Yêu cầu hoàn thiện bề mặt tấm đá granite rất nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác cao, độ ổn định cao và hiệu suất tuyệt vời. Sau đây là giải thích chi tiết về các yêu cầu này:
I. Yêu cầu cơ bản
Bề mặt không khuyết tật: Bề mặt làm việc của tấm đá granite phải không có vết nứt, vết lõm, kết cấu lỏng lẻo, vết mòn hoặc các khuyết tật thẩm mỹ khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm. Những khuyết tật này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của tấm đá.
Các vệt màu và đốm màu tự nhiên: Các vệt màu và đốm màu tự nhiên, không phải nhân tạo được phép xuất hiện trên bề mặt của tấm đá granit, nhưng chúng không được ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ hoặc hiệu suất tổng thể của tấm đá.
2. Yêu cầu về độ chính xác gia công
Độ phẳng: Độ phẳng của bề mặt làm việc của tấm đá granit là một chỉ số quan trọng về độ chính xác gia công. Nó phải đáp ứng các dung sai cần thiết để duy trì độ chính xác cao trong quá trình đo lường và định vị. Độ phẳng thường được đo bằng các thiết bị đo có độ chính xác cao như giao thoa kế và máy đo độ phẳng laser.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt của tấm đá granit cũng là một chỉ số quan trọng về độ chính xác gia công. Nó quyết định diện tích tiếp xúc và ma sát giữa tấm đá và phôi, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của phép đo. Độ nhám bề mặt nên được kiểm soát dựa trên giá trị Ra, thường yêu cầu phạm vi từ 0,32 đến 0,63 μm. Giá trị Ra của độ nhám bề mặt bên phải nhỏ hơn 10 μm.
3. Phương pháp xử lý và yêu cầu quy trình
Bề mặt cắt bằng máy: Cắt và định hình bằng cưa tròn, cưa cát hoặc cưa cầu, tạo ra bề mặt thô ráp hơn với các vết cắt bằng máy rõ rệt. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng không yêu cầu độ chính xác bề mặt cao.
Hoàn thiện mờ: Bề mặt được đánh bóng nhẹ bằng hạt mài nhựa, tạo ra độ bóng gương rất thấp, thường dưới 10°. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bóng nhưng không quá quan trọng.
Hoàn thiện đánh bóng: Bề mặt được đánh bóng kỹ lưỡng tạo ra hiệu ứng gương sáng bóng. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bóng và độ chính xác cao.
Các phương pháp xử lý khác, chẳng hạn như hoàn thiện bằng lửa, đánh bóng vải và đánh bóng nhãn, chủ yếu được sử dụng cho mục đích trang trí và làm đẹp và không phù hợp với các tấm đá granit đòi hỏi độ chính xác cao.
Trong quá trình gia công, độ chính xác của thiết bị gia công và các thông số quy trình như tốc độ mài, áp suất mài, thời gian mài phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng bề mặt đạt yêu cầu.
4. Yêu cầu về hậu xử lý và kiểm tra
Làm sạch và sấy khô: Sau khi gia công, tấm đá granit phải được làm sạch và sấy khô hoàn toàn để loại bỏ bụi bẩn và độ ẩm trên bề mặt, do đó ngăn ngừa mọi tác động đến độ chính xác và hiệu suất đo lường.
Xử lý bảo vệ: Để tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và tuổi thọ của tấm đá granite, cần phải xử lý bằng phương pháp bảo vệ. Các chất bảo vệ thường được sử dụng bao gồm dung môi và dung dịch bảo vệ gốc nước. Việc xử lý bảo vệ cần được thực hiện trên bề mặt sạch, khô và tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng.
Kiểm tra và nghiệm thu: Sau khi gia công, tấm đá granite phải trải qua quá trình kiểm tra và nghiệm thu kỹ lưỡng. Quá trình kiểm tra bao gồm các chỉ số chính như độ chính xác kích thước, độ phẳng và độ nhám bề mặt. Việc nghiệm thu phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan, đảm bảo chất lượng của tấm đá đáp ứng các yêu cầu thiết kế và mục đích sử dụng.
Tóm lại, các yêu cầu đối với việc gia công bề mặt tấm đá granit bao gồm nhiều khía cạnh, bao gồm các yêu cầu cơ bản, yêu cầu về độ chính xác gia công, phương pháp gia công và yêu cầu về quy trình, cũng như các yêu cầu về xử lý và kiểm tra tiếp theo. Các yêu cầu này cùng nhau tạo thành hệ thống xác định chất lượng cho việc gia công bề mặt tấm đá granit, quyết định hiệu suất và độ ổn định của nó trong việc đo lường và định vị chính xác.
Thời gian đăng: 12-09-2025