Các chi tiết bằng đá granit được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công chính xác, độ phẳng là một chỉ số quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là giới thiệu chi tiết về phương pháp, thiết bị và quy trình kiểm tra độ phẳng của các chi tiết bằng đá granit.
I. Phương pháp phát hiện
1. Phương pháp giao thoa tinh thể phẳng: thích hợp cho việc kiểm tra độ phẳng của các chi tiết đá granit với độ chính xác cao, chẳng hạn như đế dụng cụ quang học, bệ đo siêu chính xác, v.v. Tinh thể phẳng (phần tử thủy tinh quang học có độ phẳng rất cao) được gắn chặt vào mặt phẳng của chi tiết đá granit cần kiểm tra, sử dụng nguyên lý giao thoa sóng ánh sáng. Khi ánh sáng đi qua tinh thể phẳng và bề mặt của chi tiết đá granit sẽ tạo thành các vân giao thoa. Nếu mặt phẳng của chi tiết hoàn toàn phẳng, các vân giao thoa là các đường thẳng song song có khoảng cách đều nhau; nếu mặt phẳng lồi lõm, các vân sẽ bị uốn cong và biến dạng. Dựa trên độ uốn cong và khoảng cách của các vân, sai số độ phẳng được tính toán bằng công thức. Độ chính xác có thể lên đến nanomet, và có thể phát hiện chính xác độ lệch mặt phẳng nhỏ.
2. Phương pháp đo bằng thước thủy điện tử: thường được sử dụng trong các cấu kiện đá granit lớn, chẳng hạn như bệ máy công cụ, bệ gia công giàn lớn, v.v. Thước thủy điện tử được đặt trên bề mặt của cấu kiện đá granit để chọn điểm đo và di chuyển dọc theo đường đo cụ thể. Thước thủy điện tử đo sự thay đổi góc giữa nó và hướng trọng lực theo thời gian thực thông qua cảm biến bên trong và chuyển đổi nó thành dữ liệu độ lệch độ phẳng. Khi đo, cần phải xây dựng lưới đo, chọn các điểm đo ở một khoảng cách nhất định theo hướng X và Y, và ghi lại dữ liệu của mỗi điểm. Thông qua phân tích phần mềm xử lý dữ liệu, độ phẳng bề mặt của các cấu kiện đá granit có thể được hiệu chỉnh, và độ chính xác đo có thể đạt đến mức micromet, đáp ứng nhu cầu kiểm tra độ phẳng của các cấu kiện quy mô lớn trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp.
3. Phương pháp kiểm tra bằng CMM: Có thể thực hiện kiểm tra độ phẳng toàn diện trên các chi tiết đá granit có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như đế đá granit cho khuôn có hình dạng đặc biệt. CMM di chuyển trong không gian ba chiều thông qua đầu dò và chạm vào bề mặt của chi tiết đá granit để thu được tọa độ của các điểm đo. Các điểm đo được phân bố đều trên mặt phẳng của chi tiết, và lưới đo được xây dựng. Thiết bị tự động thu thập dữ liệu tọa độ của mỗi điểm. Sử dụng phần mềm đo lường chuyên nghiệp, dựa trên dữ liệu tọa độ để tính toán sai số độ phẳng, không chỉ có thể phát hiện độ phẳng mà còn có thể thu được dung sai về kích thước, hình dạng và vị trí của chi tiết cũng như các thông tin đa chiều khác. Độ chính xác đo lường khác nhau tùy thuộc vào độ chính xác của thiết bị, thường nằm trong khoảng từ vài micromet đến vài chục micromet, có tính linh hoạt cao, phù hợp với việc kiểm tra nhiều loại chi tiết đá granit khác nhau.
II. Chuẩn bị thiết bị thử nghiệm
1. Tinh thể phẳng độ chính xác cao: Chọn tinh thể phẳng có độ chính xác tương ứng theo yêu cầu độ chính xác phát hiện của các thành phần đá granit, ví dụ như việc phát hiện độ phẳng ở cấp độ nano cần phải chọn tinh thể phẳng siêu chính xác với sai số độ phẳng trong vòng vài nanomet, và đường kính của tinh thể phẳng nên lớn hơn một chút so với kích thước tối thiểu của thành phần đá granit cần kiểm tra, để đảm bảo bao phủ hoàn toàn khu vực phát hiện.
