Trong lĩnh vực đo lường siêu chính xác chuyên biệt, V-Block là một công cụ tưởng chừng đơn giản nhưng lại đảm nhiệm một nhiệm vụ to lớn: định vị các chi tiết hình trụ một cách an toàn và chính xác. Nhưng làm thế nào mà một khối đá tự nhiên, Precision Granite V-Block, lại có thể đạt được và duy trì độ chính xác cấp 0 hoặc cao hơn, vượt trội so với các sản phẩm làm từ thép và gang? Quan trọng hơn, những bước kiểm tra nghiêm ngặt nào là cần thiết để xác minh tiêu chuẩn cao này?
Tại ZHHIMG®, câu trả lời không chỉ nằm ở loại đá granit đen mật độ cao vượt trội của chúng tôi, mà còn ở các phương pháp hiệu chuẩn nghiêm ngặt mà chúng tôi luôn theo đuổi. Chúng tôi tin rằng nếu không thể đo lường chính xác, bạn không thể đảm bảo chất lượng của nó - một nguyên tắc định hướng cho việc kiểm định từng khối V-Block mà chúng tôi sản xuất.
Vì sao đá granite thiết lập tiêu chuẩn không gì sánh bằng
Việc lựa chọn vật liệu – Đá Granite Chính Xác – là điểm khởi đầu cho độ chính xác cao. Không giống như kim loại, đá granite không nhiễm từ, loại bỏ mọi nhiễu từ có thể làm sai lệch kết quả đo trên các trục nhạy cảm. Mật độ vốn có của nó mang lại độ ổn định và khả năng giảm rung vượt trội. Sự kết hợp này làm cho khối chữ V bằng đá Granite trở thành thiết bị lý tưởng cho việc kiểm tra độ chính xác cao, giảm thiểu sai số do giãn nở nhiệt hoặc các tác động bên ngoài.
Ba trụ cột của quá trình xác minh V-Block
Việc kiểm tra độ chính xác hình học của khối chữ V bằng đá granit đòi hỏi một phương pháp chính xác, đa chiều tập trung vào ba khía cạnh quan trọng: độ phẳng bề mặt, độ song song của rãnh và độ vuông góc của rãnh. Quá trình này yêu cầu sử dụng các công cụ tham chiếu được chứng nhận, bao gồm một tấm đo bề mặt bằng đá granit, một thanh thử nghiệm hình trụ có độ chính xác cao và một thước đo micromet đã được hiệu chuẩn.
1. Kiểm tra độ phẳng của bề mặt tham chiếu
Quá trình hiệu chuẩn bắt đầu bằng việc xác nhận tính toàn vẹn của các mặt phẳng tham chiếu bên ngoài của khối V. Sử dụng thước thẳng lưỡi dao cấp 0 và phương pháp khe hở quang học, các kỹ thuật viên kiểm tra độ phẳng trên các bề mặt chính của khối V. Việc kiểm tra này được thực hiện theo nhiều hướng—dọc, ngang và chéo—để đảm bảo các mặt phẳng tham chiếu hoàn toàn chính xác và không có các bất thường vi mô, đây là bước đầu tiên quan trọng cho bất kỳ phép đo nào tiếp theo.
2. Hiệu chỉnh độ song song của rãnh chữ V so với đế
Bước kiểm tra quan trọng nhất là xác nhận rằng rãnh chữ V hoàn toàn song song với bề mặt tham chiếu phía dưới. Điều này đảm bảo rằng bất kỳ trục nào được đặt trong rãnh đều có trục song song với tấm đỡ kiểm tra.
Khối V được gắn chắc chắn trên bàn làm việc bằng đá granit đã được chứng nhận. Một thanh thử hình trụ có độ chính xác cao được đặt vào rãnh. Một thước đo micromet chính xác—với dung sai cho phép đôi khi chỉ là 0,001 mm—được sử dụng để lấy số liệu trên đường sinh (điểm cao nhất) của thanh thử ở cả hai đầu. Sự khác biệt giữa hai số liệu đo được ở hai đầu này trực tiếp cho ra giá trị sai số song song.
3. Đánh giá độ vuông góc của rãnh chữ V với mặt bên
Cuối cùng, độ vuông góc của khối chữ V so với mặt cuối của nó phải được xác nhận. Kỹ thuật viên xoay khối chữ V 180 độ và lặp lại phép đo độ song song. Kết quả đo lần thứ hai cho biết sai số độ vuông góc. Sau đó, cả hai giá trị sai số được so sánh một cách nghiêm ngặt, và giá trị lớn hơn trong hai giá trị đo được sẽ được coi là sai số độ phẳng cuối cùng của rãnh chữ V so với mặt bên.
Tiêu chuẩn kiểm tra toàn diện
Trong ngành đo lường tiên tiến, tiêu chuẩn không thể thương lượng là việc kiểm định khối chữ V bằng đá granit phải được thực hiện bằng cách sử dụng hai thanh thử hình trụ có đường kính khác nhau. Yêu cầu nghiêm ngặt này đảm bảo tính toàn vẹn của toàn bộ hình dạng rãnh chữ V, chứng minh tính phù hợp của nền tảng này đối với nhiều loại linh kiện hình trụ khác nhau.
Thông qua quy trình kiểm tra đa điểm tỉ mỉ này, chúng tôi đảm bảo rằng khối chữ V bằng đá granit chính xác ZHHIMG® tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất. Khi độ chính xác là yếu tố không thể thỏa hiệp, việc tin tưởng vào một khối chữ V có độ chính xác đã được kiểm chứng đến mức độ nghiêm ngặt này là điều cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn của các hoạt động kiểm tra và gia công của bạn.
Thời gian đăng bài: 10/11/2025