Các thành phần đá granit được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất chính xác, độ phẳng là một chỉ số quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là giới thiệu chi tiết về phương pháp, thiết bị và quy trình kiểm tra độ phẳng của các thành phần đá granit.
I. Phương pháp phát hiện
1. Phương pháp giao thoa tinh thể phẳng: Thích hợp để phát hiện độ phẳng của các thành phần đá granit có độ chính xác cao, chẳng hạn như đế dụng cụ quang học, bệ đo siêu chính xác, v.v. Tinh thể phẳng (phần tử thủy tinh quang học có độ phẳng rất cao) được gắn chặt vào thành phần đá granit cần kiểm tra trên mặt phẳng, sử dụng nguyên lý giao thoa sóng ánh sáng, khi ánh sáng đi qua tinh thể phẳng và bề mặt của thành phần đá granit để tạo thành các sọc giao thoa. Nếu mặt phẳng của thành phần hoàn toàn phẳng, các vân giao thoa là các đường thẳng song song với khoảng cách bằng nhau; Nếu mặt phẳng lõm và lồi, các vân sẽ uốn cong và biến dạng. Theo độ uốn và khoảng cách của các vân, sai số độ phẳng được tính theo công thức. Độ chính xác có thể lên đến nanomet và độ lệch mặt phẳng nhỏ có thể được phát hiện chính xác.
2. Phương pháp đo mức điện tử: thường được sử dụng trong các thành phần đá granit lớn, chẳng hạn như bệ máy công cụ, bệ xử lý cổng trục lớn, v.v. Mức điện tử được đặt trên bề mặt của thành phần đá granit để chọn điểm đo và di chuyển dọc theo đường đo cụ thể. Mức điện tử đo sự thay đổi Góc giữa nó và hướng trọng lực theo thời gian thực thông qua cảm biến bên trong và chuyển đổi thành dữ liệu độ lệch độ cân bằng. Khi đo, cần xây dựng lưới đo, chọn các điểm đo ở một khoảng cách nhất định theo hướng X và Y và ghi lại dữ liệu của từng điểm. Thông qua phân tích phần mềm xử lý dữ liệu, có thể điều chỉnh độ phẳng bề mặt của các thành phần đá granit và độ chính xác đo có thể đạt đến cấp độ micron, có thể đáp ứng nhu cầu phát hiện độ phẳng của thành phần quy mô lớn trong hầu hết các cảnh công nghiệp.
3. Phương pháp phát hiện CMM: Phát hiện độ phẳng toàn diện có thể được thực hiện trên các thành phần đá granit có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như nền đá granit dùng cho khuôn có hình dạng đặc biệt. CMM di chuyển trong không gian ba chiều thông qua đầu dò và chạm vào bề mặt của thành phần đá granit để thu được tọa độ của các điểm đo. Các điểm đo được phân bố đều trên mặt phẳng thành phần, và mạng lưới đo được xây dựng. Thiết bị tự động thu thập dữ liệu tọa độ của từng điểm. Việc sử dụng phần mềm đo lường chuyên nghiệp, theo dữ liệu tọa độ để tính toán sai số độ phẳng, không chỉ có thể phát hiện độ phẳng mà còn có thể thu được thông tin đa chiều về kích thước, hình dạng và dung sai vị trí của thành phần, v.v. Độ chính xác đo lường khác nhau tùy theo độ chính xác của thiết bị, thường từ vài micron đến hàng chục micron, tính linh hoạt cao, phù hợp với nhiều loại phát hiện thành phần đá granit.
II. Chuẩn bị thiết bị thử nghiệm
1. Tinh thể phẳng có độ chính xác cao: Chọn tinh thể phẳng có độ chính xác tương ứng theo yêu cầu về độ chính xác phát hiện của các thành phần đá granit, chẳng hạn như khi phát hiện độ phẳng ở cấp độ nano cần chọn tinh thể phẳng siêu chính xác với sai số độ phẳng trong phạm vi vài nanomet và đường kính tinh thể phẳng phải lớn hơn một chút so với kích thước tối thiểu của thành phần đá granit cần kiểm tra để đảm bảo bao phủ toàn bộ khu vực phát hiện.