2. Thước thủy điện tử: Chọn thước thủy điện tử có độ chính xác đo đáp ứng nhu cầu kiểm tra, ví dụ như thước thủy điện tử có độ chính xác đo 0,001mm/m, phù hợp cho việc kiểm tra độ chính xác cao. Đồng thời, cần chuẩn bị đế bàn từ tính phù hợp để giúp thước thủy điện tử bám chắc vào bề mặt chi tiết đá granit, cũng như cáp thu thập dữ liệu và phần mềm thu thập dữ liệu máy tính, để thực hiện ghi và xử lý dữ liệu đo theo thời gian thực.
3. Máy đo tọa độ: Tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của hình dạng của các chi tiết đá granit để lựa chọn máy đo tọa độ có kích thước phù hợp. Các chi tiết lớn cần máy đo có hành trình lớn, trong khi các hình dạng phức tạp cần thiết bị có đầu dò độ chính xác cao và phần mềm đo lường mạnh mẽ. Trước khi đo, máy đo tọa độ được hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác của đầu dò và độ chính xác định vị tọa độ.
III. Quy trình thử nghiệm
1. Quy trình giao thoa kế tinh thể phẳng:
◦ Làm sạch bề mặt các bộ phận bằng đá granit cần kiểm tra và bề mặt tinh thể phẳng, lau bằng etanol khan để loại bỏ bụi, dầu và các tạp chất khác, đảm bảo hai bề mặt khớp khít với nhau không có khe hở.
Từ từ đặt tinh thể phẳng lên bề mặt của mảnh đá granit, và ấn nhẹ để hai bề mặt tiếp xúc hoàn toàn với nhau, tránh bọt khí hoặc bị nghiêng.
◦ Trong môi trường phòng tối, người ta sử dụng nguồn sáng đơn sắc (như đèn natri) để chiếu sáng tinh thể phẳng theo chiều dọc, quan sát các vân giao thoa từ phía trên và ghi lại hình dạng, hướng và độ cong của các vân.
◦ Dựa trên dữ liệu vân giao thoa, tính toán sai số độ phẳng bằng công thức thích hợp và so sánh với yêu cầu dung sai độ phẳng của linh kiện để xác định xem linh kiện có đạt tiêu chuẩn hay không.
2. Quy trình đo mức điện tử:
◦ Một lưới đo được vẽ trên bề mặt của chi tiết bằng đá granit để xác định vị trí điểm đo, và khoảng cách giữa các điểm đo liền kề được thiết lập hợp lý theo yêu cầu về kích thước và độ chính xác của chi tiết, thông thường là 50-200mm.
◦ Lắp đặt máy thủy bình điện tử lên đế bàn từ tính và gắn nó vào điểm bắt đầu của lưới đo. Khởi động máy thủy bình điện tử và ghi lại độ cân bằng ban đầu sau khi dữ liệu ổn định.
◦ Di chuyển máy thủy bình điện tử từng điểm một dọc theo đường đo và ghi lại dữ liệu độ bằng phẳng tại mỗi điểm đo cho đến khi tất cả các điểm đo đều được đo xong.
◦ Nhập dữ liệu đo được vào phần mềm xử lý dữ liệu, sử dụng phương pháp bình phương tối thiểu và các thuật toán khác để hiệu chỉnh độ phẳng, tạo báo cáo lỗi độ phẳng và đánh giá xem độ phẳng của linh kiện có đạt tiêu chuẩn hay không.
3. Quy trình phát hiện của CMM:
◦ Đặt chi tiết bằng đá granit lên bàn làm việc của máy đo tọa độ CMM và sử dụng đồ gá để cố định chắc chắn, đảm bảo chi tiết không bị xê dịch trong quá trình đo.
◦ Dựa trên hình dạng và kích thước của chi tiết, đường đo được lập kế hoạch trong phần mềm đo để xác định sự phân bố các điểm đo, đảm bảo bao phủ toàn bộ mặt phẳng cần kiểm tra và phân bố đồng đều các điểm đo.
◦ Khởi động máy đo tọa độ CMM, di chuyển đầu dò theo đường dẫn đã lập kế hoạch, tiếp xúc với các điểm đo trên bề mặt chi tiết đá granit và tự động thu thập dữ liệu tọa độ của từng điểm.
◦ Sau khi quá trình đo hoàn tất, phần mềm đo lường sẽ phân tích và xử lý dữ liệu tọa độ thu thập được, tính toán sai số độ phẳng, tạo báo cáo thử nghiệm và xác định xem độ phẳng của chi tiết có đạt tiêu chuẩn hay không.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Thời gian đăng bài: 28/03/2025