Các bệ đá granit lớn đóng vai trò là chuẩn mực cốt lõi cho việc đo lường và gia công chính xác. Quy trình cắt, định độ dày và đánh bóng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ phẳng và tuổi thọ của bệ. Hai quy trình này không chỉ đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật vượt trội mà còn cần hiểu biết sâu sắc về đặc tính của đá granit. Phần sau sẽ thảo luận về các nguyên lý quy trình, các điểm vận hành chính và kiểm soát chất lượng.
1. Cắt và Làm dày: Định hình chính xác hình dạng cơ bản của Nền tảng
Cắt và định hình độ dày là bước quan trọng đầu tiên trong quá trình sản xuất bệ đá granite cỡ lớn. Mục tiêu của bước này là cắt nguyên liệu thô đến độ dày cần thiết và tạo nền phẳng mịn cho quá trình đánh bóng tiếp theo.
Tiền xử lý đá
Sau khi khai thác, vật liệu thô thường có bề mặt không bằng phẳng và các lớp bị phong hóa. Ban đầu, máy cưa kim cương cỡ lớn hoặc máy cưa tròn được sử dụng để cắt thô nhằm loại bỏ tạp chất và các điểm không đồng đều trên bề mặt, tạo cho vật liệu thô hình chữ nhật đều đặn. Trong quá trình này, hướng cắt và tốc độ chạy dao phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh lực cắt không đều gây ra các vết nứt bên trong vật liệu thô.
Định vị và cố định
Đặt khối đã xử lý sơ bộ lên bàn máy cắt và định vị chính xác bằng kẹp. Tham khảo bản vẽ thiết kế để định vị, đảm bảo hướng cắt của khối trùng với chiều dài và chiều rộng mong muốn của bệ. Việc cố định là rất quan trọng; bất kỳ chuyển động nào của khối trong quá trình cắt đều sẽ trực tiếp dẫn đến sai lệch kích thước cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác của bệ.
Cắt nhiều dây cho độ dày
Công nghệ cắt đa dây sử dụng nhiều dây kim cương để cắt đồng thời khối kim cương. Khi các dây kim cương di chuyển, lực mài của các hạt kim cương sẽ dần dần làm giảm khối kim cương đến độ dày mong muốn. Trong quá trình cắt, cần liên tục phun dung dịch làm mát vào khu vực cắt. Điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ dây kim cương và ngăn các hạt kim cương rơi ra do quá nhiệt, mà còn loại bỏ bụi đá sinh ra trong quá trình cắt, ngăn ngừa sự tích tụ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt. Người vận hành nên theo dõi chặt chẽ quá trình cắt và điều chỉnh độ căng dây cũng như tốc độ cắt phù hợp dựa trên độ cứng của khối kim cương và tiến độ cắt để đảm bảo bề mặt cắt nhẵn mịn.
2. Xử lý bề mặt đánh bóng: Tạo bề mặt hoàn toàn mịn màng và sáng bóng
Đánh bóng là quy trình cốt lõi để đạt được độ chính xác và tính thẩm mỹ cao trên các bệ đá granit lớn. Thông qua nhiều bước mài và đánh bóng, bề mặt bệ đạt được độ hoàn thiện như gương và độ phẳng cao.
Giai đoạn nghiền thô
Sử dụng đầu mài lớn với hạt mài silicon carbide để mài thô bề mặt bệ cắt. Mục đích của việc mài thô là loại bỏ các vết dao và các chỗ gồ ghề trên bề mặt do cắt để lại, tạo nền tảng cho quá trình mài tinh tiếp theo. Đầu mài di chuyển qua lại trên bề mặt bệ với áp suất không đổi. Dưới áp suất và ma sát, hạt mài sẽ dần dần làm nhẵn các chỗ lồi lõm trên bề mặt. Trong quá trình này, nước làm mát được liên tục bổ sung để tránh hạt mài bị quá nhiệt và mất tác dụng, đồng thời loại bỏ bụi đá sinh ra trong quá trình mài. Sau khi mài thô, bề mặt bệ phải sạch sẽ không còn vết dao nhìn thấy được, và độ phẳng ban đầu phải được cải thiện.
Giai đoạn nghiền mịn
Chuyển sang sử dụng vật liệu mài mòn nhôm oxit và sử dụng đầu mài mịn hơn để mài mịn. Mài mịn giúp cải thiện độ nhám bề mặt và loại bỏ các vết xước nhỏ do mài thô để lại. Trong quá trình vận hành, áp suất và tốc độ của đầu mài phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo vật liệu mài mòn được phủ đều lên bề mặt bệ. Sau khi mài mịn, độ phẳng và độ bóng bề mặt được cải thiện đáng kể, chuẩn bị cho quá trình đánh bóng tiếp theo.
Giai đoạn đánh bóng
Bề mặt bệ được đánh bóng bằng kem đánh bóng oxit thiếc và đầu mài nỉ len tự nhiên. Trong quá trình đánh bóng, đầu mài nỉ len quay, phủ đều kem đánh bóng lên bề mặt. Nhờ tác động hóa học của kem đánh bóng và ma sát cơ học của đầu mài, một lớp màng sáng được hình thành trên bề mặt. Trong quá trình đánh bóng, cần chú ý cẩn thận đến lượng kem đánh bóng được sử dụng và thời gian đánh bóng. Thời gian đánh bóng quá ít hoặc quá lâu sẽ không đạt được độ bóng mong muốn. Quá nhiều hoặc quá lâu có thể gây trầy xước hoặc hiệu ứng vỏ cam trên bề mặt. Sau khi đánh bóng cẩn thận, bề mặt bệ đá granit lớn sẽ có độ bóng như gương và độ phẳng cao.
III. Kiểm soát chất lượng: Chìa khóa xuyên suốt quá trình
Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của toàn bộ quy trình, từ khâu cắt, xác định độ dày, đánh bóng và xử lý bề mặt. Sau mỗi quy trình, bệ máy được kiểm tra bằng các công cụ kiểm tra tiên tiến, chẳng hạn như máy đo giao thoa laser để kiểm tra độ phẳng và máy đo độ nhám bề mặt để kiểm tra độ nhẵn. Nếu kết quả kiểm tra không đáp ứng yêu cầu thiết kế, cần nhanh chóng phân tích nguyên nhân và thực hiện các biện pháp khắc phục phù hợp, chẳng hạn như cắt lại hoặc mài lại. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng quy trình, chúng tôi mới có thể đảm bảo bệ máy granit lớn thành phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ ổn định cao.
Thời gian đăng: 09-09-2025