Đá granit là một loại đá lửa được khai thác vì sức mạnh, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Nhưng đá granit cũng rất linh hoạt, nó không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, chúng tôi tự tin làm việc với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc độ và đường cong của tất cả các biến thể trên cơ sở thường xuyên với kết quả tuyệt vời.
Thông qua trạng thái xử lý nghệ thuật của chúng tôi, các bề mặt cắt có thể đặc biệt phẳng. Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các cơ sở máy và thiết kế tùy chỉnh và các thành phần đo lường. Granit là:
■ có thể gia công
■ chính xác bằng phẳng khi cắt và kết thúc
■ Kháng gỉ
■ Bền bền
■ lâu dài
Các thành phần đá granit cũng dễ dàng để làm sạch. Khi tạo ra các thiết kế tùy chỉnh, hãy chắc chắn chọn đá granit cho các lợi ích vượt trội của nó.

Tiêu chuẩn / ứng dụng hao mòn cao
Đá granit được sử dụng bởi ZHHIMG cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, cung cấp khả năng chống mài mòn cao hơn. Màu đen vượt trội của chúng tôi có tốc độ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng máy đo chính xác của bạn rỉ sét trong khi đặt trên các tấm. Màu sắc của đá granit được cung cấp bởi zhhimg dẫn đến ít ánh sáng chói hơn, điều đó có nghĩa là ít mắt hơn cho các cá nhân sử dụng các tấm. Chúng tôi đã chọn các loại đá granit của chúng tôi trong khi xem xét mở rộng nhiệt trong một nỗ lực để giữ cho khía cạnh này tối thiểu.

Ứng dụng tùy chỉnh
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu một tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, khe hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn một vật liệu như Black Jinan Black. Vật liệu tự nhiên này cung cấp độ cứng vượt trội, độ ẩm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là màu sắc một mình không phải là một dấu hiệu cho thấy phẩm chất vật lý của đá. Nói chung, màu của đá granit có liên quan trực tiếp đến sự hiện diện hoặc vắng mặt của khoáng chất, có thể không có ảnh hưởng đến các phẩm chất tạo ra vật liệu tấm bề ​​mặt tốt. Có các loại đá granit màu hồng, xám và đen tuyệt vời cho các tấm bề ​​mặt, cũng như đá granit đen, xám và hồng hoàn toàn không phù hợp cho các ứng dụng chính xác. Các đặc điểm quan trọng của đá granit, vì chúng liên quan đến việc sử dụng nó như một vật liệu tấm bề ​​mặt, không liên quan gì đến màu sắc và như sau:
■ Độ cứng (độ lệch trong tải - được biểu thị bằng mô đun đàn hồi)
■ Độ cứng
■ Mật độ
■ Đang tính kháng
■ Ổn định
■ Độ xốp

Chúng tôi đã thử nghiệm nhiều vật liệu đá granit và so sánh các vật liệu này. Cuối cùng chúng tôi nhận được kết quả, Jinan Black Granit là vật liệu tốt nhất mà chúng tôi từng biết. Granit đen Ấn Độ và đá granit Nam Phi tương tự như đá granit đen Jinan, nhưng tính chất vật lý của chúng ít hơn đá granit đen Jinan. Zhhimg sẽ tiếp tục tìm kiếm thêm vật liệu đá granit trên thế giới và so sánh các tính chất vật lý của chúng.

Để nói thêm về đá granit phù hợp với dự án của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôiinfo@zhhimg.com.

Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các tiêu chuẩn khác nhau. Có nhiều tiêu chuẩn trên thế giới.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 hoặc Đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463C (Tấm bề ​​mặt đá granit) và như vậy làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của chúng.

Và chúng tôi có thể sản xuất tấm kiểm tra độ chính xác bằng đá granit theo yêu cầu của bạn. Chào mừng bạn đến với chúng tôi nếu bạn muốn biết thêm thông tin về nhiều tiêu chuẩn hơn.

Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái. Việc đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường mang tính dung sai và có thể bao gồm chỉ định cấp.

Ví dụ, dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong đặc điểm kỹ thuật của liên bang được xác định bởi công thức sau:
■ Lớp phòng thí nghiệm AA = (40 + bình phương chéo/25) x .000001 "(đơn phương)
■ Kiểm tra lớp A = Lớp phòng thí nghiệm AA X 2
■ Phòng công cụ Lớp B = Lớp phòng thí nghiệm AA X 4.

Đối với các tấm bề ​​mặt có kích thước tiêu chuẩn, chúng tôi đảm bảo dung sai độ phẳng vượt quá yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này. Ngoài độ phẳng, ASME B89.3.7-2013 & Đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463C Các chủ đề địa chỉ bao gồm: Độ chính xác đo lặp lại, tính chất vật liệu của đá granit tấm bề ​​mặt, kết thúc bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra chấp nhận, lắp đặt chèn ren,.

Các tấm bề ​​mặt đá granit Zhhimg và các tấm kiểm tra đá granit đáp ứng hoặc vượt quá tất cả các yêu cầu được quy định trong đặc điểm kỹ thuật này. Hiện tại, không có thông số kỹ thuật xác định cho các tấm góc đá granit, tương đồng hoặc hình vuông chính.

Và bạn có thể tìm thấy các công thức cho các tiêu chuẩn khác trongTải xuống.

Đầu tiên, điều quan trọng là giữ cho tấm sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn hao mòn lớn nhất trên đĩa, vì nó có xu hướng nhúng vào các mảnh công việc và các bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo. Thứ hai, che tấm của bạn để bảo vệ nó khỏi bụi và thiệt hại. Tuổi thọ mòn có thể được mở rộng bằng cách che tấm khi không sử dụng, bằng cách xoay tấm định kỳ để một khu vực không được sử dụng quá mức và bằng cách thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên đồng hồ đo bằng miếng đệm cacbua. Ngoài ra, tránh đặt thức ăn hoặc nước ngọt trên đĩa. Lưu ý rằng nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những hố nhỏ trên bề mặt.

Điều này phụ thuộc vào cách sử dụng tấm. Nếu có thể, chúng tôi khuyên bạn nên làm sạch tấm vào đầu ngày (hoặc ca làm việc) và một lần nữa vào cuối. Nếu tấm bị bẩn, đặc biệt là với chất lỏng nhờn hoặc dính, có lẽ nó nên được làm sạch ngay lập tức.

Làm sạch tấm thường xuyên bằng chất tẩy rửa bề mặt không nước lỏng hoặc Zhhimg. Sự lựa chọn của các giải pháp làm sạch là quan trọng. Nếu một dung môi dễ bay hơi được sử dụng (acetone, mỏng hơn, rượu, v.v.), sự bay hơi sẽ làm lạnh bề mặt và làm biến dạng nó. Trong trường hợp này, cần phải cho phép tấm bình thường hóa trước khi sử dụng hoặc lỗi đo lường sẽ xảy ra.

Lượng thời gian cần thiết cho tấm để bình thường hóa sẽ thay đổi theo kích thước của tấm và lượng làm lạnh. Một giờ là đủ cho các tấm nhỏ hơn. Hai giờ có thể cần thiết cho các tấm lớn hơn. Nếu một chất tẩy rửa gốc nước được sử dụng, cũng sẽ có một số làm lạnh bay hơi.

Tấm cũng sẽ giữ lại nước, và điều này có thể gây ra rỉ sét các bộ phận kim loại khi tiếp xúc với bề mặt. Một số chất tẩy rửa cũng sẽ để lại dư lượng dính sau khi chúng khô, sẽ thu hút bụi trong không khí, và thực sự làm tăng hao mòn, thay vì giảm nó.

Điều này phụ thuộc vào việc sử dụng tấm và môi trường. Chúng tôi khuyên rằng một tấm mới hoặc phụ kiện đá granit chính xác nhận được hiệu chỉnh lại đầy đủ trong vòng một năm kể từ khi mua. Nếu tấm bề ​​mặt đá granit sẽ thấy sử dụng nặng, có thể nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng. Kiểm tra hàng tháng cho các lỗi đo lặp lại bằng cấp điện tử hoặc thiết bị tương tự sẽ hiển thị bất kỳ điểm mòn đang phát triển nào và chỉ mất vài phút để thực hiện. Sau khi kết quả của hiệu chỉnh lại đầu tiên được xác định, khoảng thời gian hiệu chuẩn có thể được mở rộng hoặc rút ngắn khi được cho phép hoặc yêu cầu bởi hệ thống chất lượng nội bộ của bạn.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ để giúp bạn kiểm tra và hiệu chỉnh tấm bề ​​mặt đá granit của bạn.

Có một số nguyên nhân có thể cho sự thay đổi giữa các hiệu chuẩn:

• Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không được phép đủ thời gian để bình thường hóa
• Tấm được hỗ trợ không đúng cách
• Thay đổi nhiệt độ
• Bản nháp
• Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ rạng rỡ khác trên bề mặt của tấm. Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt
• Sự thay đổi trong độ dốc nhiệt độ dọc giữa mùa đông và mùa hè (nếu có thể, hãy biết nhiệt độ độ dốc thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.)
• Tấm không được phép đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng
• Sử dụng không đúng cách các thiết bị kiểm tra hoặc sử dụng các thiết bị không hiệu chỉnh
• Thay đổi bề mặt do hao mòn

Có bao nhiêu loại lỗ trên đá granit chính xác?

Các vị trí trên các thành phần đá granit chính xác

Đối với nhiều nhà máy, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được dựa vào làm cơ sở để đo chính xác. Bởi vì mọi phép đo tuyến tính phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được thực hiện, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra công việc và bố cục trước khi gia công. Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt gaging. Hơn nữa, một mức độ cao của độ phẳng, ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt để gắn các hệ thống đo cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quá trình đo lường nào trong số này, bắt buộc phải giữ các tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh.

Lặp lại các phép đo và độ phẳng

Cả độ phẳng và các phép đo lặp lại là rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái. Việc đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường mang tính dung sai và có thể bao gồm chỉ định cấp.

Dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong đặc tả liên bang được xác định bởi công thức sau:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... quốc gia khác nhau với giá đỡ khác nhau ...

Thêm chi tiết về tiêu chuẩn.

Ngoài độ phẳng, độ lặp lại phải được đảm bảo. Một phép đo lặp lại là một phép đo của các khu vực phẳng cục bộ. Đó là một phép đo được thực hiện ở bất cứ đâu trên bề mặt của một tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng của khu vực cục bộ đối với khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần trong hồ sơ độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.

Để đảm bảo một tấm bề ​​mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật đo độ phẳng và lặp lại, các nhà sản xuất các tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463C làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của chúng. Tiêu chuẩn này giải quyết độ chính xác đo lặp lại, tính chất vật liệu của đá granit tấm bề ​​mặt, hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra và lắp đặt các chèn ren.

