Đá granit được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dụng cụ chính xác, thiết bị quang học và máy móc nhờ độ cứng tuyệt vời, độ ổn định cao, khả năng chống ăn mòn và hệ số giãn nở thấp. Việc đóng gói và bảo quản chúng có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, độ ổn định khi vận chuyển và tuổi thọ. Phần phân tích sau đây bao gồm lựa chọn vật liệu đóng gói, quy trình đóng gói, yêu cầu về môi trường bảo quản và các biện pháp phòng ngừa khi xử lý, đồng thời cung cấp một giải pháp có hệ thống.
1. Lựa chọn vật liệu đóng gói
Vật liệu lớp bảo vệ
Lớp chống trầy xước: Sử dụng màng chống tĩnh điện PE (polyethylene) hoặc PP (polypropylene) có độ dày ≥ 0,5mm. Bề mặt nhẵn mịn và không có tạp chất để ngăn ngừa trầy xước trên bề mặt đá granit.
Lớp đệm: Sử dụng xốp EPE (xốp ngọc trai) hoặc EVA (copolymer ethylene-vinyl acetate) mật độ cao với độ dày ≥ 30mm và độ bền nén ≥ 50kPa để có khả năng chống va đập tuyệt vời.
Khung cố định: Sử dụng khung bằng gỗ hoặc hợp kim nhôm, chống ẩm (dựa trên các báo cáo thực tế) và chống gỉ, đảm bảo độ bền đáp ứng yêu cầu chịu tải (khả năng chịu tải khuyến nghị ≥ 5 lần trọng lượng đế).
Vật liệu đóng gói bên ngoài
Thùng gỗ: Thùng gỗ dán không cần hun trùng, độ dày ≥ 15mm, đạt tiêu chuẩn IPPC, có lớp màng nhôm chống ẩm (dựa trên báo cáo thực tế) được lắp đặt trên thành trong.
Vật liệu nhồi: Màng đệm khí thân thiện với môi trường hoặc bìa cứng vụn, với tỷ lệ rỗng ≥ 80% để giảm rung lắc trong quá trình vận chuyển.
Vật liệu niêm phong: Dây đai nylon (độ bền kéo ≥ 500kg) kết hợp với băng keo chống thấm nước (độ bám dính ≥ 5N/25mm).
II. Quy trình đóng gói và thông số kỹ thuật
Dọn dẹp
Dùng khăn sạch nhúng vào cồn isopropyl để lau sạch bề mặt đế, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn. Độ sạch của bề mặt phải đạt tiêu chuẩn ISO Class 8.
Làm khô: Phơi khô tự nhiên hoặc thổi bằng khí nén sạch (điểm sương ≤ -40°C) để ngăn ngừa hơi ẩm.
Lớp bọc bảo vệ
Bọc màng chống tĩnh điện: Sử dụng quy trình “bọc toàn bộ + hàn nhiệt”, với chiều rộng chồng lên nhau ≥ 30mm và nhiệt độ hàn nhiệt 120-150°C để đảm bảo độ kín khít.
Đệm: Xốp EPE được cắt theo hình dạng của đế và dán vào đế bằng keo thân thiện với môi trường (lực bám dính ≥ 8 N/cm²), với khe hở ≤ 2mm.
Đóng gói khung
Lắp ráp khung gỗ: Sử dụng các mối nối mộng và chốt hoặc bu lông mạ kẽm để kết nối, các khe hở được trám kín bằng keo silicone. Kích thước bên trong của khung nên lớn hơn kích thước bên ngoài của đế từ 10-15mm.
Khung hợp kim nhôm: Sử dụng các khớp nối góc, với độ dày thành khung ≥ 2mm và xử lý bề mặt bằng phương pháp anod hóa (độ dày lớp màng oxit ≥ 15μm).
Tăng cường bao bì bên ngoài
Đóng gói bằng thùng gỗ: Sau khi đặt đế vào thùng gỗ, màng đệm khí được bơm xung quanh chu vi. Các miếng bảo vệ góc hình chữ L được lắp đặt ở cả sáu mặt của thùng và được cố định bằng đinh thép (đường kính ≥ 3mm).
