Điều kiện chấp nhận giao hàng thành phần đá granit và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng

1. Kiểm tra chất lượng ngoại hình toàn diện
Kiểm tra chất lượng ngoại quan toàn diện là bước cốt lõi trong quá trình cung cấp và nghiệm thu các cấu kiện đá granite. Các chỉ số đa chiều phải được kiểm tra để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và ứng dụng. Các thông số kiểm tra sau đây được tóm tắt trong bốn khía cạnh chính: tính toàn vẹn, chất lượng bề mặt, kích thước và hình dạng, nhãn mác và bao bì:
Kiểm tra tính toàn vẹn
Các thành phần đá granit phải được sàng lọc kỹ lưỡng để phát hiện hư hỏng vật lý. Nghiêm cấm các khuyết tật ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của kết cấu, chẳng hạn như vết nứt bề mặt, các cạnh và góc bị vỡ, tạp chất ẩn, vết nứt hoặc khuyết tật. Theo các yêu cầu mới nhất của GB/T 18601-2024 "Tấm xây dựng bằng đá granit tự nhiên", số lượng khuyết tật cho phép như vết nứt đã được giảm đáng kể so với phiên bản trước của tiêu chuẩn và các quy định liên quan đến đốm màu và khuyết tật đường màu trong phiên bản 2009 đã bị xóa, qua đó tăng cường hơn nữa việc kiểm soát tính toàn vẹn của kết cấu. Đối với các thành phần có hình dạng đặc biệt, cần phải kiểm tra tính toàn vẹn của kết cấu bổ sung sau khi xử lý để tránh hư hỏng tiềm ẩn do các hình dạng phức tạp gây ra. Các tiêu chuẩn chính: GB/T 20428-2006 "Máy san phẳng đá" quy định rõ ràng rằng bề mặt làm việc và các mặt của máy san phẳng phải không có các khuyết tật như vết nứt, vết lõm, kết cấu lỏng lẻo, vết mòn, vết cháy và vết mài mòn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và hiệu suất.
Chất lượng bề mặt
Kiểm tra chất lượng bề mặt phải xem xét độ mịn, độ bóng và sự hài hòa màu sắc:
Độ nhám bề mặt: Đối với các ứng dụng cơ khí chính xác, độ nhám bề mặt phải đạt Ra ≤ 0,63μm. Đối với các ứng dụng thông thường, điều này có thể đạt được theo hợp đồng. Một số công ty chế tác cao cấp, chẳng hạn như Nhà máy Đá Thủ công Hoa Nghi huyện Tứ Thủy, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8μm bằng cách sử dụng thiết bị mài và đánh bóng nhập khẩu.
Độ bóng: Bề mặt gương (JM) phải đạt độ bóng phản chiếu ≥ 80GU (tiêu chuẩn ASTM C584), được đo bằng máy đo độ bóng chuyên nghiệp dưới nguồn sáng tiêu chuẩn. Kiểm soát chênh lệch màu: Phải thực hiện việc này trong môi trường không có ánh sáng mặt trời trực tiếp. Có thể sử dụng “phương pháp bố trí tấm tiêu chuẩn”: các tấm ván cùng lô được đặt phẳng trong xưởng bố trí, sau đó điều chỉnh màu sắc và chuyển tiếp vân gỗ để đảm bảo độ đồng nhất tổng thể. Đối với các sản phẩm có hình dạng đặc biệt, việc kiểm soát chênh lệch màu sắc bao gồm bốn bước: hai vòng lựa chọn vật liệu thô tại mỏ và nhà máy, bố trí và điều chỉnh màu sắc dựa trên nước sau khi cắt và phân đoạn, và bố trí lần thứ hai và tinh chỉnh sau khi mài và đánh bóng. Một số công ty có thể đạt được độ chính xác chênh lệch màu sắc là ΔE ≤ 1,5.

Độ chính xác về kích thước và hình dạng

Sự kết hợp giữa “các công cụ chính xác + thông số kỹ thuật tiêu chuẩn” được sử dụng để đảm bảo dung sai về kích thước và hình học đáp ứng các yêu cầu thiết kế:

Dụng cụ đo lường: Sử dụng các dụng cụ như thước cặp (độ chính xác ≥ 0,02mm), micrômet (độ chính xác ≥ 0,001mm) và giao thoa kế laser. Giao thoa kế laser phải tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường như JJG 739-2005 và JB/T 5610-2006. Kiểm tra độ phẳng: Theo GB/T 11337-2004 "Phát hiện lỗi độ phẳng", lỗi độ phẳng được đo bằng giao thoa kế laser. Đối với các ứng dụng chính xác, dung sai phải ≤0,02mm/m (tuân thủ độ chính xác Loại 00 được quy định trong GB/T 20428-2006). Vật liệu tấm thông thường được phân loại theo cấp, ví dụ, dung sai độ phẳng đối với vật liệu tấm hoàn thiện thô là ≤0,80mm đối với Cấp A, ≤1,00mm đối với Cấp B và ≤1,50mm đối với Cấp C.
Dung sai độ dày: Đối với vật liệu tấm hoàn thiện thô, dung sai độ dày (H) được kiểm soát như sau: ±0,5mm đối với Cấp A, ±1,0mm đối với Cấp B và ±1,5mm đối với Cấp C, với H ≤12mm. Thiết bị cắt CNC hoàn toàn tự động có thể duy trì dung sai độ chính xác kích thước ≤0,5mm.
Đánh dấu và Đóng gói
Yêu cầu về đánh dấu: Bề mặt linh kiện phải được dán nhãn rõ ràng và bền chắc với các thông tin như model, thông số kỹ thuật, số lô và ngày sản xuất. Các linh kiện có hình dạng đặc biệt cũng phải bao gồm số hiệu xử lý để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và lắp đặt khớp nhau. Thông số kỹ thuật đóng gói: Bao bì phải tuân thủ GB/T 191 “Đánh dấu bằng hình ảnh về đóng gói, lưu trữ và vận chuyển”. Phải dán các ký hiệu chống ẩm và chống sốc, và phải thực hiện ba cấp độ biện pháp bảo vệ: ① Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc; ② Bọc bằng xốp EPE; ③ Cố định bằng pallet gỗ và lắp các miếng đệm chống trượt ở đáy pallet để tránh xê dịch trong quá trình vận chuyển. Đối với các linh kiện đã lắp ráp, chúng phải được đóng gói theo trình tự đánh số sơ đồ lắp ráp để tránh nhầm lẫn trong quá trình lắp ráp tại chỗ.

