Các bộ phận bằng đá granit được sử dụng rộng rãi trong máy móc chính xác, dụng cụ đo lường và các ứng dụng phòng thí nghiệm nhờ tính ổn định, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Để đảm bảo độ chính xác lâu dài và hiệu suất đáng tin cậy, cần phải chú trọng nghiêm ngặt đến quy trình lắp ráp. Tại ZHHIMG, chúng tôi đề cao các tiêu chuẩn chuyên nghiệp trong quá trình lắp ráp để đảm bảo mỗi bộ phận bằng đá granit hoạt động ở trạng thái tốt nhất.
1. Vệ sinh và chuẩn bị các bộ phận
Trước khi lắp ráp, tất cả các bộ phận phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cát đúc, rỉ sét, dầu mỡ và các mảnh vụn. Đối với các khoang hoặc các phần quan trọng như vỏ máy cắt lớn, cần phủ lớp chống rỉ để ngăn ngừa ăn mòn. Vết dầu mỡ và bụi bẩn có thể được làm sạch bằng dầu hỏa, xăng hoặc dầu diesel, sau đó làm khô bằng khí nén. Làm sạch đúng cách là điều cần thiết để tránh nhiễm bẩn và đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp.
2. Gioăng và bề mặt nối
Các chi tiết làm kín phải được ép đều vào rãnh mà không bị xoắn hoặc làm xước bề mặt làm kín. Bề mặt mối nối phải nhẵn và không bị biến dạng. Nếu phát hiện bất kỳ gờ hoặc chỗ gồ ghề nào, chúng phải được loại bỏ để đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ, chính xác và ổn định.
3. Căn chỉnh bánh răng và ròng rọc
Khi lắp ráp bánh xe hoặc bánh răng, trục trung tâm của chúng phải song song với nhau trong cùng một mặt phẳng. Khe hở giữa các bánh răng phải được điều chỉnh đúng cách, và độ lệch trục phải được giữ dưới 2 mm. Đối với ròng rọc, các rãnh phải được căn chỉnh đúng cách để tránh trượt dây đai và mài mòn không đều. Dây đai chữ V nên được ghép đôi theo chiều dài trước khi lắp đặt để đảm bảo truyền động cân bằng.
4. Vòng bi và bôi trơn
Việc xử lý vòng bi cần được thực hiện cẩn thận. Trước khi lắp ráp, hãy loại bỏ lớp phủ bảo vệ và kiểm tra rãnh lăn xem có bị ăn mòn hoặc hư hỏng không. Vòng bi cần được làm sạch và bôi trơn bằng một lớp dầu mỏng trước khi lắp đặt. Trong quá trình lắp ráp, cần tránh tạo áp lực quá lớn; nếu gặp lực cản lớn, hãy dừng lại và kiểm tra lại độ khít. Lực tác dụng phải được định hướng chính xác để tránh gây ứng suất lên các phần tử lăn và đảm bảo vòng bi được đặt đúng vị trí.
5. Bôi trơn các bề mặt tiếp xúc
Trong các cụm chi tiết quan trọng—chẳng hạn như ổ trục chính hoặc cơ cấu nâng hạ—cần bôi trơn trước khi lắp ráp để giảm ma sát, giảm thiểu mài mòn và cải thiện độ chính xác khi lắp ráp.
6. Kiểm soát độ khít và dung sai
Độ chính xác về kích thước là yếu tố then chốt trong việc lắp ráp các bộ phận bằng đá granit. Các bộ phận ghép nối phải được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo tính tương thích, bao gồm cả độ khít giữa trục và ổ bi cũng như sự thẳng hàng của vỏ. Nên kiểm tra lại trong quá trình sản xuất để xác nhận vị trí chính xác.
7. Vai trò của các dụng cụ đo đá granit
Các chi tiết bằng đá granit thường được lắp ráp và kiểm định bằng cách sử dụng các tấm phẳng granit, thước vuông granit, thước thẳng granit và bệ đo bằng hợp kim nhôm. Những dụng cụ chính xác này đóng vai trò là bề mặt tham chiếu để kiểm tra kích thước, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán. Bản thân các chi tiết bằng đá granit cũng có thể được sử dụng làm bệ thử nghiệm, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong việc căn chỉnh máy công cụ, hiệu chuẩn phòng thí nghiệm và đo lường công nghiệp.
Phần kết luận
Việc lắp ráp các chi tiết bằng đá granit đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, từ việc làm sạch bề mặt và bôi trơn đến kiểm soát dung sai và căn chỉnh. Tại ZHHIMG, chúng tôi chuyên sản xuất và lắp ráp các sản phẩm đá granit chính xác, cung cấp các giải pháp đáng tin cậy cho ngành công nghiệp máy móc, đo lường và phòng thí nghiệm. Với việc lắp ráp và bảo trì đúng cách, các chi tiết đá granit mang lại sự ổn định, độ chính xác và độ tin cậy lâu dài.
Thời gian đăng bài: 29/09/2025