Hướng dẫn lắp ráp các bộ phận máy đá granit

Linh kiện máy móc bằng đá granite là những bộ phận được chế tạo chính xác từ đá granite đen cao cấp thông qua quá trình kết hợp giữa gia công cơ khí và mài thủ công. Các linh kiện này nổi tiếng với độ cứng, độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn vượt trội, lý tưởng để sử dụng trong máy móc chính xác dưới tải trọng cao và điều kiện môi trường thay đổi.

Các tính năng chính của các thành phần máy đá granit

• Độ chính xác kích thước cao
  Các thành phần đá granit vẫn duy trì độ chính xác hình học và độ ổn định bề mặt tuyệt vời ngay cả trong điều kiện nhiệt độ thay đổi bình thường.

• Chống ăn mòn và rỉ sét
  Có khả năng chống axit, kiềm và oxy hóa tự nhiên. Không cần xử lý chống ăn mòn đặc biệt.

• Khả năng chống mài mòn và va đập
  Các vết xước hoặc vết lõm trên bề mặt không ảnh hưởng đến phép đo hoặc hiệu suất của máy. Đá granit có khả năng chống biến dạng cao.

• Không từ tính và cách điện
  Lý tưởng cho các môi trường có độ chính xác cao đòi hỏi tính trung hòa từ tính và cách điện.

• Chuyển động mượt mà trong quá trình vận hành
  Đảm bảo các bộ phận máy trượt không ma sát mà không bị hiện tượng dính trượt.

• Độ ổn định nhiệt
  Với hệ số giãn nở tuyến tính thấp và cấu trúc bên trong đồng nhất, các thành phần của đá granit không bị cong vênh hoặc biến dạng theo thời gian.

Hướng dẫn lắp ráp cơ khí cho các bộ phận máy đá granit

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ tin cậy lâu dài, cần hết sức chú ý trong quá trình lắp ráp các kết cấu máy móc bằng đá granit. Dưới đây là một số khuyến nghị chính:

1. Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các thành phần

Tất cả các bộ phận phải được làm sạch để loại bỏ cát đúc, rỉ sét, vụn hoặc cặn bẩn.

• Các bề mặt bên trong, chẳng hạn như khung máy hoặc giàn máy, nên được xử lý bằng lớp phủ chống gỉ.

• Sử dụng dầu hỏa, dầu diesel hoặc xăng để tẩy dầu mỡ, sau đó sấy khô bằng khí nén.

2. Bôi trơn bề mặt tiếp xúc

Trước khi lắp ráp các khớp nối hoặc bộ phận chuyển động, hãy sử dụng chất bôi trơn thích hợp.

• Các lĩnh vực trọng tâm bao gồm ổ trục chính, cụm vít me-đai ốc và thanh trượt tuyến tính.

3. Lắp đặt chính xác các bộ phận ghép nối

Tất cả các kích thước khớp nối phải được kiểm tra lại hoặc kiểm tra tại chỗ trước khi lắp đặt.

• Ví dụ, kiểm tra độ khớp của trục chính với vỏ ổ trục hoặc độ thẳng hàng của lỗ ổ trục trong đầu trục chính.

4. Căn chỉnh bánh răng

Bộ bánh răng phải được lắp đặt theo sự căn chỉnh đồng trục và đảm bảo trục bánh răng nằm trên cùng một mặt phẳng.

• Sự ăn khớp của răng phải có độ rơ và độ song song thích hợp.

• Độ lệch trục không được vượt quá 2 mm.

5. Kiểm tra độ phẳng bề mặt tiếp xúc

Tất cả các bề mặt kết nối phải không bị biến dạng và gờ.

• Bề mặt phải nhẵn, bằng phẳng và khít để tránh tập trung ứng suất hoặc mất ổn định.

6. Lắp đặt phớt

Các thành phần bịt kín phải được ép đều vào rãnh và không bị xoắn.

• Phải thay thế phớt bị hỏng hoặc trầy xước để tránh rò rỉ.

7. Căn chỉnh ròng rọc và dây đai

Đảm bảo cả hai trục ròng rọc song song và các rãnh ròng rọc được căn chỉnh.

• Sự không cân chỉnh có thể gây ra hiện tượng dây đai bị trượt, căng không đều và mài mòn nhanh hơn.

• Dây đai chữ V phải có độ dài và độ căng phù hợp trước khi lắp đặt để tránh rung động trong quá trình vận hành.

Phần kết luận

Các linh kiện cơ khí bằng đá granit mang lại độ ổn định, độ chính xác và tuổi thọ vượt trội, lý tưởng cho các hệ thống CNC cao cấp, máy đo lường và tự động hóa công nghiệp. Việc lắp ráp đúng cách không chỉ duy trì hiệu suất mà còn kéo dài tuổi thọ máy móc và giảm chi phí bảo trì.

Cho dù bạn đang tích hợp khung đá granit vào hệ thống cổng trục hay lắp ráp các nền tảng chuyển động chính xác, những hướng dẫn này sẽ đảm bảo thiết bị của bạn hoạt động với hiệu suất và độ chính xác tối đa.