Kiểm tra độ chính xác của tấm

Bằng cách làm theo một vài hướng dẫn đơn giản, một khoản đầu tư vào một tấm bề ​​mặt đá granit sẽ tồn tại trong nhiều năm. Tùy thuộc vào việc sử dụng tấm, môi trường cửa hàng và độ chính xác cần thiết, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt khác nhau. Một nguyên tắc chung là cho một tấm mới nhận được hiệu chỉnh lại đầy đủ trong vòng một năm kể từ khi mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt đã mặc ngoài đặc điểm kỹ thuật cho độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các bài viết bị mòn hoặc lượn sóng. Kiểm tra hàng tháng cho các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đọc lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn. GAGE đọc lặp lại là một công cụ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm kiểm tra thường xuyên với Autocollimator, cung cấp hiệu chuẩn thực tế của độ phẳng tổng thể có thể truy nguyên cho Viện tiêu chuẩn và công nghệ quốc gia (NIST). Hiệu chuẩn toàn diện của nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Biến thể giữa các hiệu chuẩn

Trong một số trường hợp, có sự thay đổi giữa hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt. Đôi khi các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng không chính xác thiết bị kiểm tra hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chỉnh có thể giải thích cho các biến thể này. Hai yếu tố phổ biến nhất, tuy nhiên, là nhiệt độ và hỗ trợ.

Một trong những biến quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không cho phép đủ thời gian để bình thường hóa. Các nguyên nhân khác của sự thay đổi nhiệt độ bao gồm các bản nháp không khí lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, ánh sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt rạng rỡ khác trên bề mặt của tấm.

Cũng có thể có sự khác biệt trong độ dốc nhiệt độ thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm không được phép đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng. Đó là một ý tưởng tốt để ghi lại nhiệt độ độ dốc thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

Một nguyên nhân phổ biến khác cho sự thay đổi hiệu chuẩn là một tấm được hỗ trợ không đúng cách. Một tấm bề ​​mặt nên được hỗ trợ ở ba điểm, lý tưởng là 20% chiều dài từ các đầu của tấm. Hai hỗ trợ nên được đặt 20% chiều rộng từ các cạnh dài và sự hỗ trợ còn lại phải được tập trung.

Chỉ có ba điểm có thể nghỉ ngơi vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ một bề mặt chính xác. Cố gắng hỗ trợ tấm ở hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được hỗ trợ từ các kết hợp ba điểm khác nhau, điều này sẽ không giống nhau ba điểm mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ giới thiệu các lỗi khi tấm lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Cân nhắc sử dụng các giá đỡ bằng thép với các chùm hỗ trợ được thiết kế để xếp hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp. Đóng là cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu một ứng dụng chỉ định nó. Việc san bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của một tấm được hỗ trợ đúng cách.

Mở rộng cuộc sống tấm

Theo một vài hướng dẫn sẽ giảm hao mòn trên một tấm bề ​​mặt đá granit và cuối cùng, kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là giữ cho tấm sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn hao mòn lớn nhất trên đĩa, vì nó có xu hướng nhúng vào phôi và bề mặt tiếp xúc của đồng hồ đo.

Nó cũng rất quan trọng để che các tấm để bảo vệ nó khỏi bụi và thiệt hại. Sự sống mặc có thể được mở rộng bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ sao cho một khu vực không được sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên máy đo bằng miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc nước ngọt trên đĩa. Nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những hố nhỏ trên bề mặt.

Đổi lại ở đâu

Khi một tấm bề ​​mặt đá granit cần bề mặt lại, hãy xem xét việc có dịch vụ này được thực hiện tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Nó luôn luôn tốt hơn là có tấm được đặt lại tại nhà máy hoặc một cơ sở chuyên dụng. Tuy nhiên, nếu tấm không bị mòn quá nặng, thường trong phạm vi 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, nó có thể được tái xuất hiện tại chỗ. Nếu một tấm được mặc đến mức không có khả năng chịu đựng hơn 0,001 inch, hoặc nếu nó bị rỗ hoặc biệt danh, thì nó nên được gửi đến nhà máy để nghiền trước khi tái chế.

Một cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và thiết lập nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần thiết.

Cần phải thực hiện sự chăm sóc tuyệt vời trong việc lựa chọn một kỹ thuật viên hiệu chuẩn tại chỗ và tái tạo bề mặt. Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn theo dõi. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm để học cách chính xác granit chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu với một tấm bề ​​mặt đá granit chính xác như một đường cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng một tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh đúng, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo đáng tin cậy và các bộ phận chất lượng tốt hơn.Q

Danh sách kiểm tra các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không được phép đủ thời gian để bình thường hóa.

2. Tấm được hỗ trợ không đúng cách.

3. Thay đổi nhiệt độ.

4. Dự thảo.

5. Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ rạng rỡ khác trên bề mặt của tấm. Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt.

6. Biến thể trong độ dốc nhiệt độ thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy biết nhiệt độ độ dốc thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

7. Tấm không được phép đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng.

8. Sử dụng không đúng cách các thiết bị kiểm tra hoặc sử dụng các thiết bị không được hiệu chỉnh.

9. Thay đổi bề mặt do hao mòn.

Lời khuyên công nghệ

• Bởi vì mọi phép đo tuyến tính phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được thực hiện, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra công việc và bố cục trước khi gia công.
• Kiểm soát độ phẳng của khu vực cục bộ đối với khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần trong hồ sơ độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.
• Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm kiểm tra thường xuyên với Autocollimator, cung cấp hiệu chuẩn thực tế của độ phẳng tổng thể có thể truy nguyên cho cơ quan kiểm tra quốc gia.

Trong số các hạt khoáng sản tạo nên đá granit, hơn 90% là fenspat và thạch anh, trong đó fenspat là nhiều nhất. Các fenspat thường có màu trắng, xám và đỏ, và thạch anh chủ yếu là màu trắng không màu hoặc màu xám, tạo thành màu cơ bản của đá granit. Feldspar và thạch anh là khoáng chất cứng, và rất khó để di chuyển bằng một con dao thép. Đối với các điểm tối trong đá granit, chủ yếu là mica đen, có một số khoáng chất khác. Mặc dù biotite tương đối mềm, khả năng chống lại căng thẳng của nó không yếu, đồng thời chúng có một lượng nhỏ trong đá granit, thường dưới 10%. Đây là điều kiện vật chất trong đó đá granit đặc biệt mạnh.

Một lý do khác tại sao đá granit mạnh là các hạt khoáng của nó liên kết chặt chẽ với nhau và được nhúng vào nhau. Các lỗ chân lông thường chiếm ít hơn 1% tổng khối lượng của đá. Điều này mang lại cho đá granit khả năng chịu được áp lực mạnh mẽ và không dễ dàng xâm nhập bởi độ ẩm.

Các thành phần đá granit được làm bằng đá không có gỉ, axit và tính kiềm, khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ dài, không có bảo trì đặc biệt. Các thành phần chính xác bằng đá granit chủ yếu được sử dụng trong công cụ của ngành công nghiệp máy móc. Do đó, chúng được gọi là các thành phần chính xác bằng đá granit hoặc các thành phần đá granit. Các đặc điểm của các thành phần chính xác bằng đá granit về cơ bản giống như các thành phần của nền tảng đá granit. Giới thiệu về công cụ và đo lường các thành phần chính xác bằng đá granit: Gia công chính xác và công nghệ gia công vi mô là các hướng phát triển quan trọng của ngành sản xuất máy móc và chúng đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường mức độ công nghệ cao. Sự phát triển của công nghệ tiên tiến và ngành công nghiệp quốc phòng không thể tách rời với công nghệ gia công chính xác và công nghệ mô hình vi mô. Các thành phần đá granit có thể được trượt trơn tru trong phép đo, mà không bị đình trệ. Đo bề mặt làm việc, vết trầy xước chung không ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường. Các thành phần đá granit cần được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu của phía nhu cầu.

Trường ứng dụng:

Như chúng ta đã biết ngày càng nhiều máy móc và thiết bị đang chọn các thành phần granit chính xác.

Các thành phần đá granit được sử dụng cho chuyển động động, động cơ tuyến tính, CMM, CNC, máy laser ...

Chào mừng bạn đến với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Các thiết bị đo đá granit và các thành phần cơ học bằng đá granit được làm bằng đá granit màu đen jinan chất lượng cao. Do độ chính xác cao, thời gian dài, độ ổn định tốt và khả năng chống ăn mòn, chúng ngày càng được sử dụng trong việc kiểm tra sản phẩm của ngành công nghiệp hiện đại và các lĩnh vực khoa học như không gian aero cơ học và các nghiên cứu khoa học.

Thuận lợi

---- cứng gấp đôi bằng gang ；

---- Những thay đổi tối thiểu của kích thước là do sự thay đổi của nhiệt độ ；

---- không bị vắt, vì vậy không có sự gián đoạn công việc ；

---- Không có các khối hoặc nhô ra vì cấu trúc hạt mịn và độ dính không đáng kể, đảm bảo mức độ phẳng cao trong một cuộc sống dịch vụ lâu dài và không gây thiệt hại cho các bộ phận hoặc dụng cụ khác ；

---- Hoạt động không gặp sự cố để sử dụng với vật liệu từ tính ；

---- Cuộc sống lâu dài và không bị rỉ sét, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.

Các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác là độ chính xác của độ phẳng cao để đạt được độ chính xác và được sử dụng làm cơ sở để lắp các hệ thống đo cơ học, điện tử và quang học tinh vi.

Một số tính năng độc đáo của tấm bề ​​mặt đá granit:

Tính đồng nhất trong độ cứng;

Chính xác trong điều kiện tải;

Độ rung hấp thụ;

Dễ dàng để làm sạch;

Bọc kháng;

Độ xốp thấp;

Không Abrasive;

Không từ tính

Ưu điểm của tấm bề ​​mặt đá granit

Đầu tiên, đá sau một thời gian dài lão hóa tự nhiên, cấu trúc đồng đều, tối thiểu hệ số, ứng suất bên trong hoàn toàn biến mất, không bị biến dạng, vì vậy độ chính xác cao.

Thứ hai, sẽ không có vết xước, không trong điều kiện nhiệt độ không đổi, ở nhiệt độ phòng cũng có thể duy trì độ chính xác của đo nhiệt độ.

Thứ ba, không từ hóa, đo lường có thể là chuyển động trơn tru, không có cảm giác ọp ẹp, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, mặt phẳng được cố định.

Bốn, độ cứng là tốt, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn rất mạnh.

Năm, không sợ axit, xói mòn chất lỏng kiềm, sẽ không rỉ sét, không phải sơn dầu, không dễ bị dính vi mô, bảo trì, dễ bảo trì, tuổi thọ dài.

Tại sao chọn Base Granit thay vì giường bằng gang?

