Trong lĩnh vực máy móc chính xác và thiết bị đo lường, khi một thành phần đá granit đơn lẻ không đáp ứng được nhu cầu của các công trình quy mô lớn hoặc phức tạp, công nghệ ghép nối đã trở thành phương pháp cốt lõi để tạo ra các thành phần siêu lớn. Thách thức chính ở đây là đạt được kết nối liền mạch đồng thời đảm bảo độ chính xác tổng thể. Điều này không chỉ cần thiết để loại bỏ ảnh hưởng của các mối ghép đến độ ổn định của kết cấu mà còn phải kiểm soát sai số ghép nối trong phạm vi micron, để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thiết bị về độ phẳng và độ vuông góc của đế.
1. Gia công chính xác bề mặt nối: Nền tảng của kết nối liền mạch
Việc kết nối liền mạch các thành phần đá granit bắt đầu bằng việc gia công bề mặt ghép nối với độ chính xác cao. Đầu tiên, bề mặt ghép nối được mài phẳng. Nhiều vòng mài được thực hiện bằng đá mài kim cương, có thể kiểm soát độ nhám bề mặt trong phạm vi Ra0,02μm và sai số độ phẳng không quá 3μm/m.
Đối với các linh kiện ghép hình chữ nhật, giao thoa kế laser được sử dụng để hiệu chuẩn độ vuông góc của các bề mặt ghép, đảm bảo sai số góc của các bề mặt liền kề nhỏ hơn 5 giây cung. Bước quan trọng nhất là quy trình "mài đồng bộ" cho các bề mặt ghép: hai linh kiện granit cần ghép được gắn mặt đối mặt, và các điểm lồi trên bề mặt được loại bỏ thông qua ma sát lẫn nhau để tạo thành một cấu trúc bổ sung và đồng nhất ở cấp độ vi mô. "Liên kết như gương" này có thể làm cho diện tích tiếp xúc của các bề mặt ghép đạt hơn 95%, tạo nền tảng tiếp xúc đồng đều cho việc trám keo sau đó.
2. Quy trình lựa chọn và ứng dụng chất kết dính: Chìa khóa cho độ bền kết nối
Việc lựa chọn keo dán và quy trình thi công ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ liên kết và độ ổn định lâu dài của các cấu kiện đá granit ghép nối. Keo dán nhựa epoxy công nghiệp là lựa chọn phổ biến trong ngành. Sau khi trộn với chất đóng rắn theo tỷ lệ nhất định, keo được đặt trong môi trường chân không để loại bỏ bọt khí. Bước này rất quan trọng vì các bọt khí nhỏ trong keo sẽ hình thành các điểm tập trung ứng suất sau khi đóng rắn, có thể làm hỏng độ ổn định của kết cấu.
Khi thi công keo dán, áp dụng “phương pháp phủ dao gạt” để kiểm soát độ dày lớp keo dán trong khoảng từ 0,05mm đến 0,1mm. Nếu lớp keo quá dày sẽ dẫn đến hiện tượng co ngót quá mức khi đông cứng; nếu quá mỏng, keo dán không thể lấp đầy các khe hở nhỏ trên bề mặt mối nối. Để đạt độ chính xác cao, bột thạch anh với hệ số giãn nở nhiệt gần bằng đá granit có thể được thêm vào lớp keo dán. Điều này giúp giảm đáng kể ứng suất bên trong do thay đổi nhiệt độ, đảm bảo các chi tiết luôn ổn định trong các môi trường làm việc khác nhau.
Quá trình đóng rắn áp dụng phương pháp gia nhiệt từng bước: đầu tiên, các linh kiện được đặt trong môi trường 25℃ trong 2 giờ, sau đó nhiệt độ được tăng lên 60℃ với tốc độ 5℃ mỗi giờ, và sau 4 giờ giữ nhiệt, chúng được để nguội tự nhiên. Phương pháp đóng rắn chậm này giúp giảm sự tích tụ ứng suất bên trong.
