Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, điện tử, thiết bị đo lường và nhựa. CMM là một phương pháp hiệu quả để đo lường và thu thập dữ liệu kích thước vì chúng có thể thay thế nhiều công cụ đo bề mặt và các máy đo kết hợp đắt tiền, giảm thời gian cần thiết cho các tác vụ đo lường phức tạp từ hàng giờ xuống còn vài phút - một thành tựu không thể đạt được với các thiết bị khác.
Các yếu tố ảnh hưởng đến máy đo tọa độ: Các yếu tố ảnh hưởng đến độ đồng trục trong phép đo CMM. Trong tiêu chuẩn quốc gia, vùng dung sai độ đồng trục của máy đo CMM được định nghĩa là diện tích nằm trong một bề mặt hình trụ có dung sai đường kính là t và đồng trục với trục chuẩn của máy đo CMM. Vùng này có ba thành phần điều khiển: 1) trục-trục; 2) trục-trục chung; và 3) tâm-tâm. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ đồng trục trong phép đo 2,5 chiều: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ đồng trục trong phép đo 2,5 chiều là vị trí tâm và hướng trục của phần tử được đo và phần tử chuẩn, đặc biệt là hướng trục. Ví dụ, khi đo hai đường tròn mặt cắt ngang trên một hình trụ chuẩn, đường nối được sử dụng làm trục chuẩn.
Trên hình trụ đã đo, cũng đo hai đường tròn mặt cắt ngang, dựng một đường thẳng, sau đó tính độ đồng trục. Giả sử khoảng cách giữa hai bề mặt chịu tải trên chuẩn là 10 mm, và khoảng cách giữa bề mặt chịu tải chuẩn và mặt cắt ngang của hình trụ đã đo là 100 mm, nếu tâm của đường tròn mặt cắt ngang thứ hai của chuẩn có sai số đo là 5um so với tâm của đường tròn mặt cắt ngang, thì trục chuẩn đã cách mặt cắt ngang của hình trụ đã đo là 50um (5um x 100: 10). Lúc này, ngay cả khi hình trụ đã đo đồng trục với chuẩn, kết quả đo hai chiều và 2,5 chiều vẫn sẽ có sai số là 100um (cùng một giá trị dung sai độ là đường kính, và 50um là bán kính).
Thời gian đăng: 02-09-2025