Phương pháp Thực tế Kiểm soát Chênh lệch Màu sắc: Vật liệu khối được lựa chọn bằng "phương pháp phun nước sáu mặt". Một máy phun nước chuyên dụng sẽ phun đều nước lên bề mặt khối. Sau khi sấy khô bằng áp lực nén không đổi, khối được kiểm tra vân gỗ, biến đổi màu sắc, tạp chất và các khuyết tật khác trong khi vẫn còn hơi khô. Phương pháp này xác định chính xác hơn các biến đổi màu tiềm ẩn so với phương pháp kiểm tra trực quan truyền thống.

2. Kiểm tra khoa học các tính chất vật lý
Kiểm tra khoa học các đặc tính vật lý là một phần cốt lõi trong việc kiểm soát chất lượng thành phần đá granite. Thông qua việc kiểm tra một cách có hệ thống các chỉ số chính như độ cứng, mật độ, độ ổn định nhiệt và khả năng chống phân hủy, chúng tôi có thể đánh giá toàn diện các đặc tính vốn có và độ tin cậy sử dụng lâu dài của vật liệu. Sau đây là mô tả các phương pháp kiểm tra khoa học và các yêu cầu kỹ thuật từ bốn góc độ.
Kiểm tra độ cứng
Độ cứng là chỉ số cốt lõi về khả năng chống mài mòn và trầy xước cơ học của đá granite, quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của sản phẩm. Độ cứng Mohs phản ánh khả năng chống trầy xước bề mặt của vật liệu, trong khi độ cứng Shore thể hiện đặc tính độ cứng của vật liệu dưới tải trọng động. Cả hai yếu tố này tạo thành cơ sở để đánh giá khả năng chống mài mòn.
Thiết bị kiểm tra: Máy đo độ cứng Mohs (Phương pháp cào), Máy đo độ cứng Shore (Phương pháp hồi phục)
Tiêu chuẩn thực hiện: GB/T 20428-2006 “Phương pháp thử nghiệm cho đá tự nhiên – Thử độ cứng bờ”
Ngưỡng chấp nhận: Độ cứng Mohs ≥ 6, Độ cứng Shore ≥ HS70
Giải thích về tương quan: Giá trị độ cứng có tương quan thuận với khả năng chống mài mòn. Độ cứng Mohs từ 6 trở lên đảm bảo bề mặt chi tiết chống trầy xước do ma sát hàng ngày, trong khi độ cứng Shore đạt tiêu chuẩn đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng va đập. Thử nghiệm tỷ trọng và hấp thụ nước
Mật độ và độ hấp thụ nước là những thông số quan trọng để đánh giá độ chặt và khả năng chống thấm của đá granit. Vật liệu có mật độ cao thường có độ xốp thấp. Độ hấp thụ nước thấp giúp ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của hơi ẩm và các chất ăn mòn, cải thiện đáng kể độ bền.
Thiết bị kiểm tra: Cân điện tử, tủ sấy chân không, máy đo tỷ trọng
Tiêu chuẩn thực hiện: GB/T 9966.3 “Phương pháp thử nghiệm đá tự nhiên – Phần 3: Thử nghiệm hấp thụ nước, khối lượng riêng, khối lượng riêng thực và độ xốp thực”
Ngưỡng đủ điều kiện: Khối lượng riêng ≥ 2,55 g/cm³, độ hấp thụ nước ≤ 0,6%
Tác động đến độ bền: Khi mật độ ≥ 2,55 g/cm³ và độ hấp thụ nước ≤ 0,6%, khả năng chống đóng băng-tan băng và kết tủa muối của đá được tăng cường đáng kể, giúp giảm nguy cơ xảy ra các khuyết tật liên quan như bê tông bị cacbon hóa và ăn mòn thép.
Kiểm tra độ ổn định nhiệt
Thử nghiệm độ ổn định nhiệt mô phỏng các biến động nhiệt độ cực đại để đánh giá độ ổn định kích thước và khả năng chống nứt của các thành phần đá granit dưới ứng suất nhiệt. Hệ số giãn nở nhiệt là một chỉ số đánh giá quan trọng. Thiết bị thử nghiệm: Buồng tuần hoàn nhiệt độ cao và thấp, Giao thoa kế laser
Phương pháp thử nghiệm: 10 chu kỳ nhiệt độ từ -40°C đến 80°C, mỗi chu kỳ giữ trong 2 giờ
Chỉ số tham chiếu: Hệ số giãn nở nhiệt được kiểm soát trong phạm vi 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5
Ý nghĩa kỹ thuật: Hệ số này ngăn ngừa sự phát triển của vết nứt nhỏ do tích tụ ứng suất nhiệt trong các bộ phận tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ theo mùa hoặc biến động nhiệt độ trong ngày, khiến hệ thống này đặc biệt phù hợp để sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường vận hành ở nhiệt độ cao.
Thử nghiệm khả năng chống băng giá và kết tinh muối: Thử nghiệm khả năng chống băng giá và kết tinh muối này đánh giá khả năng chống lại sự phân hủy của đá do chu kỳ đóng băng-tan băng và kết tinh muối, được thiết kế đặc biệt để sử dụng ở các vùng lạnh và có nước muối-kiềm. Thử nghiệm khả năng chống băng giá (EN 1469):
Tình trạng mẫu: Mẫu đá bão hòa nước
Quy trình tuần hoàn: Đông lạnh ở nhiệt độ -15°C trong 4 giờ, sau đó rã đông trong nước ở nhiệt độ 20°C trong 48 chu kỳ, tổng cộng là 48 chu kỳ
Tiêu chuẩn đánh giá: Mất khối lượng ≤ 0,5%, giảm độ bền uốn ≤ 20%
Thử nghiệm kết tinh muối (EN 12370):
Tình huống áp dụng: Đá xốp có tỷ lệ hấp thụ nước lớn hơn 3%
Quy trình thử nghiệm: 15 chu kỳ ngâm trong dung dịch Na₂SO₄ 10% sau đó sấy khô
Tiêu chí đánh giá: Không có hiện tượng bong tróc hoặc nứt bề mặt, không có hư hỏng cấu trúc vi mô
Chiến lược kết hợp thử nghiệm: Đối với các vùng ven biển lạnh có sương muối, cần thực hiện cả chu kỳ đóng băng-tan băng và thử nghiệm kết tinh muối. Đối với các vùng nội địa khô hạn, chỉ có thể thực hiện thử nghiệm khả năng chống băng giá, nhưng đá có tỷ lệ hấp thụ nước lớn hơn 3% cũng phải trải qua thử nghiệm kết tinh muối.

