1. Kiểm tra chất lượng ngoại quan toàn diện
Kiểm tra chất lượng bề ngoài toàn diện là bước cốt lõi trong việc giao nhận và nghiệm thu các cấu kiện đá granit. Các chỉ số đa chiều phải được xác minh để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và kịch bản ứng dụng. Các thông số kỹ thuật kiểm tra sau đây được tóm tắt trong bốn khía cạnh chính: tính toàn vẹn, chất lượng bề mặt, kích thước và hình dạng, và nhãn mác và bao bì:
Kiểm tra tính toàn vẹn
Các cấu kiện đá granit phải được kiểm tra kỹ lưỡng về hư hỏng vật lý. Các khuyết tật ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất kết cấu, chẳng hạn như vết nứt bề mặt, cạnh và góc bị vỡ, tạp chất nằm bên trong, vết nứt hoặc các khuyết tật khác, đều bị nghiêm cấm. Theo yêu cầu mới nhất của tiêu chuẩn GB/T 18601-2024 “Tấm xây dựng bằng đá granit tự nhiên”, số lượng khuyết tật cho phép như vết nứt đã được giảm đáng kể so với phiên bản trước của tiêu chuẩn, và các quy định về vết màu và khuyết tật đường màu trong phiên bản năm 2009 đã bị xóa bỏ, nhằm tăng cường hơn nữa việc kiểm soát tính toàn vẹn kết cấu. Đối với các cấu kiện có hình dạng đặc biệt, cần phải kiểm tra tính toàn vẹn kết cấu bổ sung sau khi gia công để tránh hư hỏng tiềm ẩn do hình dạng phức tạp gây ra. Tiêu chuẩn quan trọng: GB/T 20428-2006 “Máy san phẳng đá” quy định rõ ràng rằng bề mặt làm việc và các cạnh của máy san phẳng phải không có các khuyết tật như vết nứt, vết lõm, kết cấu lỏng lẻo, vết mài mòn, vết cháy và vết trầy xước có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và hiệu suất.
Chất lượng bề mặt
Việc kiểm tra chất lượng bề mặt phải xem xét độ mịn, độ bóng và sự hài hòa màu sắc:
Độ nhám bề mặt: Đối với các ứng dụng kỹ thuật chính xác, độ nhám bề mặt phải đáp ứng Ra ≤ 0,63μm. Đối với các ứng dụng thông thường, điều này có thể đạt được theo hợp đồng. Một số công ty gia công cao cấp, chẳng hạn như Nhà máy chế tác đá Huayi huyện Sishui, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8μm bằng cách sử dụng thiết bị mài và đánh bóng nhập khẩu.
Độ bóng: Bề mặt tráng gương (JM) phải đạt độ bóng phản xạ ≥ 80GU (tiêu chuẩn ASTM C584), được đo bằng máy đo độ bóng chuyên nghiệp dưới nguồn sáng tiêu chuẩn. Kiểm soát sai lệch màu sắc: Việc này phải được thực hiện trong môi trường không có ánh nắng trực tiếp. Có thể sử dụng “phương pháp bố trí tấm tiêu chuẩn”: các tấm cùng lô được trải phẳng trong xưởng bố trí, và sự chuyển tiếp màu sắc và vân gỗ được điều chỉnh để đảm bảo tính nhất quán tổng thể. Đối với các sản phẩm có hình dạng đặc biệt, việc kiểm soát sai lệch màu sắc yêu cầu bốn bước: hai vòng lựa chọn nguyên liệu thô tại mỏ và nhà máy, bố trí bằng sơn gốc nước và điều chỉnh màu sắc sau khi cắt và phân đoạn, và bố trí lần thứ hai và tinh chỉnh sau khi mài và đánh bóng. Một số công ty có thể đạt được độ chính xác sai lệch màu sắc ΔE ≤ 1,5.
Độ chính xác về kích thước và hình dạng
Sự kết hợp giữa “công cụ chính xác + thông số kỹ thuật tiêu chuẩn” được sử dụng để đảm bảo dung sai về kích thước và hình học đáp ứng các yêu cầu thiết kế:
Dụng cụ đo: Sử dụng các dụng cụ như thước kẹp vernier (độ chính xác ≥ 0,02mm), thước đo micromet (độ chính xác ≥ 0,001mm) và máy đo giao thoa laser. Máy đo giao thoa laser phải tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường như JJG 739-2005 và JB/T 5610-2006. Kiểm tra độ phẳng: Theo tiêu chuẩn GB/T 11337-2004 “Phát hiện sai số độ phẳng”, sai số độ phẳng được đo bằng máy đo giao thoa laser. Đối với các ứng dụng chính xác, dung sai phải ≤0,02mm/m (tuân thủ độ chính xác Loại 00 được quy định trong GB/T 20428-2006). Các vật liệu dạng tấm thông thường được phân loại theo cấp độ, ví dụ, dung sai độ phẳng đối với vật liệu dạng tấm hoàn thiện thô là ≤0,80mm đối với Loại A, ≤1,00mm đối với Loại B và ≤1,50mm đối với Loại C.
Dung sai độ dày: Đối với vật liệu dạng tấm thô, dung sai độ dày (H) được kiểm soát như sau: ±0,5mm cho loại A, ±1,0mm cho loại B và ±1,5mm cho loại C, với H ≤12mm. Thiết bị cắt CNC hoàn toàn tự động có thể duy trì dung sai độ chính xác kích thước ≤0,5mm.
