Trong kỹ thuật siêu chính xác, thành phần đá granit là vật liệu tham chiếu tối ưu, tạo nền tảng ổn định cho các thiết bị hoạt động ở thang đo micro và nanomet. Tuy nhiên, ngay cả vật liệu ổn định nhất - đá granit đen mật độ cao ZHHIMG® của chúng tôi - cũng chỉ có thể phát huy hết tiềm năng nếu quy trình đo lường được quản lý một cách khoa học và nghiêm ngặt.
Làm thế nào các kỹ sư và chuyên gia đo lường đảm bảo kết quả đo thực sự chính xác? Việc đạt được kết quả chính xác, lặp lại trong quá trình kiểm tra và xác minh cuối cùng đối với đế máy granit, ổ trục khí nén hoặc cấu trúc CMM đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến từng chi tiết trước khi thiết bị đo chạm vào bề mặt. Việc chuẩn bị này thường quan trọng không kém gì bản thân thiết bị đo, đảm bảo kết quả phản ánh chính xác hình dạng của cấu kiện, chứ không phải các yếu tố môi trường.
1. Vai trò quan trọng của quá trình xử lý nhiệt (Giai đoạn ngâm)
Đá granit có Hệ số giãn nở nhiệt (COE) cực kỳ thấp, đặc biệt là khi so sánh với kim loại. Tuy nhiên, bất kỳ vật liệu nào, kể cả đá granit mật độ cao, đều phải được ổn định nhiệt với không khí xung quanh và thiết bị đo trước khi bắt đầu xác minh. Giai đoạn này được gọi là thời gian ngâm.
Một khối đá granit lớn, đặc biệt là khối đá mới được chuyển từ xưởng sang phòng thí nghiệm đo lường chuyên dụng, sẽ mang theo các gradient nhiệt - chênh lệch nhiệt độ giữa lõi, bề mặt và đáy. Nếu quá trình đo lường bắt đầu sớm, khối đá granit sẽ từ từ giãn nở hoặc co lại khi cân bằng, dẫn đến hiện tượng trôi liên tục trong các phép đo.
- Nguyên tắc chung: Các linh kiện chính xác phải được đặt trong môi trường đo lường - phòng sạch được kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của chúng tôi - trong một khoảng thời gian dài, thường từ 24 đến 72 giờ, tùy thuộc vào khối lượng và độ dày của linh kiện. Mục tiêu là đạt được trạng thái cân bằng nhiệt, đảm bảo linh kiện đá granit, thiết bị đo lường (như giao thoa kế laser hoặc máy thủy bình điện tử) và không khí đều ở nhiệt độ tiêu chuẩn được quốc tế công nhận (thường là 20℃).
2. Lựa chọn và làm sạch bề mặt: Loại bỏ kẻ thù của độ chính xác
Bụi bẩn, đất và mảnh vụn là kẻ thù lớn nhất của phép đo chính xác. Ngay cả một hạt bụi siêu nhỏ hoặc dấu vân tay còn sót lại cũng có thể tạo ra độ cao chênh lệch, sai lệch đến vài micromet, ảnh hưởng nghiêm trọng đến phép đo độ phẳng hoặc độ thẳng.
Trước khi đặt bất kỳ đầu dò, gương phản xạ hoặc dụng cụ đo nào lên bề mặt:
- Vệ sinh kỹ lưỡng: Bề mặt linh kiện, cho dù là mặt phẳng tham chiếu hay miếng đệm lắp cho thanh ray tuyến tính, đều phải được vệ sinh kỹ lưỡng bằng khăn lau không xơ phù hợp và chất tẩy rửa có độ tinh khiết cao (thường là cồn công nghiệp hoặc chất tẩy rửa đá granit chuyên dụng).
- Lau sạch dụng cụ: Việc vệ sinh dụng cụ đo cũng quan trọng không kém. Gương phản xạ, đế dụng cụ và đầu dò phải sạch sẽ để đảm bảo tiếp xúc hoàn hảo và đường truyền quang học chính xác.
3. Hiểu về sự hỗ trợ và giải tỏa căng thẳng
Cách một thành phần đá granit được hỗ trợ trong quá trình đo lường là rất quan trọng. Các cấu trúc đá granit lớn và nặng được thiết kế để duy trì hình dạng của chúng khi được hỗ trợ tại các điểm cụ thể được tính toán toán học (thường dựa trên điểm Airy hoặc điểm Bessel để có độ phẳng tối ưu).
- Lắp đặt chính xác: Việc kiểm tra phải được thực hiện khi cấu kiện đá granit được đặt trên các giá đỡ được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật. Các điểm đỡ không chính xác có thể gây ra ứng suất bên trong và độ võng kết cấu, làm cong vênh bề mặt và đưa ra kết quả đo "vượt quá dung sai" không chính xác, ngay cả khi cấu kiện được chế tạo hoàn hảo.
- Cách ly rung động: Bản thân môi trường đo phải được cách ly. Nền móng của ZHHIMG, gồm sàn bê tông chống rung dày một mét và rãnh cách ly sâu 2000 mm, giúp giảm thiểu nhiễu động cơ học và địa chấn bên ngoài, đảm bảo phép đo được thực hiện trên một vật thể thực sự tĩnh.
4. Lựa chọn: Chọn công cụ đo lường phù hợp
Cuối cùng, cần lựa chọn dụng cụ đo phù hợp dựa trên độ chính xác yêu cầu và hình dạng của chi tiết. Không có dụng cụ nào hoàn hảo cho mọi nhiệm vụ.
- Độ phẳng: Để có độ phẳng và hình dạng hình học tổng thể có độ chính xác cao, Máy đo giao thoa laser hoặc Máy chuẩn trực tự động có độ phân giải cao (thường kết hợp với Máy thủy chuẩn điện tử) cung cấp độ phân giải cần thiết và độ chính xác tầm xa.
- Độ chính xác cục bộ: Để kiểm tra độ mòn cục bộ hoặc khả năng lặp lại (Độ chính xác đọc lặp lại), cần phải có Mức điện tử có độ chính xác cao hoặc Đầu dò LVDT/Điện dung với độ phân giải xuống tới 0,1 μm.
Bằng cách tuân thủ tỉ mỉ các bước chuẩn bị này—quản lý độ ổn định nhiệt, duy trì độ sạch và đảm bảo hỗ trợ cấu trúc chính xác—đội ngũ kỹ thuật ZHHIMG đảm bảo rằng các phép đo cuối cùng của các thành phần siêu chính xác của chúng tôi là sự phản ánh chân thực và đáng tin cậy về độ chính xác đẳng cấp thế giới do vật liệu và những người thợ thủ công bậc thầy của chúng tôi mang lại.
Thời gian đăng: 24-10-2025