Dầm đá granit đóng vai trò ngày càng quan trọng trong các hoạt động đòi hỏi độ chính xác cao của ngành công nghiệp hiện đại. Cấu kiện này, được chế tác tỉ mỉ từ đá tự nhiên, sở hữu những đặc tính vượt trội và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, trở thành yếu tố then chốt đảm bảo độ chính xác trong sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Một trong những ứng dụng đáng chú ý nhất của dầm đá granit là trong đo lường chính xác. Trong các dụng cụ đo lường cao cấp như máy đo tọa độ (CMM) và máy đo biên dạng, chúng đóng vai trò là bề mặt tham chiếu thiết yếu, tạo nền tảng cho độ chính xác của phép đo. Trước khi lắp đặt và sử dụng dụng cụ hàng ngày, người vận hành đặt dầm đá granit chắc chắn trên bàn làm việc, đảm bảo bề mặt của nó bằng phẳng và không bị cản trở. Cảm biến hoặc đầu đo của dụng cụ đo sau đó tiếp xúc chính xác và thẳng hàng với bề mặt của dầm, đảm bảo độ chính xác của dụng cụ. Ví dụ, trong máy CMM, bằng cách căn chỉnh đầu dò của máy CMM tại một vị trí cụ thể so với dầm đá granit để đo và căn chỉnh, điểm 0 và hướng trục tọa độ của máy có thể được xác định chính xác, tạo nền tảng vững chắc cho các phép đo chính xác tiếp theo. Hơn nữa, đối với các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao, dầm đá granit có thể đóng vai trò là nền tảng đo trực tiếp. Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, việc đo lường chính xác các bộ phận quan trọng như cánh quạt động cơ máy bay dựa trên vật liệu này. Bằng cách đặt lưỡi dao lên một thanh đá granit, các micromet, thước kẹp và các dụng cụ đo khác có thể đo chính xác các thông số như kích thước, hình dạng và sai số vị trí của lưỡi dao, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế nghiêm ngặt.
Các dầm đá granit cũng đóng vai trò quan trọng trong các thiết bị thử nghiệm cơ khí. Chúng là thành phần cốt lõi của các thử nghiệm cơ học vật liệu, chẳng hạn như thử nghiệm kéo, thử nghiệm nén và thử nghiệm uốn. Trong quá trình thử nghiệm, mẫu được cố định chắc chắn vào dầm đá granit. Các thiết bị tải được kết nối với dầm sẽ tác dụng lực lên mẫu, trong khi các cảm biến được gắn trên dầm sẽ đo chính xác các thông số quan trọng như biến dạng và ứng suất dưới các tải trọng khác nhau. Trong thử nghiệm kéo vật liệu kim loại, một đầu của mẫu kim loại được cố định vào dầm, và đầu kia được kết nối với máy thử kéo thông qua một kẹp. Khi máy thử kéo tác dụng lực kéo, độ ổn định vốn có của dầm đá granit đảm bảo dữ liệu thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy. Trong thử nghiệm các bộ phận cơ khí, bánh răng, ổ bi, cam và các bộ phận khác có thể được gắn trên dầm đá granit để mô phỏng các điều kiện hoạt động thực tế cho việc thử nghiệm toàn diện. Lấy ví dụ việc kiểm tra trục khuỷu động cơ ô tô, trục khuỷu được đặt trên một dầm và được quay bởi một động cơ. Các cảm biến đo các thông số như biên độ dao động và tốc độ quay để đánh giá độ cân bằng và chất lượng gia công của trục khuỷu.
Các dầm đá granit cũng thể hiện giá trị độc đáo trong lĩnh vực bệ đỡ thiết bị. Trong các máy công cụ chính xác cao như máy phay CNC và máy mài, chúng đóng vai trò là bàn làm việc, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các chi tiết gia công. Khi gia công khuôn trên máy phay CNC, các dầm đá granit cung cấp sự dẫn hướng chính xác cho chuyển động của dụng cụ, đảm bảo kích thước chính xác cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Trong các dụng cụ quang học như máy đo giao thoa laser và máy quang phổ, các dầm đá granit đóng vai trò là bệ đỡ, hỗ trợ các thành phần như các phần tử quang học và cảm biến. Độ ổn định của chúng đảm bảo sự ổn định của đường dẫn quang học và độ chính xác đo lường của hệ thống quang học.
Các thanh đá granit cũng đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp thiết bị cơ khí. Chúng có thể được sử dụng như một công cụ định vị phụ trợ. Các bộ phận cần lắp ráp được đặt trên đó, và vị trí cũng như hướng của các bộ phận được xác định bằng cách sử dụng các chốt định vị, các điểm dừng và các thiết bị khác trên thanh. Điều này giúp cải thiện độ chính xác và hiệu quả lắp ráp, đồng thời giảm thiểu sai sót trong lắp ráp. Ví dụ, khi lắp ráp thân bơm và nắp bơm, thân bơm được đặt trên thanh đá granit, và các chốt định vị được đưa vào các lỗ tương ứng trên thân bơm và nắp bơm để xác nhận vị trí tương đối của chúng trước khi siết chặt bu lông. Hơn nữa, đối với các bộ phận cần mài, thanh đá granit có thể được sử dụng làm bề mặt tham chiếu để mài. Ví dụ, khi mài các thanh dẫn hướng có độ chính xác cao, dụng cụ mài và thanh dẫn hướng cần mài được đặt trên thanh đá granit. Việc mài được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy để loại bỏ các bất thường trên bề mặt, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ chính xác chuyển động.
Điều quan trọng cần lưu ý là việc sử dụng và bảo dưỡng đúng cách dầm đá granit là rất quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu của nó. Vệ sinh thường xuyên là điều cần thiết để loại bỏ bụi, dầu và các tạp chất khác khỏi bề mặt, giữ cho nó sạch sẽ và khô ráo. Tránh làm trầy xước bằng các vật cứng và tránh tiếp xúc với các chất ăn mòn như axit và kiềm. Cẩn thận trong quá trình vận chuyển và sử dụng, tránh va đập và làm rơi. Mặc dù có độ cứng cao, dầm đá granit vẫn có thể bị hư hại do va đập mạnh, ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất. Ngoài ra, chúng nên được bảo quản trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm tương đối ổn định, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Điều này giúp ngăn ngừa các biến dạng nhỏ do sự dao động nhiệt độ và độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
Khi ngành công nghiệp sản xuất tiếp tục hướng tới độ chính xác cao và hiệu suất cao, dầm đá granit, nhờ các đặc tính độc đáo của chúng, sẽ có triển vọng ứng dụng ngày càng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất và thử nghiệm chính xác trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thời gian đăng bài: 22/09/2025