Trong lĩnh vực thiết bị gia công chính xác, chất lượng liên kết laser của đế đá granit ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của thiết bị. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp đã rơi vào tình trạng độ chính xác giảm sút và bảo trì thường xuyên do bỏ qua các chi tiết quan trọng. Bài viết này phân tích sâu các rủi ro về chất lượng để giúp bạn tránh các rủi ro tiềm ẩn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
I. Lỗi trong quy trình liên kết: "Chế độ ẩn" của Precision Killer
Độ dày không đều của lớp keo dính khiến cho sự biến dạng không thể kiểm soát được
Quá trình liên kết laser không chuẩn có xu hướng gây ra độ lệch của độ dày lớp keo vượt quá ±0,1mm. Trong thử nghiệm chu kỳ nhiệt, sự khác biệt về hệ số giãn nở giữa lớp keo và đá granit (khoảng 20×10⁻⁶/℃ đối với lớp keo và chỉ 5×10⁻⁶/℃ đối với đá granit) sẽ gây ra biến dạng tuyến tính 0,01mm/m. Do lớp keo quá dày, lỗi định vị trục Z của một nhà máy thiết bị quang học nhất định đã giảm từ ±2μm xuống ±8μm sau khi thiết bị hoạt động được 3 tháng.
2. Tập trung ứng suất làm tăng tốc độ phá hủy cấu trúc
Liên kết kém dẫn đến phân bố ứng suất không đều, tạo thành ứng suất cục bộ lớn hơn 30MPa ở mép đế. Khi thiết bị rung ở tốc độ cao, dễ xảy ra các vết nứt nhỏ ở vùng tập trung ứng suất. Một trường hợp của trung tâm gia công khuôn ô tô cho thấy lỗi quy trình liên kết làm giảm 40% tuổi thọ của đế và tăng 65% chi phí bảo dưỡng.
Ii. Bẫy phù hợp vật liệu: "Điểm yếu chí mạng" bị bỏ qua
Sự cộng hưởng là do mật độ của đá granit không đạt tiêu chuẩn
Hiệu suất giảm chấn của đá granit chất lượng thấp (mật độ < 2600kg/m³) đã giảm 30% và không thể hấp thụ năng lượng hiệu quả dưới rung động tần số cao (20-50Hz) trong quá trình gia công bằng laser. Thử nghiệm thực tế của một nhà máy PCB cho thấy khi sử dụng đế đá granit mật độ thấp, tỷ lệ cạnh bị sứt mẻ trong quá trình khoan lên tới 12%, trong khi vật liệu chất lượng cao chỉ là 2%.
2. Chất kết dính có khả năng chịu nhiệt không đủ
Keo dán thông thường có thể chịu được nhiệt độ dưới 80℃. Trong môi trường nhiệt độ cao của quá trình gia công laser (tại chỗ vượt quá 150℃), lớp keo dán mềm ra, khiến cấu trúc đế bị lỏng. Một doanh nghiệp bán dẫn nào đó đã gây ra thiệt hại cho đầu laser trị giá hàng triệu đô la do keo dán bị hỏng.
Iii. Rủi ro mất chứng nhận: Chi phí ẩn của "Sản phẩm ba không"
Đế không có chứng nhận CE và ISO tiềm ẩn nguy cơ gây mất an toàn:
Độ phóng xạ quá mức: Đá granit không được phát hiện có thể giải phóng khí radon, gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành.
Đánh dấu sai khả năng chịu tải: Khả năng chịu tải thực tế nhỏ hơn 60% giá trị được đánh dấu, dẫn đến nguy cơ thiết bị bị lật.
Không tuân thủ quy định bảo vệ môi trường: Keo dán chứa VOCS gây ô nhiễm môi trường nhà xưởng và phải đối mặt với các hình phạt về bảo vệ môi trường.
Iv. Hướng dẫn tránh cạm bẫy: "Quy tắc vàng" của Kiểm soát chất lượng
✅ Kiểm tra vật liệu hai lần: Cần có báo cáo thử nghiệm độ phóng xạ và mật độ đá granit (≥2800kg/m³);
✅ Hình ảnh hóa quy trình: Chọn nhà cung cấp sử dụng máy giao thoa laser để theo dõi độ dày của chất kết dính (sai số ≤±0,02mm);
✅ Kiểm tra mô phỏng: ** chu kỳ nhiệt (-20 ° C đến 80 ° C) + rung động (5-50Hz) ** yêu cầu dữ liệu thử nghiệm kép;
✅ Chứng nhận đầy đủ: Xác nhận sản phẩm có chứng nhận CE, ISO 9001 và SGS về môi trường.
Thời gian đăng: 13-06-2025