Trong lĩnh vực sản xuất chính xác, đá granit như một loại đá tự nhiên chất lượng cao, vì các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó, được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, thiết bị và công cụ đo lường chính xác. Tuy nhiên, mặc dù có nhiều lợi thế của nó, khó khăn trong quá trình xử lý của các thành phần chính xác bằng đá granit không thể bị bỏ qua.
Đầu tiên, độ cứng của đá granit là cực kỳ cao, mang lại những thách thức lớn cho quá trình xử lý của nó. Độ cứng cao có nghĩa là trong quá trình gia công như cắt và mài, độ mòn của công cụ sẽ rất nhanh, điều này không chỉ làm tăng chi phí xử lý mà còn làm giảm hiệu quả xử lý. Để đối phó với vấn đề này, quy trình xử lý cần sử dụng các công cụ kim cương chất lượng cao hoặc các công cụ cacbua xi măng khác, đồng thời kiểm soát nghiêm ngặt các thông số cắt, như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt, để đảm bảo độ bền của công cụ và xử lý chính xác.
Thứ hai, cấu trúc của đá granit rất phức tạp, có các vi mô và sự không liên tục, làm tăng độ không đảm bảo trong quá trình xử lý. Trong quá trình cắt, công cụ có thể được hướng dẫn bởi các cracks vi mô này và gây ra sự sai lệch, dẫn đến các lỗi gia công. Ngoài ra, khi đá granit chịu lực cắt, dễ dàng tạo ra nồng độ ứng suất và lan truyền vết nứt, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tính chất cơ học của các thành phần. Để giảm tác động này, quá trình xử lý cần sử dụng các phương pháp làm mát và làm mát thích hợp để giảm nhiệt độ cắt, giảm căng thẳng nhiệt và tạo vết nứt.
Hơn nữa, độ chính xác gia công của các thành phần chính xác bằng đá granit là cực kỳ cao. Trong các trường đo lường chính xác và xử lý mạch tích hợp, độ chính xác hình học của các thành phần như độ phẳng, song song và độ dọc là rất nghiêm ngặt. Để đáp ứng các yêu cầu này, quy trình xử lý cần sử dụng các thiết bị xử lý chính xác cao và các công cụ đo lường, chẳng hạn như máy phay CNC, máy mài, máy đo tọa độ, v.v. Đồng thời, cũng cần phải kiểm soát nghiêm ngặt và quản lý quy trình gia công, bao gồm phương pháp kẹp của phôi, lựa chọn công cụ và giám sát hao mòn, điều chỉnh các thông số cắt, v.v., để đảm bảo độ chính xác và ổn định gia công.
Ngoài ra, việc xử lý các thành phần chính xác bằng đá granit cũng phải đối mặt với một số khó khăn khác. Ví dụ, do độ dẫn nhiệt kém của đá granit, dễ dàng tạo ra nhiệt độ cao cục bộ trong quá trình xử lý, dẫn đến biến dạng phôi và suy giảm chất lượng bề mặt. Để giải quyết vấn đề này, các phương pháp làm mát thích hợp và các thông số cắt cần được sử dụng trong quá trình gia công để giảm nhiệt độ cắt và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt. Ngoài ra, việc chế biến đá granit cũng sẽ tạo ra một lượng lớn bụi và chất thải, cần được xử lý đúng cách để tránh gây hại cho môi trường và sức khỏe con người.
Tóm lại, độ khó xử lý của các thành phần chính xác bằng đá granit tương đối cao và cần sử dụng các công cụ chất lượng cao, thiết bị xử lý chính xác cao và các công cụ đo lường, và kiểm soát nghiêm ngặt quy trình xử lý và tham số. Đồng thời, cũng cần phải chú ý đến việc làm mát, loại bỏ bụi và các vấn đề khác trong quá trình xử lý để đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng của các thành phần. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ và sự phát triển liên tục của công nghệ xử lý, người ta tin rằng độ khó xử lý của các thành phần chính xác bằng đá granit sẽ giảm dần trong tương lai và ứng dụng của nó trong lĩnh vực sản xuất chính xác sẽ rộng hơn.
Thời gian đăng: Jul-31-2024