1. Cơ sở máy granit có thể giữ độ chính xác cao hơn cơ sở máy sắt gang. Cơ sở máy sắt gang dễ dàng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm nhưng cơ sở máy đá granit sẽ không;

2. Với cùng kích thước của cơ sở máy đá granit và đế bằng gang, cơ sở máy đá granit hiệu quả hơn chi phí hơn gang;

3. Cơ sở máy đá granit đặc biệt dễ hoàn thành hơn so với cơ sở máy gang.

Tấm bề ​​mặt đá granit là công cụ chính trong các phòng thí nghiệm kiểm tra trên toàn quốc. Bề mặt được hiệu chuẩn, cực kỳ phẳng của một tấm bề ​​mặt cho phép các thanh tra sử dụng chúng như một đường cơ sở để kiểm tra một phần và hiệu chuẩn dụng cụ. Nếu không có sự ổn định được cung cấp bởi các tấm bề ​​mặt, nhiều bộ phận dung nạp chặt chẽ trong các lĩnh vực công nghệ và y tế khác nhau sẽ khó khăn hơn nhiều, nếu không nói là không thể sản xuất chính xác. Tất nhiên, để sử dụng một khối bề mặt đá granit để hiệu chỉnh và kiểm tra các vật liệu và công cụ khác, phải đánh giá độ chính xác của granit. Người dùng có thể hiệu chỉnh một tấm bề ​​mặt đá granit để đảm bảo độ chính xác của nó.

Làm sạch tấm bề ​​mặt đá granit trước khi hiệu chuẩn. Đổ một lượng nhỏ chất tẩy rửa tấm bề ​​mặt lên một miếng vải sạch, mềm và lau bề mặt của đá granit. Ngay lập tức làm khô bộ làm sạch khỏi tấm bề ​​mặt bằng một miếng vải khô. Không cho phép chất lỏng làm sạch không khí khô.

Đặt một thước đo đo lặp lại trên trung tâm của tấm bề ​​mặt đá granit.

Không có thước đo đo lặp lại vào bề mặt của tấm đá granit.

Di chuyển máy đo từ từ trên bề mặt của đá granit. Xem chỉ báo của máy đo và ghi lại các đỉnh của bất kỳ biến thể chiều cao nào khi bạn di chuyển dụng cụ trên tấm.

So sánh sự thay đổi độ phẳng trên bề mặt của tấm với dung sai cho tấm bề ​​mặt của bạn, thay đổi dựa trên kích thước của tấm và độ phẳng của đá granit. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463C (xem tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng đối với kích thước và cấp độ của nó không. Sự thay đổi giữa điểm cao nhất trên tấm và điểm thấp nhất trên tấm là phép đo độ phẳng của nó.

Kiểm tra xem các biến thể độ sâu lớn nhất trên bề mặt của tấm nằm trong các thông số kỹ thuật lặp lại cho một tấm có kích thước và cấp độ đó. Tham khảo thông số kỹ thuật liên bang GGG-P-463C (xem tài nguyên) để xác định xem tấm của bạn có đáp ứng các yêu cầu lặp lại cho kích thước của nó không. Từ chối tấm bề ​​mặt nếu thậm chí một điểm duy nhất không yêu cầu lặp lại.

Ngừng sử dụng một tấm bề ​​mặt đá granit không đáp ứng các yêu cầu của liên bang. Trả lại tấm cho nhà sản xuất hoặc cho một công ty bề mặt đá granit để được phân phối lại khối để đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Mẹo

Thực hiện hiệu chuẩn chính thức ít nhất một lần mỗi năm, mặc dù các tấm bề ​​mặt đá granit thấy sử dụng nặng nên được hiệu chỉnh thường xuyên hơn.

Hiệu chuẩn chính thức, có thể ghi lại trong môi trường sản xuất hoặc kiểm tra thường được thực hiện bằng cách đảm bảo chất lượng hoặc nhà cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn bên ngoài, mặc dù bất kỳ ai cũng có thể sử dụng thước đo đo lặp lại để kiểm tra không chính thức tấm bề ​​mặt trước khi sử dụng.

Lịch sử ban đầu của các tấm bề ​​mặt đá granit

Trước Thế chiến II, các nhà sản xuất đã sử dụng các tấm bề ​​mặt thép để kiểm tra kích thước của các bộ phận. Trong Thế chiến II, nhu cầu về thép tăng lên đáng kể, và rất nhiều tấm bề ​​mặt thép đã bị tan chảy. Một sự thay thế là cần thiết, và đá granit trở thành vật liệu được lựa chọn vì các đặc tính đo lường vượt trội của nó.

Một số lợi thế của đá granit trên thép trở nên rõ ràng. Đá granit khó hơn, mặc dù giòn hơn và có thể bị sứt mẻ. Bạn có thể vứt đá granit đến độ phẳng lớn hơn nhiều và nhanh hơn thép. Đá granit cũng có đặc tính mong muốn của sự giãn nở nhiệt thấp hơn so với thép. Hơn nữa, nếu một tấm thép cần sửa chữa, nó phải được các nghệ nhân cào bằng tay, những người cũng áp dụng các kỹ năng của họ trong việc xây dựng lại công cụ máy móc.

Như một lưu ý phụ, một số tấm bề ​​mặt thép vẫn còn được sử dụng cho đến ngày nay.

Tính chất đo lường của các tấm đá granit

Đá granit là một tảng đá lửa được hình thành bởi các vụ phun trào núi lửa. Bằng cách so sánh, đá cẩm thạch là đá vôi biến chất. Đối với việc sử dụng đo lường, đá granit được chọn sẽ đáp ứng các yêu cầu cụ thể được nêu trong thông số kỹ thuật của liên bang GGG-P-463C, từ bây giờ được gọi là thông số kỹ thuật được cho là Fed, và cụ thể, phần 3.1 3.1 Trong số các thông số kỹ thuật được cho ăn, đá granit nên là kết cấu tốt đến trung bình.

Đá granit là một vật liệu cứng, nhưng độ cứng của nó thay đổi vì nhiều lý do. Một kỹ thuật viên tấm đá granit có kinh nghiệm có thể ước tính độ cứng bằng màu của nó, đó là một dấu hiệu cho thấy hàm lượng thạch anh của nó. Độ cứng bằng đá granit là một thuộc tính được xác định một phần bởi lượng hàm lượng thạch anh và thiếu mica. Các granit màu đỏ và hồng có xu hướng là khó nhất, màu xám là độ cứng trung bình và người da đen là mềm nhất.

Mô đun đàn hồi của Young được sử dụng để thể hiện tính linh hoạt hoặc dấu hiệu của độ cứng của đá. Đá granit màu hồng trung bình 3-5 điểm trên thang điểm, Grays 5-7 điểm và đen 7-10 điểm. Số lượng càng nhỏ, đá granit càng khó. Số lượng càng lớn, đá granit mềm và linh hoạt hơn là. Điều quan trọng là phải biết độ cứng của đá granit khi chọn độ dày cần thiết cho các lớp dung nạp và trọng lượng của các bộ phận và đồng hồ đo được đặt trên nó.

Vào thời xưa khi có những người thợ máy thực sự, được biết đến bởi các tập sách trên bảng Trig của họ trong túi áo sơ mi của họ, Black Granit được coi là tốt nhất. Được định nghĩa tốt nhất là loại mang lại khả năng chống mặc nhất hoặc khó hơn. Một nhược điểm là các granit cứng hơn có xu hướng chip hoặc ding dễ dàng hơn. Những người thợ máy đã bị thuyết phục đến nỗi đá granit đen là tốt nhất mà một số nhà sản xuất đá granit màu hồng nhuộm chúng màu đen.

Cá nhân tôi đã chứng kiến ​​một cái đĩa bị rơi ra khỏi xe nâng khi được chuyển từ kho. Tấm chạm sàn và chia thành hai tiết lộ màu hồng thực sự. Hãy thận trọng nếu lên kế hoạch mua đá granit đen ra khỏi Trung Quốc. Chúng tôi khuyên bạn nên lãng phí tiền của mình theo một cách khác. Một tấm đá granit có thể thay đổi về độ cứng trong chính nó. Một vệt thạch anh có thể khó hơn nhiều so với phần còn lại của tấm bề ​​mặt. Một lớp gabbro đen có thể làm cho một khu vực mềm hơn nhiều. Một công nghệ sửa chữa tấm bề ​​mặt có kinh nghiệm, được đào tạo tốt biết cách xử lý các khu vực mềm này.

Lớp bề mặt

Có bốn loại tấm bề ​​mặt. Phòng thí nghiệm cấp AA và A, lớp B kiểm tra phòng, và lớp bốn là lớp hội thảo. AA của lớp và A là những thứ khó chịu nhất với dung sai độ phẳng tốt hơn 0,00001 trong một tấm AA. Các lớp hội thảo là ít phẳng nhất và như tên gọi, chúng được dự định sử dụng trong các phòng công cụ. Trong đó là cấp độ AA, cấp A và lớp B được dự định để sử dụng trong phòng thí nghiệm kiểm tra hoặc kiểm soát chất lượng.

PKiểm tra Roper để hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt

Tôi đã luôn nói với khách hàng của mình rằng tôi có thể kéo bất kỳ đứa trẻ 10 tuổi nào ra khỏi nhà thờ của tôi và dạy họ chỉ trong vài ngày để kiểm tra một tấm. Nó không khó. Nó đòi hỏi một số kỹ thuật để thực hiện nhiệm vụ một cách nhanh chóng, các kỹ thuật mà người ta học theo thời gian và nhiều sự lặp lại. Tôi nên thông báo cho bạn, và tôi không thể nhấn mạnh đủ, Fed GGG-P-463C không phải là một quy trình hiệu chuẩn! Nhiều hơn về điều đó sau.

Hiệu chuẩn của độ phẳng tổng thể (khung trung bình) và kiểm tra độ lặp lại (hao mòn cục bộ) là phải theo thông số kỹ thuật của Fed. Ngoại lệ duy nhất cho điều này là với các tấm nhỏ nơi chỉ cần lặp lại.

Ngoài ra, và chỉ quan trọng như các thử nghiệm khác, là thử nghiệm cho độ dốc nhiệt. (Xem Delta T bên dưới)

Hình 1

Kiểm tra độ phẳng có 4 phương pháp được phê duyệt. Mức điện tử, tự động hóa, laser và một thiết bị được gọi là bộ định vị mặt phẳng. Chúng tôi chỉ sử dụng các cấp điện tử vì chúng là phương pháp chính xác và nhanh nhất vì nhiều lý do.

Laser và autocollimators sử dụng một chùm ánh sáng rất thẳng làm tài liệu tham khảo. Người ta tạo ra một phép đo độ thẳng của một tấm bề ​​mặt đá granit bằng cách so sánh sự thay đổi khoảng cách giữa tấm bề ​​mặt và chùm sáng. Bằng cách lấy một chùm ánh sáng thẳng, đập nó vào mục tiêu phản xạ trong khi di chuyển mục tiêu phản xạ xuống tấm bề ​​mặt, khoảng cách giữa chùm tia phát ra và chùm trả về là một phép đo độ thẳng.

