Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp sản xuất, yêu cầu về độ chính xác ngày càng cao. Là một thiết bị đo lường quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất, máy đo tọa độ (CMM) ngày càng được chú trọng. Tuy nhiên, chất lượng của chi tiết được sử dụng trong phép đo bằng CMM ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác đo, và độ chính xác gia công cũng như độ nhám bề mặt của chi tiết bằng đá granit có tác động trực tiếp đến độ chính xác đo lặp lại của CMM.
Trước hết, độ chính xác gia công của các chi tiết bằng đá granit có ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của phép đo. Các chi tiết bằng đá granit có độ chính xác cao hơn có thể cung cấp sự hỗ trợ và định vị chính xác hơn, do đó giảm thiểu sự biến dạng của chi tiết và sự dịch chuyển nhỏ khi tiếp xúc với máy, từ đó cải thiện độ chính xác đo của máy đo tọa độ (CMM). Tuy nhiên, các chi tiết có độ chính xác gia công thấp sẽ có một số sai lệch trong quá trình lắp đặt do vấn đề về độ nhám gia công, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác đo của máy CMM.
Thứ hai, độ nhám bề mặt của các chi tiết bằng đá granit cũng có tác động rất quan trọng đến độ chính xác của phép đo lặp lại bằng máy đo tọa độ (CMM). Độ nhám bề mặt càng nhỏ, bề mặt chi tiết càng nhẵn, giúp giảm sai số đo. Nếu độ nhám bề mặt của chi tiết bằng đá granit lớn, nó sẽ dẫn đến những dao động nhỏ không đều trên bề mặt chi tiết, từ đó ảnh hưởng đến trạng thái tiếp xúc của máy CMM, dẫn đến sai số lớn trong phép đo lặp lại.
Do đó, đối với các chi tiết đá granit được gia công bằng máy đo tọa độ (CMM), cần phải kiểm soát chặt chẽ độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các chi tiết. Độ chính xác gia công cần đảm bảo độ chính xác kích thước theo yêu cầu của thiết kế được thực hiện nghiêm ngặt trong quá trình gia công để đảm bảo độ chính xác của chi tiết. Độ nhám bề mặt cần áp dụng các biện pháp công nghệ thích hợp trong quá trình gia công, sao cho độ nhám bề mặt của chi tiết đáp ứng được các yêu cầu đo lường.
Tóm lại, độ chính xác đo của máy đo tọa độ (CMM) phụ thuộc chặt chẽ vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các chi tiết đá granit được sử dụng. Để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của phép đo, cần tăng cường kiểm soát chất lượng các chi tiết đá granit trong quá trình sử dụng thực tế nhằm đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy.
Thời gian đăng bài: 11/04/2024