Trong lĩnh vực sản xuất chính xác công nghiệp, bệ chính xác bằng đá granit là công cụ đo lường cơ bản và then chốt, đóng vai trò không thể thay thế. Sự ra đời của nó không phải là thành tựu trong một sớm một chiều, mà là một hành trình dài của nghề thủ công tinh xảo và thái độ nghiêm ngặt. Tiếp theo, chúng tôi sẽ tiết lộ toàn bộ quy trình của bệ chính xác bằng đá granit từ sản xuất đến giao hàng cho bạn.
Chọn đá thô, đặt nền tảng chất lượng
Điểm khởi đầu của mọi thứ là sự lựa chọn nghiêm ngặt của đá granit thô. Chúng tôi đi sâu vào các khu vực khai thác đá granit chất lượng cao trên toàn thế giới, cẩn thận tìm kiếm đá tự nhiên có kết cấu đồng đều, cấu trúc dày đặc, độ cứng cao và độ ổn định mạnh mẽ. Chất lượng của đá granit liên quan trực tiếp đến hiệu suất của nền tảng chính xác, chỉ sau hàng trăm triệu năm tôi luyện địa chất, với hệ số giãn nở rất thấp và khả năng chống mài mòn tốt của đá thô, mới đủ điều kiện để bước vào bước tiếp theo. Mỗi mảnh đá thô được lựa chọn giống như một viên ngọc thô có tiềm năng vô hạn, đang chờ được chạm khắc và biến đổi.
Cắt khuôn, phác thảo nền tảng ban đầu
Sau khi đá thô được vận chuyển đến nhà máy, trước tiên nó được "rửa tội" bằng thiết bị cắt CNC lớn. Theo bản vẽ thiết kế chính xác, thợ cắt sẽ điều khiển thiết bị cắt đá granit thành hình dạng thô của bệ. Bước này có vẻ đơn giản, trên thực tế, độ chính xác rất cao, lỗi cắt phải được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ, nếu không quá trình xử lý tiếp theo sẽ gặp phải thách thức lớn. Thiết bị cắt tiên tiến sử dụng dao nước áp suất cao, lưỡi cưa kim cương và các công nghệ khác để đảm bảo rằng đường cắt mịn và trơn tru cùng một lúc, để giảm thiểu tổn thất đá, để mỗi viên đá sau khi cắt đều di chuyển đều đặn về phía nguyên mẫu của bệ chính xác.
Mài thô, độ chính xác mài đỉnh
Sau khi cắt SLATE chỉ còn "trống", tiếp theo cần phải thực hiện kiểm soát dung sai kích thước nghiêm ngặt trên máy bào, sản phẩm đạt đến phạm vi dung sai của hàng chục sợi, trong quá trình mài thô và hoàn thiện, đây là chìa khóa để mang lại linh hồn cho nó. Trong giai đoạn mài thô, với sự trợ giúp của thiết bị mài lớn, số lượng lưới khác nhau của bánh mài được lắp đặt để dần dần loại bỏ lớp thô trên bề mặt đá, do đó độ phẳng của bề mặt bệ được cải thiện đáng kể. Sau đó, chúng tôi bước vào quá trình tinh chế, đây là "thực hành" của việc theo đuổi độ chính xác cuối cùng. Các bậc thầy cầm các công cụ mài đặc biệt, với các kỹ thuật tinh tế, độ bền đồng đều, với cát mài chuyên nghiệp, mài nhiều lần trên bề mặt bệ. Mỗi lần mài, lượng mài phải được kiểm soát chính xác, độ chính xác của cấp độ micron được cải thiện và vô số thao tác tinh xảo nằm phía sau. Sau quá trình này, độ phẳng và độ song song của bệ chính xác bằng đá granit đạt đến mức đáng kinh ngạc, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình gia công siêu chính xác tiếp theo.