2. Cân điện tử: Chọn cân điện tử có độ chính xác đo lường đáp ứng nhu cầu phát hiện, chẳng hạn như cân điện tử có độ chính xác đo lường 0,001 mm/m, phù hợp cho việc phát hiện độ chính xác cao. Đồng thời, chuẩn bị sẵn đế bàn từ tính phù hợp để cân điện tử bám chắc trên bề mặt đá granit, cùng với cáp thu thập dữ liệu và phần mềm thu thập dữ liệu máy tính, để ghi lại và xử lý dữ liệu đo lường theo thời gian thực.
3. Thiết bị đo tọa độ: Tùy thuộc vào kích thước của các thành phần đá granit, độ phức tạp của hình dạng để lựa chọn kích thước thiết bị đo tọa độ phù hợp. Các thành phần lớn yêu cầu đồng hồ đo hành trình lớn, trong khi hình dạng phức tạp yêu cầu thiết bị có đầu dò có độ chính xác cao và phần mềm đo lường mạnh mẽ. Trước khi phát hiện, CMM được hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác của đầu dò và độ chính xác định vị tọa độ.
III. Quy trình thử nghiệm
1. Quy trình giao thoa tinh thể phẳng:
◦ Làm sạch bề mặt các bộ phận đá granit cần kiểm tra và bề mặt tinh thể phẳng, lau bằng etanol khan để loại bỏ bụi, dầu và các tạp chất khác, đảm bảo hai bộ phận khít chặt không có khe hở.
Đặt từ từ tinh thể phẳng lên bề mặt đá granit và ấn nhẹ để hai tinh thể tiếp xúc hoàn toàn với nhau nhằm tránh tạo bọt khí hoặc nghiêng.
◦ Trong môi trường phòng tối, nguồn sáng đơn sắc (như đèn natri) được sử dụng để chiếu sáng tinh thể phẳng theo chiều thẳng đứng, quan sát các vân giao thoa từ phía trên và ghi lại hình dạng, hướng và độ cong của các vân.
◦ Dựa trên dữ liệu vân giao thoa, hãy tính toán sai số độ phẳng bằng công thức có liên quan và so sánh với yêu cầu về dung sai độ phẳng của linh kiện để xác định xem linh kiện đó có đủ tiêu chuẩn hay không.
2. Quy trình đo mức điện tử:
◦ Lưới đo được vẽ trên bề mặt của thành phần đá granit để xác định vị trí của điểm đo và khoảng cách giữa các điểm đo liền kề được thiết lập hợp lý theo yêu cầu về kích thước và độ chính xác của thành phần, thường là 50-200mm.
◦ Lắp đặt cân điện tử trên đế bàn từ tính và gắn nó vào điểm bắt đầu của lưới đo. Khởi động cân điện tử và ghi lại độ cân bằng ban đầu sau khi dữ liệu ổn định.
◦ Di chuyển từng điểm của máy cân bằng điện tử dọc theo đường đo và ghi lại dữ liệu độ cân bằng tại mỗi điểm đo cho đến khi tất cả các điểm đo được đo xong.
◦ Nhập dữ liệu đã đo vào phần mềm xử lý dữ liệu, sử dụng phương pháp bình phương nhỏ nhất và các thuật toán khác để điều chỉnh độ phẳng, tạo báo cáo lỗi độ phẳng và đánh giá xem độ phẳng của linh kiện có đạt tiêu chuẩn hay không.
3. Quy trình phát hiện CMM:
◦ Đặt bộ phận đá granit lên bàn làm việc CMM và sử dụng đồ gá để cố định chắc chắn nhằm đảm bảo bộ phận không bị dịch chuyển trong quá trình đo.
◦ Theo hình dạng và kích thước của linh kiện, đường dẫn đo được lập kế hoạch trong phần mềm đo lường để xác định sự phân bố các điểm đo, đảm bảo bao phủ toàn bộ mặt phẳng cần kiểm tra và phân bố đồng đều các điểm đo.
◦ Khởi động CMM, di chuyển đầu dò theo đường dẫn đã định, tiếp xúc với các điểm đo bề mặt thành phần đá granit và tự động thu thập dữ liệu tọa độ của từng điểm.
◦ Sau khi quá trình đo lường hoàn tất, phần mềm đo lường sẽ phân tích và xử lý dữ liệu tọa độ đã thu thập, tính toán sai số độ phẳng, tạo báo cáo thử nghiệm và xác định xem độ phẳng của linh kiện có đạt tiêu chuẩn hay không.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Thời gian đăng: 28-03-2025