Đây là vấn đề với phương pháp này. Mục tiêu và nguồn bị ảnh hưởng bởi độ rung, nhiệt độ môi trường, một mục tiêu nhỏ hơn phẳng hoặc bị trầy xước, ô nhiễm trong không khí và chuyển động không khí (dòng điện). Tất cả những đóng góp các thành phần bổ sung của lỗi. Hơn nữa, sự đóng góp của lỗi toán tử từ kiểm tra với Autocollimator là lớn hơn.

Người dùng Autocollimator có kinh nghiệm có thể thực hiện các phép đo rất chính xác nhưng vẫn phải đối mặt với các vấn đề với tính nhất quán của các bài đọc, đặc biệt là trong khoảng cách dài hơn vì các phản xạ có xu hướng mở rộng hoặc bị mờ một chút. Ngoài ra, một mục tiêu ít hơn hoàn toàn bằng phẳng và một ngày dài nhìn qua ống kính tạo ra các lỗi bổ sung.

Một thiết bị định vị máy bay chỉ là ngớ ngẩn. Thiết bị này sử dụng một chút thẳng (so với một chùm ánh sáng cực kỳ thẳng hoặc laser) làm tài liệu tham khảo của nó. Thiết bị cơ học không chỉ sử dụng chỉ báo thông thường chỉ có độ phân giải 20 U mà còn không có độ bền của thanh và vật liệu không giống nhau thêm đáng kể vào các lỗi trong phép đo. Theo chúng tôi, mặc dù phương pháp này có thể chấp nhận được, nhưng không có phòng thí nghiệm có thẩm quyền nào sử dụng thiết bị định vị máy bay như một công cụ kiểm tra cuối cùng.

Mức điện tử sử dụng trọng lực làm tài liệu tham khảo của họ. Mức điện tử khác biệt không bị ảnh hưởng bởi rung động. Chúng có độ phân giải thấp tới .1 vòng cung thứ hai và các phép đo nhanh, chính xác và có rất ít sự đóng góp của một lỗi từ một nhà điều hành có kinh nghiệm. Cả hai định vị mặt phẳng và autocollimator đều không cung cấp địa hình do máy tính tạo ra (Hình 1) hoặc các ô đẳng kế (Hình 2) của bề mặt.

Hình 2

Một độ phẳng thích hợp của bài kiểm tra bề mặt

Một độ phẳng thích hợp của bài kiểm tra bề mặt là một phần quan trọng của bài viết này, tôi nên đặt nó ngay từ đầu. Như đã nêu trước đó, Fed Spec. GGG-P-463C không phải là phương pháp hiệu chuẩn. Nó phục vụ như một hướng dẫn cho nhiều khía cạnh của đá granit cấp đo lường có người mua dự định là bất kỳ cơ quan chính phủ liên bang nào, và bao gồm các phương pháp kiểm tra và dung nạp hoặc điểm số. Nếu một nhà thầu tuyên bố họ tuân thủ thông số kỹ thuật được cho ăn, thì giá trị độ phẳng sẽ được xác định bằng phương pháp ủ rũ.

Tâm trạng là một người bạn từ những năm 50, người đã nghĩ ra một phương pháp toán học để xác định độ phẳng tổng thể và giải thích cho định hướng của các dòng được thử nghiệm, cho dù chúng có đủ gần trong cùng một mặt phẳng. Không có gì đã thay đổi. Tín hiệu đồng minh đã cố gắng cải thiện phương pháp toán học nhưng kết luận rằng sự khác biệt quá nhỏ, nó không đáng để nỗ lực.

Nếu một nhà thầu tấm bề ​​mặt sử dụng cấp độ điện tử hoặc laser, anh ta sử dụng máy tính để hỗ trợ anh ta tính toán. Không có máy tính hỗ trợ kỹ thuật viên sử dụng tự động hóa phải tính toán các bài đọc bằng tay. Trong thực tế, họ không. Phải mất quá nhiều thời gian và thẳng thắn có thể là quá khó khăn. Trong một bài kiểm tra độ phẳng bằng phương pháp Moody, kỹ thuật viên kiểm tra tám dòng trong cấu hình Jack của Union Jack cho sự thẳng thắn.

Phương pháp ủ rũ

Phương pháp ủ rũ là một cách toán học để xác định xem tám dòng trên cùng một mặt phẳng. Nếu không, bạn chỉ có 8 đường thẳng có thể hoặc không có trên hoặc gần cùng một mặt phẳng. Hơn nữa, một nhà thầu tuyên bố tuân thủ thông số kỹ thuật được cho ăn và sử dụng tự động hóa, anh taphảiTạo tám trang dữ liệu. Một trang cho mỗi dòng được kiểm tra để chứng minh thử nghiệm, sửa chữa hoặc cả hai của anh ấy. Nếu không, nhà thầu không biết giá trị phẳng thực sự là gì.

Tôi chắc chắn nếu bạn là một trong những người có được các tấm của bạn được hiệu chỉnh bởi một nhà thầu bằng cách sử dụng tự động hóa, bạn chưa bao giờ thấy những trang đó! Hình 3 là một mẫu củaChỉ mộtTrang của tám cần thiết để tính toán độ phẳng tổng thể. Một dấu hiệu cho thấy sự thiếu hiểu biết và ác ý đó là nếu báo cáo của bạn có số tròn đẹp. Ví dụ, 200, 400, 650, v.v. Một giá trị được tính toán đúng là một số thực. Ví dụ 325.4 u trong. Khi nhà thầu sử dụng phương pháp tính toán tâm trạng và kỹ thuật viên tính toán các giá trị theo cách thủ công, bạn sẽ nhận được tám trang tính toán và biểu đồ đẳng cự. Biểu đồ isometric cho thấy các độ cao khác nhau dọc theo các đường khác nhau và khoảng cách phân tách các điểm giao nhau được chọn.

Hình 3(Phải mất tám trang như thế này để tính toán độ phẳng theo cách thủ công. Hãy chắc chắn hỏi tại sao bạn không nhận được điều này nếu nhà thầu của bạn sử dụng tự động hóa!)

Hình 4

Các kỹ thuật viên đo kích thước sử dụng các mức khác biệt (Hình 4) làm thiết bị ưa thích để đo lường những thay đổi phút về độ góc từ trạm đo sang trạm. Các mức có độ phân giải xuống. Thêm hỗ trợ máy tính, và nhiệm vụ trở nên tương đối nhanh, tạo ra các sơ đồ địa hình và đẳng cự chứng minh việc xác minh và quan trọng nhất là sửa chữa.

Một bài kiểm tra lặp lại thích hợp

Lặp lại đọc hoặc lặp lại là bài kiểm tra quan trọng nhất. Thiết bị chúng tôi sử dụng để thực hiện kiểm tra độ lặp lại là một vật cố đọc lặp lại, LVDT và bộ khuếch đại cần thiết cho các bài đọc có độ phân giải cao. Chúng tôi đặt bộ khuếch đại LVDT thành độ phân giải tối thiểu 10 u inch hoặc 5 inch cho các tấm chính xác cao.

Sử dụng một chỉ số cơ học với độ phân giải chỉ 20 u inch là vô giá trị nếu bạn đang cố gắng kiểm tra yêu cầu độ lặp lại là 35 u inch. Các chỉ số có độ không chắc chắn 40 u inch! Việc đọc lặp lại thiết lập bắt chước cấu hình thiết bị/phần chiều cao.

Độ lặp lại không giống như độ phẳng tổng thể (mặt phẳng trung bình). Tôi thích nghĩ về độ lặp lại trong đá granit được xem là một phép đo bán kính nhất quán.

Hình 5

Nếu bạn kiểm tra độ lặp lại của một quả bóng tròn, thì bạn đã chứng minh bán kính của quả bóng không thay đổi. (Hồ sơ lý tưởng của một tấm được sửa chữa đúng cách có hình dạng lồi.) Tuy nhiên, rõ ràng là quả bóng không bằng phẳng. Vâng, loại của. Trên một khoảng cách cực kỳ ngắn, nó là phẳng. Vì phần lớn các công việc kiểm tra liên quan đến thiết bị đo chiều cao rất gần với bộ phận, khả năng lặp lại trở thành tài sản quan trọng nhất của một tấm đá granit. Điều quan trọng hơn là độ phẳng tổng thể trừ khi người dùng đang kiểm tra độ thẳng của một phần dài.

Hãy chắc chắn rằng nhà thầu của bạn thực hiện một bài kiểm tra đọc lặp lại. Một tấm có thể có một lần đọc lặp lại đáng kể vì khả năng chịu đựng nhưng vẫn vượt qua bài kiểm tra độ phẳng! Thật đáng ngạc nhiên, một phòng thí nghiệm có thể được công nhận trong thử nghiệm không bao gồm bài kiểm tra đọc lặp lại. Một phòng thí nghiệm không thể sửa chữa hoặc không giỏi trong việc sửa chữa chỉ để thực hiện kiểm tra độ phẳng. Độ phẳng hiếm khi thay đổi trừ khi bạn di chuyển tấm.

Lặp đi lặp lại kiểm tra đọc là dễ nhất để kiểm tra nhưng khó đạt được nhất khi phát hiện ra. Hãy chắc chắn rằng nhà thầu của bạn có thể khôi phục lại khả năng lặp lại mà không cần làm cho bề mặt hoặc để lại sóng trên bề mặt.

Thử nghiệm Delta T.

Thử nghiệm này liên quan đến việc đo nhiệt độ thực tế của đá ở bề mặt trên cùng của nó và bề mặt dưới cùng của nó và tính toán sự khác biệt, Delta T, để báo cáo về chứng chỉ.

Điều quan trọng là phải biết hệ số mở rộng nhiệt trung bình trong đá granit là 3,5 UIN/inch/độ. Nhiệt độ xung quanh và hiệu ứng độ ẩm trên một tấm đá granit là không đáng kể. Tuy nhiên, một tấm bề ​​mặt có thể thoát ra khỏi khả năng chịu đựng hoặc đôi khi cải thiện ngay cả khi trong một đồng bằng .3 --5 độ f delta T. cần phải biết liệu đồng bằng t nằm trong 0,12 độ F của nơi khác biệt với hiệu chuẩn cuối cùng.

Điều quan trọng là phải biết rằng một tấm làm việc bề mặt di chuyển về phía nhiệt. Nếu nhiệt độ trên cùng ấm hơn đáy, thì bề mặt trên cùng tăng lên. Nếu đáy ấm hơn, điều này rất hiếm, thì bề mặt trên cùng sẽ chìm. Không đủ để người quản lý chất lượng hoặc kỹ thuật viên biết tấm phẳng và lặp lại tại thời điểm hiệu chuẩn hoặc sửa chữa nhưng những gì mà Delta T là tại thời điểm kiểm tra hiệu chuẩn cuối cùng. Trong các tình huống quan trọng, người dùng có thể, bằng cách tự mình đo Delta, hãy xác định xem một tấm có bị loại khỏi sự khoan dung chỉ do các biến thể của Delta t hay không. May mắn thay, đá granit mất nhiều giờ hoặc thậm chí nhiều ngày để thích nghi với một môi trường. Biến động nhỏ trong nhiệt độ môi trường trong suốt cả ngày sẽ không ảnh hưởng đến nó. Vì những lý do này, chúng tôi không báo cáo nhiệt độ hoặc độ ẩm hiệu chuẩn xung quanh vì các hiệu ứng là không đáng kể.