3、Tuân thủ và chứng nhận tiêu chuẩn
Việc tuân thủ và chứng nhận tiêu chuẩn cho các thành phần đá granite là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng, an toàn sản phẩm và khả năng tiếp cận thị trường. Chúng phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu bắt buộc trong nước, quy định của thị trường quốc tế và tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ngành. Sau đây là giải thích các yêu cầu này từ ba góc độ: hệ thống tiêu chuẩn trong nước, hệ thống tiêu chuẩn quốc tế và hệ thống chứng nhận an toàn.

Hệ thống tiêu chuẩn trong nước
Việc sản xuất và nghiệm thu các cấu kiện đá granite tại Trung Quốc phải tuân thủ nghiêm ngặt hai tiêu chuẩn cốt lõi: GB/T 18601-2024 “Tấm ốp tường đá granite tự nhiên” và GB 6566 “Giới hạn phóng xạ trong vật liệu xây dựng”. GB/T 18601-2024, tiêu chuẩn quốc gia mới nhất thay thế GB/T 18601-2009, áp dụng cho việc sản xuất, phân phối và nghiệm thu các tấm ốp sử dụng trong các dự án trang trí kiến ​​trúc bằng phương pháp liên kết dính. Các cập nhật chính bao gồm:

Phân loại chức năng được tối ưu hóa: Các loại sản phẩm được phân loại rõ ràng theo tình huống ứng dụng, việc phân loại tấm cong đã được loại bỏ và khả năng tương thích với các kỹ thuật xây dựng đã được cải thiện;

Yêu cầu về hiệu suất được nâng cấp: Các chỉ số như khả năng chống băng giá, khả năng chống va đập và hệ số chống trượt (≥0,5) đã được thêm vào và các phương pháp phân tích đá và khoáng chất đã bị loại bỏ, tập trung nhiều hơn vào hiệu suất kỹ thuật thực tế;

Thông số kỹ thuật thử nghiệm được tinh chỉnh: Các nhà phát triển, công ty xây dựng và cơ quan thử nghiệm được cung cấp các phương pháp thử nghiệm và tiêu chí đánh giá thống nhất.

