Máy đo tọa độ (CMM) là một loại dụng cụ đo chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất. Chúng có thể đo vị trí và hình dạng ba chiều của vật thể và cung cấp các phép đo rất chính xác. Tuy nhiên, độ chính xác đo của CMM bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, một trong những yếu tố quan trọng nhất là độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt của các chi tiết đá granit mà nó sử dụng.
Đá granit là vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất máy đo tọa độ (CMM). Các đặc tính vật lý vượt trội của nó, như trọng lượng lớn, độ cứng cao và độ ổn định cao, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho sự ổn định kích thước và độ chính xác đo lường. Nó có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, do đó làm giảm sự sai lệch nhiệt độ của kết quả đo. Vì vậy, chúng thường được sử dụng làm bệ tham chiếu, bàn làm việc và các thành phần cốt lõi khác của CMM để đảm bảo kết quả đo có độ chính xác cao.
Độ chính xác hình học là một trong những yếu tố cơ bản nhất trong quá trình gia công các cấu kiện đá granit. Nó bao gồm độ chính xác mặt phẳng của các cấu kiện đá granit, độ tròn, độ song song, độ thẳng, v.v. Nếu những sai lệch hình học này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình dạng và hướng của các cấu kiện đá granit, sai số đo sẽ càng tăng lên. Ví dụ, nếu mặt phẳng tham chiếu được sử dụng bởi máy đo tọa độ không đủ nhẵn, và có một mức độ dao động và lồi lõm nhất định trên bề mặt của nó, sai số đo sẽ càng được khuếch đại và cần phải bù trừ số học.
Chất lượng bề mặt có tác động rõ rệt hơn đến hiệu suất đo của máy đo tọa độ (CMM). Khi gia công các chi tiết bằng đá granit, nếu xử lý bề mặt không đúng cách, sẽ xuất hiện các khuyết tật bề mặt như vết lõm và lỗ rỗng, dẫn đến độ nhám bề mặt cao và chất lượng bề mặt kém. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác đo, làm giảm độ chính xác, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, tiến độ và hiệu quả công việc.
Do đó, trong quá trình sản xuất các bộ phận máy đo tọa độ (CMM), việc chú ý đến độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt của các bộ phận bằng đá granit là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất đo lường. Các công đoạn cắt, mài, đánh bóng và cắt dây ở khâu cuối cùng phải được thực hiện theo tiêu chuẩn và độ chính xác phải đáp ứng yêu cầu sản xuất máy CMM. Độ chính xác của các bộ phận bằng đá granit được sử dụng trong máy CMM càng cao thì độ chính xác đo lường càng cao nếu được bảo dưỡng đúng cách trong quá trình sử dụng hàng ngày.
Tóm lại, độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận bằng đá granit là rất quan trọng đối với hiệu suất đo của máy đo tọa độ (CMM), và việc chú ý đến những chi tiết này trong quá trình sản xuất CMM là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phép đo. Vì các bộ phận cấu trúc khác nhau của CMM được làm từ đá granit, đá cẩm thạch và các loại đá khác, khi chất lượng ổn định, việc sử dụng lâu dài hoặc đo lường trong phạm vi thay đổi nhiệt độ rộng hơn có thể đảm bảo độ chính xác ổn định, từ đó đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của quá trình sản xuất và chế tạo.
Thời gian đăng bài: 09/04/2024