Gia công và mài chi tiết đá granite: Hướng dẫn chuyên nghiệp cho sản xuất chính xác

Đối với khách hàng toàn cầu đang tìm kiếm các chi tiết nền đá granite có độ chính xác cao, việc hiểu rõ quy trình gia công chuyên nghiệp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu ứng dụng. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các chi tiết cơ khí đá granite (ZHHIMG), chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn gia công nghiêm ngặt và quy trình sản xuất khoa học để cung cấp cho khách hàng các sản phẩm nền đá granite đáng tin cậy và có độ chính xác cao. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình gia công và mài các chi tiết nền đá granite, cũng như các lưu ý quan trọng.

1. Điều kiện tiên quyết để xử lý: Phụ thuộc vào bản vẽ thiết kế

2. Lựa chọn tấm đá granite: Dựa trên yêu cầu về độ chính xác

• Đối với nền đá granite yêu cầu độ chính xác cao (cao hơn cấp 00): Chúng tôi sử dụng đá granite “Jinan Qing” chất lượng cao. Loại đá granite này có các đặc tính vật lý tuyệt vời, bao gồm mật độ cao (≥2,8g/cm³), độ hút nước thấp (≤0,1%) và độ ổn định nhiệt cao (hệ số giãn nở nhiệt nhỏ). Nó có thể duy trì độ phẳng cao và độ ổn định chính xác ngay cả trong môi trường làm việc phức tạp, là vật liệu lý tưởng cho các linh kiện cơ khí có độ chính xác cao.
• Đối với các linh kiện cơ khí bằng đá granit hoặc tấm nền có độ chính xác cấp 0: Chúng tôi lựa chọn đá granit “Trương Khâu Hắc”. Loại đá granit này được khai thác tại Trương Khâu, Sơn Đông, và các đặc tính vật lý (như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ đồng đều về cấu trúc) rất gần với đá granit “Tế Nam Thanh”. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm cấp 0 mà còn có tỷ lệ chi phí/hiệu suất cao, giúp giảm hiệu quả chi phí mua sắm của khách hàng trên cơ sở đảm bảo chất lượng.

3. Quy trình gia công và mài: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình khoa học

3.1 Cắt thô và mài thô: Đặt nền tảng cho độ chính xác

3.2 Đặt tĩnh ở nhiệt độ không đổi Hội thảo: Giải phóng ứng suất bên trong

3.3 Mài thủ công: Cải thiện dần độ chính xác bề mặt

• Đầu tiên, mài thô: Sử dụng cát mài hạt thô (như 200#-400#) để làm phẳng bề mặt của chi tiết và loại bỏ các khuyết tật bề mặt do mài thô để lại.
• Sau đó, mài cát mịn: Thay thế bằng cát mài hạt mịn (như 800#-1200#) để đánh bóng bề mặt của chi tiết, giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
• Cuối cùng, mài chính xác: Sử dụng cát mài siêu mịn (như 2000#-5000#) để gia công chính xác. Thông qua bước này, độ phẳng bề mặt và độ chính xác của chi tiết có thể đạt đến cấp chính xác được thiết lập sẵn (như cấp 00 hoặc cấp 0).

3.4 Kiểm tra độ phẳng: Đảm bảo độ chính xác

3.5 Khoan và Cài đặt Chèn: Kiểm soát chặt chẽ Độ chính xác của Vị trí Lỗ

• Quy trình khoan: Chúng tôi sử dụng máy khoan điều khiển số có độ chính xác cao để khoan. Trước khi khoan, vị trí lỗ khoan được định vị chính xác theo bản vẽ thiết kế, và các thông số khoan (như tốc độ khoan và tốc độ tiến dao) được thiết lập theo độ cứng của đá granit. Trong quá trình khoan, chúng tôi sử dụng nước làm mát để làm mát mũi khoan và chi tiết, nhằm ngăn ngừa mũi khoan quá nhiệt và làm hỏng chi tiết, đồng thời giảm thiểu sự xuất hiện các vết nứt xung quanh lỗ khoan.
• Quy trình lắp đặt miếng chèn: Sau khi khoan, trước tiên cần vệ sinh và làm phẳng bên trong lỗ (loại bỏ các mảnh vụn và gờ trong lỗ để đảm bảo độ nhẵn của thành lỗ). Sau đó, chèn kim loại (thường được làm bằng thép cường độ cao hoặc thép không gỉ) vào lỗ. Độ khít giữa miếng chèn và lỗ phải khít, và đỉnh của miếng chèn phải bằng phẳng với bề mặt của chi tiết để đảm bảo miếng chèn có thể chịu được tải trọng và không ảnh hưởng đến việc lắp đặt các thiết bị khác.

4. Tại sao nên chọn ZHHIMG để gia công thành phần nền đá granit?

• Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp: Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, am hiểu về đặc tính của nhiều loại vật liệu đá granite và công nghệ gia công các chi tiết chính xác, có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và các giải pháp theo nhu cầu của khách hàng.
• Thiết bị gia công tiên tiến: Chúng tôi được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công tiên tiến, bao gồm máy cắt CNC, máy mài CNC, máy cân bằng điện tử có độ chính xác cao và máy khoan CNC, có thể đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Từ khâu lựa chọn tấm đến khâu kiểm tra sản phẩm cuối cùng, chúng tôi đã thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và mỗi khâu đều có một người chuyên trách giám sát để đảm bảo chất lượng của từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
• Dịch vụ tùy chỉnh: Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ gia công tùy chỉnh theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu về độ chính xác của khách hàng, đồng thời linh hoạt điều chỉnh quy trình gia công để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.