Mặc granit

Trong khi đá granit khó hơn các tấm thép, đá granit vẫn phát triển các điểm thấp trên bề mặt. Chuyển động lặp đi lặp lại của các bộ phận và thiết bị đo trên tấm bề ​​mặt là nguồn hao mòn lớn nhất, đặc biệt nếu cùng một khu vực liên tục được sử dụng. Bụi và bụi nghiền được phép duy trì trên bề mặt của một tấm tăng tốc quá trình hao mòn khi nó có giữa các bộ phận hoặc đồng hồ đo và bề mặt đá granit. Khi di chuyển các bộ phận và thiết bị đo trên bề mặt của nó, bụi mài mòn thường là nguyên nhân của sự hao mòn bổ sung. Tôi rất khuyến khích làm sạch liên tục để giảm hao mòn. Chúng tôi đã thấy sự hao mòn trên các tấm gây ra bởi các giao hàng gói UPS hàng ngày được đặt trên đầu các tấm! Những khu vực hao mòn cục bộ ảnh hưởng đến các bài kiểm tra lặp lại hiệu chuẩn. Tránh mặc bằng cách làm sạch thường xuyên.

Làm sạch tấm đá granit

Để giữ cho tấm sạch sẽ, sử dụng một miếng vải tack để loại bỏ grit. Chỉ cần nhấn rất nhẹ, vì vậy bạn không để lại dư lượng keo. Một miếng vải tack được sử dụng tốt thực hiện một công việc tuyệt vời là nhặt bụi giữa làm sạch. Không hoạt động ở cùng một vị trí. Di chuyển thiết lập của bạn xung quanh tấm, phân phối hao mòn. Bạn có thể sử dụng rượu để làm sạch một đĩa, nhưng hãy lưu ý rằng làm như vậy sẽ tạm thời làm mát bề mặt. Nước với một lượng nhỏ xà phòng là tuyệt vời. Các chất tẩy rửa có bán trên thị trường như chất tẩy rửa của Starrett cũng rất tuyệt vời để sử dụng, nhưng hãy chắc chắn rằng bạn có được tất cả dư lượng xà phòng trên bề mặt.

Sửa chữa tấm đá granit

Bây giờ nên rõ ràng tầm quan trọng của việc làm cho một nhà thầu tấm bề ​​mặt của bạn thực hiện hiệu chuẩn có thẩm quyền. Các phòng thí nghiệm loại thanh toán bù trừ của các phòng thí nghiệm, cung cấp tất cả với tất cả với một cuộc gọi các chương trình khác hiếm khi có một kỹ thuật viên có thể sửa chữa. Ngay cả khi họ cung cấp sửa chữa, họ không phải lúc nào cũng có một kỹ thuật viên có kinh nghiệm cần thiết khi tấm bề ​​mặt không thể chịu đựng được.

Nếu nói một tấm không thể sửa chữa được vì hao mòn cực độ, hãy gọi cho chúng tôi. Nhiều khả năng chúng ta có thể thực hiện sửa chữa.

Các công nghệ của chúng tôi làm việc học nghề từ một đến một năm rưỡi dưới một kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt chính. Chúng tôi xác định một kỹ thuật viên tấm bề ​​mặt chính là một người đã hoàn thành việc học nghề của họ và có thêm mười năm kinh nghiệm trong hiệu chuẩn và sửa chữa tấm bề ​​mặt. Chúng tôi tại thước đo chiều có ba kỹ thuật viên chính trong đội ngũ nhân viên với hơn 60 năm kinh nghiệm kết hợp. Một trong những kỹ thuật viên chính của chúng tôi có sẵn mọi lúc để được hỗ trợ và hướng dẫn khi phát sinh tình huống khó khăn. Tất cả các kỹ thuật viên của chúng tôi đều có kinh nghiệm về hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt ở tất cả các kích cỡ, từ nhỏ đến rất lớn, điều kiện môi trường khác nhau, các ngành công nghiệp khác nhau và trong các vấn đề hao mòn lớn.

Thông số kỹ thuật của Fed có yêu cầu hoàn thiện cụ thể từ độ nhám số học trung bình 16 đến 64 (AA). Chúng tôi thích một kết thúc trong phạm vi 30-35 AA. Có đủ độ nhám để đảm bảo các bộ phận và thiết bị đo di chuyển trơn tru và không dính hoặc vắt vào tấm bề ​​mặt.

Khi chúng tôi sửa chữa, chúng tôi kiểm tra tấm để gắn và cân bằng thích hợp. Chúng tôi sử dụng một phương pháp vỗ khô, nhưng trong trường hợp hao mòn cực độ cần phải loại bỏ đá granit đáng kể, chúng tôi ướt đẫm. Kỹ thuật viên của chúng tôi dọn dẹp sau khi họ, họ kỹ lưỡng, nhanh chóng và chính xác. Điều đó rất quan trọng vì chi phí của dịch vụ tấm đá granit bao gồm thời gian chết và sản xuất bị mất của bạn. Một sửa chữa có thẩm quyền là điều tối quan trọng, và bạn không bao giờ nên chọn một nhà thầu về giá hoặc sự thuận tiện. Một số công việc hiệu chuẩn đòi hỏi các cá nhân được đào tạo cao. Chúng tôi có điều đó.

Báo cáo hiệu chuẩn cuối cùng

Đối với mỗi sửa chữa và hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt, chúng tôi cung cấp các báo cáo chuyên nghiệp chi tiết. Báo cáo của chúng tôi chứa một lượng đáng kể cả thông tin quan trọng và thích hợp. Fed Spec. Yêu cầu hầu hết các thông tin chúng tôi cung cấp. Không bao gồm những người có trong các tiêu chuẩn chất lượng khác như ISO/IEC-17025, được cho ăn tối thiểu. Thông số kỹ thuật cho các báo cáo là:

1. Kích thước tính bằng ft. (X 'x x')

1. Màu sắc
2. Phong cách (đề cập đến không có gờ kẹp hoặc hai hoặc bốn gờ)
3. Mô đun độ đàn hồi ước tính
4. Dung sai trung bình của mặt phẳng (được xác định theo cấp/kích thước)
5. Lặp lại dung sai đọc (được xác định theo chiều dài chéo tính bằng inch)
6. Mặt phẳng trung bình như đã tìm thấy
7. Mặt phẳng trung bình như bên trái
8. Lặp lại đọc như đã tìm thấy
9. Lặp lại đọc như trái
10. Delta T (chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới)

Nếu kỹ thuật viên cần thực hiện công việc vỗ hoặc sửa chữa lên tấm bề ​​mặt, thì giấy chứng nhận hiệu chuẩn đi kèm với một sơ đồ địa hình hoặc đẳng cự để chứng minh sửa chữa hợp lệ.

Một từ liên quan đến chứng nhận ISO/IEC-17025 và các phòng thí nghiệm có chúng

Chỉ vì một phòng thí nghiệm có sự công nhận trong hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt không nhất thiết có nghĩa là họ biết những gì họ đang làm ít hơn làm điều đó một cách chính xác! Nó cũng không nhất thiết phải ngụ ý phòng thí nghiệm có thể sửa chữa. Các cơ quan công nhận không phân biệt giữa xác minh hoặc hiệu chuẩn (sửa chữa).ATôi biết một, có lẽ2các cơ quan công nhận mà wilLcà vạtARibbon xung quanh con chó của tôi nếu tôi trả đủ tiền! Đó là một sự thật đáng buồn. Tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận bằng cách chỉ thực hiện một trong ba thử nghiệm cần thiết. Hơn nữa, tôi đã thấy các phòng thí nghiệm được công nhận với sự không chắc chắn không thực tế và được công nhận mà không có bất kỳ bằng chứng hoặc chứng minh nào về cách họ tính toán các giá trị. Tất cả đều không may.

Tổng kết

Bạn không thể đánh giá thấp vai trò của các tấm đá granit chính xác. Tham chiếu phẳng mà các tấm đá granit cung cấp là nền tảng mà bạn thực hiện tất cả các phép đo khác.

Bạn có thể sử dụng các dụng cụ đo lường hiện đại, chính xác nhất và linh hoạt nhất. Tuy nhiên, các phép đo chính xác rất khó để xác định nếu bề mặt tham chiếu không bằng phẳng. Một lần, tôi đã có một khách hàng tiềm năng nói với tôi, đó là nó chỉ là rock! Câu trả lời của tôi, OK OK, bạn đúng và bạn chắc chắn không thể biện minh cho các chuyên gia đến để duy trì các tấm bề ​​mặt của bạn.

Giá cả không bao giờ là một lý do chính đáng để chọn các nhà thầu tấm bề ​​mặt. Người mua, kế toán và số lượng kỹ sư chất lượng không phải lúc nào cũng hiểu rằng việc xác nhận lại các tấm đá granit không giống như chứng nhận lại micromet, caliper hoặc DMM.

Một số công cụ yêu cầu chuyên môn, không phải là một mức giá thấp. Sau khi nói rằng, tỷ lệ của chúng tôi rất hợp lý. Đặc biệt là để có sự tự tin rằng chúng tôi thực hiện công việc một cách chính xác. Chúng tôi vượt xa các yêu cầu thông số kỹ thuật của ISO-17025 và liên bang với giá trị gia tăng.

Cơ sở đá granit chính xác có thể cải thiện hiệu suất công cụ máy móc

Các yêu cầu liên tục tăng trong kỹ thuật cơ học nói chung và trong việc xây dựng công cụ máy móc nói riêng. Đạt được các giá trị hiệu suất và độ chính xác tối đa mà không tăng chi phí là những thách thức liên tục để cạnh tranh. Giường máy công cụ là một yếu tố quyết định ở đây. Do đó, ngày càng có nhiều nhà sản xuất công cụ máy móc dựa vào đá granit. Do các thông số vật lý của nó, nó cung cấp những lợi thế rõ ràng không thể đạt được bằng bê tông thép hoặc polymer.

Granit là một loại đá sâu được gọi là núi lửa và có cấu trúc rất dày đặc và đồng nhất với hệ số giãn nở cực thấp, độ dẫn nhiệt thấp và giảm chấn rung cao.