Về an toàn phóng xạ, GB 6566 yêu cầu các thành phần đá granit phải có chỉ số bức xạ bên trong (IRa) ≤ 1,0 và chỉ số bức xạ bên ngoài (Iγ) ≤ 1,3, đảm bảo rằng vật liệu xây dựng không gây nguy cơ phóng xạ cho sức khỏe con người. Khả năng tương thích với các Tiêu chuẩn Quốc tế
Các thành phần đá granite xuất khẩu phải đáp ứng các tiêu chuẩn khu vực của thị trường mục tiêu. ASTM C1528/C1528M-20e1 và EN 1469 là các tiêu chuẩn cốt lõi tương ứng cho thị trường Bắc Mỹ và EU.
Tiêu chuẩn ASTM C1528/C1528M-20e1 (Tiêu chuẩn của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ): Là hướng dẫn thống nhất trong ngành về lựa chọn đá kích thước, tiêu chuẩn này tham chiếu đến một số tiêu chuẩn liên quan, bao gồm ASTM C119 (Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đá kích thước) và ASTM C170 (Thử nghiệm cường độ nén). Tiêu chuẩn này cung cấp cho các kiến ​​trúc sư và nhà thầu một khuôn khổ kỹ thuật toàn diện từ khâu lựa chọn thiết kế đến lắp đặt và nghiệm thu, nhấn mạnh rằng việc ứng dụng đá phải tuân thủ các quy chuẩn xây dựng địa phương.
EN 1469 (tiêu chuẩn EU): Đối với các sản phẩm đá xuất khẩu sang EU, tiêu chuẩn này là cơ sở bắt buộc để được chứng nhận CE, yêu cầu sản phẩm phải được đánh dấu cố định với số hiệu tiêu chuẩn, cấp hiệu suất (ví dụ: A1 cho sàn ngoài trời), quốc gia xuất xứ và thông tin nhà sản xuất. Bản sửa đổi mới nhất tăng cường hơn nữa việc kiểm tra tính chất vật lý, bao gồm cường độ uốn ≥8MPa, cường độ nén ≥50MPa và khả năng chống băng giá. Tiêu chuẩn này cũng yêu cầu các nhà sản xuất phải thiết lập hệ thống kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát quy trình sản xuất và kiểm tra thành phẩm.
Hệ thống chứng nhận an toàn
Chứng nhận an toàn cho các thành phần đá granit được phân biệt dựa trên tình huống ứng dụng, chủ yếu bao gồm chứng nhận an toàn tiếp xúc với thực phẩm và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng.
Ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm: Cần có chứng nhận FDA, tập trung vào việc thử nghiệm quá trình di chuyển hóa học của sỏi trong quá trình tiếp xúc với thực phẩm để đảm bảo việc giải phóng kim loại nặng và các chất nguy hại đáp ứng ngưỡng an toàn thực phẩm.
Quản lý Chất lượng Chung: Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 là yêu cầu cơ bản của ngành. Các công ty như Jiaxiang Xulei Stone và Jinchao Stone đã đạt được chứng nhận này, thiết lập một cơ chế kiểm soát chất lượng toàn diện từ khai thác nguyên liệu thô đến nghiệm thu thành phẩm. Ví dụ điển hình bao gồm 28 bước kiểm tra chất lượng được triển khai tại dự án Country Garden, bao gồm các chỉ số chính như độ chính xác kích thước, độ phẳng bề mặt và độ phóng xạ. Hồ sơ chứng nhận phải bao gồm báo cáo kiểm tra của bên thứ ba (như kiểm tra phóng xạ và kiểm tra tính chất vật lý) và hồ sơ kiểm soát sản xuất tại nhà máy (như nhật ký vận hành hệ thống FPC và tài liệu truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô), thiết lập một chuỗi truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh.
Các điểm tuân thủ chính

Việc bán hàng trong nước phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của GB/T 18601-2024 và giới hạn phóng xạ của GB 6566;
Sản phẩm xuất khẩu sang EU phải được chứng nhận EN 1469 và mang nhãn hiệu CE cùng xếp hạng hiệu suất A1;
Các công ty được chứng nhận ISO 9001 phải lưu giữ ít nhất ba năm hồ sơ kiểm soát sản xuất và báo cáo thử nghiệm để cơ quan quản lý xem xét.
Thông qua việc áp dụng tích hợp hệ thống tiêu chuẩn đa chiều, các thành phần đá granit có thể đạt được khả năng kiểm soát chất lượng trong toàn bộ vòng đời của chúng, từ sản xuất đến giao hàng, đồng thời đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của cả thị trường trong nước và quốc tế.

4. Quản lý tài liệu chấp nhận chuẩn hóa
Quản lý hồ sơ nghiệm thu tiêu chuẩn hóa là biện pháp kiểm soát cốt lõi cho việc giao nhận các cấu kiện đá granite. Thông qua hệ thống tài liệu hệ thống, chuỗi truy xuất nguồn gốc chất lượng được thiết lập để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ trong suốt vòng đời của cấu kiện. Hệ thống quản lý này chủ yếu bao gồm ba mô-đun cốt lõi: hồ sơ chứng nhận chất lượng, danh sách vận chuyển và đóng gói, và báo cáo nghiệm thu. Mỗi mô-đun phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia và thông số kỹ thuật của ngành để tạo thành một hệ thống quản lý vòng kín.
Tài liệu chứng nhận chất lượng: Tuân thủ và xác minh có thẩm quyền
Tài liệu chứng nhận chất lượng là bằng chứng chính xác nhất về việc tuân thủ chất lượng linh kiện và phải đầy đủ, chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn pháp lý. Danh sách tài liệu cốt lõi bao gồm:
Chứng nhận Vật liệu: Nội dung này bao gồm các thông tin cơ bản như nguồn gốc của vật liệu thô, ngày khai thác và thành phần khoáng sản. Thông tin này phải tương ứng với mã số vật lý để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc. Trước khi vật liệu thô rời khỏi mỏ, phải hoàn thành kiểm tra mỏ, ghi lại trình tự khai thác và tình trạng chất lượng ban đầu để làm chuẩn mực cho chất lượng xử lý tiếp theo. Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba phải bao gồm các đặc tính vật lý (như mật độ và độ hấp thụ nước), đặc tính cơ học (cường độ nén và cường độ uốn) và thử nghiệm phóng xạ. Tổ chức thử nghiệm phải được chứng nhận CMA (ví dụ: một tổ chức uy tín như Viện Kiểm định và Kiểm dịch Bắc Kinh). Mã số tiêu chuẩn thử nghiệm phải được ghi rõ trong báo cáo, ví dụ, kết quả thử nghiệm cường độ nén trong GB/T 9966.1, “Phương pháp Thử nghiệm Đá Tự nhiên – Phần 1: Thử nghiệm Cường độ Nén sau Khi Sấy, Bão hòa Nước và Chu kỳ Đóng băng-Rã đông”. Thử nghiệm phóng xạ phải tuân thủ các yêu cầu của GB 6566, “Giới hạn của các chất phóng xạ trong Vật liệu Xây dựng”.

