Tấm T-Slot bằng đá granit, hay linh kiện T-Slot bằng đá granit, đại diện cho đỉnh cao trong công cụ đo lường chính xác. Được chế tác từ đá tự nhiên chất lượng cao, những tấm này vượt qua những hạn chế của các vật liệu truyền thống, cung cấp một mặt phẳng tham chiếu ổn định cao, không nhiễm từ và chống ăn mòn, không thể thiếu cho các ứng dụng công nghiệp phức tạp. Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), chúng tôi tận dụng các đặc tính vốn có của đá granit mật độ cao—bao gồm tính đồng nhất về cấu trúc và độ ổn định vượt trội dưới tải trọng—để tạo ra các linh kiện T-Slot đóng vai trò là công cụ tham chiếu đa chức năng.
Chức năng chính của tấm đá granit rãnh chữ T là thiết lập một chuẩn mực vững chắc cho việc đo kích thước. Bề mặt hoàn toàn bằng phẳng của nó đóng vai trò là mặt phẳng chuẩn cơ bản để tham chiếu các thước đo chiều cao và dụng cụ đo, cho phép xác định chính xác chiều cao của vật thể. Hơn nữa, bộ phận này rất cần thiết cho việc kiểm tra độ song song, hoạt động như mặt phẳng tham chiếu cốt lõi để xác minh xem một vật thể có duy trì sự thẳng hàng hoàn hảo so với vật thể khác hay không. Bản thân các rãnh chữ T được gia công vào đá granit để cố định chắc chắn các đồ gá, thanh dẫn hướng và các chi tiết gia công lớn, biến công cụ đo thụ động thành một nền tảng thiết lập và kiểm tra chủ động.
Hành trình sản xuất đầy thử thách
Quá trình từ đá thô đến một linh kiện T-Slot hoàn chỉnh, được hiệu chỉnh chính xác là rất phức tạp và đòi hỏi chuyên môn cao, đặc biệt là vì những sản phẩm này hầu như luôn được thiết kế riêng và không theo tiêu chuẩn (thường được gọi là các linh kiện "đặc biệt" hoặc chuyên dụng).
Quy trình bắt đầu bằng việc xem xét bản vẽ và nghiên cứu kỹ thuật. Sau khi nhận được bản vẽ chuyên dụng của khách hàng, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét kỹ lưỡng thiết kế, sử dụng kinh nghiệm hàng chục năm để xác nhận khả năng sản xuất và kiểm tra xem mọi dung sai kích thước và yêu cầu về lỗ có thể đạt được hay không. Sau khi được phê duyệt, nguyên vật liệu sẽ được tìm nguồn và cắt từ kho hàng chất lượng cao của chúng tôi. Các tấm đá được cắt chính xác dựa trên các yêu cầu về chiều dài, chiều rộng và độ dày bên ngoài đã được chỉ định.
Tiếp theo, chi tiết trải qua quy trình mài và đánh bóng nhiều giai đoạn. Sau khi cắt cơ khí thô, chi tiết được mài thô trước khi chuyển đến xưởng gia công chính xác được kiểm soát nhiệt độ của chúng tôi. Tại đây, nó trải qua quá trình đánh bóng tinh thủ công lặp đi lặp lại, đòi hỏi tay nghề cao – giai đoạn quan trọng mà các nghệ nhân bậc thầy của chúng tôi đạt được độ phẳng ở mức nanomet. Sau khi đánh bóng, Giám sát viên kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra độ chính xác cuối cùng, thường sử dụng các thiết bị đo độ phẳng điện tử tiên tiến để đảm bảo độ chính xác tổng thể và các thông số kỹ thuật hình học quan trọng của chi tiết được đáp ứng.
Chỉ sau khi độ song song, độ phẳng và độ vuông góc được chứng nhận, chúng tôi mới tiến hành giai đoạn gia công chi tiết. Giai đoạn này bao gồm gia công các rãnh chữ T, các loại lỗ khác nhau (có ren hoặc không ren) và các chi tiết chèn bằng thép chính xác theo thông số kỹ thuật bản vẽ của khách hàng. Quá trình kết thúc với các chi tiết hoàn thiện cần thiết, chẳng hạn như vát cạnh tất cả các góc và cạnh.
Kiểm tra và tuổi thọ
Chất lượng đá granite của chúng tôi được kiểm chứng thông qua các thử nghiệm mài mòn và hấp thụ tiêu chuẩn. Ví dụ, chất lượng vật liệu được xác nhận bằng cách chuẩn bị các mẫu có kích thước chính xác để thử nghiệm mài mòn có kiểm soát (thường sử dụng chất mài mòn corundum trắng trong một số vòng quay nhất định) nhằm đo khả năng chống mài mòn. Tương tự, độ xốp của vật liệu được kiểm tra thông qua phép đo hấp thụ chính xác, trong đó các mẫu khô được ngâm trong nước và sự thay đổi khối lượng của chúng được theo dõi để xác nhận khả năng thấm nước thấp.
Hệ thống rãnh chữ T ZHHIMG® được chế tạo với yêu cầu bảo trì tối thiểu. Chất lượng vật liệu vượt trội đảm bảo tuổi thọ cao, khả năng chống lại các tác nhân axit và ăn mòn, không cần bôi dầu (vì không bị gỉ), và bề mặt chống bám bụi mịn. Hơn nữa, các vết xước thông thường không ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường cơ bản của nó.
Tuy nhiên, khâu chuẩn bị kỹ lưỡng là yếu tố then chốt khi tích hợp nó vào máy móc. Tất cả các bộ phận đi kèm, chẳng hạn như ổ bi và các chi tiết lắp ráp, phải được làm sạch tỉ mỉ – loại bỏ cát đúc, rỉ sét và vụn gia công – và được bôi trơn đúng cách trước khi lắp ráp. Sự cẩn thận này đảm bảo độ chính xác vốn có của đế đá granit được truyền tải trung thực vào hệ thống máy móc đã lắp ráp, đảm bảo hiệu suất của sản phẩm cuối cùng có độ chính xác cao.
Thời gian đăng bài: 20/11/2025