Ứng dụng đế đá granit: Đá granit có tính chất vật lý cực kỳ ổn định, cấu trúc bên trong dày đặc và đồng đều, hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ cứng cao. Điều này làm cho đế có thể cách ly hiệu quả rung động bên ngoài, giảm tác động của nhiệt độ môi trường thay đổi đến độ chính xác của bệ, và có khả năng chống mài mòn tốt, sử dụng lâu dài cũng có thể duy trì hiệu suất hỗ trợ ổn định, cung cấp nền tảng vững chắc cho độ chính xác của bệ.
Thiết kế cấu trúc cơ khí có độ chính xác cao: Cấu trúc cơ khí của bệ đã được thiết kế và tối ưu hóa cẩn thận, sử dụng ray dẫn hướng có độ chính xác cao, vít me, ổ trục và các thành phần truyền động khác. Với ma sát thấp, độ cứng cao và khả năng lặp lại chuyển động tốt, các thành phần này có thể truyền lực chính xác và kiểm soát chuyển động của bệ, giảm thiểu sự tích tụ lỗi trong quá trình di chuyển. Ví dụ, sử dụng ray dẫn hướng khí động học, sử dụng màng khí để hỗ trợ chuyển động của bệ, không ma sát, không mài mòn, độ chính xác cao, có thể đạt được độ chính xác định vị ở cấp độ nano.
Công nghệ cô lập rung động chủ động tiên tiến: được trang bị hệ thống cô lập rung động chủ động, theo dõi trạng thái rung động của bệ theo thời gian thực thông qua cảm biến, sau đó theo kết quả giám sát, điều khiển phản hồi của bộ truyền động, tạo ra lực ngược lại hoặc chuyển động của rung động bên ngoài để bù đắp tác động của rung động. Công nghệ cô lập rung động chủ động này có thể cô lập hiệu quả rung động tần số thấp và cao, để bệ có thể duy trì ổn định trong môi trường rung động phức tạp. Ví dụ, bộ cô lập rung động chủ động điện từ có ưu điểm là tốc độ phản hồi nhanh và lực điều khiển chính xác, có thể giảm biên độ rung của bệ hơn 80%.
Hệ thống điều khiển chính xác: Nền tảng áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như hệ thống điều khiển dựa trên bộ xử lý tín hiệu số (DSP) hoặc mảng cổng lập trình trường (FPGA), có khả năng tính toán tốc độ cao và điều khiển chính xác. Hệ thống điều khiển theo dõi và điều chỉnh chuyển động của nền tảng theo thời gian thực thông qua các thuật toán chính xác và thực hiện điều khiển vị trí, điều khiển tốc độ và điều khiển gia tốc có độ chính xác cao. Đồng thời, hệ thống điều khiển cũng có khả năng chống nhiễu tốt và có thể hoạt động ổn định trong môi trường điện từ phức tạp.
Đo lường cảm biến độ chính xác cao: Sử dụng cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao, cảm biến góc và các thiết bị đo khác, đo chính xác chuyển động của bệ theo thời gian thực. Các cảm biến này cung cấp dữ liệu đo lường trở lại hệ thống điều khiển và hệ thống điều khiển thực hiện điều chỉnh và bù chính xác theo dữ liệu phản hồi để đảm bảo độ chính xác chuyển động của bệ. Ví dụ, giao thoa kế laser được sử dụng làm cảm biến dịch chuyển và độ chính xác đo lường của nó có thể lên tới nanomet, có thể cung cấp thông tin vị trí chính xác để điều khiển bệ có độ chính xác cao.
Công nghệ bù lỗi: Bằng cách mô hình hóa và phân tích các lỗi của sàn, công nghệ bù lỗi được sử dụng để sửa lỗi. Ví dụ, lỗi thẳng của ray dẫn hướng và lỗi bước của vít dẫn được đo và bù để cải thiện độ chính xác chuyển động của sàn. Ngoài ra, thuật toán phần mềm cũng có thể được sử dụng để bù lỗi do thay đổi nhiệt độ, thay đổi tải và các yếu tố khác theo thời gian thực để cải thiện độ chính xác của sàn hơn nữa.
Quy trình sản xuất nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng: Trong quy trình sản xuất bệ, quy trình sản xuất nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng được áp dụng để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng lắp ráp của từng thành phần. Từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu gia công, lắp ráp và đưa các bộ phận vào vận hành, mọi liên kết đều được kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất tổng thể của bệ. Ví dụ, gia công chính xác cao các bộ phận chính được thực hiện và sử dụng các thiết bị tiên tiến như trung tâm gia công CNC để đảm bảo độ chính xác về kích thước và dung sai hình dạng và vị trí của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Thời gian đăng: 11-04-2025