Tài liệu Chứng nhận Đặc biệt: Sản phẩm xuất khẩu phải cung cấp thêm tài liệu chứng nhận CE, bao gồm báo cáo thử nghiệm và Tuyên bố Hiệu suất (DoP) của nhà sản xuất do một cơ quan được thông báo cấp. Các sản phẩm sử dụng Hệ thống 3 cũng phải nộp chứng nhận Kiểm soát Sản xuất tại Nhà máy (FPC) để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm đá tự nhiên theo tiêu chuẩn EU như EN 1469.

Yêu cầu chính: Tất cả tài liệu phải được đóng dấu chính thức và dấu niêm phong của tổ chức thử nghiệm. Bản sao phải được đánh dấu "giống hệt bản gốc" và được nhà cung cấp ký tên, xác nhận. Thời hạn hiệu lực của tài liệu phải kéo dài sau ngày giao hàng để tránh sử dụng dữ liệu thử nghiệm đã hết hạn. Danh sách Vận chuyển và Danh sách Đóng gói: Kiểm soát Chính xác Hậu cần
Danh sách vận chuyển và danh sách đóng gói là những phương tiện quan trọng kết nối yêu cầu đặt hàng với việc giao hàng thực tế, đòi hỏi cơ chế xác minh ba cấp để đảm bảo tính chính xác của việc giao hàng. Quy trình cụ thể bao gồm:
Hệ thống Nhận dạng Duy nhất: Mỗi linh kiện phải được dán nhãn cố định bằng một mã định danh duy nhất, có thể là mã QR hoặc mã vạch (khuyến nghị khắc laser để tránh hao mòn). Mã định danh này bao gồm các thông tin như model linh kiện, số đơn hàng, lô xử lý và người kiểm tra chất lượng. Ở giai đoạn nguyên liệu thô, các linh kiện phải được đánh số theo thứ tự khai thác và được đánh dấu bằng sơn chống rửa ở cả hai đầu. Quy trình vận chuyển và bốc dỡ phải được thực hiện theo thứ tự khai thác để tránh nhầm lẫn nguyên liệu.
Quy trình Xác minh Ba Cấp độ: Cấp độ xác minh đầu tiên (đơn hàng so với danh sách) xác nhận mã vật liệu, thông số kỹ thuật và số lượng trong danh sách phù hợp với hợp đồng mua hàng; cấp độ xác minh thứ hai (danh sách so với bao bì) xác minh nhãn hộp bao bì khớp với mã định danh duy nhất trong danh sách; và cấp độ xác minh thứ ba (bao bì so với sản phẩm thực tế) yêu cầu mở hộp và kiểm tra ngẫu nhiên, so sánh các thông số sản phẩm thực tế với dữ liệu danh sách bằng cách quét mã QR/mã vạch. Thông số kỹ thuật bao bì phải tuân thủ các yêu cầu về ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ của GB/T 18601-2024, “Ván xây dựng bằng đá granite tự nhiên”. Đảm bảo độ bền của vật liệu đóng gói phù hợp với trọng lượng của sản phẩm và tránh hư hỏng các góc trong quá trình vận chuyển.
Báo cáo chấp nhận: Xác nhận kết quả và phân định trách nhiệm
Báo cáo nghiệm thu là tài liệu cuối cùng của quá trình nghiệm thu. Báo cáo phải ghi chép đầy đủ quá trình và kết quả thử nghiệm, đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc của hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Nội dung cốt lõi của báo cáo bao gồm:
Bản ghi dữ liệu thử nghiệm: Các giá trị thử nghiệm tính chất vật lý và cơ học chi tiết (ví dụ: sai số độ phẳng ≤ 0,02 mm/m, độ cứng ≥ 80 HSD), độ lệch kích thước hình học (dung sai chiều dài/chiều rộng/chiều dày ± 0,5 mm) và biểu đồ kèm theo dữ liệu đo lường gốc từ các thiết bị chính xác như máy đo giao thoa laser và máy đo độ bóng (khuyến nghị giữ lại ba chữ số thập phân). Môi trường thử nghiệm phải được kiểm soát chặt chẽ, với nhiệt độ 20 ± 2°C và độ ẩm 40%-60% để tránh các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Xử lý không phù hợp: Đối với các mặt hàng vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn (ví dụ: độ sâu vết xước bề mặt > 0,2mm), vị trí và mức độ lỗi phải được mô tả rõ ràng, cùng với kế hoạch hành động phù hợp (làm lại, hạ cấp hoặc loại bỏ). Nhà cung cấp phải gửi cam kết khắc phục bằng văn bản trong vòng 48 giờ.

Chữ ký và Lưu trữ: Báo cáo phải được đại diện nghiệm thu của cả nhà cung cấp và bên mua ký tên và đóng dấu, ghi rõ ngày nghiệm thu và kết luận (đạt yêu cầu/đang chờ xử lý/bị từ chối). Hồ sơ lưu trữ cũng phải bao gồm các chứng chỉ hiệu chuẩn cho các công cụ kiểm tra (ví dụ: báo cáo độ chính xác của công cụ đo theo Tiêu chuẩn JJG 117-2013 “Đặc điểm kỹ thuật hiệu chuẩn tấm đá granite”) và hồ sơ “ba lần kiểm tra” (tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra chuyên ngành) trong quá trình thi công, tạo thành hồ sơ chất lượng hoàn chỉnh.

