấm, tải trọng tại điểm gãy là 12.990 pound! Nếu một chi tiết tạo thành một cầu nối qua miếng chèn và mô-men xoắn cực đại được áp dụng, có thể tạo ra đủ lực để làm gãy đá granit. Một phần vì lý do này, ZhongHui đưa ra hướng dẫn về mô-men xoắn an toàn tối đa có thể được áp dụng cho các miếng chèn liên kết epoxy: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Có, nhưng chỉ tại nhà máy của chúng tôi. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể phục hồi hầu hết mọi tấm kim loại về tình trạng "như mới", thường với chi phí chỉ bằng một nửa so với thay thế. Các cạnh bị hư hỏng có thể được vá thẩm mỹ, các rãnh sâu, vết khía và vết lõm có thể được mài nhẵn, và các giá đỡ đi kèm có thể được thay thế. Ngoài ra, chúng tôi có thể điều chỉnh tấm kim loại của bạn để tăng tính linh hoạt bằng cách thêm các miếng chèn thép đặc hoặc có ren, cũng như cắt rãnh hoặc mép kẹp theo yêu cầu của bạn.

Tại sao nên chọn đá Granite?
Đá granit là một loại đá macma được hình thành trên Trái Đất hàng triệu năm trước. Thành phần của đá macma chứa nhiều khoáng chất như thạch anh, cực kỳ cứng và chống mài mòn. Ngoài độ cứng và khả năng chống mài mòn, đá granit có hệ số giãn nở chỉ bằng khoảng một nửa so với gang. Vì trọng lượng thể tích chỉ bằng khoảng một phần ba so với gang, nên đá granit dễ vận chuyển hơn.

Đối với đế máy móc và các thành phần đo lường, đá granite đen là màu được sử dụng nhiều nhất. Đá granite đen có tỷ lệ thạch anh cao hơn các màu khác, do đó có độ bền cao nhất.

Đá granit có giá thành hợp lý, và bề mặt cắt có thể cực kỳ phẳng. Nó không chỉ có thể được mài thủ công để đạt độ chính xác cao mà còn có thể được phục hồi mà không cần di chuyển tấm hoặc bàn ra khỏi công trường. Việc mài hoàn toàn bằng tay và thường có chi phí thấp hơn nhiều so với việc phục hồi vật liệu gang.

Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các đế máy có kích thước và thiết kế tùy chỉnh cũng như các thành phần đo lường nhưtấm bề mặt đá granit.

ZhongHui sản xuất các sản phẩm đá granite theo yêu cầu riêng, được tạo ra để đáp ứng các yêu cầu đo lường cụ thể. Các sản phẩm theo yêu cầu này có nhiều loại khác nhau:các cạnh thẳng tohình vuông ba chiều. Do tính chất đa năng của đá granit,các thành phầncó thể sản xuất theo mọi kích thước yêu cầu; chúng bền và có tuổi thọ cao.

Ưu điểm của tấm bề mặt đá granite
Tầm quan trọng của việc đo lường trên bề mặt phẳng đã được nhà phát minh người Anh Henry Maudsley xác định vào những năm 1800. Là một nhà cải tiến máy công cụ, ông xác định rằng việc sản xuất các bộ phận một cách nhất quán đòi hỏi một bề mặt rắn để có thể đo lường đáng tin cậy.

Cuộc cách mạng công nghiệp đã tạo ra nhu cầu về bề mặt đo lường, vì vậy công ty kỹ thuật Crown Windley đã tạo ra các tiêu chuẩn sản xuất. Các tiêu chuẩn cho tấm bề mặt được Crown thiết lập lần đầu tiên vào năm 1904 bằng cách sử dụng kim loại. Khi nhu cầu và chi phí kim loại tăng lên, các vật liệu thay thế cho bề mặt đo lường đã được nghiên cứu.

Tại Mỹ, nhà thiết kế tượng đài Wallace Herman đã xác định rằng đá granit đen là vật liệu bề mặt thay thế tuyệt vời cho kim loại. Vì đá granit không từ tính và không bị gỉ sét, nó nhanh chóng trở thành bề mặt đo lường được ưa chuộng.

Tấm bề mặt đá granite là một khoản đầu tư thiết yếu cho phòng thí nghiệm và cơ sở thử nghiệm. Tấm bề mặt đá granite kích thước 600 x 600 mm có thể được lắp trên giá đỡ. Các giá đỡ này có chiều cao làm việc 34” (0,86m) với năm điểm điều chỉnh để cân bằng.

Để có kết quả đo lường đáng tin cậy và nhất quán, tấm bề mặt đá granit là rất quan trọng. Vì bề mặt nhẵn và ổn định, nó cho phép thao tác dụng cụ một cách cẩn thận.

