Trong các lĩnh vực tiên tiến như sản xuất chất bán dẫn và lắp ráp dụng cụ quang học, việc theo đuổi độ chính xác định vị ở mức dưới micromet hoặc thậm chí nanomet bằng các bàn làm việc chính xác đa trục là vô tận. Đá granit mật độ cao (với mật độ ≥3100kg/m³) đang trở thành vật liệu chủ chốt để tối ưu hóa hiệu suất của bàn làm việc nhờ các đặc tính vật lý độc đáo của nó. Sau đây là phân tích về những ưu điểm không thể thay thế của nó từ bốn khía cạnh cốt lõi.
1. Độ ổn định vượt trội: "Rào chắn tự nhiên" giúp triệt tiêu nhiễu rung.
Khi bàn làm việc đa trục chuyển động với tốc độ cao (tốc độ tuyến tính vượt quá 500mm/s) hoặc liên kết đa trục, các rung động phức tạp dễ xảy ra. Các hạt khoáng chất bên trong của đá granit mật độ cao liên kết chặt chẽ với nhau, có tần số tự nhiên thấp tới 10-20Hz, và có thể hấp thụ hơn 90% năng lượng rung động bên ngoài. Trong quy trình đóng gói chip bán dẫn, nó có thể kiểm soát sai số dịch chuyển của bàn làm việc trong phạm vi ±0,5μm, tránh hiện tượng lệch dây hoặc hư hỏng chip do rung động gây ra. So với vật liệu gang truyền thống, tỷ lệ giảm rung của đá granit nhanh hơn gấp ba lần, cải thiện đáng kể tính nhất quán của quá trình gia công.
2. Độ ổn định nhiệt: "Yếu tố neo giữ" chống lại sự biến động nhiệt độ.
Trong môi trường gia công chính xác, sự thay đổi nhiệt độ 0,1℃ có thể gây ra biến dạng vật liệu 0,1μm/m. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit mật độ cao chỉ là (4-8) ×10⁻⁶/℃, xấp xỉ 1/6 so với hợp kim nhôm. Trong các tình huống đòi hỏi độ chính xác cao như mài thấu kính quang học, ngay cả khi nhiệt độ xưởng dao động ±2℃, đế đá granit vẫn có thể duy trì độ chính xác định vị ở mức micromet của các bộ phận quan trọng trên bàn làm việc, đảm bảo sai số độ cong của thấu kính nhỏ hơn 0,01D, vượt xa tiêu chuẩn ngành.
3. Độ cứng cực cao: "Nền móng vững chắc" chịu được tải trọng nặng.
Bàn làm việc đa trục thường được trang bị các bộ phận nặng như đầu laser và dãy đầu dò (với tải trọng trục đơn vượt quá 200kg). Độ bền nén của đá granit mật độ cao là ≥200MPa, và nó có thể chịu được tải trọng phân bố đều trên 1000kg/m² mà không bị biến dạng vĩnh viễn. Sau khi một doanh nghiệp hàng không vũ trụ áp dụng vật liệu này, khi bàn làm việc năm trục của họ chịu tải trọng gia công 500kg, sai số độ thẳng đứng trục Z chỉ tăng thêm 0,3μm, đảm bảo hiệu quả độ chính xác gia công các bề mặt cong phức tạp.
4. Độ bền lâu dài: Giảm tổng chi phí vòng đời sản phẩm
Độ cứng Mohs của đá granit đạt từ 6 đến 7, và khả năng chống mài mòn của nó cao hơn gấp năm lần so với thép thông thường. Trong dây chuyền sản xuất sản phẩm 3C hoạt động trung bình 16 giờ mỗi ngày, đế đá granit có thể hoạt động không cần bảo trì trong 8 đến 10 năm, trong khi đế gang cho thấy sự mài mòn trên bề mặt tiếp xúc của thanh dẫn hướng (độ sâu > 5μm) sau 3 năm. Ngoài ra, tính trơ về mặt hóa học cho phép nó duy trì độ nhám bề mặt Ra≤0,2μm trong môi trường axit và kiềm, liên tục cung cấp một điểm tham chiếu lắp đặt ổn định cho các bộ phận chính xác như thước lưới và động cơ tuyến tính.
Kết luận: Đá granite mật độ cao - "Nhà vô địch thầm lặng" của ngành sản xuất chính xác.
Từ định vị ở cấp độ nano đến gia công cường độ cao, đá granit mật độ cao đang định hình lại các tiêu chuẩn kỹ thuật của bàn làm việc chính xác đa trục với hiệu suất toàn diện vượt trội. Đối với các doanh nghiệp theo đuổi độ chính xác và độ tin cậy tối ưu, việc lựa chọn đế đá granit chất lượng cao (như các sản phẩm ZHHIMG® được chứng nhận bởi hệ thống ISO 3) không chỉ là sự đảm bảo cho sản xuất hiện tại mà còn là một khoản đầu tư chiến lược cho việc nâng cấp quy trình trong tương lai.
Thời gian đăng bài: 09/06/2025