Máy đo tọa độ (CMM) là một loại thiết bị đo lường có độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất. Chúng có thể đo vị trí và hình dạng ba chiều của vật thể và cung cấp các phép đo rất chính xác. Tuy nhiên, độ chính xác đo lường của CMM bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, một trong những yếu tố quan trọng nhất là độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt của các thành phần đá granit mà nó sử dụng.
Đá granit là vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất máy đo tọa độ. Các đặc tính vật lý vượt trội của nó, chẳng hạn như trọng lượng lớn, độ cứng cao và độ ổn định mạnh mẽ, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho độ ổn định kích thước và độ chính xác đo lường. Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, giúp giảm thiểu sự trôi dạt nhiệt độ của kết quả đo. Do đó, chúng thường được sử dụng làm bệ tham chiếu, bàn làm việc và các thành phần cốt lõi khác của máy đo tọa độ toàn phần (CMM) để đảm bảo kết quả đo có độ chính xác cao.
Độ chính xác hình học là một trong những yếu tố cơ bản nhất trong quá trình gia công các thành phần đá granit. Nó bao gồm độ chính xác mặt phẳng của các thành phần đá granit, độ tròn, độ song song, độ thẳng, v.v. Nếu những sai số hình học này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình dạng và hướng của các thành phần đá granit, sai số đo lường sẽ tăng thêm. Ví dụ, nếu bệ tham chiếu được sử dụng bởi máy đo tọa độ không đủ nhẵn, bề mặt có độ dao động và độ phồng nhất định, sai số đo lường sẽ càng tăng, và cần phải bù trừ số.
Chất lượng bề mặt có tác động rõ ràng hơn đến hiệu suất đo của CMM. Khi gia công các chi tiết đá granit, nếu không xử lý bề mặt đúng cách, các khuyết tật bề mặt như rỗ và lỗ rỗng sẽ dẫn đến độ nhám bề mặt cao và chất lượng bề mặt kém. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo, làm giảm độ chính xác của phép đo, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng, tiến độ và hiệu quả sản phẩm.
Do đó, trong quá trình sản xuất linh kiện CMM, điều quan trọng là phải chú ý đến độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt của linh kiện đá granit để đảm bảo hiệu suất đo lường. Các công đoạn cắt, mài, đánh bóng và cắt dây ở giai đoạn cuối phải được thực hiện theo tiêu chuẩn, độ chính xác có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất CMM. Linh kiện đá granit được sử dụng trong CMM có độ chính xác càng cao, nếu được bảo dưỡng đúng cách trong quá trình sử dụng hàng ngày, độ chính xác đo lường càng cao.
Tóm lại, độ chính xác và chất lượng bề mặt của các thành phần đá granit rất quan trọng đối với hiệu suất đo lường của CMM, và việc chú ý đến những chi tiết này khi chế tạo CMM là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phép đo. Vì các bộ phận cấu trúc khác nhau của CMM được làm bằng đá granit, đá cẩm thạch và các loại đá khác, nên khi chất lượng ổn định, việc sử dụng lâu dài hoặc đo lường trong phạm vi thay đổi nhiệt độ rộng hơn có thể đảm bảo độ chính xác ổn định, từ đó đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của quá trình sản xuất và chế tạo.
Thời gian đăng: 09-04-2024