Ưu điểm chính của tấm bề mặt đá granite là:

• Không phản chiếu
• Chống hóa chất và ăn mòn
• Hệ số giãn nở thấp so với xe đẩy sắt nên ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ
• Cứng và bền tự nhiên
• Mặt phẳng của bề mặt không bị ảnh hưởng nếu bị trầy xước
• Không bị gỉ
• Không từ tính
• Dễ dàng vệ sinh và bảo trì
• Hiệu chuẩn và làm mới bề mặt có thể được thực hiện tại chỗ
• Thích hợp để khoan các miếng chèn hỗ trợ có ren
• Giảm rung động cao

Đối với nhiều xưởng, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, tấm bề mặt đá granit chính xác được coi là cơ sở cho phép đo lường chính xác. Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác, từ đó lấy kích thước cuối cùng, tấm bề mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất cho việc kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công. Chúng cũng là nền tảng lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và đo bề mặt. Hơn nữa, độ phẳng, độ ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề cao khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để lắp đặt các hệ thống đo lường cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quy trình đo lường nào trong số này, việc hiệu chuẩn tấm bề mặt là bắt buộc.

Lặp lại phép đo và độ phẳng
Cả phép đo độ phẳng và phép đo lặp lại đều rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của bề mặt. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt nằm trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng đế và mặt phẳng mái. Khoảng cách giữa các mặt phẳng này chính là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường có dung sai và có thể bao gồm ký hiệu cấp phối.

Dung sai độ phẳng cho ba cấp tiêu chuẩn được xác định trong thông số kỹ thuật liên bang theo công thức sau:
Cấp phòng thí nghiệm AA = (40 + đường chéo² / 25) x 0,000001 inch (một bên)
Cấp kiểm tra A = Cấp phòng thí nghiệm AA x 2
Phòng dụng cụ hạng B = Phòng thí nghiệm hạng AA x 4

Ngoài độ phẳng, cần đảm bảo tính lặp lại. Phép đo lặp lại là phép đo diện tích phẳng cục bộ. Phép đo này được thực hiện ở bất kỳ vị trí nào trên bề mặt tấm và sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Việc kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể sẽ đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu sai số cục bộ.

Để đảm bảo tấm bề mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật về độ phẳng và độ lặp lại, các nhà sản xuất tấm bề mặt đá granit nên sử dụng Tiêu chuẩn Liên bang GGG-P-463c làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của mình. Tiêu chuẩn này đề cập đến độ chính xác của phép đo lặp lại, đặc tính vật liệu của tấm bề mặt đá granit, độ hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm đỡ, độ cứng, các phương pháp kiểm tra được chấp nhận và lắp đặt chèn ren.

Trước khi bề mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ xuất hiện các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng đồng hồ đo lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao, phát hiện lỗi cục bộ và có thể hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Kiểm tra độ chính xác của tấm
Chỉ cần làm theo một vài hướng dẫn đơn giản, khoản đầu tư vào tấm bề mặt đá granite có thể sử dụng được trong nhiều năm. Tùy thuộc vào cách sử dụng tấm, môi trường xưởng và độ chính xác yêu cầu, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề mặt sẽ khác nhau. Nguyên tắc chung là tấm mới cần được hiệu chuẩn lại hoàn toàn trong vòng một năm kể từ ngày mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi bề mặt bị mòn vượt quá tiêu chuẩn về độ phẳng tổng thể, nó sẽ xuất hiện các trụ bị mòn hoặc gợn sóng. Việc kiểm tra hàng tháng để phát hiện lỗi đo lặp lại bằng đồng hồ đo lặp lại sẽ xác định các điểm mòn. Đồng hồ đo lặp lại là một thiết bị có độ chính xác cao, phát hiện lỗi cục bộ và có thể hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử có độ phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm việc kiểm tra thường xuyên bằng máy chuẩn trực tự động, cung cấp hiệu chuẩn thực tế về độ phẳng tổng thể có thể truy xuất nguồn gốc từ Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST). Việc hiệu chuẩn toàn diện bởi nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Sự thay đổi giữa các hiệu chuẩn
Trong một số trường hợp, có sự khác biệt giữa các lần hiệu chuẩn tấm bề mặt. Đôi khi, các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn có thể là nguyên nhân gây ra những khác biệt này. Tuy nhiên, hai yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ và độ nâng đỡ.

Một trong những biến số quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không đủ thời gian để trở lại bình thường. Các nguyên nhân khác gây ra thay đổi nhiệt độ bao gồm luồng gió lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, đèn chiếu sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt bức xạ khác trên bề mặt tấm.

Độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc cũng có thể thay đổi giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm kim loại không có đủ thời gian để trở về trạng thái bình thường sau khi vận chuyển. Tốt nhất nên ghi lại độ dốc nhiệt độ theo chiều dọc tại thời điểm hiệu chuẩn.

