Các yêu cầu về hoàn thiện bề mặt tấm đá granit rất khắt khe để đảm bảo độ chính xác cao, độ ổn định cao và hiệu suất tuyệt vời. Sau đây là giải thích chi tiết về các yêu cầu này:
I. Các yêu cầu cơ bản
Bề mặt không tỳ vết: Bề mặt làm việc của tấm đá granit phải không có vết nứt, vết lõm, lớp phủ bong tróc, vết mài mòn hoặc các khuyết tật thẩm mỹ khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Những khuyết tật này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của tấm đá.
Các vệt và đốm màu tự nhiên: Các vệt và đốm màu tự nhiên, không nhân tạo được phép xuất hiện trên bề mặt tấm đá granit, nhưng chúng không được ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ tổng thể hoặc hiệu suất của tấm đá.
2. Yêu cầu về độ chính xác gia công
Độ phẳng: Độ phẳng của bề mặt làm việc của tấm đá granit là một chỉ số quan trọng về độ chính xác gia công. Nó phải đáp ứng các dung sai yêu cầu để duy trì độ chính xác cao trong quá trình đo lường và định vị. Độ phẳng thường được đo bằng các thiết bị đo lường có độ chính xác cao như máy đo giao thoa và máy đo độ phẳng bằng laser.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt của tấm đá granit cũng là một chỉ số quan trọng về độ chính xác gia công. Nó quyết định diện tích tiếp xúc và ma sát giữa tấm đá và phôi, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của phép đo. Độ nhám bề mặt cần được kiểm soát dựa trên giá trị Ra, thường yêu cầu phạm vi từ 0,32 đến 0,63 μm. Giá trị Ra đối với độ nhám bề mặt bên phải nhỏ hơn 10 μm.
3. Phương pháp xử lý và yêu cầu quy trình
Bề mặt được cắt bằng máy: Được cắt và tạo hình bằng cưa tròn, cưa cát hoặc cưa cầu, tạo ra bề mặt thô hơn với các vết cắt máy rõ rệt. Phương pháp này phù hợp với các ứng dụng mà độ chính xác bề mặt không phải là ưu tiên hàng đầu.
Bề mặt mờ: Bề mặt được đánh bóng nhẹ bằng chất mài mòn nhựa, tạo ra độ bóng gương rất thấp, thường dưới 10°. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng mà độ bóng quan trọng nhưng không quá cần thiết.
Đánh bóng bề mặt: Bề mặt được đánh bóng kỹ lưỡng tạo hiệu ứng gương sáng bóng. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bóng cao và độ chính xác.
Các phương pháp xử lý khác, chẳng hạn như đánh bóng bằng lửa, đánh bóng bằng vải thiều và đánh bóng bằng nhãn, chủ yếu được sử dụng cho mục đích trang trí và làm đẹp và không phù hợp với các tấm đá granit đòi hỏi độ chính xác cao.
Trong quá trình gia công, độ chính xác của thiết bị gia công và các thông số quy trình, chẳng hạn như tốc độ mài, áp suất mài và thời gian mài, phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu.
4. Yêu cầu về xử lý sau gia công và kiểm tra
Làm sạch và sấy khô: Sau khi gia công, tấm đá granit phải được làm sạch và sấy khô kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn và hơi ẩm trên bề mặt, nhờ đó tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất đo lường.
Xử lý bảo vệ: Để tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và tuổi thọ của tấm đá granit, cần phải xử lý bảo vệ. Các chất bảo vệ thường được sử dụng bao gồm dung môi và chất lỏng bảo vệ gốc nước. Việc xử lý bảo vệ nên được thực hiện trên bề mặt sạch và khô, và tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm.
Kiểm tra và nghiệm thu: Sau khi gia công, tấm đá granit phải trải qua quá trình kiểm tra và nghiệm thu kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm các chỉ số quan trọng như độ chính xác về kích thước, độ phẳng và độ nhám bề mặt. Nghiệm thu phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan, đảm bảo chất lượng của tấm đá đáp ứng các yêu cầu thiết kế và mục đích sử dụng.
Tóm lại, các yêu cầu đối với việc gia công bề mặt tấm đá granit bao gồm nhiều khía cạnh, bao gồm các yêu cầu cơ bản, yêu cầu về độ chính xác gia công, phương pháp gia công và các yêu cầu về quy trình, cũng như các yêu cầu về gia công và kiểm tra tiếp theo. Những yêu cầu này cùng nhau tạo nên hệ thống xác định chất lượng cho việc gia công bề mặt tấm đá granit, quyết định hiệu suất và độ ổn định của nó trong việc đo lường và định vị chính xác.
Thời gian đăng bài: 12/09/2025