Đánh dấu và đóng gói
Yêu cầu về ghi nhãn: Bề mặt các bộ phận phải được dán nhãn rõ ràng và bền chắc với các thông tin như kiểu máy, thông số kỹ thuật, số lô và ngày sản xuất. Các bộ phận có hình dạng đặc biệt cũng phải bao gồm số hiệu quy trình để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc và khớp nối khi lắp đặt. Thông số kỹ thuật đóng gói: Bao bì phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 191 “Ghi nhãn bằng hình ảnh trong đóng gói, lưu trữ và vận chuyển”. Phải dán các ký hiệu chống ẩm và chống va đập, và phải thực hiện ba cấp độ biện pháp bảo vệ: ① Bôi dầu chống gỉ lên các bề mặt tiếp xúc; ② Bọc bằng xốp EPE; ③ Cố định bằng pallet gỗ và lắp đặt miếng đệm chống trượt ở đáy pallet để tránh di chuyển trong quá trình vận chuyển. Đối với các bộ phận đã lắp ráp, chúng phải được đóng gói theo trình tự đánh số của sơ đồ lắp ráp để tránh nhầm lẫn trong quá trình lắp ráp tại chỗ.
Các phương pháp thực tiễn để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc: Vật liệu khối được lựa chọn bằng phương pháp “phun nước sáu mặt”. Một máy phun nước chuyên dụng sẽ phun nước đều lên bề mặt khối. Sau khi sấy khô bằng máy ép áp suất không đổi, khối được kiểm tra vân gỗ, sự khác biệt về màu sắc, tạp chất và các khuyết tật khác khi vẫn còn hơi khô. Phương pháp này xác định chính xác hơn các biến thể màu sắc ẩn so với phương pháp kiểm tra bằng mắt thường.
2. Kiểm nghiệm khoa học các tính chất vật lý
Kiểm tra khoa học các đặc tính vật lý là một thành phần cốt lõi trong việc kiểm soát chất lượng các cấu kiện đá granit. Thông qua việc kiểm tra có hệ thống các chỉ số quan trọng như độ cứng, mật độ, độ ổn định nhiệt và khả năng chống phân hủy, chúng ta có thể đánh giá toàn diện các đặc tính vốn có và độ tin cậy sử dụng lâu dài của vật liệu. Phần sau đây mô tả các phương pháp kiểm tra khoa học và các yêu cầu kỹ thuật từ bốn khía cạnh.
Kiểm tra độ cứng
Độ cứng là một chỉ số quan trọng đánh giá khả năng chống mài mòn và trầy xước cơ học của đá granit, quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của vật liệu. Độ cứng Mohs phản ánh khả năng chống trầy xước bề mặt của vật liệu, trong khi độ cứng Shore đặc trưng cho độ cứng của vật liệu dưới tải trọng động. Cả hai chỉ số này cùng nhau tạo thành cơ sở để đánh giá khả năng chống mài mòn.
Dụng cụ kiểm tra: Máy đo độ cứng Mohs (phương pháp cào), Máy đo độ cứng Shore (phương pháp bật nảy)
Tiêu chuẩn thực hiện: GB/T 20428-2006 “Phương pháp thử nghiệm đá tự nhiên – Thử nghiệm độ cứng Shore”
Ngưỡng chấp nhận: Độ cứng Mohs ≥ 6, Độ cứng Shore ≥ HS70
Giải thích mối tương quan: Giá trị độ cứng có tương quan thuận với khả năng chống mài mòn. Độ cứng Mohs từ 6 trở lên đảm bảo bề mặt chi tiết có khả năng chống trầy xước do ma sát hàng ngày, trong khi độ cứng Shore đạt tiêu chuẩn đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc dưới tải trọng va đập. Thử nghiệm mật độ và khả năng hấp thụ nước
Mật độ và khả năng hấp thụ nước là những thông số quan trọng để đánh giá độ đặc chắc và khả năng chống thấm của đá granit. Vật liệu có mật độ cao thường có độ xốp thấp hơn. Khả năng hấp thụ nước thấp giúp ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của hơi ẩm và các chất ăn mòn, từ đó cải thiện đáng kể độ bền.
Dụng cụ kiểm nghiệm: Cân điện tử, lò sấy chân không, máy đo mật độ.
Tiêu chuẩn thực hiện: GB/T 9966.3 “Phương pháp thử nghiệm đá tự nhiên – Phần 3: Thử nghiệm độ hấp thụ nước, khối lượng riêng, khối lượng riêng thực và độ xốp thực”
Tiêu chuẩn đạt yêu cầu: Khối lượng riêng ≥ 2,55 g/cm³, độ hấp thụ nước ≤ 0,6%
Tác động về độ bền: Khi mật độ ≥ 2,55 g/cm³ và độ hấp thụ nước ≤ 0,6%, khả năng chống chịu với hiện tượng đóng băng - tan chảy và kết tủa muối của đá được tăng cường đáng kể, giảm nguy cơ xuất hiện các khuyết tật liên quan như cacbon hóa bê tông và ăn mòn thép.
Thử nghiệm độ ổn định nhiệt
Thử nghiệm độ ổn định nhiệt mô phỏng sự biến động nhiệt độ khắc nghiệt để đánh giá độ ổn định kích thước và khả năng chống nứt của các cấu kiện đá granit dưới tác động của ứng suất nhiệt. Hệ số giãn nở nhiệt là một chỉ số đánh giá quan trọng. Thiết bị thử nghiệm: Buồng chu kỳ nhiệt độ cao và thấp, máy đo giao thoa laser.
Phương pháp thử nghiệm: Thực hiện 10 chu kỳ thay đổi nhiệt độ từ -40°C đến 80°C, mỗi chu kỳ giữ trong 2 giờ.