Truy xuất nguồn gốc: Số báo cáo phải sử dụng định dạng "mã dự án + năm + số sê-ri" và được liên kết với mã định danh duy nhất của cấu kiện. Truy xuất nguồn gốc hai chiều giữa tài liệu điện tử và tài liệu giấy được thực hiện thông qua hệ thống ERP, và báo cáo phải được lưu trữ ít nhất năm năm (hoặc lâu hơn theo thỏa thuận trong hợp đồng). Thông qua việc quản lý tiêu chuẩn hóa hệ thống tài liệu nêu trên, chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất cấu kiện đá granite từ nguyên liệu thô đến khi giao hàng có thể được kiểm soát, cung cấp dữ liệu hỗ trợ đáng tin cậy cho việc lắp đặt, thi công và bảo trì sau bán hàng.

5. Kế hoạch vận chuyển và kiểm soát rủi ro
Các thành phần đá granit rất giòn và đòi hỏi độ chính xác cao, vì vậy việc vận chuyển chúng đòi hỏi một thiết kế có hệ thống và hệ thống kiểm soát rủi ro. Kế hoạch vận chuyển phải được phối hợp trên ba khía cạnh: điều chỉnh phương thức vận chuyển, áp dụng công nghệ bảo vệ và cơ chế chuyển giao rủi ro, đảm bảo kiểm soát chất lượng nhất quán từ khâu giao hàng tại nhà máy đến khi nghiệm thu.

Lựa chọn dựa trên tình huống và xác minh trước các phương pháp vận chuyển
Các biện pháp vận chuyển cần được tối ưu hóa dựa trên khoảng cách, đặc điểm của các bộ phận và yêu cầu của dự án. Đối với vận chuyển cự ly ngắn (thường ≤300 km), vận tải đường bộ được ưu tiên vì tính linh hoạt của nó cho phép giao hàng tận nơi và giảm tổn thất khi vận chuyển. Đối với vận chuyển cự ly dài (>300 km), vận tải đường sắt được ưu tiên, tận dụng tính ổn định của đường sắt để giảm thiểu tác động của nhiễu loạn đường dài. Đối với xuất khẩu, vận chuyển quy mô lớn là điều cần thiết, đảm bảo tuân thủ các quy định vận tải quốc tế. Bất kể phương pháp nào được sử dụng, phải thực hiện thử nghiệm đóng gói trước khi vận chuyển để xác minh hiệu quả của giải pháp đóng gói, mô phỏng tác động 30 km/h để đảm bảo thiệt hại về cấu trúc cho các bộ phận. Lập kế hoạch tuyến đường nên sử dụng hệ thống GIS để tránh ba khu vực có nguy cơ cao: các đường cong liên tục có độ dốc lớn hơn 8°, các khu vực không ổn định về mặt địa chất có cường độ động đất trong lịch sử ≥6 và các khu vực có hồ sơ về các hiện tượng thời tiết khắc nghiệt (như bão và tuyết rơi dày) trong ba năm qua. Điều này làm giảm các rủi ro môi trường bên ngoài tại nguồn của tuyến đường.

Điều quan trọng cần lưu ý là mặc dù GB/T 18601-2024 đưa ra các yêu cầu chung về "vận chuyển và lưu trữ" tấm đá granit, nhưng không nêu rõ kế hoạch vận chuyển chi tiết. Do đó, trong quá trình vận hành thực tế, cần bổ sung các thông số kỹ thuật bổ sung dựa trên mức độ chính xác của cấu kiện. Ví dụ, đối với bệ đá granit độ chính xác cao Class 000, cần theo dõi biến động nhiệt độ và độ ẩm trong suốt quá trình vận chuyển (với phạm vi kiểm soát là 20±2°C và độ ẩm là 50%±5%) để ngăn ngừa các thay đổi môi trường gây ra ứng suất bên trong và gây ra sai lệch độ chính xác.

Hệ thống bảo vệ ba lớp và thông số kỹ thuật vận hành

Dựa trên các đặc tính vật lý của các thành phần đá granit, các biện pháp bảo vệ nên kết hợp phương pháp ba lớp "đệm-cố định-cách ly", tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn bảo vệ địa chấn ASTM C1528. Lớp bảo vệ bên trong được bọc hoàn toàn bằng bọt ngọc trai dày 20 mm, tập trung vào việc bo tròn các góc của các thành phần để ngăn các đầu nhọn đâm thủng lớp bao bì bên ngoài. Lớp bảo vệ ở giữa được lấp đầy bằng các tấm bọt EPS có mật độ ≥30 kg/m³, có tác dụng hấp thụ năng lượng rung động khi vận chuyển thông qua biến dạng. Khoảng cách giữa bọt và bề mặt thành phần phải được kiểm soát ở mức ≤5 mm để ngăn ngừa sự dịch chuyển và ma sát trong quá trình vận chuyển. Lớp bảo vệ bên ngoài được cố định bằng khung gỗ chắc chắn (tốt nhất là gỗ thông hoặc gỗ linh sam) có tiết diện không nhỏ hơn 50 mm × 80 mm. Các giá đỡ và bu lông kim loại đảm bảo cố định chắc chắn để ngăn chặn chuyển động tương đối của các thành phần bên trong khung.

