Trong thế giới khắt khe của sản xuất và đo lường chính xác cao, mặt bàn đá granit là nền tảng mà trên đó mọi độ chính xác được xây dựng. Tuy nhiên, đối với nhiều kỹ sư thiết kế các đồ gá và trạm kiểm tra tùy chỉnh, yêu cầu không chỉ dừng lại ở một mặt phẳng tham chiếu hoàn toàn phẳng. Họ cần các đường tọa độ có độ chính xác cao, cố định hoặc một lưới chính xác được khắc trực tiếp lên bề mặt đá granit.
Đây là câu hỏi thường gặp đối với chúng tôi tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®). Câu trả lời của chúng tôi là Có, việc đánh dấu trên bề mặt không chỉ khả thi mà còn thường cần thiết cho các quy trình vận hành hiện đại, và các kỹ thuật tiên tiến cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác vị trí hoàn hảo, bổ sung cho độ chính xác tổng thể của nền tảng.
Tầm quan trọng chiến lược của việc đánh dấu vĩnh viễn
Trong khi các tấm mặt phẳng bằng đá granit tiêu chuẩn được giữ nguyên vẹn - mục đích duy nhất của chúng là duy trì một bề mặt tham chiếu duy nhất, không bị mài mòn - thì các đế máy bằng đá granit tùy chỉnh và các bệ đo lường lớn lại được hưởng lợi rất nhiều từ các đặc điểm cố định.
Những vạch đánh dấu này đóng vai trò là công cụ hỗ trợ vận hành thiết yếu. Chúng cung cấp khả năng căn chỉnh trực quan nhanh chóng cho người vận hành để nhanh chóng đặt các đồ gá hoặc định vị các bộ phận để kiểm tra ban đầu, giảm đáng kể thời gian thiết lập so với việc căn chỉnh mọi thứ từ các cạnh của bệ đỡ. Đối với các máy móc có chức năng chuyên dụng, chẳng hạn như hệ thống thị giác hoặc robot phân phối tốc độ cao, các trục tọa độ được khắc tạo ra một điểm tham chiếu không cố định, bền vững, có khả năng chống chịu việc làm sạch nhiều lần và hao mòn hàng ngày.
Khắc laser: Giải pháp không tiếp xúc để bảo toàn vẻ đẹp của đá granit.
Phương pháp truyền thống dùng tay khắc các đường kẻ lên đá granit không hiệu quả về mặt độ chính xác, vì nó có nguy cơ làm sứt mẻ vật liệu và ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt mà chúng ta đã dày công đạt được thông qua việc mài thủ công.
Để duy trì tính toàn vẹn của đá granit đồng thời đáp ứng các yêu cầu độ chính xác hiện đại, chúng tôi chỉ sử dụng công nghệ khắc laser không tiếp xúc tiên tiến. Đá granit là vật liệu tuyệt vời cho quy trình này nhờ cấu trúc tinh thể mịn của nó. Tia laser năng lượng cao được hội tụ sẽ làm thay đổi lớp trên cùng của vật liệu, tạo ra một vết trắng hoặc xám có độ tương phản cao trên nền đá granit tối màu mà không gây ra ứng suất cơ học.
Hiểu về độ chính xác khi đánh dấu
Độ chính xác của các đường kẻ này là vô cùng quan trọng. Độ chính xác của các dấu khắc về cơ bản được quyết định bởi hệ thống định vị tinh vi của máy khắc laser. Các hệ thống laser cấp công nghiệp được gắn trên đế đá granit chắc chắn của chúng tôi có thể đạt được độ chính xác vị trí đường kẻ điển hình trong phạm vi vài chục micromet (ví dụ: ± 0,01 mm đến ± 0,08 mm).
Điều quan trọng là khách hàng của chúng tôi cần nhận ra sự khác biệt giữa hai loại dung sai khác nhau:
- Độ phẳng của bề mặt: Dung sai hình học đạt được thông qua quá trình mài phẳng, thường đạt độ chính xác ở mức nanomet (ví dụ: cấp AA).
- Độ chính xác vị trí đường khắc: Sai số vị trí của đường khắc so với một mốc chuẩn xác định trên bề mặt, thường được đo bằng micromet.
Các đường khắc được thiết kế để hỗ trợ trực quan và thiết lập sơ bộ, chứ không phải là điểm tham chiếu tuyệt đối cuối cùng. Độ phẳng được chứng nhận của nền tảng vẫn là đường cơ sở chính xác cao cho tất cả các phép đo quan trọng được thực hiện bởi các dụng cụ đo lường đặt trên bề mặt.
Khi hợp tác với ZHHIMG®, chúng tôi sẽ làm việc chặt chẽ với đội ngũ kỹ sư của bạn để xác định bố cục lý tưởng—cho dù đó là một dấu chữ thập đơn giản, một lưới phức tạp hay các đường chuẩn cụ thể—nhằm đảm bảo nền tảng tùy chỉnh của bạn nâng cao hiệu quả hoạt động mà không làm giảm độ chính xác cơ bản, được chứng nhận của bề mặt.
Thời gian đăng bài: 17/10/2025