Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cơ khí, điện tử, thiết bị đo lường và nhựa. CMM là một phương pháp hiệu quả để đo và thu thập dữ liệu kích thước vì chúng có thể thay thế nhiều dụng cụ đo bề mặt và các loại thước đo kết hợp đắt tiền, giảm thời gian cần thiết cho các nhiệm vụ đo phức tạp từ hàng giờ xuống còn vài phút – một thành tựu không thể đạt được với các dụng cụ khác.
Các yếu tố ảnh hưởng đến máy đo tọa độ (CMM): Các yếu tố ảnh hưởng đến tính đồng trục trong phép đo CMM. Trong tiêu chuẩn quốc gia, vùng dung sai đồng trục cho CMM được định nghĩa là khu vực bên trong bề mặt hình trụ có dung sai đường kính t và đồng trục với trục chuẩn của CMM. Nó có ba yếu tố kiểm soát: 1) giữa các trục; 2) giữa các trục với trục chung; và 3) giữa tâm với tâm. Các yếu tố ảnh hưởng đến tính đồng trục trong phép đo 2,5 chiều: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tính đồng trục trong phép đo 2,5 chiều là vị trí tâm và hướng trục của phần tử được đo và phần tử chuẩn, đặc biệt là hướng trục. Ví dụ, khi đo hai đường tròn mặt cắt ngang trên một hình trụ chuẩn, đường nối được sử dụng làm trục chuẩn.
Hai đường tròn mặt cắt ngang cũng được đo trên hình trụ cần đo, một đường thẳng được dựng lên, sau đó tính toán độ đồng trục. Giả sử khoảng cách giữa hai mặt chịu tải trên chuẩn là 10 mm, và khoảng cách giữa mặt chịu tải của chuẩn và mặt cắt ngang của hình trụ cần đo là 100 mm, nếu vị trí tâm của đường tròn mặt cắt ngang thứ hai của chuẩn có sai số đo 5 µm so với tâm của đường tròn mặt cắt ngang, thì trục chuẩn đã cách xa 50 µm khi kéo dài đến mặt cắt ngang của hình trụ cần đo (5 µm x 100:10). Lúc này, ngay cả khi hình trụ cần đo đồng trục với chuẩn, kết quả đo hai chiều và 2,5 chiều vẫn sẽ có sai số 100 µm (giá trị dung sai cùng độ là đường kính, và 50 µm là bán kính).
Thời gian đăng bài: 02/09/2025