Các bệ đá granit lớn đóng vai trò là chuẩn mực quan trọng cho việc đo lường và gia công chính xác. Quá trình cắt, điều chỉnh độ dày và đánh bóng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ phẳng và tuổi thọ của bệ đá. Hai quá trình này không chỉ đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật vượt trội mà còn cần sự hiểu biết sâu sắc về đặc tính của đá granit. Phần tiếp theo sẽ thảo luận về các nguyên tắc quy trình, các điểm vận hành chính và kiểm soát chất lượng.
1. Cắt và làm dày: Tạo hình chính xác hình dạng cơ bản của bệ đỡ
Cắt và định độ dày là bước quan trọng đầu tiên trong sản xuất các bệ đá granit lớn. Mục tiêu của bước này là cắt vật liệu thô đến độ dày yêu cầu và tạo ra một bề mặt nhẵn mịn cho quá trình đánh bóng tiếp theo.
Xử lý sơ bộ đá
Sau khi khai thác, vật liệu thô thường có bề mặt không đều và các lớp bị phong hóa. Ban đầu, người ta sử dụng cưa dây kim cương lớn hoặc cưa tròn để cắt thô nhằm loại bỏ các tạp chất và chỗ gồ ghề trên bề mặt, tạo cho vật liệu thô hình dạng chữ nhật đều đặn. Trong quá trình này, hướng cắt và tốc độ tiến dao phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh lực cắt không đều gây ra các vết nứt trong vật liệu thô.
Định vị và cố định
Đặt khối gỗ đã được xử lý trước lên bàn máy cắt và định vị chính xác, sau đó cố định bằng kẹp. Tham khảo bản vẽ thiết kế để định vị, đảm bảo hướng cắt của khối gỗ thẳng hàng với chiều dài và chiều rộng mong muốn của bệ máy. Việc cố định rất quan trọng; bất kỳ sự dịch chuyển nào của khối gỗ trong quá trình cắt sẽ trực tiếp dẫn đến sai lệch kích thước cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác của bệ máy.
Cắt nhiều dây để điều chỉnh độ dày
Công nghệ cắt đa dây sử dụng nhiều dây kim cương để cắt khối đá cùng một lúc. Khi các dây di chuyển, tác động mài mòn của các hạt kim cương sẽ dần dần làm giảm độ dày của khối đá đến độ dày mong muốn. Trong quá trình cắt, chất làm mát cần được phun liên tục vào khu vực cắt. Điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ của dây và ngăn các hạt kim cương bị rơi ra do quá nhiệt, mà còn loại bỏ bụi đá sinh ra trong quá trình cắt, ngăn ngừa sự tích tụ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt. Người vận hành cần theo dõi chặt chẽ quá trình cắt và điều chỉnh độ căng dây và tốc độ cắt cho phù hợp dựa trên độ cứng của khối đá và tiến độ cắt để đảm bảo bề mặt cắt nhẵn mịn.
2. Xử lý bề mặt bằng phương pháp đánh bóng: Tạo ra bề mặt hoàn toàn nhẵn mịn và sáng bóng.
Đánh bóng là quy trình cốt lõi để đạt được độ chính xác cao và tính thẩm mỹ trên các bệ đá granit lớn. Thông qua nhiều bước mài và đánh bóng, bề mặt bệ đá đạt được độ bóng như gương và độ phẳng cao.
Giai đoạn mài thô
Sử dụng đầu mài lớn với chất mài mòn silicon carbide để mài thô bề mặt bệ cắt. Mục đích của việc mài thô là loại bỏ các vết dao và các chỗ gồ ghề trên bề mặt do quá trình cắt để lại, tạo nền tảng cho quá trình mài tinh tiếp theo. Đầu mài di chuyển qua lại trên bề mặt bệ với áp lực không đổi. Chất mài mòn, dưới áp lực và ma sát, dần dần làm phẳng các chỗ lồi lõm trên bề mặt. Trong quá trình này, nước làm mát được liên tục thêm vào để ngăn chất mài mòn quá nóng và trở nên kém hiệu quả, đồng thời loại bỏ bụi đá sinh ra trong quá trình mài. Sau khi mài thô, bề mặt bệ phải không còn vết dao nhìn thấy được và độ phẳng ban đầu phải được cải thiện.
Giai đoạn nghiền mịn
Chuyển sang sử dụng chất mài mòn oxit nhôm và đầu mài mịn hơn để mài mịn. Mài mịn giúp tinh chỉnh thêm độ nhám bề mặt và loại bỏ các vết xước nhỏ còn sót lại sau khi mài thô. Trong quá trình vận hành, áp lực và tốc độ của đầu mài phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất mài mòn được phân bố đều trên bề mặt của vật liệu. Sau khi mài mịn, độ phẳng và độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện đáng kể, chuẩn bị cho bước đánh bóng tiếp theo.
Giai đoạn đánh bóng
Bề mặt bệ được đánh bóng bằng bột đánh bóng oxit thiếc và đầu mài bằng nỉ len tự nhiên. Trong quá trình đánh bóng, đầu mài bằng nỉ len quay, thoa đều bột đánh bóng lên bề mặt. Nhờ tác dụng hóa học của bột đánh bóng và ma sát cơ học của đầu mài, một lớp màng sáng bóng được hình thành trên bề mặt. Trong quá trình đánh bóng, cần hết sức chú ý đến lượng bột đánh bóng và thời gian đánh bóng. Đánh bóng quá ít hoặc không đủ thời gian sẽ không đạt được độ bóng mong muốn. Đánh bóng quá nhiều hoặc quá lâu có thể gây ra vết xước hoặc hiệu ứng vỏ cam trên bề mặt. Sau khi đánh bóng cẩn thận, bề mặt bệ đá granit lớn sẽ có độ bóng như gương và độ phẳng cao.
III. Kiểm soát chất lượng: Yếu tố then chốt trong suốt quá trình
Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của toàn bộ quy trình, từ cắt, xác định độ dày đến đánh bóng và xử lý bề mặt. Sau khi hoàn thành mỗi quy trình, bệ đá được kiểm tra bằng các công cụ kiểm tra tiên tiến, chẳng hạn như máy đo giao thoa laser để kiểm tra độ phẳng và máy đo độ nhám bề mặt để kiểm tra độ nhẵn. Nếu kết quả kiểm tra không đáp ứng yêu cầu thiết kế, nguyên nhân phải được phân tích kịp thời và các biện pháp khắc phục thích hợp phải được thực hiện, chẳng hạn như cắt lại hoặc mài lại. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng quy trình, chúng ta mới có thể đảm bảo rằng bệ đá granit lớn thành phẩm đáp ứng được các yêu cầu về độ chính xác và độ ổn định cao.
Thời gian đăng bài: 09/09/2025