Về mặt vận hành, nguyên tắc “xử lý cẩn thận” phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Dụng cụ bốc xếp phải được trang bị đệm cao su, số lượng linh kiện nâng lên mỗi lần không được quá hai, và chiều cao xếp chồng phải ≤1,5 ​​m để tránh áp lực lớn có thể gây ra các vết nứt nhỏ trên linh kiện. Linh kiện đạt tiêu chuẩn sẽ được xử lý bảo vệ bề mặt trước khi xuất xưởng: phun chất bảo vệ silan (độ sâu thấm ≥2 mm) và phủ màng bảo vệ PE để ngăn ngừa dầu, bụi và nước mưa ăn mòn trong quá trình vận chuyển. Các điểm kiểm soát chính về bảo vệ

Bảo vệ góc: Tất cả các khu vực góc vuông phải được trang bị miếng bảo vệ góc bằng cao su dày 5mm và cố định bằng dây buộc bằng nylon.
Độ bền của khung: Khung gỗ phải vượt qua bài kiểm tra áp suất tĩnh gấp 1,2 lần tải trọng định mức để đảm bảo không bị biến dạng.
Nhãn nhiệt độ và độ ẩm: Thẻ chỉ báo nhiệt độ và độ ẩm (phạm vi -20°C đến 60°C, 0% đến 100% RH) nên được dán ở bên ngoài bao bì để theo dõi những thay đổi về môi trường theo thời gian thực.
Cơ chế chuyển giao rủi ro và giám sát toàn bộ quy trình
Để giải quyết các rủi ro không lường trước được, cần có hệ thống phòng ngừa và kiểm soát rủi ro kép kết hợp “bảo hiểm + giám sát”. Nên chọn bảo hiểm vận chuyển hàng hóa toàn diện với mức bảo hiểm không dưới 110% giá trị thực tế của hàng hóa. Phạm vi bảo hiểm cốt lõi bao gồm: thiệt hại vật chất do va chạm hoặc lật xe vận chuyển; thiệt hại do nước gây ra do mưa lớn hoặc lũ lụt; tai nạn như cháy nổ trong quá trình vận chuyển; và rơi rớt ngoài ý muốn trong quá trình xếp dỡ. Đối với các linh kiện chính xác có giá trị cao (trị giá trên 500.000 nhân dân tệ mỗi bộ), chúng tôi khuyên bạn nên thêm dịch vụ giám sát vận chuyển của SGS. Dịch vụ này sử dụng định vị GPS thời gian thực (độ chính xác ≤ 10 m) và cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (khoảng thời gian lấy mẫu dữ liệu 15 phút) để tạo sổ cái điện tử. Các điều kiện bất thường sẽ tự động kích hoạt cảnh báo, cho phép truy xuất nguồn gốc trực quan trong toàn bộ quá trình vận chuyển.

Cần thiết lập hệ thống kiểm tra và giải trình theo từng cấp ở cấp quản lý: Trước khi vận chuyển, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì và ký “Phiếu xuất kho vận chuyển”. Trong quá trình vận chuyển, nhân viên hộ tống sẽ tiến hành kiểm tra trực quan hai giờ một lần và ghi lại quá trình kiểm tra. Khi đến nơi, người nhận phải ngay lập tức mở gói và kiểm tra hàng hóa. Bất kỳ hư hỏng nào như nứt hoặc góc bị sứt mẻ phải bị loại bỏ, loại bỏ tâm lý “sử dụng trước, sửa chữa sau”. Thông qua hệ thống phòng ngừa và kiểm soát ba chiều kết hợp “bảo vệ kỹ thuật + chuyển giao bảo hiểm + giải trình quản lý”, tỷ lệ hư hỏng hàng hóa vận chuyển có thể được giữ dưới 0,3%, thấp hơn đáng kể so với mức trung bình của ngành là 1,2%. Điều đặc biệt quan trọng cần nhấn mạnh là nguyên tắc cốt lõi “ngăn ngừa nghiêm ngặt va chạm” phải được tuân thủ trong toàn bộ quá trình vận chuyển và bốc xếp. Cả khối thô và các thành phần hoàn thiện phải được xếp chồng theo thứ tự theo danh mục và thông số kỹ thuật, với chiều cao chồng không quá ba lớp. Nên sử dụng vách ngăn gỗ giữa các lớp để ngăn ngừa ô nhiễm do ma sát. Yêu cầu này bổ sung cho các quy định nguyên tắc về “vận chuyển và lưu trữ” trong GB/T 18601-2024 và cùng nhau tạo thành nền tảng đảm bảo chất lượng trong hoạt động hậu cần các thành phần đá granit.

