Ứng dụng đế bằng đá granit: Đá granit có các đặc tính vật lý cực kỳ ổn định, cấu trúc bên trong đặc và đồng nhất, hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ cứng cao. Điều này giúp đế có thể cách ly hiệu quả các rung động bên ngoài, giảm thiểu tác động của sự thay đổi nhiệt độ môi trường lên độ chính xác của bệ đỡ, đồng thời có khả năng chống mài mòn tốt, sử dụng lâu dài vẫn duy trì được hiệu suất hỗ trợ ổn định, tạo nền tảng vững chắc cho độ chính xác của bệ đỡ.
Thiết kế kết cấu cơ khí độ chính xác cao: Kết cấu cơ khí của nền tảng đã được thiết kế và tối ưu hóa cẩn thận, sử dụng các thanh dẫn hướng, vít me, ổ bi và các bộ phận truyền động khác có độ chính xác cao. Với ma sát thấp, độ cứng cao và khả năng lặp lại chuyển động tốt, các bộ phận này có thể truyền tải năng lượng và điều khiển chuyển động của nền tảng một cách chính xác, giảm thiểu sự tích lũy sai số trong quá trình chuyển động. Ví dụ, việc sử dụng thanh dẫn hướng khí nén, sử dụng màng khí để hỗ trợ chuyển động của nền tảng, không ma sát, không mài mòn, độ chính xác cao, có thể đạt được độ chính xác định vị ở cấp độ nano.
Công nghệ cách ly rung động chủ động tiên tiến: được trang bị hệ thống cách ly rung động chủ động, giám sát trạng thái rung động của nền tảng theo thời gian thực thông qua cảm biến, sau đó dựa trên kết quả giám sát, điều khiển phản hồi bộ truyền động, tạo ra lực hoặc chuyển động ngược lại với rung động bên ngoài để bù đắp tác động của rung động. Công nghệ cách ly rung động chủ động này có thể cách ly hiệu quả rung động tần số thấp và cao, giúp nền tảng duy trì sự ổn định trong môi trường rung động phức tạp. Ví dụ, bộ cách ly rung động chủ động điện từ có ưu điểm là tốc độ phản hồi nhanh và lực điều khiển chính xác, có thể giảm biên độ rung động của nền tảng hơn 80%.
Hệ thống điều khiển chính xác: Nền tảng này sử dụng hệ thống điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như hệ thống điều khiển dựa trên bộ xử lý tín hiệu số (DSP) hoặc mạch tích hợp lập trình được (FPGA), có khả năng tính toán tốc độ cao và điều khiển chính xác. Hệ thống điều khiển giám sát và điều chỉnh chuyển động của nền tảng trong thời gian thực thông qua các thuật toán chính xác, và thực hiện điều khiển vị trí, điều khiển tốc độ và điều khiển gia tốc với độ chính xác cao. Đồng thời, hệ thống điều khiển cũng có khả năng chống nhiễu tốt và có thể hoạt động ổn định trong môi trường điện từ phức tạp.
Đo lường bằng cảm biến độ chính xác cao: Sử dụng các cảm biến dịch chuyển, cảm biến góc và các thiết bị đo lường khác có độ chính xác cao để đo lường chính xác chuyển động của nền tảng trong thời gian thực. Các cảm biến này truyền dữ liệu đo lường trở lại hệ thống điều khiển, và hệ thống điều khiển sẽ thực hiện điều chỉnh và bù trừ chính xác dựa trên dữ liệu phản hồi để đảm bảo độ chính xác chuyển động của nền tảng. Ví dụ, giao thoa kế laser được sử dụng làm cảm biến dịch chuyển, và độ chính xác đo lường của nó có thể lên đến nanomet, có thể cung cấp thông tin vị trí chính xác cho việc điều khiển nền tảng với độ chính xác cao.
Công nghệ bù sai số: Bằng cách mô hình hóa và phân tích các sai số của nền tảng, công nghệ bù sai số được sử dụng để hiệu chỉnh các sai số. Ví dụ, sai số độ thẳng của thanh dẫn hướng và sai số bước ren của vít me được đo và bù trừ để cải thiện độ chính xác chuyển động của nền tảng. Ngoài ra, các thuật toán phần mềm cũng có thể được sử dụng để bù trừ các sai số do thay đổi nhiệt độ, thay đổi tải trọng và các yếu tố khác gây ra trong thời gian thực để nâng cao hơn nữa độ chính xác của nền tảng.
Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Trong quá trình sản xuất nền tảng, các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và quy trình sản xuất nghiêm ngặt được áp dụng để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng lắp ráp của từng bộ phận. Từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu đến gia công, lắp ráp và vận hành các bộ phận, mỗi khâu đều được kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất tổng thể của nền tảng. Ví dụ, các bộ phận quan trọng được gia công chính xác cao, và các thiết bị tiên tiến như trung tâm gia công CNC được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và dung sai hình dạng và vị trí của các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Thời gian đăng bài: 11/04/2025