Chỉ số tham chiếu: Hệ số giãn nở nhiệt được kiểm soát trong phạm vi 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5
Ý nghĩa kỹ thuật: Hệ số này ngăn ngừa sự phát triển các vết nứt nhỏ do tích tụ ứng suất nhiệt trong các bộ phận tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ theo mùa hoặc dao động nhiệt độ hàng ngày, do đó đặc biệt thích hợp cho việc sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường hoạt động ở nhiệt độ cao.
Thử nghiệm khả năng chống đóng băng và kết tinh muối: Thử nghiệm khả năng chống đóng băng và kết tinh muối này đánh giá khả năng chống chịu của đá đối với sự xuống cấp do chu kỳ đóng băng-tan chảy và kết tinh muối, được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các vùng lạnh và có tính kiềm mặn. Thử nghiệm khả năng chống đóng băng (EN 1469):
Điều kiện mẫu: Mẫu đá bão hòa nước.
Quy trình chu kỳ: Đông lạnh ở -15°C trong 4 giờ, sau đó rã đông trong nước 20°C trong 48 chu kỳ, tổng cộng 48 chu kỳ.
Tiêu chí lựa chọn: Độ hao hụt khối lượng ≤ 0,5%, độ giảm cường độ uốn ≤ 20%
Thử nghiệm kết tinh muối (EN 12370):
Trường hợp áp dụng: Đá xốp có tỷ lệ hấp thụ nước lớn hơn 3%
Quy trình thử nghiệm: 15 chu kỳ ngâm trong dung dịch Na₂SO₄ 10% sau đó làm khô.
Tiêu chí đánh giá: Không bị bong tróc hoặc nứt bề mặt, không có hư hỏng cấu trúc vi mô.
Chiến lược kết hợp thử nghiệm: Đối với các khu vực ven biển lạnh có sương muối, cần thực hiện cả thử nghiệm chu kỳ đóng băng-tan băng và thử nghiệm kết tinh muối. Đối với các khu vực nội địa khô hạn, chỉ cần thực hiện thử nghiệm khả năng chống sương giá, nhưng đá có tỷ lệ hấp thụ nước lớn hơn 3% cũng phải trải qua thử nghiệm kết tinh muối.
3. Chứng nhận tuân thủ và tiêu chuẩn
Việc tuân thủ và đạt chứng nhận tiêu chuẩn đối với các cấu kiện đá granit là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, an toàn và khả năng tiếp cận thị trường. Chúng phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu bắt buộc trong nước, quy định thị trường quốc tế và tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ngành. Phần sau đây sẽ giải thích các yêu cầu này từ ba khía cạnh: hệ thống tiêu chuẩn trong nước, sự phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế và hệ thống chứng nhận an toàn.
Hệ thống tiêu chuẩn trong nước
Việc sản xuất và nghiệm thu các cấu kiện đá granit tại Trung Quốc phải tuân thủ nghiêm ngặt hai tiêu chuẩn cốt lõi: GB/T 18601-2024 “Tấm xây dựng bằng đá granit tự nhiên” và GB 6566 “Giới hạn phóng xạ trong vật liệu xây dựng”. GB/T 18601-2024, tiêu chuẩn quốc gia mới nhất thay thế GB/T 18601-2009, áp dụng cho việc sản xuất, phân phối và nghiệm thu các tấm ốp được sử dụng trong các dự án trang trí kiến trúc bằng phương pháp liên kết keo. Các cập nhật chính bao gồm:
Phân loại chức năng được tối ưu hóa: Các loại sản phẩm được phân loại rõ ràng theo kịch bản ứng dụng, việc phân loại các tấm cong đã được loại bỏ và khả năng tương thích với các kỹ thuật xây dựng đã được cải thiện;
Yêu cầu về hiệu suất được nâng cấp: Các chỉ số như khả năng chống đông, khả năng chống va đập và hệ số chống trượt (≥0,5) đã được bổ sung, đồng thời các phương pháp phân tích đá và khoáng chất đã được loại bỏ, tập trung hơn vào hiệu suất kỹ thuật thực tiễn;
Các tiêu chuẩn thử nghiệm được tinh chỉnh: Các nhà phát triển, công ty xây dựng và cơ quan thử nghiệm được cung cấp các phương pháp thử nghiệm và tiêu chí đánh giá thống nhất.
Về an toàn phóng xạ, tiêu chuẩn GB 6566 quy định các thành phần đá granit phải có chỉ số phóng xạ bên trong (IRa) ≤ 1,0 và chỉ số phóng xạ bên ngoài (Iγ) ≤ 1,3, đảm bảo vật liệu xây dựng không gây nguy hiểm phóng xạ cho sức khỏe con người. Tương thích với các tiêu chuẩn quốc tế.
Các cấu kiện đá granit xuất khẩu phải đáp ứng các tiêu chuẩn khu vực của thị trường mục tiêu. ASTM C1528/C1528M-20e1 và EN 1469 là các tiêu chuẩn cốt lõi cho thị trường Bắc Mỹ và EU, tương ứng.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ): Là hướng dẫn được ngành công nghiệp thống nhất về lựa chọn đá xây dựng, tiêu chuẩn này tham chiếu một số tiêu chuẩn liên quan, bao gồm ASTM C119 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho đá xây dựng) và ASTM C170 (Thử nghiệm cường độ nén). Điều này cung cấp cho các kiến trúc sư và nhà thầu một khuôn khổ kỹ thuật toàn diện từ khâu lựa chọn thiết kế đến lắp đặt và nghiệm thu, nhấn mạnh rằng việc sử dụng đá phải tuân thủ các quy định xây dựng địa phương.
