Trong lĩnh vực đo lường siêu chính xác, dụng cụ đo bằng đá granit—chẳng hạn như tấm bề mặt, thước thẳng, hoặc thước ê ke—là chuẩn mực tuyệt đối về mặt phẳng. Những dụng cụ này, được hoàn thiện chuyên nghiệp bằng máy và mài thủ công tỉ mỉ, sở hữu độ ổn định và độ chính xác nhờ vào loại đá đặc, có tuổi thọ tự nhiên mà chúng được chế tạo. Tuy nhiên, tuổi thọ và độ chính xác được duy trì của những dụng cụ quan trọng này không được đảm bảo; chúng là kết quả của môi trường được kiểm soát và quy trình vận hành tỉ mỉ.
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), chúng tôi nhận thấy rằng mặc dù đá granite mật độ cao của chúng tôi mang lại nền tảng vững chắc, nhưng một số yếu tố từ phía người dùng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian duy trì độ chính xác đã được chứng nhận của một dụng cụ chính xác. Hiểu rõ những yếu tố này là chìa khóa để bảo vệ khoản đầu tư của bạn.
Các mối đe dọa chính đối với tuổi thọ của đá granite
Sự xuống cấp của bệ đo đá granit thường bắt nguồn từ ứng suất cơ học và môi trường hơn là do hỏng hóc vật liệu.
- Phân bổ tải trọng không đúng cách: Áp lực quá mức hoặc không đều, đặc biệt là khi tập trung vào một khu vực trên bệ, có thể dẫn đến hao mòn cục bộ hoặc thậm chí biến dạng nhỏ, lâu dài. Điều này thường thấy khi các phôi nặng được đặt nhiều lần tại cùng một vị trí, khiến bề mặt làm việc của chi tiết mất đi độ phẳng lý tưởng.
- Ô nhiễm môi trường: Một mảnh vụn, vụn kim loại hoặc hạt bụi mài mòn có thể hoạt động như giấy nhám giữa đá granit và phôi gia công. Môi trường làm việc không sạch sẽ không chỉ gây ra sai số đo lường ngay lập tức mà còn làm tăng tốc độ mài mòn bề mặt đá granit, trực tiếp làm giảm tuổi thọ chính xác của nó.
- Vật liệu phôi và chất lượng bề mặt: Thành phần và độ hoàn thiện của vật liệu được đo đóng vai trò quan trọng trong tỷ lệ hao mòn. Các vật liệu mềm hơn như đồng và nhôm ít gây mài mòn hơn, trong khi các vật liệu cứng, đặc biệt là gang, có thể khiến đá granit chịu mài mòn lớn hơn đáng kể. Hơn nữa, các phôi có độ nhám bề mặt kém (độ hoàn thiện thô) dễ làm xước nền đá granit được mài nhẵn, gây hư hỏng vĩnh viễn mặt phẳng tham chiếu.
- Lạm dụng vận hành và tiếp xúc mài mòn: Độ cứng bề mặt thấp vốn có của đá granit, mặc dù có lợi cho đặc tính không từ tính và không ăn mòn, nhưng lại dễ bị mài mòn do ma sát. Các kỹ thuật như di chuyển qua lại quá mức của phôi hoặc dụng cụ tham chiếu trên bề mặt—thay vì nâng và đặt—sẽ tạo ra ma sát làm hỏng nhanh chóng lớp trên cùng của đá granit. Điều này khẳng định quy tắc: dụng cụ đo đá granit là dụng cụ, không phải bàn làm việc.
Sản xuất chính xác: Nhiệm vụ của máy móc phụ trợ
Việc tạo ra một công cụ đo đá granit có độ chính xác cao và chất lượng cao phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác của máy móc xử lý phụ trợ cũng như bản thân loại đá đó.
Để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm cuối cùng, mọi bộ phận của máy móc chế biến đá phải được bảo trì theo tiêu chuẩn đo lường. Điều này đòi hỏi phải kiểm tra kích thước lắp ráp máy thường xuyên và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kỹ thuật phòng sạch. Trước khi bắt đầu bất kỳ quy trình chế biến đá chính thức nào, thiết bị phải được chạy thử để xác nhận hoạt động bình thường. Vận hành máy móc sai không chỉ có nguy cơ hư hỏng mà còn có thể dẫn đến lãng phí vật liệu đá granite quý giá đã được chọn lọc.
Việc bảo trì các bộ phận bên trong máy móc - từ hộp trục chính đến cơ cấu nâng - là rất quan trọng. Phải bôi trơn chính xác tất cả các bề mặt tiếp xúc, bao gồm ổ trục và cụm vít me, trước khi vận hành. Các mối nối phải không có vết hoặc gờ, và bất kỳ gỉ sét hoặc tạp chất nào bên trong phải được làm sạch kỹ lưỡng và xử lý bằng lớp phủ chống gỉ để ngăn ngừa vật lạ ảnh hưởng đến quá trình mài.
Vai trò quan trọng của chất lượng lắp ráp cơ khí
Chất lượng của máy móc được sử dụng để chế biến đá granit có liên quan trực tiếp đến độ ổn định của sản phẩm đá granit cuối cùng. Điều này đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến các chi tiết lắp ráp cơ khí:
- Độ nguyên vẹn của vòng bi và phớt: Vòng bi phải được vệ sinh kỹ lưỡng để loại bỏ chất chống gỉ và kiểm tra xem có quay trơn tru trước khi lắp ráp hay không. Lực tác dụng trong quá trình lắp đặt vòng bi phải đều, đối xứng và phù hợp, tránh gây ứng suất lên rãnh lăn và đảm bảo mặt đầu trục vuông góc với trục. Phớt phải được ép song song với rãnh để tránh bị xoắn, điều này có thể gây ra độ rơ và mất ổn định cho máy gia công.
- Căn chỉnh Hệ thống Chuyển động: Đối với các bộ phận như hệ thống ròng rọc, các trục phải song song và căn chỉnh hoàn hảo để tránh hiện tượng căng không đều, trượt dây đai và mài mòn nhanh—tất cả đều dẫn đến rung động làm ảnh hưởng đến độ chính xác của việc mài đá granit. Tương tự, độ phẳng và tiếp xúc thực tế của các bề mặt tiếp xúc trên các kết nối máy phải được kiểm tra và sửa chữa nếu phát hiện bất kỳ biến dạng hoặc gờ nào.
Tóm lại, dụng cụ đo đá granit là một chuẩn tham chiếu bền bỉ nhưng được tinh chỉnh tỉ mỉ. Tuổi thọ vượt trội của nó là nhờ đá granit đen ZHHIMG® chất lượng cao, kết hợp với quy trình kiểm soát nghiêm ngặt về độ sạch khi vận hành, xử lý phôi đúng cách và bảo trì máy móc chính xác tỉ mỉ, mang lại độ chính xác cuối cùng được chứng nhận.
Thời gian đăng: 30-10-2025