Ghi nhãn: Dán nhãn cảnh báo (chống ẩm (dựa trên báo cáo thực tế), chống va đập và dễ vỡ) lên bên ngoài hộp. Nhãn phải có kích thước ≥ 100mm x 100mm và được làm bằng chất liệu phát quang.
III. Yêu cầu về môi trường lưu trữ
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Phạm vi nhiệt độ: 15-25°C, với biên độ dao động ≤±2°C/24h để ngăn ngừa hiện tượng nứt vi mô do giãn nở và co lại nhiệt.
Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm tương đối 40-60%, được trang bị hệ thống lọc cấp công nghiệp (dựa trên kết quả lâm sàng, với lưu lượng cụ thể ≥50L/ngày) để ngăn ngừa sự phong hóa do phản ứng kiềm-silica gây ra.
Sự sạch sẽ môi trường
Khu vực lưu trữ phải đáp ứng tiêu chuẩn sạch ISO Loại 7 (10.000), với nồng độ hạt trong không khí ≤352.000 hạt/m³ (≥0,5μm).
Chuẩn bị mặt sàn: Sàn epoxy tự san phẳng với mật độ ≥0,03g/cm² (bánh xe CS-17, 1000g/500 vòng), cấp độ chống bụi F.
Thông số xếp chồng
Xếp chồng một lớp: Khoảng cách giữa các đáy ≥50mm để thuận tiện cho việc thông gió và kiểm tra.
Xếp chồng nhiều lớp: ≤ 3 lớp, lớp dưới cùng chịu tải trọng ≥ 1,5 lần tổng trọng lượng của các lớp trên. Sử dụng các tấm lót bằng gỗ (≥ 50mm) để ngăn cách các lớp.
IV. Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý
Xử lý ổn định
Nâng hạ thủ công: Cần bốn người cùng làm việc, đeo găng tay chống trơn trượt, sử dụng giác hút (lực hút ≥ 200kg) hoặc dây treo (hệ số ổn định ≥ 5).
Vận chuyển bằng máy móc: Sử dụng xe nâng thủy lực hoặc cần cẩu trên cao, với điểm nâng nằm trong phạm vi ±5% so với trọng tâm của đế và tốc độ nâng ≤ 0,2 m/s.
Kiểm tra định kỳ
Kiểm tra ngoại quan: Hàng tháng, chủ yếu kiểm tra hư hỏng lớp bảo vệ, biến dạng khung và mục nát thùng gỗ.
Kiểm tra lại độ chính xác: Hàng quý, sử dụng máy đo giao thoa laser để kiểm tra độ phẳng (≤ 0,02mm/m) và độ thẳng đứng (≤ 0,03mm/m).
Các biện pháp khẩn cấp
Lớp bảo vệ bị hư hỏng: Ngay lập tức dán kín bằng băng keo chống tĩnh điện (lực bám dính ≥ 3N/cm) và thay thế bằng màng phim mới trong vòng 24 giờ.
Nếu độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn: Kích hoạt các biện pháp đánh giá hiệu quả lâm sàng cụ thể và ghi lại dữ liệu. Chỉ được phép tiếp tục bảo quản sau khi độ ẩm trở lại phạm vi bình thường.
V. Các khuyến nghị tối ưu hóa lưu trữ dài hạn
Các viên nén chất ức chế ăn mòn hơi (VCI) được đặt bên trong hộp gỗ để giải phóng các chất chống gỉ và kiểm soát sự ăn mòn của khung kim loại.
Giám sát thông minh: Triển khai các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (độ chính xác ±0,5°C, ±3%RH) và nền tảng IoT để giám sát từ xa 24/7.
Bao bì có thể tái sử dụng: Sử dụng khung hợp kim nhôm có thể gập lại với lớp lót đệm có thể thay thế, giúp giảm chi phí đóng gói hơn 30%.
Nhờ lựa chọn vật liệu, đóng gói tiêu chuẩn hóa, bảo quản tỉ mỉ và quản lý năng động, đế đá granit duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình bảo quản, giữ tỷ lệ hư hỏng trong vận chuyển dưới 0,5% và kéo dài thời gian bảo quản lên hơn 5 năm.
Thời gian đăng bài: 10/09/2025