Tiêu chuẩn EN 1469 (tiêu chuẩn EU): Đối với các sản phẩm đá xuất khẩu sang EU, tiêu chuẩn này là cơ sở bắt buộc để chứng nhận CE, yêu cầu sản phẩm phải được đánh dấu vĩnh viễn với số tiêu chuẩn, cấp độ hiệu suất (ví dụ: A1 cho sàn ngoài trời), quốc gia xuất xứ và thông tin nhà sản xuất. Phiên bản sửa đổi mới nhất tăng cường hơn nữa việc kiểm tra các đặc tính vật lý, bao gồm độ bền uốn ≥8MPa, độ bền nén ≥50MPa và khả năng chống chịu sương giá. Tiêu chuẩn này cũng yêu cầu các nhà sản xuất phải thiết lập hệ thống kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát quy trình sản xuất và kiểm tra thành phẩm.
Hệ thống chứng nhận an toàn
Chứng nhận an toàn cho các cấu kiện đá granit được phân biệt dựa trên kịch bản ứng dụng, chủ yếu bao gồm chứng nhận an toàn tiếp xúc với thực phẩm và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng.
Ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm: Cần có chứng nhận của FDA, tập trung vào việc kiểm tra sự di chuyển hóa chất của đá trong quá trình tiếp xúc với thực phẩm để đảm bảo rằng việc giải phóng kim loại nặng và các chất độc hại đáp ứng ngưỡng an toàn thực phẩm.
Quản lý chất lượng tổng quát: Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 là yêu cầu cơ bản của ngành. Các công ty như Jiaxiang Xulei Stone và Jinchao Stone đã đạt được chứng nhận này, thiết lập một cơ chế kiểm soát chất lượng toàn diện từ khai thác nguyên liệu thô đến nghiệm thu thành phẩm. Ví dụ điển hình bao gồm 28 bước kiểm tra chất lượng được thực hiện trong dự án Country Garden, bao gồm các chỉ số quan trọng như độ chính xác kích thước, độ phẳng bề mặt và độ phóng xạ. Hồ sơ chứng nhận phải bao gồm báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba (như kiểm tra độ phóng xạ và kiểm tra tính chất vật lý) và hồ sơ kiểm soát sản xuất tại nhà máy (như nhật ký vận hành hệ thống FPC và tài liệu truy xuất nguồn gốc nguyên liệu), thiết lập một chuỗi truy xuất chất lượng hoàn chỉnh.
Các điểm chính cần tuân thủ
Việc bán hàng trong nước phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của tiêu chuẩn GB/T 18601-2024 và giới hạn phóng xạ của tiêu chuẩn GB 6566;
Các sản phẩm xuất khẩu sang EU phải đạt chứng nhận EN 1469, có dấu CE và xếp hạng hiệu suất A1;
Các công ty đạt chứng nhận ISO 9001 phải lưu giữ ít nhất ba năm hồ sơ kiểm soát sản xuất và báo cáo thử nghiệm để phục vụ việc xem xét của cơ quan quản lý.
Thông qua việc áp dụng tích hợp hệ thống tiêu chuẩn đa chiều, các cấu kiện đá granit có thể đạt được sự kiểm soát chất lượng trong toàn bộ vòng đời của chúng, từ sản xuất đến giao hàng, đồng thời đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của cả thị trường trong nước và quốc tế.
4. Quản lý tài liệu nghiệm thu tiêu chuẩn hóa
Quản lý chứng từ nghiệm thu tiêu chuẩn hóa là biện pháp kiểm soát cốt lõi đối với việc giao nhận và nghiệm thu các cấu kiện đá granit. Thông qua hệ thống tài liệu có hệ thống, một chuỗi truy xuất nguồn gốc chất lượng được thiết lập để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ trong suốt vòng đời của cấu kiện. Hệ thống quản lý này chủ yếu bao gồm ba mô-đun cốt lõi: chứng từ chứng nhận chất lượng, danh sách vận chuyển và đóng gói, và báo cáo nghiệm thu. Mỗi mô-đun phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia và quy cách ngành để tạo thành một hệ thống quản lý khép kín.
Các tài liệu chứng nhận chất lượng: Tuân thủ và xác minh có thẩm quyền
Các chứng từ chứng nhận chất lượng là bằng chứng chính về việc tuân thủ chất lượng linh kiện và phải đầy đủ, chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn pháp lý. Danh sách các chứng từ cốt lõi bao gồm:
Chứng nhận vật liệu: Chứng nhận này bao gồm các thông tin cơ bản như nguồn gốc vật liệu thô, ngày khai thác và thành phần khoáng chất. Nó phải tương ứng với số hiệu vật phẩm để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc. Trước khi vật liệu thô rời khỏi mỏ, phải hoàn thành việc kiểm tra mỏ, ghi lại trình tự khai thác và tình trạng chất lượng ban đầu để làm chuẩn mực cho chất lượng chế biến tiếp theo. Báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba phải bao gồm các đặc tính vật lý (như mật độ và độ hấp thụ nước), đặc tính cơ học (cường độ nén và cường độ uốn) và kiểm tra phóng xạ. Tổ chức thử nghiệm phải đạt tiêu chuẩn CMA (ví dụ: một tổ chức uy tín như Viện Kiểm tra và Kiểm dịch Bắc Kinh). Số hiệu tiêu chuẩn thử nghiệm phải được ghi rõ trong báo cáo, ví dụ: kết quả thử nghiệm cường độ nén theo tiêu chuẩn GB/T 9966.1, “Phương pháp thử nghiệm đá tự nhiên – Phần 1: Thử nghiệm cường độ nén sau khi sấy khô, bão hòa nước và chu kỳ đóng băng-tan chảy”. Kiểm tra phóng xạ phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn GB 6566, “Giới hạn phóng xạ trong vật liệu xây dựng”.