Kiểm tra và hiệu chuẩn, tuân thủ nghiêm ngặt mức chất lượng
Kiểm tra và hiệu chuẩn được thực hiện trong toàn bộ quá trình sản xuất. Chúng tôi được trang bị một loạt các thiết bị đo lường hiện đại, chẳng hạn như máy đo giao thoa laser, máy cân bằng điện tử, v.v., để theo dõi thời gian thực các thông số khác nhau của bệ. Mỗi khi hoàn thành một quy trình chính, nó được kiểm tra nghiêm ngặt và khi phát hiện ra độ lệch, nó sẽ được điều chỉnh và sửa chữa ngay lập tức. Trong quy trình kiểm tra sản phẩm cuối cùng, nó tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế cao nhất, độ phẳng của bệ, độ nhám, lỗi đường chéo và hàng chục chỉ số khác để kiểm tra toàn diện và chi tiết. Chỉ có các chỉ số là hoàn hảo, sản phẩm đủ điều kiện để bước vào quy trình tiếp theo, bất kỳ sai sót nhỏ nào cũng không thể thoát khỏi "mắt lửa" của nhóm phát hiện, để đảm bảo rằng mỗi mảnh bệ chính xác bằng đá granit của nhà máy đều có chất lượng tuyệt vời.
Bao bì bảo vệ, đảm bảo vận chuyển an toàn
Khi nền tảng chính xác vượt qua nhiều bài kiểm tra, nó sẽ đi vào liên kết đóng gói và giao hàng. Tầm quan trọng của bao bì là hiển nhiên, nó là "áo giáp" của sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Đầu tiên, chúng tôi bọc chặt nền tảng bằng màng bong bóng mềm để tránh trầy xước và va chạm trên bề mặt, sau đó đóng gói vào các hộp gỗ không khử trùng xuất khẩu tùy chỉnh chứa đầy ván xốp mật độ cao để đảm bảo nền tảng ổn định trong hộp. Đồng thời, các biển báo cảnh báo rõ ràng và thông tin hậu cần được dán bên ngoài hộp gỗ để tạo điều kiện xử lý và theo dõi đúng cách trong quá trình vận chuyển. Hợp tác với các đối tác hậu cần chuyên nghiệp và đáng tin cậy để phát triển các giải pháp vận chuyển độc quyền, theo dõi quỹ đạo vận chuyển theo thời gian thực, để đảm bảo rằng các nền tảng chính xác bằng đá granit có thể được giao an toàn và đúng hạn cho khách hàng trên toàn thế giới, để mở ra sứ mệnh của họ trong lĩnh vực sản xuất chính xác.
Nền tảng chính xác bằng đá granit có hiệu suất tuyệt vời, trong nhiều lĩnh vực để thể hiện kỹ năng của họ. Trong xưởng sản xuất chất bán dẫn, quy trình sản xuất chip về độ sạch của môi trường, yêu cầu về độ chính xác của thiết bị gần như khắc nghiệt, nền tảng chính xác bằng đá granit là cơ sở thiết bị sản xuất chip chịu lực, độ phẳng ổn định và hệ số giãn nở nhiệt rất thấp, để đảm bảo rằng chip trong quy trình sản xuất ở cấp độ nano không bị ảnh hưởng bởi sự can thiệp bên ngoài, giúp sản xuất chip hiệu suất cao, công suất thấp. Trong xưởng gia công linh kiện hàng không vũ trụ, gia công chính xác các cánh động cơ máy bay, bánh đáp và các thành phần quan trọng khác là không thể tách rời khỏi nền tảng chính xác bằng đá granit, cung cấp hỗ trợ ổn định cho thiết bị phay và mài có độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công linh kiện và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và độ tin cậy của linh kiện trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Trong lĩnh vực sản xuất dụng cụ quang học cao cấp, chẳng hạn như máy in thạch bản, mài thấu kính kính thiên văn, mặt phẳng có độ chính xác cao của bệ chính xác bằng đá granit có thể cung cấp chuẩn mực chính xác cho thiết bị mài thấu kính, giúp đánh bóng bề mặt của bề mặt nhẵn như gương, độ cong của thấu kính quang học có độ chính xác cao, để con người có thể khám phá những bí ẩn xa hơn của vũ trụ, thúc đẩy sự tiến bộ liên tục của công nghệ quang học.
Từ một khối đá granit thô đơn giản, trở thành một nền tảng chính xác không thể thiếu trong sản xuất chính xác công nghiệp, đằng sau đó là nỗ lực và trí tuệ của vô số thợ thủ công, là sự kết hợp hoàn hảo của công nghệ tiên tiến và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Việc chế tác từng mắt xích chỉ để cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt nhất và chính xác nhất, giúp tất cả các ngành công nghiệp tiến lên một tầm cao mới của sản xuất có độ chính xác cao
Thời gian đăng: 25-03-2025