Dưới đây bạn sẽ khám phá lý do tại sao ý kiến ​​chung rằng đá granit chủ yếu chỉ phù hợp như cơ sở máy cho các máy đo tọa độ cao cấp đã bị lỗi thời và tại sao vật liệu tự nhiên này là cơ sở máy công cụ này là một sự thay thế rất thuận lợi cho thép hoặc gang ngay cả đối với máy công cụ có độ chính xác cao.

Chúng ta có thể sản xuất các thành phần đá granit cho chuyển động động, các thành phần đá granit cho động cơ tuyến tính, các thành phần đá granit cho NDT, các thành phần đá granit cho XRay, các thành phần đá granit cho các thành phần CMM, đá granit cho CNC, độ chính xác bằng đá granit cho laser, thành phần granit cho các thành phần hàng không.

Giá trị gia tăng cao mà không có chi phí bổ sung
Việc sử dụng đá granit ngày càng tăng trong kỹ thuật cơ học không phải là quá nhiều do sự gia tăng lớn của giá thép. Thay vào đó, đó là do giá trị gia tăng cho máy công cụ đạt được với một giường máy làm bằng đá granit là rất ít hoặc không có chi phí thêm. Điều này được chứng minh bằng cách so sánh chi phí của các nhà sản xuất máy công cụ nổi tiếng ở Đức và Châu Âu.

Mức tăng đáng kể về độ ổn định nhiệt động, giảm chấn rung và độ chính xác dài hạn có thể đạt được bằng đá granit không thể đạt được bằng giường gang hoặc thép, hoặc chỉ với chi phí tương đối cao. Ví dụ, các lỗi nhiệt có thể chiếm tới 75% tổng số lỗi của máy, với sự bồi thường thường được cố gắng bởi phần mềm - với thành công vừa phải. Do độ dẫn nhiệt thấp, đá granit là nền tảng tốt hơn cho độ chính xác dài hạn.

Với dung sai 1 μM, đá granit dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng theo DIN 876 với mức độ chính xác 00. Với giá trị 6 trên thang độ cứng 1 đến 10, nó cực kỳ khó khăn và với trọng lượng cụ thể là 2,8g/cm³, nó gần như đạt giá trị của nhôm. Điều này cũng dẫn đến các lợi thế bổ sung như tốc độ thức ăn cao hơn, gia tốc trục cao hơn và mở rộng tuổi thọ công cụ để cắt máy công cụ. Do đó, sự thay đổi từ giường đúc sang giường máy đá granit di chuyển công cụ máy móc được đề cập thành lớp cao cấp về độ chính xác và hiệu suất-không có chi phí thêm.

Dấu chân sinh thái được cải thiện của đá granit
Trái ngược với các vật liệu như thép hoặc gang, đá tự nhiên không phải được sản xuất với rất nhiều năng lượng và sử dụng các chất phụ gia. Chỉ cần một lượng năng lượng tương đối nhỏ để khai thác đá và xử lý bề mặt. Điều này dẫn đến một dấu chân sinh thái vượt trội, ngay cả ở cuối cuộc sống của một cỗ máy vượt qua thép như một vật liệu. Giường đá granit có thể là cơ sở cho một máy mới hoặc được sử dụng cho các mục đích hoàn toàn khác nhau như băm nhỏ để xây dựng đường.

Cũng không có bất kỳ sự thiếu hụt tài nguyên nào cho đá granit. Đó là một tảng đá sâu được hình thành từ magma trong lớp vỏ trái đất. Nó đã 'trưởng thành' trong hàng triệu năm và có sẵn với số lượng rất lớn như một nguồn tài nguyên thiên nhiên trên hầu hết các châu lục, bao gồm cả châu Âu.

Kết luận: Nhiều lợi thế rõ ràng của đá granit so với thép hoặc gang biện minh cho sự sẵn sàng ngày càng tăng của các kỹ sư cơ học để sử dụng vật liệu tự nhiên này làm nền tảng cho các công cụ máy móc hiệu suất cao, có độ chính xác cao. Thông tin chi tiết về các thuộc tính đá granit, có lợi cho máy công cụ và kỹ thuật cơ khí, có thể được tìm thấy trong bài viết tiếp theo này.

Một phép đo lặp lại là một phép đo của các khu vực phẳng cục bộ. Thông số kỹ thuật đo lặp lại nói rằng một phép đo được thực hiện ở bất cứ đâu trên bề mặt của một tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng khu vực cục bộ chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần trong hồ sơ độ phẳng bề mặt do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.

Hầu hết các nhà sản xuất, bao gồm cả các thương hiệu nhập khẩu, tuân thủ đặc điểm kỹ thuật của liên bang về dung sai độ phẳng tổng thể nhưng nhiều người bỏ qua các phép đo lặp lại. Nhiều tấm có giá trị thấp hoặc ngân sách có sẵn trên thị trường hiện nay sẽ không đảm bảo các phép đo lặp lại. Một nhà sản xuất không đảm bảo các phép đo lặp lại là không sản xuất các tấm đáp ứng các yêu cầu của ASME B89.3.7-2013 hoặc đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463C hoặc DIN 876, GB, JJS ...

Cả hai đều quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác cho các phép đo chính xác. Đặc điểm kỹ thuật phẳng là không đủ để đảm bảo độ chính xác đo lường. Lấy ví dụ, một tấm bề ​​mặt cấp độ kiểm tra 36 x 48, chỉ đáp ứng thông số kỹ thuật phẳng là 0,000300 ". Nếu mảnh được kiểm tra cầu nối nhiều đỉnh, và Gage được sử dụng ở vị trí thấp, lỗi đo có thể là dung sai đầy đủ trong một khu vực, 000300"! Trên thực tế, nó có thể cao hơn nhiều nếu thiết bị đo đang nằm trên độ dốc của một độ nghiêng.

Các lỗi của 0,000600 "-. 000800" là có thể, tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của độ dốc và chiều dài cánh tay của thiết bị đo được sử dụng. Nếu tấm này có một đặc tả đo lường lặp lại là 0,000050 "FIR thì lỗi đo sẽ nhỏ hơn 0,000050" bất kể số đo được thực hiện trên tấm. Một vấn đề khác, thường phát sinh khi một kỹ thuật viên chưa được đào tạo cố gắng tạo lại một tấm tại chỗ, là việc sử dụng các phép đo lặp lại một mình để chứng nhận một tấm.

Các công cụ được sử dụng để xác minh độ lặp lại không được thiết kế để kiểm tra độ phẳng tổng thể. Khi được đặt thành 0 trên một bề mặt cong hoàn hảo, chúng sẽ tiếp tục đọc 0, cho dù bề mặt đó hoàn toàn phẳng hay lõm hoàn hảo hoặc lồi 1/2 "! Họ chỉ đơn giản là xác minh tính đồng nhất của bề mặt, không phải là độ phẳng. Chỉ có một tấm đáp ứng

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Có, nhưng chúng chỉ có thể được đảm bảo cho một gradient nhiệt độ dọc cụ thể. Ảnh hưởng của việc mở rộng nhiệt trên tấm có thể dễ dàng gây ra sự thay đổi độ chính xác lớn hơn dung sai nếu có sự thay đổi trong gradient. Trong một số trường hợp, nếu dung sai đủ chặt, nhiệt hấp thụ từ ánh sáng trên cao có thể gây ra sự thay đổi độ dốc đủ trong vài giờ.

Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 0,0000035 inch mỗi inch trên mỗi 1 ° F. Ví dụ: Tấm bề ​​mặt 36 "x 48" x 8 "có độ chính xác là 0,000075" (1/2 độ AA) ở độ dốc 0 ° F, trên cùng và dưới cùng có cùng nhiệt độ. Nếu phần trên của tấm ấm lên đến mức ấm hơn 1 ° F so với đáy, độ chính xác sẽ thay đổi thành 0,000275 "lồi! Do đó, việc đặt một tấm có dung sai chặt hơn phòng thí nghiệm AA chỉ nên được xem xét nếu có đủ điều khiển khí hậu.

Một tấm bề ​​mặt nên được hỗ trợ ở 3 điểm, lý tưởng là 20% chiều dài từ các đầu của tấm. Hai hỗ trợ nên được đặt 20% chiều rộng từ các cạnh dài và sự hỗ trợ còn lại phải được tập trung. Chỉ có 3 điểm có thể nghỉ ngơi vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ một bề mặt chính xác.

Tấm nên được hỗ trợ tại các điểm này trong quá trình sản xuất, và nó chỉ được hỗ trợ tại ba điểm này trong khi sử dụng. Cố gắng hỗ trợ tấm tại hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được hỗ trợ từ các kết hợp ba điểm khác nhau, điều này sẽ không giống nhau 3 điểm mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ giới thiệu các lỗi khi tấm lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Tất cả các giá đỡ thép ZHHIMG đều có các chùm hỗ trợ được thiết kế để xếp hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc san bằng chính xác chỉ cần thiết nếu ứng dụng của bạn gọi cho nó. Việc san bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của một tấm được hỗ trợ đúng cách.

Tại sao chọn đá granit choCơ sở máyVàThành phần đo lường?

Câu trả lời là 'có' cho hầu hết mọi ứng dụng. Những ưu điểm của đá granit bao gồm: không bị rỉ sét hoặc ăn mòn, gần như miễn dịch với cong vênh, không có bướu bù khi có biệt danh, tuổi thọ dài hơn, hành động mượt mà hơn, độ chính xác cao hơn, hầu như không từ tính, hệ số mở rộng nhiệt và chi phí bảo trì thấp.

Đá granit là một loại đá lửa được khai thác vì sức mạnh, mật độ, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Nhưng đá granit cũng rất linh hoạt, nó không chỉ dành cho hình vuông và hình chữ nhật! Trên thực tế, Starrett Tru-Stone tự tin làm việc với các thành phần đá granit được thiết kế theo hình dạng, góc độ và đường cong của tất cả các biến thể trên cơ sở thường xuyên với kết quả tuyệt vời.

Thông qua trạng thái xử lý nghệ thuật của chúng tôi, các bề mặt cắt có thể đặc biệt phẳng. Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các cơ sở máy và thiết kế tùy chỉnh và các thành phần đo lường. Granit là:

có thể gia công
chính xác bằng phẳng khi cắt và hoàn thành
chống gỉ
bền
lâu dài
Các thành phần đá granit cũng dễ dàng để làm sạch. Khi tạo ra các thiết kế tùy chỉnh, hãy chắc chắn chọn đá granit cho các lợi ích vượt trội của nó.

Tiêu chuẩn/ Ứng dụng hao mòn cao
Đá granit được Zhonghui sử dụng cho các sản phẩm tấm bề ​​mặt tiêu chuẩn của chúng tôi có hàm lượng thạch anh cao, cung cấp khả năng chống mài mòn lớn hơn. Màu hồng đen và màu hồng tinh thể vượt trội của chúng tôi có tốc độ hấp thụ nước thấp, giảm thiểu khả năng các thiết bị chính xác của bạn bị rỉ sét trong khi đặt trên các tấm. Màu sắc của đá granit được cung cấp bởi Zhonghui dẫn đến ít ánh sáng chói hơn, điều đó có nghĩa là ít mắt hơn cho các cá nhân sử dụng các tấm. Chúng tôi đã chọn các loại đá granit của chúng tôi trong khi xem xét mở rộng nhiệt trong một nỗ lực để giữ cho khía cạnh này tối thiểu.

