Nền tảng đo tọa độ CMM bằng đá Granite: Thông số kỹ thuật và hướng dẫn ứng dụng dành cho các chuyên gia đo lường.

Là một công cụ đo lường cốt lõi trong sản xuất chính xác, bàn đo tọa độ bằng đá granit (còn được gọi là bàn máy đo tọa độ bằng đá cẩm thạch, bàn đo chính xác bằng đá granit) được công nhận rộng rãi về độ ổn định và độ chính xác vượt trội. Lưu ý: Đôi khi nó bị nhầm lẫn với bàn đo tọa độ bằng gang trên thị trường, nhưng thành phần khoáng chất tự nhiên của đá granit mang lại cho nó những ưu điểm không thể thay thế trong các tình huống đo lường độ chính xác cao — một điểm khác biệt quan trọng đối với các chuyên gia đang tìm kiếm các tiêu chuẩn đo lường đáng tin cậy.

1. Định nghĩa cốt lõi và các ứng dụng chính

• Đóng vai trò là bàn làm việc cơ bản cho các hoạt động của máy đo tọa độ (CMM), cho phép kiểm tra kích thước chính xác của các bộ phận cơ khí.
• Hỗ trợ kiểm tra độ chính xác của máy công cụ, xác minh độ chính xác hình học (ví dụ: độ phẳng, độ song song) của bàn làm việc máy công cụ.
• Tiến hành đánh giá độ chính xác về kích thước và độ lệch hình dạng của các chi tiết có độ chính xác cao (ví dụ: linh kiện hàng không vũ trụ, các chi tiết chính xác trong ngành ô tô).
• Với ba điểm đánh dấu tham chiếu tiêu chuẩn trên bề mặt làm việc, giúp hiệu chỉnh và định vị nhanh chóng các đầu dò CMM, đảm bảo quy trình đo lường hiệu quả.

2. Thành phần khoáng chất và ưu điểm về hiệu suất tự nhiên

2.1 Thành phần khoáng chất chính

• Pyroxen (35-45%): Tăng cường độ bền cấu trúc và khả năng chống mài mòn.
• Khoáng chất feldspar plagioclase (25-35%): Đảm bảo cấu trúc đồng nhất và độ giãn nở nhiệt thấp.
• Các khoáng chất vi lượng (olivin, biotit, magnetit): Góp phần tạo nên độ bóng đen và khả năng chống từ tính của vật liệu.
  Sau hàng trăm triệu năm lão hóa tự nhiên, ứng suất bên trong của đá granit được giải phóng hoàn toàn, tạo ra cấu trúc tinh thể ổn định, loại bỏ hiện tượng biến dạng sau gia công – một ưu điểm độc đáo so với các vật liệu nhân tạo.

2.2 Ưu điểm kỹ thuật

• Độ ổn định vượt trội: Không có ứng suất bên trong do lão hóa tự nhiên đảm bảo không bị biến dạng kích thước dưới tải trọng nặng hoặc sử dụng lâu dài (lên đến 500kg/m² đối với các mẫu tiêu chuẩn).
• Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Độ cứng Mohs từ 6-7 (vượt trội so với gang đúc ở mức 4-5), đảm bảo độ mài mòn bề mặt tối thiểu ngay cả sau hơn 10.000 chu kỳ đo.
• Khả năng chống ăn mòn và từ tính: Không bị ảnh hưởng bởi axit, kiềm và dung môi công nghiệp; đặc tính không từ tính giúp tránh gây nhiễu cho các dụng cụ đo từ tính chính xác.
• Độ giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở tuyến tính là 5,5×10⁻⁶/℃ (bằng 1/3 so với gang), giảm thiểu sai lệch kích thước do biến động nhiệt độ môi trường.
• Ít cần bảo trì: Bề mặt nhẵn, đặc (Ra ≤ 0,4μm) không cần chống gỉ hoặc bôi trơn thường xuyên; chỉ cần lau bằng vải không xơ là đủ sạch.

3. Tiêu chuẩn độ chính xác và thông số dung sai

• Cấp 000 (Độ chính xác cực cao): Dung sai = 1×(1 + D/1000) μm (thích hợp cho các máy đo tọa độ CMM có độ chính xác cực cao trong môi trường phòng thí nghiệm).
• Cấp 00 (Độ chính xác cao): Dung sai = 2×(1 + D/1000) μm (lý tưởng cho các máy đo tọa độ CMM cấp công nghiệp trong ngành sản xuất ô tô/hàng không vũ trụ).
• Cấp 0 (Độ chính xác): Dung sai = 4×(1 + D/1000) μm (được sử dụng để kiểm tra máy công cụ nói chung và kiểm tra chi tiết).
• Loại 1 (Tiêu chuẩn): Dung sai = 8×(1 + D/1000) μm (áp dụng cho kiểm soát chất lượng gia công thô).

4. Yêu cầu và hạn chế về bề mặt làm việc

4.1 Tiêu chí chất lượng cho bề mặt làm việc

• Các lỗ cát, các hốc do co ngót, các vết nứt hoặc các tạp chất (gây ra sự phân bố lực không đồng đều).
• Các vết xước, mài mòn hoặc vết rỉ sét (làm sai lệch các điểm tham chiếu đo).
• Độ xốp hoặc kết cấu không đồng đều (dẫn đến sự mài mòn không đều).
  Các bề mặt không dùng để làm việc (ví dụ: các cạnh bên) cho phép sửa chữa chuyên nghiệp các vết lõm nhỏ hoặc các khuyết tật ở mép vát, miễn là chúng không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

4.2 Hạn chế kỹ thuật và biện pháp khắc phục

• Độ nhạy va đập: Không chịu được va đập mạnh (ví dụ: làm rơi các bộ phận kim loại); va đập có thể gây ra các vết lõm nhỏ (nhưng không gây ra gờ, do đó không ảnh hưởng đến độ chính xác đo).
• Độ nhạy cảm với độ ẩm: Tỷ lệ hấp thụ nước khoảng 1%; tiếp xúc lâu dài với độ ẩm cao (>60%) có thể gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước. Biện pháp khắc phục: Phủ một lớp chống thấm nước chuyên dụng gốc silicone (được cung cấp miễn phí kèm theo đơn đặt hàng UNPARALLELED).

5. Tại sao nên chọn hệ thống đo tọa độ CMM bằng đá Granite VÔ SONG?

• Nguồn cung ứng vật liệu: Chúng tôi chỉ sử dụng đá granite “Jinan Black” (loại cao cấp với hàm lượng tạp chất <0,1%), đảm bảo kết cấu đồng nhất và hiệu suất ổn định.
• Gia công chính xác: Sự kết hợp giữa mài CNC (dung sai ±0,5μm) và đánh bóng thủ công (Ra ≤ 0,2μm) vượt trội so với tiêu chuẩn ngành.
• Tùy chỉnh: Chúng tôi cung cấp các kích thước không tiêu chuẩn (từ 300×300mm đến 3000×2000mm) và các thiết kế chuyên biệt (ví dụ: rãnh chữ T, lỗ ren) để phù hợp với mẫu máy đo tọa độ CMM của bạn.
• Hỗ trợ sau bán hàng: Bảo hành 2 năm, hiệu chuẩn lại chính xác hàng năm miễn phí và bảo trì tận nơi trên toàn cầu (bao gồm Châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á).