Các cấu kiện bằng đá granit đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại và đo lường trong phòng thí nghiệm. Là các bề mặt tham chiếu cơ bản, chúng được sử dụng để đo lường chính xác, căn chỉnh, lắp ráp máy móc và kiểm tra chất lượng. Tính ổn định, khả năng chống ăn mòn và đặc tính không nhiễm từ của đá granit chất lượng cao khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các dụng cụ, đế máy và công cụ chính xác. Để đảm bảo độ chính xác lâu dài, các cấu trúc bằng đá granit phải được lắp đặt đúng cách và được phục hồi định kỳ khi xảy ra hao mòn, trầy xước hoặc hư hỏng do tai nạn. Hiểu rõ quy trình sửa chữa giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì độ tin cậy của các thiết bị quan trọng.
Việc lắp đặt đúng cách là nền tảng cho độ chính xác của một bộ phận bằng đá granit. Trong quá trình thiết lập, kỹ thuật viên thường sử dụng thước đo độ nghiêng điện tử hoặc thước đo độ nghiêng khung để căn chỉnh bề mặt làm việc. Các bu lông đỡ trên giá đỡ đá granit được điều chỉnh để đạt được độ ổn định theo phương ngang, trong khi bản thân giá đỡ thường được hàn từ ống vuông gia cường để giảm thiểu rung động trong quá trình sử dụng. Sau khi bệ đá được nâng lên cẩn thận và đặt vào vị trí trên giá đỡ, các chân điều chỉnh độ cao bên dưới khung được tinh chỉnh để đảm bảo toàn bộ cụm lắp ráp vẫn ổn định và không bị dịch chuyển. Bất kỳ sự không ổn định nào ở giai đoạn này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đo.
Theo thời gian, ngay cả đá granit cao cấp cũng có thể bị mòn nhẹ hoặc mất độ phẳng do sử dụng nhiều, phân bố tải trọng không đúng cách hoặc tác động của môi trường. Khi điều này xảy ra, việc phục chế chuyên nghiệp là cần thiết để đưa chi tiết trở lại độ chính xác ban đầu. Quá trình sửa chữa tuân theo một chuỗi các bước gia công và đánh bóng thủ công được kiểm soát. Giai đoạn đầu tiên là mài thô, giúp loại bỏ biến dạng bề mặt và thiết lập lại độ dày đồng nhất và độ phẳng sơ bộ. Bước này chuẩn bị đá cho các thao tác chính xác hơn.
Sau khi bề mặt được xử lý thô, các kỹ thuật viên bắt đầu mài bán tinh để loại bỏ các vết xước sâu hơn và tinh chỉnh hình dạng. Giai đoạn này rất quan trọng để đạt được một bề mặt nền đồng nhất và ổn định trước khi bước vào các giai đoạn cuối cùng đòi hỏi độ chính xác cao. Sau khi mài bán tinh, đá granit được đánh bóng thủ công bằng các dụng cụ chuyên dụng và chất mài mòn cực mịn. Những người thợ lành nghề—nhiều người có kinh nghiệm hàng chục năm—thực hiện công đoạn này bằng tay, dần dần đưa bề mặt đến độ chính xác cần thiết. Trong các ứng dụng đòi độ chính xác cao, quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần để đạt được độ phẳng micromet hoặc thậm chí dưới micromet.
Khi đạt được độ chính xác đo lường yêu cầu, bề mặt đá granit sẽ được đánh bóng. Quá trình đánh bóng giúp cải thiện độ nhẵn bề mặt, giảm độ nhám, tăng khả năng chống mài mòn và đảm bảo độ ổn định lâu dài. Cuối cùng, sản phẩm được làm sạch cẩn thận, kiểm tra và đối chiếu với các tiêu chuẩn quốc tế. Bề mặt đá granit đạt tiêu chuẩn phải không có các khuyết tật như vết rỗ, vết nứt, vết rỉ sét, vết xước hoặc bất kỳ khiếm khuyết nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Mỗi sản phẩm hoàn thiện đều trải qua quá trình kiểm tra đo lường để xác nhận sự phù hợp với cấp độ mong muốn.
Ngoài công tác phục chế, bản thân vật liệu đá granit cũng trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trong phòng thí nghiệm trước khi đưa vào sản xuất. Các quy trình kiểm tra thường bao gồm đánh giá khả năng chống mài mòn, kiểm tra độ ổn định kích thước, đo khối lượng và mật độ, và phân tích khả năng hấp thụ nước. Các mẫu được đánh bóng, cắt theo kích thước tiêu chuẩn và được kiểm tra trong điều kiện được kiểm soát. Chúng được cân trước và sau các chu kỳ mài mòn, ngâm trong nước để đo độ bão hòa và sấy khô trong môi trường nhiệt độ không đổi hoặc chân không tùy thuộc vào việc đó là đá granit tự nhiên hay đá nhân tạo. Những thử nghiệm này xác minh rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ ổn định cần thiết trong kỹ thuật chính xác.
Các cấu kiện bằng đá granit, dù được sử dụng trong phòng thí nghiệm đo lường hay trong các máy móc công nghiệp tiên tiến, vẫn là những vật dụng không thể thiếu trong các lĩnh vực đòi hỏi bề mặt tham chiếu ổn định. Với việc lắp đặt đúng cách, kiểm tra thường xuyên và phục hồi chuyên nghiệp, các bệ và cấu trúc bằng đá granit có thể duy trì độ chính xác trong nhiều năm. Những ưu điểm vốn có của chúng—độ ổn định về kích thước, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy lâu dài—làm cho chúng trở thành công cụ thiết yếu trong sản xuất chính xác, nghiên cứu khoa học và môi trường sản xuất tự động.
Thời gian đăng bài: 20/11/2025