Các giấy tờ chứng nhận đặc biệt: Sản phẩm xuất khẩu phải cung cấp thêm giấy tờ chứng nhận CE, bao gồm báo cáo thử nghiệm và Tuyên bố về hiệu suất (DoP) của nhà sản xuất do cơ quan được ủy quyền cấp. Sản phẩm liên quan đến Hệ thống 3 cũng phải nộp chứng chỉ Kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm đá tự nhiên theo tiêu chuẩn EU như EN 1469.
Yêu cầu chính: Tất cả các tài liệu phải được đóng dấu chính thức và dấu niêm phong của tổ chức kiểm định. Bản sao phải được đánh dấu “giống hệt bản gốc” và được nhà cung cấp ký xác nhận. Thời hạn hiệu lực của tài liệu phải kéo dài sau ngày giao hàng để tránh sử dụng dữ liệu kiểm định đã hết hạn. Danh sách vận chuyển và danh sách đóng gói: Kiểm soát chính xác hậu cần
Phiếu giao hàng và phiếu đóng gói là những công cụ quan trọng kết nối yêu cầu đơn hàng với việc giao hàng thực tế, đòi hỏi cơ chế xác minh ba cấp độ để đảm bảo độ chính xác của việc giao hàng. Quy trình cụ thể bao gồm:
Hệ thống nhận dạng duy nhất: Mỗi linh kiện phải được dán nhãn vĩnh viễn với mã nhận dạng duy nhất, có thể là mã QR hoặc mã vạch (khuyến nghị khắc laser để tránh mài mòn). Mã nhận dạng này bao gồm thông tin như kiểu linh kiện, số đơn đặt hàng, lô sản xuất và người kiểm tra chất lượng. Ở giai đoạn nguyên liệu thô, các linh kiện phải được đánh số theo thứ tự khai thác và được đánh dấu bằng sơn chống phai màu ở cả hai đầu. Quy trình vận chuyển, bốc xếp phải được thực hiện theo thứ tự khai thác để tránh nhầm lẫn vật liệu.
Quy trình xác minh ba cấp độ: Cấp độ xác minh đầu tiên (đơn đặt hàng so với danh sách) xác nhận rằng mã vật liệu, thông số kỹ thuật và số lượng trong danh sách phù hợp với hợp đồng mua bán; cấp độ xác minh thứ hai (danh sách so với bao bì) xác minh rằng nhãn hộp đóng gói khớp với mã định danh duy nhất trong danh sách; và cấp độ xác minh thứ ba (bao bì so với sản phẩm thực tế) yêu cầu mở bao bì và kiểm tra ngẫu nhiên, so sánh các thông số sản phẩm thực tế với dữ liệu trong danh sách bằng cách quét mã QR/mã vạch. Thông số kỹ thuật bao bì phải tuân thủ các yêu cầu về đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ của tiêu chuẩn GB/T 18601-2024, “Tấm ván xây dựng bằng đá granit tự nhiên”. Đảm bảo độ bền của vật liệu đóng gói phù hợp với trọng lượng của sản phẩm và tránh hư hỏng các góc trong quá trình vận chuyển.
Báo cáo nghiệm thu: Xác nhận kết quả và phân định trách nhiệm.
Báo cáo nghiệm thu là tài liệu cuối cùng của quy trình nghiệm thu. Báo cáo này phải ghi chép đầy đủ quy trình và kết quả thử nghiệm, đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc của hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Nội dung cốt lõi của báo cáo bao gồm:
Hồ sơ dữ liệu thử nghiệm: Các giá trị thử nghiệm chi tiết về tính chất vật lý và cơ học (ví dụ: sai số độ phẳng ≤ 0,02 mm/m, độ cứng ≥ 80 HSD), độ lệch kích thước hình học (dung sai chiều dài/chiều rộng/độ dày ±0,5 mm), và các biểu đồ đính kèm về dữ liệu đo gốc từ các thiết bị đo chính xác như máy đo giao thoa laser và máy đo độ bóng (khuyến nghị giữ lại ba chữ số thập phân). Môi trường thử nghiệm phải được kiểm soát chặt chẽ, với nhiệt độ 20 ± 2°C và độ ẩm 40%-60% để tránh các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Xử lý sự không phù hợp: Đối với các sản phẩm vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn (ví dụ: độ sâu vết xước bề mặt >0,2mm), vị trí và mức độ lỗi phải được mô tả rõ ràng, cùng với kế hoạch hành động thích hợp (làm lại, hạ cấp hoặc loại bỏ). Nhà cung cấp phải gửi cam kết khắc phục bằng văn bản trong vòng 48 giờ.
Chữ ký và Lưu trữ: Báo cáo phải được ký và đóng dấu bởi đại diện chấp nhận của cả nhà cung cấp và người mua, ghi rõ ngày chấp nhận và kết luận (đạt/đang chờ xử lý/bị từ chối). Hồ sơ lưu trữ cũng cần bao gồm các chứng chỉ hiệu chuẩn dụng cụ kiểm tra (ví dụ: báo cáo độ chính xác của dụng cụ đo theo tiêu chuẩn JJG 117-2013 “Quy chuẩn hiệu chuẩn tấm đá granit”) và biên bản “ba lần kiểm tra” (tự kiểm tra, kiểm tra chéo và kiểm tra chuyên môn) trong quá trình thi công, tạo thành hồ sơ chất lượng hoàn chỉnh.