6. Tóm tắt tầm quan trọng của quá trình chấp nhận
Việc giao nhận và nghiệm thu các cấu kiện đá granite là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng dự án. Là tuyến phòng thủ đầu tiên trong kiểm soát chất lượng dự án xây dựng, việc thử nghiệm đa chiều và kiểm soát toàn bộ quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn dự án, hiệu quả kinh tế và khả năng tiếp cận thị trường. Do đó, một hệ thống đảm bảo chất lượng có hệ thống phải được thiết lập trên cả ba khía cạnh: công nghệ, tuân thủ và kinh tế.
Trình độ kỹ thuật: Đảm bảo kép về độ chính xác và hình thức
Cốt lõi của trình độ kỹ thuật nằm ở việc đảm bảo các thành phần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thiết kế thông qua việc kiểm soát đồng bộ tính nhất quán về ngoại quan và kiểm tra chỉ số hiệu suất. Kiểm soát ngoại quan phải được thực hiện trong toàn bộ quy trình, từ vật liệu thô đến thành phẩm. Ví dụ, cơ chế kiểm soát chênh lệch màu sắc gồm "hai lựa chọn cho vật liệu thô, một lựa chọn cho vật liệu tấm và bốn lựa chọn cho bố cục và đánh số tấm" được triển khai, kết hợp với xưởng bố trí không có ánh sáng để đạt được sự chuyển đổi tự nhiên giữa màu sắc và hoa văn, do đó tránh được sự chậm trễ trong thi công do chênh lệch màu sắc. (Ví dụ, một dự án đã bị trì hoãn gần hai tuần do kiểm soát chênh lệch màu sắc không đầy đủ.) Kiểm tra hiệu suất tập trung vào các chỉ số vật lý và độ chính xác gia công. Ví dụ, máy mài và đánh bóng liên tục tự động BRETON được sử dụng để kiểm soát độ lệch độ phẳng đến <0,2mm, trong khi máy cắt cầu điện tử hồng ngoại đảm bảo độ lệch chiều dài và chiều rộng đến <0,5mm. Kỹ thuật chính xác thậm chí còn yêu cầu dung sai độ phẳng nghiêm ngặt ≤0,02mm/m, yêu cầu xác minh chi tiết bằng các công cụ chuyên dụng như máy đo độ bóng và thước cặp vernier.

Tuân thủ: Ngưỡng tiếp cận thị trường cho chứng nhận tiêu chuẩn

Tuân thủ là điều cần thiết để sản phẩm thâm nhập vào thị trường trong nước và quốc tế, đòi hỏi phải tuân thủ đồng thời cả các tiêu chuẩn bắt buộc trong nước và các hệ thống chứng nhận quốc tế. Trong nước, việc tuân thủ các yêu cầu của GB/T 18601-2024 về cường độ nén và cường độ uốn là điều cần thiết. Ví dụ, đối với các tòa nhà cao tầng hoặc ở các vùng lạnh, cần phải thử nghiệm bổ sung về khả năng chống băng giá và cường độ liên kết xi măng. Trên thị trường quốc tế, chứng nhận CE là yêu cầu quan trọng để xuất khẩu sang EU và yêu cầu phải vượt qua bài kiểm tra EN 1469. Hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001, thông qua "hệ thống ba kiểm tra" (tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra chuyên ngành) và kiểm soát quy trình, đảm bảo trách nhiệm giải trình chất lượng đầy đủ từ khâu mua nguyên liệu thô đến khâu vận chuyển thành phẩm. Ví dụ, Jiaxiang Xulei Stone đã đạt được tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sản phẩm hàng đầu trong ngành là 99,8% và tỷ lệ hài lòng của khách hàng là 98,6% thông qua hệ thống này.

Khía cạnh kinh tế: Cân bằng kiểm soát chi phí với lợi ích dài hạn

Giá trị kinh tế của quy trình nghiệm thu nằm ở lợi ích kép của nó là giảm thiểu rủi ro ngắn hạn và tối ưu hóa chi phí dài hạn. Dữ liệu cho thấy chi phí làm lại do nghiệm thu không đạt yêu cầu có thể chiếm 15% tổng chi phí dự án, trong khi chi phí sửa chữa sau đó do các vấn đề như vết nứt vô hình và sự thay đổi màu sắc có thể thậm chí còn cao hơn. Ngược lại, nghiệm thu nghiêm ngặt có thể giảm 30% chi phí bảo trì sau đó và tránh sự chậm trễ của dự án do lỗi vật liệu. (Ví dụ, trong một dự án, các vết nứt do nghiệm thu sơ suất đã khiến chi phí sửa chữa vượt quá ngân sách ban đầu 2 triệu nhân dân tệ.) Một công ty vật liệu đá đã đạt được tỷ lệ nghiệm thu dự án 100% thông qua “quy trình kiểm tra chất lượng sáu cấp”, dẫn đến tỷ lệ khách hàng quay lại mua hàng là 92,3%, chứng minh tác động trực tiếp của kiểm soát chất lượng đến khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Nguyên tắc cốt lõi: Quy trình nghiệm thu phải áp dụng triết lý “cải tiến liên tục” của ISO 9001. Khuyến nghị áp dụng cơ chế “chấp nhận-phản hồi-cải tiến” khép kín. Các dữ liệu quan trọng như kiểm soát chênh lệch màu sắc và độ lệch độ phẳng cần được xem xét hàng quý để tối ưu hóa các tiêu chuẩn lựa chọn và công cụ kiểm tra. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cần được thực hiện đối với các trường hợp làm lại và cập nhật “Đặc tả Kiểm soát Sản phẩm Không Phù hợp”. Ví dụ, thông qua việc xem xét dữ liệu hàng quý, một công ty đã giảm tỷ lệ nghiệm thu quy trình mài và đánh bóng từ 3,2% xuống còn 0,8%, tiết kiệm hơn 5 triệu nhân dân tệ chi phí bảo trì hàng năm.
Thông qua sự kết hợp ba chiều giữa công nghệ, tuân thủ và kinh tế, việc nghiệm thu giao hàng các cấu kiện đá granite không chỉ là một điểm kiểm soát chất lượng mà còn là một bước đi chiến lược trong việc thúc đẩy tiêu chuẩn hóa ngành và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Chỉ bằng cách tích hợp quy trình nghiệm thu vào hệ thống quản lý chất lượng của toàn bộ chuỗi ngành, mới có thể đạt được sự đồng bộ về chất lượng dự án, khả năng tiếp cận thị trường và lợi ích kinh tế.