Trong lĩnh vực sản xuất mạch in (PCB), độ chính xác của việc khoan quyết định trực tiếp đến hiệu suất điện và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng. Từ chip điện thoại di động đến mạch in hàng không vũ trụ, độ chính xác của từng lỗ khoan ở mức micron là yếu tố then chốt quyết định sự thành công hay thất bại của sản phẩm. Đế đá granit, với đặc tính vật liệu độc đáo và lợi thế về cấu trúc, đang trở thành "đối tác vàng" của thiết bị khoan PCB, thúc đẩy độ chính xác của ngành công nghiệp lên một tầm cao mới.
I. Ưu điểm vốn có: Hiệu suất ổn định tạo nền tảng cho độ chính xác.
Độ ổn định nhiệt vượt trội
Trong quá trình khoan mạch in (PCB), nhiệt lượng sinh ra do mũi khoan quay tốc độ cao có thể đạt tới 60-80℃. Sự giãn nở của các vật liệu kim loại thông thường do nhiệt có thể dễ dàng gây ra sự dịch chuyển vị trí khoan. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit chỉ là 4-8×10⁻⁶/℃, chỉ bằng 1/5 so với thép. Điều này có nghĩa là ngay cả khi nhiệt độ môi trường dao động mạnh, sự biến dạng của đế đá granit cũng có thể bỏ qua. Sau khi một nhà sản xuất mạch in sử dụng đế đá granit, sai số vị trí khoan đã giảm từ ±50μm xuống ±10μm, cải thiện đáng kể tính nhất quán về hiệu năng điện của mạch in.
2. Khả năng chống động đất cực mạnh
Sự rung động tần số cao của máy khoan ở tốc độ hàng nghìn vòng/phút có thể ảnh hưởng đến độ thẳng đứng của mũi khoan, dẫn đến sai lệch đường kính lỗ. Đặc tính giảm chấn tự nhiên của đá granit cho phép nó hấp thụ hơn 90% độ rung của thiết bị (20-50Hz). Dữ liệu đo được cho thấy sau khi lắp đặt đế đá granit, biên độ rung của mũi khoan giảm từ 15μm xuống 3μm, và giá trị Ra của độ nhám thành lỗ khoan giảm 60%, giảm đáng kể các vấn đề về gờ và bong tróc thành lỗ.
3. Khả năng chống mài mòn lâu dài
Khoan mạch in là một thao tác tần số cao và đòi hỏi độ bền mài mòn của bề mặt đế cực kỳ cao. Đá granit có độ cứng Mohs từ 6 đến 7 và khả năng chống mài mòn gấp ba lần so với thép thông thường. Một nhà máy sản xuất mạch in lớn đã liên tục sử dụng đế đá granit trong ba năm. Độ mài mòn bề mặt nhỏ hơn 0,01mm. So với đế kim loại, chu kỳ thay thế được kéo dài gấp đôi, giúp giảm chi phí bảo trì thiết bị một cách hiệu quả.
II. Nâng cấp quy trình: Thiết kế tùy chỉnh giúp nâng cao hiệu quả sản xuất
Các loại đế bằng đá granit hiện đại, thông qua quy trình gia công chính xác và cấu trúc cải tiến, càng làm tăng thêm giá trị ứng dụng của chúng:
Gia công phẳng độ chính xác cao: Bằng cách áp dụng công nghệ điều khiển số liên kết năm trục, độ phẳng của đế được kiểm soát trong phạm vi ±0,5μm/m, cung cấp bề mặt tham chiếu siêu phẳng cho thiết bị khoan và đảm bảo sai số độ thẳng đứng của mũi khoan nhỏ hơn 0,01°.
Cấu trúc giảm chấn dạng tổ ong: Thiết kế tổ ong bên trong tạo thành một khoang độc lập, giúp giảm thiểu năng lượng rung động ở nhiều cấp độ, đặc biệt phù hợp cho việc gia công lỗ siêu nhỏ có kích thước 0,1mm hoặc nhỏ hơn.
Các kênh làm mát bằng nước được tích hợp sẵn: Đối với thiết bị khoan công suất cao, hệ thống làm mát bằng nước vi kênh được lắp đặt sẵn để kiểm soát sự chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt đế trong phạm vi ±0,5℃, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ biến dạng do nhiệt.
Bố trí rãnh chữ T tùy chỉnh: Khoảng cách và độ chính xác (±0,01mm) của rãnh chữ T được tùy chỉnh theo từng loại máy khoan để đạt được khả năng định vị và lắp đặt thiết bị nhanh chóng, giảm thời gian vận hành thử nghiệm của một thiết bị đơn lẻ đến 70%.
III. Bằng chứng từ ngành công nghiệp: Những cải tiến hiệu quả rõ rệt
Sau khi một nhà sản xuất PCB hàng đầu giới thiệu đế bằng đá granit, dữ liệu sản xuất của họ đã đạt được sự cải thiện đột phá:
Quan trọng hơn, nền tảng đá granit đã giúp các doanh nghiệp vượt qua những rào cản kỹ thuật, thực hiện thành công các đơn đặt hàng khoan lỗ siêu nhỏ 0,2mm hoặc nhỏ hơn, và mở ra các thị trường có giá trị gia tăng cao.
IV. Ưu điểm bền vững: Một lựa chọn lý tưởng cho sản xuất xanh
Đá granite là loại đá tự nhiên không có lớp phủ hóa học và không phát thải VOC, đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS. Tuổi thọ cực kỳ dài của nó giúp giảm tần suất thay thế thiết bị, giảm tiêu thụ tài nguyên và lượng khí thải carbon. Một tính toán của cơ quan bảo vệ môi trường cho thấy rằng việc sử dụng đế đá granite cho một thiết bị khoan mạch in có thể giảm lượng khí thải carbon xuống 3 tấn trong toàn bộ vòng đời của nó, phù hợp với xu hướng chuyển đổi xanh của ngành công nghiệp sản xuất.
Từ việc kiểm soát độ chính xác ở cấp độ micromet đến tối ưu hóa chi phí toàn bộ quy trình, đế đá granit đang định hình lại các tiêu chuẩn của quy trình khoan PCB với những ưu điểm vượt trội không thể thay thế. Trong thời đại nhu cầu bùng nổ đối với chip 5G và AI hiện nay, việc lựa chọn đế đá granit không chỉ là một khoản đầu tư vào chất lượng sản phẩm mà còn là một bước quan trọng để nắm bắt lợi thế công nghệ.
Thời gian đăng bài: 17/06/2025