Gia công và đánh bóng các bộ phận đế bằng đá granit: Hướng dẫn chuyên nghiệp về sản xuất chính xác

Đối với khách hàng toàn cầu đang tìm kiếm các cấu kiện nền đá granit có độ chính xác cao, việc hiểu rõ quy trình gia công chuyên nghiệp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu ứng dụng. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các cấu kiện cơ khí bằng đá granit (ZHHIMG), chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn gia công nghiêm ngặt và quy trình sản xuất khoa học để cung cấp cho khách hàng các sản phẩm nền đá granit đáng tin cậy, có độ chính xác cao. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình gia công và mài bóng các cấu kiện nền đá granit, cũng như những điểm cần lưu ý.

1. Điều kiện tiên quyết để xử lý: Phụ thuộc vào bản vẽ thiết kế

2. Lựa chọn tấm đá granite: Dựa trên yêu cầu về độ chính xác cấp độ

• Đối với các loại đế đá granit có yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt (cao hơn cấp 00): Chúng tôi sử dụng đá granit “Jinan Qing” chất lượng cao. Loại đá granit này có các đặc tính vật lý tuyệt vời, bao gồm mật độ cao (≥2,8g/cm³), độ hút nước thấp (≤0,1%) và độ ổn định nhiệt cao (hệ số giãn nở nhiệt nhỏ). Nó có thể duy trì độ phẳng cao và độ ổn định chính xác ngay cả trong môi trường làm việc phức tạp, làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao.
• Đối với các chi tiết cơ khí hoặc tấm nền bằng đá granit có độ chính xác cấp 0: Chúng tôi lựa chọn đá granit “Zhangqiu Hei”. Loại đá granit này được sản xuất tại Trương Khâu, Sơn Đông, và các đặc tính vật lý của nó (như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ đồng nhất cấu trúc) rất gần với đá granit “Jinan Qing”. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm cấp 0 mà còn có tỷ lệ hiệu quả chi phí cao, có thể giảm chi phí mua sắm cho khách hàng một cách hiệu quả trên cơ sở đảm bảo chất lượng.

3. Quy trình gia công và mài bóng: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình khoa học.

3.1 Gia công cắt thô và mài thô: Đặt nền tảng cho độ chính xác

3.2 Đặt tĩnh trong xưởng ở nhiệt độ không đổi: Giải phóng ứng suất bên trong

3.3 Mài thủ công: Cải thiện dần độ chính xác bề mặt

• Đầu tiên, mài bằng cát thô: Sử dụng cát mài có hạt thô (như loại 200#-400#) để làm phẳng thêm bề mặt của chi tiết và loại bỏ các khuyết tật bề mặt do quá trình mài thô gây ra.
• Tiếp theo là công đoạn mài nhẵn bằng cát mịn: Thay thế bằng cát mài mịn (như loại 800#-1200#) để đánh bóng bề mặt chi tiết, giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
• Cuối cùng là mài bóng chính xác: Sử dụng cát mài siêu mịn (như loại 2000#-5000#) để gia công chính xác. Thông qua bước này, độ phẳng và độ chính xác bề mặt của chi tiết có thể đạt đến cấp độ chính xác đã được thiết lập trước (như cấp độ 00 hoặc cấp độ 0).

3.4 Kiểm tra độ phẳng: Đảm bảo chất lượng chính xác

3.5 Khoan và Lắp Mũi Dao: Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác vị trí lỗ

• Quy trình khoan: Chúng tôi sử dụng máy khoan điều khiển số độ chính xác cao để khoan. Trước khi khoan, vị trí lỗ được định vị chính xác theo bản vẽ thiết kế, và các thông số khoan (như tốc độ khoan và tốc độ tiến dao) được thiết lập theo độ cứng của đá granit. Trong quá trình khoan, chúng tôi sử dụng nước làm mát để làm mát mũi khoan và chi tiết cần khoan nhằm ngăn ngừa mũi khoan quá nóng và làm hỏng chi tiết, đồng thời giảm thiểu sự xuất hiện các vết nứt xung quanh lỗ.
• Quy trình lắp đặt chi tiết chèn: Sau khi khoan, cần làm sạch và làm phẳng bên trong lỗ trước (loại bỏ mảnh vụn và gờ trong lỗ để đảm bảo thành lỗ nhẵn). Sau đó, chi tiết chèn bằng kim loại (thường làm bằng thép cường độ cao hoặc thép không gỉ) được đưa vào lỗ. Sự khớp giữa chi tiết chèn và lỗ phải chặt, và đỉnh của chi tiết chèn phải bằng phẳng với bề mặt của chi tiết để đảm bảo chi tiết chèn có thể chịu được tải trọng và không ảnh hưởng đến việc lắp đặt các thiết bị khác.

4. Tại sao nên chọn ZHHIMG để gia công các thành phần nền đá granit?

• Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp: Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, am hiểu về đặc tính của các loại vật liệu đá granit khác nhau và công nghệ gia công các chi tiết chính xác, có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và các giải pháp phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
• Thiết bị gia công tiên tiến: Chúng tôi được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công tiên tiến, bao gồm máy cắt CNC, máy mài CNC, thước đo độ chính xác cao và máy khoan CNC, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Từ khâu lựa chọn đá phiến đến khâu kiểm tra sản phẩm cuối cùng, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, và mỗi khâu đều được giám sát bởi một người chuyên trách để đảm bảo chất lượng của từng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.
• Dịch vụ theo yêu cầu: Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ gia công theo yêu cầu dựa trên bản vẽ thiết kế và độ chính xác của khách hàng, đồng thời linh hoạt điều chỉnh quy trình gia công để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.