Trong thế giới sản xuất và đo lường chính xác cao, nền tảng đá granit là nền tảng cho mọi độ chính xác. Tuy nhiên, đối với nhiều kỹ sư thiết kế đồ gá và trạm kiểm tra tùy chỉnh, các yêu cầu còn vượt xa một mặt phẳng tham chiếu hoàn hảo. Họ cần các đường tọa độ cố định, độ chính xác cao hoặc một lưới chính xác được khắc trực tiếp lên bề mặt đá granit.
Đây là câu hỏi thường gặp của chúng tôi tại ZHONGHUI Group (ZHHIMG®). Câu trả lời của chúng tôi là: Có, việc đánh dấu bề mặt không chỉ khả thi mà còn thường cần thiết cho quy trình vận hành hiện đại, và các kỹ thuật tiên tiến cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác vị trí hoàn hảo, bổ sung hoàn hảo cho độ chính xác tổng thể của nền tảng.
Tầm quan trọng chiến lược của việc đánh dấu vĩnh viễn
Trong khi các tấm bề mặt đá granit tiêu chuẩn được giữ nguyên trạng—mục đích duy nhất của chúng là duy trì một bề mặt tham chiếu duy nhất, không bị mài mòn—thì các đế máy bằng đá granit tùy chỉnh và các nền tảng đo lường lớn được hưởng lợi rất nhiều từ các tính năng vĩnh viễn.
Những dấu hiệu này đóng vai trò hỗ trợ vận hành thiết yếu. Chúng cung cấp khả năng căn chỉnh trực quan nhanh chóng cho người vận hành để nhanh chóng lắp đặt đồ gá hoặc định vị các bộ phận để kiểm tra ban đầu, giảm đáng kể thời gian thiết lập so với việc căn chỉnh mọi thứ từ các cạnh của bệ. Đối với các máy móc có chức năng chuyên dụng, chẳng hạn như hệ thống thị giác hoặc robot phân phối tốc độ cao, trục tọa độ khắc sẽ thiết lập một điểm tham chiếu không cố định, bền bỉ, có khả năng chống chịu được việc vệ sinh thường xuyên và hao mòn hàng ngày.
Khắc laser: Giải pháp không tiếp xúc cho tính toàn vẹn của đá granit
Phương pháp truyền thống là khắc các đường nét vật lý lên đá granit phản tác dụng với độ chính xác, vì nó có nguy cơ làm sứt mẻ vật liệu và làm giảm độ phẳng bề mặt mà chúng ta phải mất công mài bằng tay mới đạt được.
Để duy trì tính toàn vẹn của đá granit đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác hiện đại, chúng tôi chỉ sử dụng công nghệ khắc laser không tiếp xúc tiên tiến. Đá granit là một vật liệu tuyệt vời cho quy trình này nhờ cấu trúc tinh thể mịn. Một chùm tia laser tập trung, năng lượng cao sẽ làm thay đổi lớp trên cùng của vật liệu, tạo ra một vết trắng hoặc xám tương phản cao trên nền đá granit sẫm màu mà không gây ra ứng suất cơ học.
Hiểu về độ chính xác của việc đánh dấu
Độ chính xác của các đường nét này rất quan trọng. Độ chính xác của các dấu hiệu về cơ bản được xác định bởi hệ thống định vị tinh vi của máy khắc laser. Hệ thống laser công nghiệp được lắp đặt trên nền đá granit ổn định của chúng tôi có thể đạt được độ chính xác đặt đường nét, thường trong phạm vi hàng chục micron (ví dụ: ± 0,01 mm đến ± 0,08 mm).
Điều quan trọng là khách hàng của chúng tôi phải nhận ra sự khác biệt giữa hai mức dung sai khác nhau:
- Độ phẳng của nền tảng: Dung sai hình học đạt được thông qua quá trình mài, thường đạt độ chính xác ở cấp nanomet (ví dụ: Cấp AA).
- Độ chính xác vị trí đường: Dung sai vị trí của đường khắc so với mốc xác định trên bề mặt, thường được đo bằng micron.
Các đường khắc được thiết kế để hỗ trợ thiết lập trực quan và thô sơ, chứ không phải là tham chiếu cuối cùng, tuyệt đối. Độ phẳng được chứng nhận của bệ vẫn là đường cơ sở thực sự, có độ chính xác cao cho tất cả các phép đo quan trọng được thực hiện bởi các thiết bị đo lường đặt trên bề mặt.
Khi bạn hợp tác với ZHHIMG®, chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với nhóm kỹ sư của bạn để xác định bố cục lý tưởng—cho dù đó là đường ngắm đơn giản, lưới phức tạp hay đường chuẩn cụ thể—để đảm bảo nền tảng tùy chỉnh của bạn nâng cao hiệu quả hoạt động mà không làm mất đi độ chính xác cơ bản đã được chứng nhận của bề mặt.
Thời gian đăng: 17-10-2025