Trong sản xuất các chi tiết chính xác, bàn làm việc chính xác XY giống như một "người thợ thủ công siêu hạng", chịu trách nhiệm mài các chi tiết sao cho chúng hoàn toàn giống nhau. Nhưng đôi khi, dù thao tác diễn ra tốt đẹp, các chi tiết được sản xuất ra lại không đạt tiêu chuẩn. Điều này có thể là do mặt bàn bằng đá granit "gây rắc rối"! Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu tầm quan trọng của độ đồng nhất của vật liệu mặt bàn bằng đá granit đối với quá trình gia công chính xác.
Chất liệu "không đồng đều", và vấn đề đã phát sinh.
Hãy tưởng tượng một nền đá granit, có những phần cứng và những phần mềm; Điều gì sẽ xảy ra nếu một số chỗ giãn nở nhiều hơn khi bị nung nóng và một số chỗ giãn nở ít hơn?
Mất cân bằng rung động: Nếu mật độ vật liệu ở các vị trí khác nhau trên đế máy bằng đá granit không đồng đều, khi bàn làm việc di chuyển nhanh, nó sẽ giống như một người đang đi bộ, chỗ cao chỗ thấp, gây ra rung lắc. Loại rung lắc này khá nghiêm trọng trong gia công chính xác. Ví dụ, khi đánh bóng thấu kính quang học, nó có thể khiến bề mặt thấu kính trở nên thô ráp. Những thấu kính ban đầu có thể đạt được hiệu ứng như gương sẽ có tỷ lệ phế phẩm tăng vọt lên tới 30%!
Nhiệt độ "gây rắc rối": Trong quy trình quang khắc bán dẫn, việc kiểm soát vị trí chính xác là rất cần thiết. Tuy nhiên, nếu hệ số giãn nở nhiệt của các vùng khác nhau trên đế đá granit thay đổi đáng kể, khi nhiệt độ thay đổi, đế sẽ "biến dạng và méo mó", dẫn đến sai số định vị ngày càng lớn và có thể dẫn đến việc phải loại bỏ toàn bộ tấm wafer.
Mài mòn không đồng đều: Một đế có độ cứng không đồng nhất giống như một đôi giày có độ mòn khác nhau. Sau thời gian dài sử dụng, các bộ phận có độ cứng thấp hơn trên bàn làm việc sẽ bị mòn nhanh hơn. Đường ray chuyển động ban đầu thẳng sẽ trở nên cong vênh, và độ thẳng sẽ giảm đáng kể. Chi phí bảo trì cũng sẽ tăng mạnh.
Chỉ khi nguyên liệu đồng nhất thì quá trình chế biến mới ổn định như núi Thái Sơn.
Khi các đặc tính vật liệu của nền đá granit đồng nhất và ổn định, lợi ích sẽ thấy ngay lập tức:
Hiệu suất động ổn định, chính xác và mạnh mẽ: Đế được làm từ vật liệu đồng nhất có thể hấp thụ rung động đồng đều khi bàn làm việc khởi động, dừng hoặc quay nhanh. Bằng cách này, độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt đến mức đáng kinh ngạc ±0,3μm, tương đương với độ chính xác chia một sợi tóc người thành hơn 300 phần!
Phản hồi nhiệt độ chính xác: Hệ số giãn nở nhiệt thống nhất giống như việc lắp đặt một "hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh" trên đế. Các kỹ sư có thể dự đoán chính xác sự biến dạng của đế khi nhiệt độ thay đổi. Thông qua thuật toán bù trừ, sai số biến dạng nhiệt được kiểm soát trong phạm vi ±0,5μm.
Tuổi thọ sử dụng cực dài: Độ cứng và mật độ đồng nhất đảm bảo tất cả các bộ phận của đế đều chịu "lực căng đều", tránh mài mòn cục bộ quá mức. Đế máy thông thường có thể cần được thay thế sau mỗi năm năm, trong khi đế chất lượng cao được làm từ vật liệu đồng nhất có thể sử dụng được từ tám đến mười năm, tiết kiệm đáng kể chi phí thay thế thiết bị.
Làm thế nào để chọn được một nền móng máy bay bằng đá granit "đáng tin cậy"?
Xác định "nguồn gốc": Chọn đá granit được khai thác từ cùng một lớp khoáng chất và cùng một khu vực, giống như việc hái trái cây từ cùng một cây, điều này có thể đảm bảo thành phần khoáng chất tương tự nhau.
Kiểm tra vật lý nghiêm ngặt: Các đế máy bằng đá granit chất lượng cao phải trải qua 12 "điểm kiểm tra" như phân tích quang phổ và kiểm tra mật độ, và tất cả các vật liệu không đạt tiêu chuẩn đều bị loại bỏ.
Kiểm tra "thẻ chứng nhận": Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp chứng nhận chất lượng và báo cáo thử nghiệm. Chỉ có đế có chứng nhận uy tín mới đảm bảo an tâm khi sử dụng.
Trong thế giới gia công chính xác, chi tiết quyết định sự thành công hay thất bại. Độ đồng nhất vật liệu của đế đá granit là mắt xích quan trọng để đảm bảo độ chính xác và giảm chi phí. Lần tới khi lựa chọn thiết bị, đừng bỏ qua "chi tiết nhỏ" này nữa!
Thời gian đăng bài: 17/06/2025