3. Hệ thống định vị và hiệu chuẩn: Cốt lõi của việc đảm bảo độ chính xác tổng thể
Để đảm bảo độ chính xác tổng thể của các thành phần đá granit được ghép nối, một hệ thống định vị và hiệu chuẩn chuyên nghiệp là không thể thiếu. Trong quá trình ghép nối, "phương pháp định vị ba điểm" được sử dụng: ba lỗ chốt định vị có độ chính xác cao được đặt ở rìa bề mặt ghép nối, và chốt định vị gốm được sử dụng để định vị ban đầu, có thể kiểm soát sai số định vị trong vòng 0,01mm.
Sau đó, một thiết bị theo dõi laser được sử dụng để theo dõi độ phẳng tổng thể của các thành phần được ghép nối theo thời gian thực. Các giắc cắm được sử dụng để tinh chỉnh chiều cao của các thành phần cho đến khi sai số độ phẳng nhỏ hơn 0,005 mm/m. Đối với các thành phần siêu dài (chẳng hạn như đế dẫn hướng dài hơn 5 mét), hiệu chuẩn ngang được thực hiện theo từng đoạn. Một điểm đo được đặt sau mỗi mét và phần mềm máy tính được sử dụng để điều chỉnh đường cong độ thẳng tổng thể, đảm bảo độ lệch của toàn bộ đoạn không vượt quá 0,01 mm.
Sau khi hiệu chuẩn, các bộ phận gia cố phụ trợ như thanh giằng bằng thép không gỉ hoặc giá đỡ góc được lắp tại các mối nối để ngăn ngừa thêm sự dịch chuyển tương đối của các bề mặt nối.
4. Giảm căng thẳng và điều trị lão hóa: Đảm bảo sự ổn định lâu dài
Giảm ứng suất và xử lý lão hóa là những khâu then chốt để cải thiện độ ổn định lâu dài của các cấu kiện đá granite ghép. Sau khi ghép, các cấu kiện cần trải qua quá trình xử lý lão hóa tự nhiên. Chúng được đặt trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong 30 ngày để ứng suất bên trong được giải phóng từ từ.
Đối với các trường hợp yêu cầu nghiêm ngặt, có thể sử dụng công nghệ lão hóa rung: thiết bị rung được sử dụng để tạo ra rung động tần số thấp từ 50-100Hz lên các chi tiết, giúp tăng tốc độ giãn ứng suất. Thời gian xử lý phụ thuộc vào chất lượng của chi tiết, thường là 2-4 giờ. Sau khi lão hóa, độ chính xác tổng thể của chi tiết cần được kiểm tra lại. Nếu độ lệch vượt quá giá trị cho phép, cần sử dụng phương pháp mài chính xác để hiệu chỉnh. Điều này đảm bảo độ suy giảm độ chính xác của các chi tiết đá granit ghép nối không vượt quá 0,002mm/m mỗi năm trong quá trình sử dụng lâu dài.
Tại sao nên chọn giải pháp ghép đá granite của ZHHIMG?
Với công nghệ ghép nối hệ thống này, các linh kiện đá granit của ZHHIMG không chỉ vượt qua giới hạn kích thước của một vật liệu đơn lẻ mà còn duy trì độ chính xác tương đương với các linh kiện được gia công tích hợp. Dù là dụng cụ chính xác quy mô lớn, máy công cụ hạng nặng hay bệ đo lường độ chính xác cao, chúng tôi đều có thể cung cấp các giải pháp linh kiện cơ bản ổn định và đáng tin cậy.
Nếu bạn đang tìm kiếm các linh kiện đá granite cỡ lớn, độ chính xác cao cho các dự án công nghiệp của mình, hãy liên hệ với ZHHIMG ngay hôm nay. Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp ghép nối tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật chi tiết, giúp bạn cải thiện hiệu suất và độ ổn định của thiết bị.
Thời gian đăng: 27-08-2025