Khả năng truy xuất nguồn gốc: Số báo cáo phải sử dụng định dạng “mã dự án + năm + số sê-ri” và được liên kết với mã định danh duy nhất của linh kiện. Khả năng truy xuất nguồn gốc hai chiều giữa tài liệu điện tử và tài liệu vật lý được thực hiện thông qua hệ thống ERP, và báo cáo phải được lưu giữ ít nhất năm năm (hoặc lâu hơn theo thỏa thuận trong hợp đồng). Thông qua việc quản lý tiêu chuẩn hóa hệ thống tài liệu nêu trên, chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất linh kiện đá granit từ nguyên liệu thô đến khi giao hàng có thể được kiểm soát, cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho việc lắp đặt, xây dựng và bảo trì sau bán hàng.
5. Kế hoạch vận tải và kiểm soát rủi ro
Các cấu kiện đá granit rất dễ vỡ và đòi hỏi độ chính xác nghiêm ngặt, do đó việc vận chuyển chúng cần một hệ thống thiết kế và kiểm soát rủi ro bài bản. Việc tích hợp các quy trình và tiêu chuẩn ngành cần phối hợp chặt chẽ trên ba khía cạnh: lựa chọn phương thức vận chuyển, ứng dụng các công nghệ bảo vệ và cơ chế chuyển giao rủi ro, đảm bảo kiểm soát chất lượng nhất quán từ khi xuất xưởng đến khi nghiệm thu.
Lựa chọn và xác minh trước các phương pháp vận chuyển dựa trên kịch bản
Việc bố trí vận chuyển cần được tối ưu hóa dựa trên khoảng cách, đặc điểm của các bộ phận và yêu cầu của dự án. Đối với vận chuyển quãng ngắn (thường ≤300 km), vận tải đường bộ được ưu tiên vì tính linh hoạt cho phép giao hàng tận nơi và giảm thiểu tổn thất trong quá trình vận chuyển. Đối với vận chuyển quãng dài (>300 km), vận tải đường sắt được ưu tiên, tận dụng tính ổn định của nó để giảm thiểu tác động của nhiễu động đường dài. Đối với xuất khẩu, vận chuyển đường biển quy mô lớn là cần thiết, đảm bảo tuân thủ các quy định vận tải hàng hóa quốc tế. Bất kể phương pháp nào được sử dụng, thử nghiệm trước khi đóng gói phải được thực hiện trước khi vận chuyển để xác minh hiệu quả của giải pháp đóng gói, mô phỏng tác động ở tốc độ 30 km/h để đảm bảo không xảy ra hư hại về cấu trúc đối với các bộ phận. Việc lập kế hoạch tuyến đường nên sử dụng hệ thống GIS để tránh ba khu vực có rủi ro cao: đường cong liên tục có độ dốc lớn hơn 8°, các khu vực địa chất không ổn định với cường độ động đất lịch sử ≥6 và các khu vực có ghi nhận về các hiện tượng thời tiết cực đoan (như bão và tuyết lớn) trong ba năm qua. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro môi trường bên ngoài tại điểm xuất phát của tuyến đường.
Điều quan trọng cần lưu ý là mặc dù tiêu chuẩn GB/T 18601-2024 đưa ra các yêu cầu chung về “vận chuyển và lưu trữ” các tấm đá granit, nhưng nó không quy định chi tiết kế hoạch vận chuyển. Do đó, trong thực tế vận hành, cần bổ sung các thông số kỹ thuật dựa trên mức độ chính xác của linh kiện. Ví dụ, đối với các bệ đá granit độ chính xác cao loại 000, cần theo dõi sự biến động nhiệt độ và độ ẩm trong suốt quá trình vận chuyển (với phạm vi kiểm soát 20±2°C và độ ẩm 50%±5%) để ngăn ngừa sự thay đổi môi trường gây ra ứng suất bên trong và dẫn đến sai lệch độ chính xác.
Hệ thống bảo vệ ba lớp và thông số kỹ thuật vận hành
Dựa trên đặc tính vật lý của các cấu kiện đá granit, các biện pháp bảo vệ cần kết hợp phương pháp “đệm – cố định – cách ly” ba lớp, tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn bảo vệ chống động đất ASTM C1528. Lớp bảo vệ bên trong được bọc hoàn toàn bằng xốp ngọc trai dày 20 mm, tập trung vào việc bo tròn các góc của các cấu kiện để ngăn các điểm sắc nhọn xuyên thủng bao bì bên ngoài. Lớp bảo vệ giữa được lấp đầy bằng các tấm xốp EPS có mật độ ≥30 kg/m³, hấp thụ năng lượng rung động trong quá trình vận chuyển thông qua biến dạng. Khoảng cách giữa xốp và bề mặt cấu kiện phải được kiểm soát ở mức ≤5 mm để ngăn ngừa sự dịch chuyển và ma sát trong quá trình vận chuyển. Lớp bảo vệ bên ngoài được cố định bằng khung gỗ chắc chắn (tốt nhất là gỗ thông hoặc gỗ vân sam) với tiết diện không nhỏ hơn 50 mm × 80 mm. Các giá đỡ và bu lông kim loại đảm bảo cố định chắc chắn để ngăn chuyển động tương đối của các cấu kiện bên trong khung.
