Trong lĩnh vực chế tạo chính xác, đá granit, với tư cách là một loại đá tự nhiên chất lượng cao, nhờ các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo, được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, thiết bị và công cụ đo lường chính xác. Tuy nhiên, bất chấp nhiều ưu điểm, độ khó gia công các chi tiết chính xác từ đá granit là điều không thể bỏ qua.
Thứ nhất, độ cứng của đá granit cực kỳ cao, điều này tạo ra những thách thức lớn trong quá trình gia công. Độ cứng cao đồng nghĩa với việc trong quá trình gia công như cắt và mài, dụng cụ sẽ bị mòn rất nhanh, không chỉ làm tăng chi phí gia công mà còn làm giảm hiệu quả gia công. Để giải quyết vấn đề này, quá trình gia công cần sử dụng các dụng cụ kim cương chất lượng cao hoặc các dụng cụ hợp kim cứng khác, đồng thời kiểm soát chặt chẽ các thông số cắt như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt để đảm bảo độ bền của dụng cụ và độ chính xác gia công.
Thứ hai, cấu trúc của đá granit rất phức tạp, có nhiều vết nứt nhỏ và các điểm gián đoạn, làm tăng độ không chắc chắn trong quá trình gia công. Trong quá trình cắt gọt, dụng cụ cắt có thể bị lệch hướng do các vết nứt nhỏ này, dẫn đến sai sót trong gia công. Ngoài ra, khi đá granit chịu tác động của lực cắt, dễ xảy ra hiện tượng tập trung ứng suất và lan truyền vết nứt, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tính chất cơ học của các chi tiết. Để giảm thiểu tác động này, quá trình gia công cần sử dụng chất làm mát và phương pháp làm mát thích hợp để giảm nhiệt độ cắt, giảm ứng suất nhiệt và sự hình thành vết nứt.
Hơn nữa, độ chính xác gia công của các chi tiết bằng đá granit cực kỳ cao. Trong lĩnh vực đo lường chính xác và gia công mạch tích hợp, độ chính xác hình học của các chi tiết như độ phẳng, độ song song và độ thẳng đứng rất khắt khe. Để đáp ứng các yêu cầu này, quá trình gia công cần sử dụng thiết bị và dụng cụ đo lường có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy phay CNC, máy mài, máy đo tọa độ, v.v. Đồng thời, cũng cần phải kiểm soát và quản lý chặt chẽ quá trình gia công, bao gồm phương pháp kẹp phôi, lựa chọn dụng cụ và theo dõi độ mài mòn, điều chỉnh các thông số cắt, v.v., để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình gia công.
Ngoài ra, việc gia công các chi tiết chính xác bằng đá granit cũng gặp một số khó khăn khác. Ví dụ, do tính dẫn nhiệt kém của đá granit, dễ xảy ra hiện tượng nhiệt độ cao cục bộ trong quá trình gia công, dẫn đến biến dạng phôi và giảm chất lượng bề mặt. Để giải quyết vấn đề này, cần sử dụng các phương pháp làm mát và thông số cắt phù hợp trong quá trình gia công để giảm nhiệt độ cắt và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt. Thêm vào đó, việc gia công đá granit cũng tạo ra một lượng lớn bụi và chất thải, cần được xử lý đúng cách để tránh gây hại cho môi trường và sức khỏe con người.
Tóm lại, độ khó gia công các chi tiết chính xác từ đá granit tương đối cao, đòi hỏi phải sử dụng các dụng cụ chất lượng cao, thiết bị gia công và dụng cụ đo lường chính xác cao, đồng thời kiểm soát chặt chẽ quy trình và thông số gia công. Bên cạnh đó, cần chú ý đến việc làm mát, loại bỏ bụi và các vấn đề khác trong quá trình gia công để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các chi tiết. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và sự phát triển liên tục của công nghệ gia công, hy vọng rằng độ khó gia công các chi tiết chính xác từ đá granit sẽ dần được giảm bớt trong tương lai, và ứng dụng của nó trong lĩnh vực sản xuất chính xác sẽ được mở rộng hơn nữa.
Thời gian đăng bài: 31/7/2024