Dầm đá granite đang ngày càng đóng vai trò quan trọng trong các hoạt động chính xác của ngành công nghiệp hiện đại. Được chế tác tỉ mỉ từ đá tự nhiên, bộ phận này sở hữu những đặc tính vượt trội và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, trở thành yếu tố then chốt đảm bảo độ chính xác sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Một trong những ứng dụng đáng chú ý nhất của dầm granit là trong đo lường chính xác. Trong các thiết bị đo lường cao cấp như máy đo tọa độ (CMM) và máy đo biên dạng, chúng đóng vai trò là bề mặt tham chiếu thiết yếu, đặt nền tảng cho độ chính xác của phép đo. Trước khi lắp đặt và sử dụng thiết bị hàng ngày, người vận hành đặt dầm granit chắc chắn trên bàn làm việc, đảm bảo bề mặt của nó bằng phẳng và không có vật cản. Cảm biến hoặc đầu đo của thiết bị đo sau đó tiếp xúc và căn chỉnh chính xác với bề mặt của dầm, đảm bảo độ chính xác của thiết bị. Ví dụ, trong CMM, bằng cách căn chỉnh đầu dò của CMM tại một vị trí cụ thể so với dầm granit để đo lường và căn chỉnh, điểm không và hướng trục tọa độ của máy có thể được xác định chính xác, đặt nền tảng vững chắc cho phép đo chính xác tiếp theo. Hơn nữa, đối với các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao, dầm granit có thể đóng vai trò là nền tảng đo lường trực tiếp. Trong ngành hàng không vũ trụ, việc đo lường chính xác các thành phần quan trọng như cánh quạt động cơ máy bay phụ thuộc vào vật liệu này. Bằng cách đặt lưỡi dao lên thanh đá granit, thước đo vi sai, thước cặp và các công cụ đo khác có thể đo chính xác các thông số như kích thước lưỡi dao, hình dạng và lỗi vị trí, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế nghiêm ngặt.
Dầm đá granit cũng đóng vai trò quan trọng trong các bệ thử nghiệm cơ học. Chúng là thành phần cốt lõi của thử nghiệm cơ học vật liệu, chẳng hạn như thử nghiệm kéo, thử nghiệm nén và thử nghiệm uốn. Trong quá trình thử nghiệm, mẫu được cố định chắc chắn vào dầm đá granit. Các thiết bị tải được kết nối với dầm sẽ tác dụng lực lên mẫu, trong khi các cảm biến được gắn trên dầm đo chính xác các thông số quan trọng như biến dạng và ứng suất dưới các tải trọng khác nhau. Trong thử nghiệm kéo vật liệu kim loại, một đầu của mẫu kim loại được cố định vào dầm, và đầu còn lại được kết nối với máy thử kéo thông qua kẹp. Khi máy thử kéo tác dụng lực kéo, độ ổn định vốn có của dầm đá granit đảm bảo dữ liệu thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy. Trong thử nghiệm thành phần cơ học, bánh răng, ổ trục, cam và các thành phần khác có thể được lắp trên dầm đá granit để mô phỏng các điều kiện vận hành thực tế cho quá trình thử nghiệm toàn diện. Lấy ví dụ về việc kiểm tra trục khuỷu động cơ ô tô, trục khuỷu được đặt trên một dầm và được quay bởi một động cơ. Các cảm biến đo các thông số như biên độ rung và tốc độ quay để đánh giá sự cân bằng của trục khuỷu và chất lượng gia công.
Dầm đá granit cũng thể hiện giá trị độc đáo trong lĩnh vực bệ máy gia công. Trong các máy công cụ có độ chính xác cao như máy phay CNC và máy mài, chúng đóng vai trò là bàn làm việc, cung cấp hỗ trợ ổn định cho chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các chi tiết gia công. Khi gia công khuôn trên máy phay CNC, dầm đá granit cung cấp hướng dẫn chính xác cho chuyển động của dụng cụ, đảm bảo kích thước cực kỳ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Trong các thiết bị quang học như giao thoa kế laser và máy quang phổ, dầm đá granit đóng vai trò là bệ lắp, hỗ trợ các thành phần như các bộ phận quang học và cảm biến. Độ ổn định của chúng đảm bảo độ ổn định của đường truyền quang và độ chính xác đo lường của hệ thống quang học.
Dầm đá granit cũng đóng vai trò quan trọng trong lắp ráp thiết bị cơ khí. Nó có thể được sử dụng như một công cụ định vị phụ trợ. Các thành phần cần lắp ráp được đặt trên đó, và vị trí và hướng của các thành phần được xác định bằng các chốt định vị, chặn và các thiết bị khác trên dầm. Điều này cải thiện độ chính xác và hiệu quả lắp ráp và giảm thiểu lỗi lắp ráp. Ví dụ, khi lắp ráp thân bơm và nắp bơm, thân bơm được đặt trên dầm đá granit, và các chốt định vị được chèn vào các lỗ tương ứng trên thân bơm và nắp bơm để xác nhận vị trí tương đối của chúng trước khi siết chặt bu lông. Hơn nữa, đối với các thành phần cần mài, dầm đá granit có thể đóng vai trò là bề mặt tham chiếu mài. Ví dụ, khi mài ray dẫn hướng có độ chính xác cao, dụng cụ mài và ray dẫn hướng cần mài được đặt trên dầm. Quá trình mài được thực hiện thủ công hoặc cơ học để loại bỏ các điểm bất thường trên bề mặt vi mô, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ chính xác chuyển động.
Điều quan trọng cần lưu ý là việc sử dụng và bảo dưỡng dầm đá granite đúng cách là rất quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu của nó. Việc vệ sinh thường xuyên là rất cần thiết để loại bỏ bụi, dầu và các tạp chất khác khỏi bề mặt, giữ cho bề mặt sạch sẽ và khô ráo. Tránh làm trầy xước bằng vật cứng và tránh tiếp xúc với các chất ăn mòn như axit và kiềm. Xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển và sử dụng, tránh va chạm và rơi rớt. Mặc dù có độ cứng cao, dầm đá granite vẫn có thể bị hư hỏng do va đập mạnh, ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất. Ngoài ra, chúng nên được bảo quản trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm tương đối ổn định, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ và độ ẩm cao. Điều này ngăn ngừa biến dạng nhỏ do nhiệt độ và độ ẩm dao động, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
Khi ngành sản xuất tiếp tục hướng tới độ chính xác và hiệu suất cao, dầm đá granit, nhờ những đặc tính độc đáo của mình, sẽ có triển vọng ứng dụng ngày càng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất và thử nghiệm chính xác trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thời gian đăng: 22-09-2025