Về mặt vận hành, nguyên tắc “xử lý cẩn thận” phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Các dụng cụ xếp dỡ phải được trang bị đệm cao su, số lượng linh kiện được nâng cùng một lúc không được vượt quá hai, và chiều cao xếp chồng phải ≤1,5 m để tránh áp lực mạnh có thể gây ra các vết nứt nhỏ trên linh kiện. Các linh kiện đạt tiêu chuẩn sẽ được xử lý bảo vệ bề mặt trước khi vận chuyển: phun chất bảo vệ silane (độ sâu thẩm thấu ≥2 mm) và phủ màng bảo vệ PE để ngăn ngừa sự ăn mòn do dầu, bụi và nước mưa trong quá trình vận chuyển. Bảo vệ các điểm kiểm soát quan trọng
Bảo vệ góc: Tất cả các khu vực vuông góc phải được trang bị miếng bảo vệ góc bằng cao su dày 5mm và cố định bằng dây buộc cáp nylon.
Độ bền khung: Khung gỗ phải vượt qua bài kiểm tra áp suất tĩnh gấp 1,2 lần tải trọng định mức để đảm bảo không bị biến dạng.
Ghi nhãn nhiệt độ và độ ẩm: Một thẻ chỉ thị nhiệt độ và độ ẩm (phạm vi -20°C đến 60°C, 0% đến 100% RH) nên được dán ở bên ngoài bao bì để theo dõi sự thay đổi của môi trường trong thời gian thực.
Cơ chế chuyển giao rủi ro và giám sát toàn diện quy trình
Để giải quyết các rủi ro không lường trước, cần có hệ thống phòng ngừa và kiểm soát rủi ro kép kết hợp “bảo hiểm + giám sát”. Nên lựa chọn bảo hiểm vận chuyển hàng hóa toàn diện với mức bảo hiểm không dưới 110% giá trị thực tế của hàng hóa. Phạm vi bảo hiểm cốt lõi bao gồm: thiệt hại vật chất do va chạm hoặc lật đổ phương tiện vận chuyển; thiệt hại do nước gây ra bởi mưa lớn hoặc lũ lụt; tai nạn như cháy nổ trong quá trình vận chuyển; và rơi vỡ trong quá trình bốc dỡ. Đối với các linh kiện chính xác có giá trị cao (trên 500.000 nhân dân tệ/bộ), chúng tôi khuyến nghị bổ sung dịch vụ giám sát vận chuyển của SGS. Dịch vụ này sử dụng định vị GPS thời gian thực (độ chính xác ≤ 10 m) và cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (khoảng thời gian lấy mẫu dữ liệu 15 phút) để tạo sổ cái điện tử. Các điều kiện bất thường sẽ tự động kích hoạt cảnh báo, cho phép theo dõi trực quan trong toàn bộ quá trình vận chuyển.
Cần thiết lập một hệ thống kiểm tra và trách nhiệm phân cấp ở cấp quản lý: Trước khi vận chuyển, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ xác minh tính toàn vẹn của bao bì và ký “Giấy biên nhận xuất kho”. Trong quá trình vận chuyển, nhân viên hộ tống sẽ tiến hành kiểm tra trực quan cứ sau hai giờ và ghi lại kết quả kiểm tra. Khi đến nơi, người nhận phải ngay lập tức mở kiện hàng và kiểm tra hàng hóa. Bất kỳ hư hỏng nào như nứt hoặc vỡ góc đều phải bị từ chối, loại bỏ tư duy “sử dụng trước, sửa chữa sau”. Thông qua hệ thống phòng ngừa và kiểm soát ba chiều kết hợp “bảo vệ kỹ thuật + chuyển giao bảo hiểm + trách nhiệm quản lý”, tỷ lệ hư hỏng hàng hóa vận chuyển có thể được giữ ở mức dưới 0,3%, thấp hơn đáng kể so với mức trung bình ngành là 1,2%. Điều đặc biệt quan trọng cần nhấn mạnh là nguyên tắc cốt lõi “ngăn ngừa va chạm nghiêm ngặt” phải được tuân thủ trong toàn bộ quá trình vận chuyển và bốc dỡ. Cả khối gỗ thô và linh kiện thành phẩm phải được xếp chồng một cách có trật tự theo loại và thông số kỹ thuật, với chiều cao chồng không quá ba lớp. Nên sử dụng vách ngăn bằng gỗ giữa các lớp để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn do ma sát. Yêu cầu này bổ sung cho các quy định về nguyên tắc “vận chuyển và lưu trữ” trong tiêu chuẩn GB/T 18601-2024, và cùng nhau chúng tạo thành nền tảng cho việc đảm bảo chất lượng trong logistics các cấu kiện đá granit.
6. Tóm tắt tầm quan trọng của quy trình nghiệm thu
Việc giao nhận và nghiệm thu các cấu kiện đá granit là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng dự án. Là tuyến phòng thủ đầu tiên trong kiểm soát chất lượng dự án xây dựng, việc kiểm tra đa chiều và kiểm soát toàn bộ quy trình có tác động trực tiếp đến an toàn dự án, hiệu quả kinh tế và khả năng tiếp cận thị trường. Do đó, cần phải thiết lập một hệ thống đảm bảo chất lượng có hệ thống từ ba khía cạnh: công nghệ, tuân thủ và kinh tế.