Một nguyên nhân phổ biến khác gây ra sai lệch hiệu chuẩn là tấm đế không được đỡ đúng cách. Tấm đế bề mặt nên được đỡ tại ba điểm, lý tưởng nhất là cách hai đầu tấm 20% chiều dài vào trong. Hai điểm đỡ nên được đặt cách hai cạnh dài 20% chiều rộng vào trong, và điểm đỡ còn lại nên được đặt ở giữa.

Chỉ có ba điểm có thể đặt vững chắc trên bất kỳ bề mặt nào ngoại trừ bề mặt chính xác. Việc cố gắng đỡ tấm tại nhiều hơn ba điểm sẽ khiến tấm được đỡ từ nhiều tổ hợp ba điểm khác nhau, và ba điểm này sẽ không giống với ba điểm mà nó được đỡ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến sai số khi tấm bị lệch để phù hợp với hệ thống đỡ mới. Hãy cân nhắc sử dụng chân đế thép với dầm đỡ được thiết kế để thẳng hàng với các điểm đỡ phù hợp. Chân đế cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề mặt.

Nếu tấm được đỡ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng yêu cầu. Việc cân bằng không cần thiết để duy trì độ chính xác của tấm được đỡ đúng cách.

Điều quan trọng là phải giữ cho tấm kim loại sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguyên nhân gây hao mòn lớn nhất trên tấm kim loại, vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thước đo. Hãy che phủ tấm kim loại để bảo vệ chúng khỏi bụi và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ của tấm kim loại bằng cách che phủ tấm kim loại khi không sử dụng.

Kéo dài tuổi thọ của đĩa
Thực hiện theo một số hướng dẫn sẽ làm giảm sự mài mòn trên bề mặt đá granit và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là phải giữ cho tấm kim loại sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguyên nhân gây hao mòn lớn nhất trên tấm kim loại, vì nó có xu hướng bám vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thước đo.

Việc che phủ tấm kim loại cũng rất quan trọng để bảo vệ nó khỏi bụi bẩn và hư hỏng. Có thể kéo dài tuổi thọ của tấm kim loại bằng cách che phủ tấm kim loại khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ để tránh một khu vực nào đó bị sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên thiết bị đo bằng miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc nước ngọt lên đĩa. Nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc axit photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những lỗ nhỏ trên bề mặt.

Nơi để Relap
Khi cần làm lại bề mặt đá granite, hãy cân nhắc việc thực hiện dịch vụ này tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Việc làm lại bề mặt đá granite tại nhà máy hoặc một cơ sở chuyên dụng luôn là lựa chọn tốt nhất. Tuy nhiên, nếu bề mặt đá không bị mòn quá nhiều, thường nằm trong khoảng 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, thì có thể làm lại bề mặt tại chỗ. Nếu bề mặt đá bị mòn đến mức vượt quá dung sai hơn 0,001 inch, hoặc bị rỗ hoặc sứt mẻ nghiêm trọng, thì nên gửi đến nhà máy để mài trước khi làm lại.

Cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và cài đặt tại nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn và làm lại tấm kim loại nếu cần thiết.

Cần hết sức cẩn thận khi lựa chọn kỹ thuật viên hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt tại chỗ. Hãy yêu cầu được công nhận và kiểm tra xem thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn NIST hay không. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm mới học được cách mài đá granite chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu với một tấm bề mặt đá granit chính xác làm cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng tấm bề mặt được hiệu chuẩn đúng cách, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo lường đáng tin cậy và nâng cao chất lượng linh kiện.

Danh sách kiểm tra cho các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không có đủ thời gian để trở lại bình thường.
2. Tấm đế không được đỡ đúng cách.
3. Sự thay đổi nhiệt độ.
4. Bản nháp.
5. Ánh nắng trực tiếp hoặc nhiệt bức xạ khác chiếu vào bề mặt tấm. Đảm bảo đèn chiếu sáng phía trên không làm nóng bề mặt.
6. Sự thay đổi của độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy nắm rõ độ dốc nhiệt độ theo chiều thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn.
7. Tấm kim loại không có đủ thời gian để trở lại trạng thái bình thường sau khi vận chuyển.
8. Sử dụng thiết bị kiểm tra không đúng cách hoặc sử dụng thiết bị chưa được hiệu chuẩn.
9. Sự thay đổi bề mặt do hao mòn.

Mẹo công nghệ
Vì mọi phép đo tuyến tính đều phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được lấy ra, nên các tấm bề mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra và bố trí công việc trước khi gia công.

Kiểm soát độ phẳng cục bộ ở mức dung sai chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần về độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.