Ứng dụng tùy chỉnh
Khi ứng dụng của bạn yêu cầu một tấm có hình dạng tùy chỉnh, chèn ren, khe hoặc gia công khác, bạn sẽ muốn chọn một vật liệu như Black Diabase. Vật liệu tự nhiên này cung cấp độ cứng vượt trội, độ ẩm rung tuyệt vời và khả năng gia công được cải thiện.

Vâng, nếu chúng không quá mệt mỏi. Thiết lập và thiết bị nhà máy của chúng tôi cho phép các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần thiết. Nói chung, nếu một tấm nằm trong 0,001 "của dung sai cần thiết, nó có thể được tái tạo bề mặt tại chỗ. Nếu một tấm được đeo đến điểm mà nó nhiều hơn 0,001" vì dung sai, hoặc nếu nó bị rỗ hoặc biệt danh, thì nó sẽ cần phải được gửi đến nhà máy để nghiền trước khi bỏ lại.

Cần phải thực hiện sự chăm sóc tuyệt vời trong việc lựa chọn một kỹ thuật viên hiệu chuẩn tại chỗ và tái tạo bề mặt. Chúng tôi đề nghị bạn sử dụng thận trọng trong việc chọn dịch vụ hiệu chuẩn của bạn. Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có một tổ chức kiểm tra quốc gia có thể truy nguyên hiệu chuẩn. Phải mất nhiều năm để học cách để granit chính xác cao.

Zhonghui cung cấp quay vòng nhanh về hiệu chuẩn được thực hiện trong nhà máy của chúng tôi. Gửi các tấm của bạn để hiệu chuẩn nếu có thể. Chất lượng và danh tiếng của bạn phụ thuộc vào độ chính xác của các dụng cụ đo lường của bạn bao gồm các tấm bề ​​mặt!

Các tấm bề ​​mặt màu đen của chúng tôi có mật độ cao hơn đáng kể và cứng đến ba lần. Do đó, một tấm làm bằng màu đen không cần phải dày như một tấm đá granit có cùng kích thước để có điện trở bằng hoặc lớn hơn đối với độ lệch. Giảm độ dày có nghĩa là trọng lượng ít hơn và chi phí vận chuyển thấp hơn.

Coi chừng những người khác sử dụng đá granit đen chất lượng thấp hơn trong cùng độ dày. Như đã nêu ở trên, tính chất của đá granit, như gỗ hoặc kim loại, thay đổi theo vật liệu và màu sắc, và không phải là một yếu tố dự báo chính xác về độ cứng, độ cứng hoặc khả năng chống mài mòn. Trên thực tế, nhiều loại đá granit đen và diabase rất mềm và không phù hợp cho các ứng dụng tấm bề ​​mặt.

Không. Các thiết bị chuyên dụng và đào tạo cần thiết để làm lại các mặt hàng này đòi hỏi chúng phải được trả lại cho nhà máy để hiệu chuẩn và làm lại.

Đúng. Gốm và đá granit có các đặc điểm tương tự, và các phương pháp được sử dụng để hiệu chỉnh và granit Lap cũng có thể được sử dụng với các mặt hàng gốm. Gốm sứ khó khăn hơn so với đá granit dẫn đến chi phí cao hơn.

Có, với điều kiện là các chèn được lõm dưới bề mặt. Nếu các chèn thép được xả bằng, hoặc phía trên mặt phẳng bề mặt, chúng phải được đặt mặt trước khi tấm có thể được đặt. Nếu được yêu cầu, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ đó.

Đúng. Chèn thép với chủ đề mong muốn (tiếng Anh hoặc số liệu) có thể được liên kết epoxy vào tấm tại các vị trí mong muốn. Zhonghui sử dụng các máy CNC để cung cấp các vị trí chèn chặt chẽ nhất trong phạm vi +/- 0,005. Các tùy chọn khác bao gồm thanh t thép và các khe dovetail được gia công trực tiếp vào đá granit.

Chèn được liên kết đúng cách bằng cách sử dụng epoxy cường độ cao và tay nghề tốt sẽ chịu được rất nhiều lực xoắn và lực cắt. Trong một thử nghiệm gần đây, sử dụng các chèn ren 3/8 "-16, một phòng thí nghiệm thử nghiệm độc lập đã đo được lực cần thiết để kéo chèn liên kết epoxy từ một tấm bề ​​mặt. Mười tấm đã được kiểm tra. Trong số mười trường hợp này, trong chín trường hợp. Tại điểm thất bại là 12.990 lbs.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Có, nhưng chỉ tại nhà máy của chúng tôi. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể khôi phục hầu hết mọi tấm thành điều kiện 'thích mới', thường là với chi phí thay thế ít hơn một nửa. Các cạnh bị hư hỏng có thể được vá bằng thẩm mỹ, các rãnh sâu, nick và hố có thể được đưa ra, và các hỗ trợ đính kèm có thể được thay thế. Ngoài ra, chúng tôi có thể sửa đổi tấm của bạn để tăng tính linh hoạt của nó bằng cách thêm các chèn thép rắn hoặc ren và cắt các khe hoặc kẹp môi, theo thông số kỹ thuật của bạn.

Tại sao chọn đá granit?
Đá granit là một loại đá lửa được hình thành trong trái đất hàng triệu năm trước. Thành phần của đá lửa chứa nhiều khoáng chất như thạch anh cực kỳ cứng và chống hao mòn. Ngoài độ cứng và granit chống mài mòn có khoảng một nửa hệ số mở rộng là gang. Vì trọng lượng thể tích của nó xấp xỉ một phần ba so với gang, đá granit dễ điều khiển hơn.

Đối với các cơ sở máy và các thành phần đo lường, đá granit đen là màu được sử dụng nhiều nhất. Đen đá granit có tỷ lệ thạch anh cao hơn các màu khác và do đó, là người cứng nhất.

Đá granit có hiệu quả về chi phí, và các bề mặt cắt có thể đặc biệt phẳng. Nó không chỉ có thể được đưa ra để đạt được độ chính xác, mà điều hòa lại có thể được thực hiện mà không cần di chuyển tấm hoặc bàn ra khỏi trang web. Nó hoàn toàn là một hoạt động vỗ tay và thường có giá thấp hơn nhiều so với điều hòa một thay thế gang.

Những phẩm chất này làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng để tạo ra các cơ sở máy và thiết kế tùy chỉnh tùy chỉnh và các thành phần đo lường nhưTấm bề ​​mặt đá granit.

Zhonghui sản xuất các sản phẩm đá granit bespoke được tạo ra để hỗ trợ các yêu cầu đo lường cụ thể. Những vật phẩm bespoke này khác nhau từCác cạnh thẳng toTri Squares. Do tính chất đa năng của đá granit,các thành phầncó thể được sản xuất cho bất kỳ kích thước cần thiết; Họ khó mặc và lâu dài.

Ưu điểm của các tấm bề ​​mặt đá granit
Tầm quan trọng của việc đo lường trên một bề mặt chẵn được thành lập bởi nhà phát minh người Anh Henry Maudsley vào những năm 1800. Là một nhà đổi mới công cụ máy móc, ông xác định rằng việc sản xuất các bộ phận nhất quán đòi hỏi một bề mặt rắn cho các phép đo đáng tin cậy.

Cuộc cách mạng công nghiệp đã tạo ra nhu cầu đo lường bề mặt, vì vậy công ty kỹ thuật Crown Windley đã tạo ra các tiêu chuẩn sản xuất. Các tiêu chuẩn cho các tấm bề ​​mặt được thiết lập đầu tiên bởi vương miện vào năm 1904 bằng kim loại. Khi nhu cầu và chi phí cho kim loại tăng lên, các vật liệu thay thế cho bề mặt đo đã được nghiên cứu.

Ở Mỹ, người sáng tạo tượng đài Wallace Herman đã thành lập rằng Black Granit là một vật liệu thay thế vật liệu bề mặt tuyệt vời cho kim loại. Vì đá granit không từ tính và không rỉ sét, nó sớm trở thành bề mặt đo ưa thích.

Một tấm bề ​​mặt đá granit là một khoản đầu tư thiết yếu cho các phòng thí nghiệm và các cơ sở thử nghiệm. Một tấm bề ​​mặt đá granit 600 x 600 mm có thể được gắn trên giá đỡ hỗ trợ. Các khán đài cung cấp chiều cao làm việc là 34, (0,86m) với năm điểm có thể điều chỉnh để cân bằng.

Đối với kết quả đo đáng tin cậy và nhất quán, một tấm bề ​​mặt đá granit là rất quan trọng. Vì bề mặt là một mặt phẳng mịn và ổn định, nó cho phép các dụng cụ được thao tác cẩn thận.

Ưu điểm chính của các tấm bề ​​mặt đá granit là:

• Không phản chiếu
• Khả năng chống hóa chất và ăn mòn
• Hệ số giãn nở thấp so với xe đẩy sắt ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ
• Tự nhiên cứng nhắc và cứng rắn
• Mặt phẳng của bề mặt không bị ảnh hưởng nếu bị trầy xước
• Sẽ không bị gỉ
• Không từ tính
• Dễ dàng dọn dẹp và bảo trì
• Hiệu chuẩn và tái tạo bề mặt có thể được thực hiện tại chỗ
• Thích hợp cho việc khoan để chèn hỗ trợ ren
• Giảm chấn rung cao

Đối với nhiều cửa hàng, phòng kiểm tra và phòng thí nghiệm, các tấm bề ​​mặt đá granit chính xác được dựa vào làm cơ sở để đo chính xác. Bởi vì mọi phép đo tuyến tính phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được thực hiện, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra công việc và bố cục trước khi gia công. Chúng cũng là cơ sở lý tưởng để thực hiện các phép đo chiều cao và bề mặt gaging. Hơn nữa, một mức độ cao của độ phẳng, ổn định, chất lượng tổng thể và tay nghề làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt để gắn các hệ thống đo cơ học, điện tử và quang học tinh vi. Đối với bất kỳ quá trình đo lường nào trong số này, bắt buộc phải giữ các tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh.

Lặp lại các phép đo và độ phẳng
Cả độ phẳng và các phép đo lặp lại là rất quan trọng để đảm bảo bề mặt chính xác. Độ phẳng có thể được coi là tất cả các điểm trên bề mặt được chứa trong hai mặt phẳng song song, mặt phẳng cơ sở và mặt phẳng mái. Việc đo khoảng cách giữa các mặt phẳng là độ phẳng tổng thể của bề mặt. Phép đo độ phẳng này thường mang tính dung sai và có thể bao gồm chỉ định cấp.

