Trong các lĩnh vực tiên tiến như sản xuất chất bán dẫn và lắp ráp dụng cụ quang học, việc theo đuổi độ chính xác định vị ở cấp độ dưới micron hoặc thậm chí nanomet bằng bàn làm việc chính xác đa trục là vô tận. Đá granit mật độ cao (với mật độ ≥3100kg/m³) đang trở thành vật liệu chính để tối ưu hóa hiệu suất của bàn làm việc do các đặc tính vật lý độc đáo của nó. Sau đây là phân tích về những lợi thế không thể thay thế của nó từ bốn chiều cốt lõi.
1. Độ ổn định vượt trội: "Rào cản tự nhiên" để ngăn chặn sự can thiệp rung động
Khi bàn làm việc đa trục chuyển động tốc độ cao (với tốc độ tuyến tính vượt quá 500mm/giây) hoặc trong liên kết đa trục, rung động phức tạp dễ xảy ra. Các hạt khoáng chất bên trong của đá granit mật độ cao được liên kết chặt chẽ, với tần số tự nhiên thấp tới 10-20Hz và có thể hấp thụ hơn 90% năng lượng rung động bên ngoài. Trong quy trình đóng gói chip bán dẫn, nó có thể kiểm soát lỗi dịch chuyển của bàn làm việc trong phạm vi ±0,5μm, tránh độ lệch dây hoặc hư hỏng chip do rung động. So với vật liệu gang truyền thống, tốc độ giảm rung của đá granit nhanh hơn ba lần, cải thiện đáng kể tính nhất quán của quá trình gia công.
2. Độ ổn định nhiệt: “Mỏ neo ổn định” chống lại sự thay đổi nhiệt độ
Trong môi trường gia công chính xác, nhiệt độ thay đổi 0,1℃ có thể gây ra biến dạng vật liệu 0,1μm/m. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit mật độ cao chỉ là (4-8) ×10⁻⁶/℃, xấp xỉ 1/6 so với hợp kim nhôm. Trong các tình huống có độ chính xác cao như mài thấu kính quang học, ngay cả khi nhiệt độ xưởng dao động ±2℃, đế đá granit vẫn có thể duy trì độ chính xác định vị ở cấp độ micron của các thành phần chính của bàn làm việc, đảm bảo rằng sai số độ cong của thấu kính nhỏ hơn 0,01D, vượt xa tiêu chuẩn công nghiệp.
3. Độ cứng cực cao: "Đá nền vững chắc" chịu được tải trọng lớn
Bàn làm việc đa trục thường được trang bị các thành phần nặng như đầu laser và mảng đầu dò (với tải trọng một trục vượt quá 200kg). Cường độ nén của đá granit mật độ cao là ≥200MPa và có thể chịu được tải trọng đồng đều trên 1000kg/m² mà không bị biến dạng vĩnh viễn. Sau khi một doanh nghiệp hàng không vũ trụ nào đó áp dụng vật liệu này, khi bàn làm việc năm trục của họ chịu tải trọng gia công là 500kg, lỗi độ thẳng đứng của trục Z chỉ tăng 0,3μm, đảm bảo hiệu quả độ chính xác gia công của các bề mặt cong phức tạp.
4. Độ bền lâu dài: Giảm tổng chi phí vòng đời
Độ cứng Mohs của đá granit đạt 6 đến 7 và khả năng chống mài mòn của nó cao hơn năm lần so với thép thông thường. Trong dây chuyền sản xuất sản phẩm 3C hoạt động trung bình 16 giờ mỗi ngày, đế đá granit có thể đạt được hoạt động không cần bảo dưỡng trong 8 đến 10 năm, trong khi đế gang cho thấy độ mòn trên bề mặt tiếp xúc của ray dẫn hướng (độ sâu > 5μm) sau 3 năm. Ngoài ra, tính trơ về mặt hóa học của nó cho phép nó duy trì độ nhám bề mặt Ra≤0.2μm trong môi trường axit và kiềm, liên tục cung cấp tham chiếu lắp đặt ổn định cho các thành phần chính xác như thước kẻ và động cơ tuyến tính.
Kết luận: Đá granit mật độ cao - "Nhà vô địch ẩn danh" của ngành sản xuất chính xác
Từ định vị nano đến gia công hạng nặng, đá granit mật độ cao đang định hình lại các tiêu chuẩn kỹ thuật của bàn làm việc chính xác đa trục với hiệu suất toàn diện vô song của nó. Đối với các doanh nghiệp theo đuổi độ chính xác và độ tin cậy tối ưu, việc lựa chọn đế đá granit chất lượng cao (như sản phẩm ZHHIMG® được chứng nhận bởi ba hệ thống ISO) không chỉ là sự đảm bảo cho sản xuất hiện tại mà còn là khoản đầu tư chiến lược vào việc nâng cấp quy trình trong tương lai.
Thời gian đăng: 09-06-2025