Trình độ kỹ thuật: Đảm bảo kép về độ chính xác và hình thức
Cốt lõi của cấp độ kỹ thuật nằm ở việc đảm bảo các thành phần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thiết kế thông qua việc kiểm soát phối hợp tính nhất quán về hình thức và thử nghiệm chỉ số hiệu suất. Việc kiểm soát hình thức phải được thực hiện trong toàn bộ quy trình, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện. Ví dụ, một cơ chế kiểm soát sự khác biệt màu sắc với “hai lựa chọn cho nguyên liệu thô, một lựa chọn cho vật liệu tấm và bốn lựa chọn cho bố cục và đánh số tấm” được thực hiện, kết hợp với xưởng bố cục không ánh sáng để đạt được sự chuyển tiếp tự nhiên giữa màu sắc và hoa văn, từ đó tránh được sự chậm trễ trong xây dựng do sự khác biệt màu sắc. (Ví dụ, một dự án đã bị chậm trễ gần hai tuần do kiểm soát sự khác biệt màu sắc không đầy đủ.) Thử nghiệm hiệu suất tập trung vào các chỉ số vật lý và độ chính xác gia công. Ví dụ, máy mài và đánh bóng liên tục tự động BRETON được sử dụng để kiểm soát độ lệch phẳng xuống <0,2mm, trong khi máy cắt cầu điện tử hồng ngoại đảm bảo độ lệch chiều dài và chiều rộng xuống <0,5mm. Kỹ thuật chính xác thậm chí còn yêu cầu dung sai độ phẳng nghiêm ngặt ≤0,02mm/m, đòi hỏi phải xác minh chi tiết bằng các công cụ chuyên dụng như máy đo độ bóng và thước kẹp vernier.
Tuân thủ: Ngưỡng tiếp cận thị trường để đạt chứng nhận tiêu chuẩn
Tuân thủ các tiêu chuẩn là điều kiện thiết yếu để sản phẩm thâm nhập thị trường trong nước và quốc tế, đòi hỏi phải tuân thủ đồng thời cả các tiêu chuẩn bắt buộc trong nước và các hệ thống chứng nhận quốc tế. Trong nước, việc tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 18601-2024 về cường độ nén và cường độ uốn là rất quan trọng. Ví dụ, đối với các tòa nhà cao tầng hoặc ở các vùng lạnh, cần phải kiểm tra thêm về khả năng chống sương giá và cường độ liên kết xi măng. Trên thị trường quốc tế, chứng nhận CE là yêu cầu quan trọng để xuất khẩu sang EU và yêu cầu phải vượt qua bài kiểm tra EN 1469. Hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001, thông qua “hệ thống ba bước kiểm tra” (tự kiểm tra, kiểm tra tương hỗ và kiểm tra chuyên môn) và kiểm soát quy trình, đảm bảo trách nhiệm chất lượng toàn diện từ khâu thu mua nguyên liệu đến khâu vận chuyển thành phẩm. Ví dụ, Jiaxiang Xulei Stone đã đạt được tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn hàng đầu ngành là 99,8% và tỷ lệ hài lòng của khách hàng là 98,6% thông qua hệ thống này.
Khía cạnh kinh tế: Cân bằng giữa kiểm soát chi phí và lợi ích dài hạn
Giá trị kinh tế của quy trình nghiệm thu nằm ở lợi ích kép: giảm thiểu rủi ro ngắn hạn và tối ưu hóa chi phí dài hạn. Dữ liệu cho thấy chi phí làm lại do nghiệm thu không đạt yêu cầu có thể chiếm tới 15% tổng chi phí dự án, trong khi chi phí sửa chữa phát sinh do các vấn đề như nứt không nhìn thấy được và thay đổi màu sắc thậm chí còn cao hơn. Ngược lại, nghiệm thu nghiêm ngặt có thể giảm chi phí bảo trì sau đó tới 30% và tránh được sự chậm trễ dự án do lỗi vật liệu. (Ví dụ, trong một dự án, các vết nứt do nghiệm thu cẩu thả đã dẫn đến chi phí sửa chữa vượt quá ngân sách ban đầu tới 2 triệu nhân dân tệ.) Một công ty vật liệu đá đã đạt tỷ lệ nghiệm thu dự án 100% thông qua “quy trình kiểm tra chất lượng sáu cấp”, dẫn đến tỷ lệ khách hàng mua lại đạt 92,3%, chứng minh tác động trực tiếp của kiểm soát chất lượng đến khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Nguyên tắc cốt lõi: Quy trình nghiệm thu phải thực hiện triết lý “cải tiến liên tục” của ISO 9001. Cơ chế “nghiệm thu - phản hồi - cải tiến” khép kín được khuyến nghị. Các dữ liệu quan trọng như kiểm soát sai lệch màu sắc và độ lệch phẳng cần được xem xét hàng quý để tối ưu hóa tiêu chuẩn lựa chọn và công cụ kiểm tra. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cần được thực hiện đối với các trường hợp làm lại, và “Quy chuẩn kiểm soát sản phẩm không đạt tiêu chuẩn” cần được cập nhật. Ví dụ, thông qua việc xem xét dữ liệu hàng quý, một công ty đã giảm tỷ lệ nghiệm thu của quy trình mài và đánh bóng từ 3,2% xuống 0,8%, tiết kiệm hơn 5 triệu nhân dân tệ chi phí bảo trì hàng năm.
Thông qua sự phối hợp ba chiều giữa công nghệ, tuân thủ quy định và kinh tế, việc nghiệm thu các cấu kiện đá granit không chỉ là một điểm kiểm soát chất lượng mà còn là một bước chiến lược trong việc thúc đẩy tiêu chuẩn hóa ngành và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Chỉ bằng cách tích hợp quy trình nghiệm thu vào hệ thống quản lý chất lượng của toàn bộ chuỗi ngành, mới có thể đạt được sự tích hợp giữa chất lượng dự án, khả năng tiếp cận thị trường và lợi ích kinh tế.
Thời gian đăng bài: 15/09/2025