Dung sai độ phẳng cho ba loại tiêu chuẩn được xác định trong đặc tả liên bang được xác định bởi công thức sau:
Lớp phòng thí nghiệm AA = (40 + đường chéo / 25) x 0,000001 inch (đơn phương)
Kiểm tra lớp A = Lớp phòng thí nghiệm AA X 2
Phòng công cụ Lớp B = Lớp phòng thí nghiệm AA X 4

Ngoài độ phẳng, độ lặp lại phải được đảm bảo. Một phép đo lặp lại là một phép đo của các khu vực phẳng cục bộ. Đó là một phép đo được thực hiện ở bất cứ đâu trên bề mặt của một tấm sẽ lặp lại trong phạm vi dung sai đã nêu. Kiểm soát độ phẳng của khu vực cục bộ đối với khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần trong hồ sơ độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.

Để đảm bảo một tấm bề ​​mặt đáp ứng cả thông số kỹ thuật đo độ phẳng và lặp lại, các nhà sản xuất các tấm bề ​​mặt đá granit nên sử dụng đặc điểm kỹ thuật liên bang GGG-P-463C làm cơ sở cho các thông số kỹ thuật của chúng. Tiêu chuẩn này giải quyết độ chính xác đo lặp lại, tính chất vật liệu của đá granit tấm bề ​​mặt, hoàn thiện bề mặt, vị trí điểm hỗ trợ, độ cứng, phương pháp kiểm tra và lắp đặt các chèn ren.

Trước khi một tấm bề ​​mặt đã mặc ngoài đặc điểm kỹ thuật cho độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các bài viết bị mòn hoặc lượn sóng. Kiểm tra hàng tháng cho các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đọc lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn. GAGE đọc lặp lại là một công cụ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử phóng đại cao.

Kiểm tra độ chính xác của tấm
Bằng cách làm theo một vài hướng dẫn đơn giản, một khoản đầu tư vào một tấm bề ​​mặt đá granit sẽ tồn tại trong nhiều năm. Tùy thuộc vào việc sử dụng tấm, môi trường cửa hàng và độ chính xác cần thiết, tần suất kiểm tra độ chính xác của tấm bề ​​mặt khác nhau. Một nguyên tắc chung là cho một tấm mới nhận được hiệu chỉnh lại đầy đủ trong vòng một năm kể từ khi mua. Nếu tấm được sử dụng thường xuyên, nên rút ngắn khoảng thời gian này xuống còn sáu tháng.

Trước khi một tấm bề ​​mặt đã mặc ngoài đặc điểm kỹ thuật cho độ phẳng tổng thể, nó sẽ hiển thị các bài viết bị mòn hoặc lượn sóng. Kiểm tra hàng tháng cho các lỗi đo lặp lại bằng cách sử dụng thiết bị đọc lặp lại sẽ xác định các điểm hao mòn. GAGE đọc lặp lại là một công cụ chính xác cao phát hiện lỗi cục bộ và có thể được hiển thị trên bộ khuếch đại điện tử phóng đại cao.

Một chương trình kiểm tra hiệu quả nên bao gồm kiểm tra thường xuyên với Autocollimator, cung cấp hiệu chuẩn thực tế của độ phẳng tổng thể có thể truy nguyên cho Viện tiêu chuẩn và công nghệ quốc gia (NIST). Hiệu chuẩn toàn diện của nhà sản xuất hoặc một công ty độc lập là cần thiết theo thời gian.

Biến thể giữa các hiệu chuẩn
Trong một số trường hợp, có sự thay đổi giữa hiệu chuẩn tấm bề ​​mặt. Đôi khi các yếu tố như thay đổi bề mặt do hao mòn, sử dụng không chính xác thiết bị kiểm tra hoặc sử dụng thiết bị không được hiệu chỉnh có thể giải thích cho các biến thể này. Hai yếu tố phổ biến nhất, tuy nhiên, là nhiệt độ và hỗ trợ.

Một trong những biến quan trọng nhất là nhiệt độ. Ví dụ, bề mặt có thể đã được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không cho phép đủ thời gian để bình thường hóa. Các nguyên nhân khác của sự thay đổi nhiệt độ bao gồm các bản nháp không khí lạnh hoặc nóng, ánh sáng mặt trời trực tiếp, ánh sáng trên cao hoặc các nguồn nhiệt rạng rỡ khác trên bề mặt của tấm.

Cũng có thể có sự khác biệt trong độ dốc nhiệt độ thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Trong một số trường hợp, tấm không được phép đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng. Đó là một ý tưởng tốt để ghi lại nhiệt độ độ dốc thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.

Một nguyên nhân phổ biến khác cho sự thay đổi hiệu chuẩn là một tấm được hỗ trợ không đúng cách. Một tấm bề ​​mặt nên được hỗ trợ ở ba điểm, lý tưởng là 20% chiều dài từ các đầu của tấm. Hai hỗ trợ nên được đặt 20% chiều rộng từ các cạnh dài và sự hỗ trợ còn lại phải được tập trung.

Chỉ có ba điểm có thể nghỉ ngơi vững chắc trên bất cứ thứ gì ngoại trừ một bề mặt chính xác. Cố gắng hỗ trợ tấm ở hơn ba điểm sẽ khiến tấm nhận được hỗ trợ từ các kết hợp ba điểm khác nhau, điều này sẽ không giống nhau ba điểm mà nó được hỗ trợ trong quá trình sản xuất. Điều này sẽ giới thiệu các lỗi khi tấm lệch để phù hợp với sự sắp xếp hỗ trợ mới. Cân nhắc sử dụng các giá đỡ bằng thép với các chùm hỗ trợ được thiết kế để xếp hàng với các điểm hỗ trợ thích hợp. Đóng là cho mục đích này thường có sẵn từ nhà sản xuất tấm bề ​​mặt.

Nếu tấm được hỗ trợ đúng cách, việc cân bằng chính xác chỉ cần thiết nếu một ứng dụng chỉ định nó. Việc san bằng là không cần thiết để duy trì độ chính xác của một tấm được hỗ trợ đúng cách.

Điều quan trọng là giữ cho tấm sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn hao mòn lớn nhất trên đĩa, vì nó có xu hướng nhúng vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo. Tấm tấm để bảo vệ chúng khỏi bụi và thiệt hại. Sự sống mặc có thể được mở rộng bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Mở rộng cuộc sống tấm
Theo một vài hướng dẫn sẽ giảm hao mòn trên một tấm bề ​​mặt đá granit và cuối cùng, kéo dài tuổi thọ của nó.

Đầu tiên, điều quan trọng là giữ cho tấm sạch sẽ. Bụi mài mòn trong không khí thường là nguồn hao mòn lớn nhất trên đĩa, vì nó có xu hướng nhúng vào phôi và bề mặt tiếp xúc của thiết bị đo.

Nó cũng rất quan trọng để che các tấm để bảo vệ nó khỏi bụi và thiệt hại. Sự sống mặc có thể được mở rộng bằng cách che tấm khi không sử dụng.

Xoay tấm định kỳ sao cho một khu vực không được sử dụng quá mức. Ngoài ra, nên thay thế các miếng đệm tiếp xúc bằng thép trên máy kéo bằng miếng đệm cacbua.

Tránh đặt thức ăn hoặc nước ngọt trên đĩa. Nhiều loại nước ngọt có chứa axit cacbonic hoặc photphoric, có thể hòa tan các khoáng chất mềm hơn và để lại những hố nhỏ trên bề mặt.

Đổi lại ở đâu
Khi một tấm bề ​​mặt đá granit cần bề mặt lại, hãy xem xét việc có dịch vụ này được thực hiện tại chỗ hay tại cơ sở hiệu chuẩn. Nó luôn luôn tốt hơn là có tấm được đặt lại tại nhà máy hoặc một cơ sở chuyên dụng. Tuy nhiên, nếu tấm không bị mòn quá nặng, thường trong phạm vi 0,001 inch so với dung sai yêu cầu, nó có thể được tái xuất hiện tại chỗ. Nếu một tấm được mặc đến mức không có khả năng chịu đựng hơn 0,001 inch, hoặc nếu nó bị rỗ hoặc biệt danh, thì nó nên được gửi đến nhà máy để nghiền trước khi tái chế.

Một cơ sở hiệu chuẩn có thiết bị và thiết lập nhà máy cung cấp các điều kiện tối ưu để hiệu chuẩn tấm thích hợp và làm lại nếu cần thiết.

Cần phải thực hiện sự chăm sóc tuyệt vời trong việc lựa chọn một kỹ thuật viên hiệu chuẩn tại chỗ và tái tạo bề mặt. Yêu cầu công nhận và xác minh thiết bị mà kỹ thuật viên sẽ sử dụng có hiệu chuẩn có thể truy tố NIST. Kinh nghiệm cũng là một yếu tố quan trọng, vì phải mất nhiều năm để học cách chính xác granit chính xác.

Các phép đo quan trọng bắt đầu với một tấm bề ​​mặt đá granit chính xác như một đường cơ sở. Bằng cách đảm bảo tham chiếu đáng tin cậy bằng cách sử dụng một tấm bề ​​mặt được hiệu chỉnh đúng, các nhà sản xuất có một trong những công cụ thiết yếu để đo đáng tin cậy và các bộ phận chất lượng tốt hơn.

Danh sách kiểm tra các biến thể hiệu chuẩn

1. Bề mặt được rửa bằng dung dịch nóng hoặc lạnh trước khi hiệu chuẩn và không được phép đủ thời gian để bình thường hóa.
2. Các tấm được hỗ trợ không đúng cách.
3. Thay đổi nhiệt độ.
4. Bản nháp.
5. Ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ rạng rỡ khác trên bề mặt của tấm. Hãy chắc chắn rằng ánh sáng trên cao không làm nóng bề mặt.
6. Biến thể trong độ dốc nhiệt độ thẳng đứng giữa mùa đông và mùa hè. Nếu có thể, hãy biết nhiệt độ độ dốc thẳng đứng tại thời điểm hiệu chuẩn được thực hiện.
7. Tấm không được phép đủ thời gian để bình thường hóa sau khi giao hàng.
8. Sử dụng không đúng cách các thiết bị kiểm tra hoặc sử dụng các thiết bị không được hiệu chỉnh.
9. Thay đổi bề mặt do hao mòn.

Lời khuyên công nghệ
Bởi vì mọi phép đo tuyến tính phụ thuộc vào bề mặt tham chiếu chính xác mà từ đó các kích thước cuối cùng được thực hiện, các tấm bề ​​mặt cung cấp mặt phẳng tham chiếu tốt nhất để kiểm tra công việc và bố cục trước khi gia công.

Kiểm soát độ phẳng của khu vực cục bộ đối với khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn độ phẳng tổng thể đảm bảo sự thay đổi dần dần trong hồ sơ độ phẳng bề mặt, do đó giảm thiểu các lỗi cục bộ.