Các thành phần đá granit đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại và đo lường trong phòng thí nghiệm. Là bề mặt tham chiếu cơ bản, chúng được sử dụng cho đo lường chính xác, căn chỉnh, lắp ráp máy móc và kiểm tra chất lượng. Độ ổn định, khả năng chống ăn mòn và đặc tính phi từ tính của chúng khiến đá granit chất lượng cao trở thành vật liệu lý tưởng cho dụng cụ, đế máy và dụng cụ chính xác. Để đảm bảo độ chính xác lâu dài, các kết cấu đá granit phải được lắp đặt đúng cách và định kỳ phục hồi khi xảy ra hiện tượng hao mòn, mài mòn hoặc hư hỏng do tai nạn. Hiểu rõ quy trình sửa chữa giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì độ tin cậy của các thiết bị quan trọng.
Lắp đặt đúng cách là nền tảng cho độ chính xác của cấu kiện đá granite. Trong quá trình lắp đặt, kỹ thuật viên thường sử dụng cân điện tử hoặc cân khung để cân chỉnh bề mặt làm việc. Các bu lông hỗ trợ trên chân đế đá granite được điều chỉnh để đạt được độ ổn định theo phương ngang, trong khi bản thân chân đế thường được hàn từ ống vuông gia cố để giảm thiểu rung động trong quá trình sử dụng. Sau khi bệ được nâng lên và đặt cẩn thận trên chân đế, các chân cân bằng bên dưới khung được tinh chỉnh để đảm bảo toàn bộ cụm lắp ráp luôn ổn định và không bị xê dịch. Bất kỳ sự mất ổn định nào ở giai đoạn này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đo lường.
Theo thời gian, ngay cả đá granite cao cấp cũng có thể bị mài mòn nhẹ hoặc mất độ phẳng do sử dụng nhiều, phân bổ tải trọng không đúng cách hoặc do tác động của môi trường. Khi điều này xảy ra, việc phục hồi chuyên nghiệp là điều cần thiết để đưa sản phẩm trở lại độ chính xác ban đầu. Quy trình sửa chữa tuân theo một chuỗi các bước gia công có kiểm soát và mài thủ công. Giai đoạn đầu tiên là mài thô, loại bỏ biến dạng bề mặt và thiết lập lại độ dày đồng đều và độ phẳng ban đầu. Bước này chuẩn bị đá cho các thao tác chính xác hơn.
Sau khi bề mặt được hiệu chỉnh bằng phương pháp mài thô, các kỹ thuật viên bắt đầu mài bán mịn để loại bỏ các vết xước sâu hơn và tinh chỉnh hình học. Giai đoạn này rất quan trọng để đạt được độ đồng đều và ổn định trước khi bước vào các giai đoạn cuối cùng, đòi hỏi độ chính xác cao. Sau khi mài bán mịn, đá granit được mài thủ công bằng các công cụ chuyên dụng và vật liệu mài mòn cực mịn. Những người thợ lành nghề - nhiều người có hàng chục năm kinh nghiệm - thực hiện thao tác này bằng tay, dần dần đưa bề mặt đạt đến độ chính xác mong muốn. Trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần để đạt được độ phẳng đến micromet hoặc thậm chí dưới micromet.
Khi đạt được độ chính xác đo lường cần thiết, bề mặt đá granite được đánh bóng. Việc đánh bóng giúp cải thiện độ mịn bề mặt, giảm độ nhám, tăng khả năng chống mài mòn và đảm bảo độ ổn định lâu dài. Cuối quy trình, sản phẩm được vệ sinh, kiểm tra và kiểm định kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn quốc tế. Bề mặt đá granite đạt chuẩn phải không có khuyết tật như rỗ, nứt, gỉ sét, trầy xước hoặc bất kỳ khuyết điểm nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Mỗi sản phẩm hoàn thiện đều trải qua thử nghiệm đo lường để xác nhận đạt tiêu chuẩn mong muốn.
Ngoài việc phục hồi, vật liệu đá granite còn trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trong phòng thí nghiệm trước khi đưa vào sản xuất. Các quy trình kiểm tra thường bao gồm đánh giá khả năng chống mài mòn, kiểm tra độ ổn định kích thước, đo khối lượng và mật độ, và phân tích độ hấp thụ nước. Các mẫu được đánh bóng, cắt theo kích thước tiêu chuẩn và thử nghiệm trong điều kiện được kiểm soát. Chúng được cân trước và sau các chu kỳ mài mòn, ngâm trong nước để đo độ bão hòa, và sấy khô trong môi trường nhiệt độ không đổi hoặc chân không tùy thuộc vào việc đá là đá granite tự nhiên hay đá nhân tạo. Các thử nghiệm này xác minh rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ ổn định mong đợi trong kỹ thuật chính xác.
Các thành phần đá granit, dù được sử dụng trong phòng thí nghiệm đo lường hay trong các máy móc công nghiệp tiên tiến, vẫn không thể thiếu trong các lĩnh vực đòi hỏi bề mặt tham chiếu ổn định. Với việc lắp đặt đúng cách, kiểm tra thường xuyên và phục hồi chuyên nghiệp, các bệ và kết cấu đá granit có thể duy trì độ chính xác trong nhiều năm. Những ưu điểm vốn có của chúng — độ ổn định kích thước, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy lâu dài — khiến chúng trở thành công cụ thiết yếu trong sản xuất chính xác, nghiên cứu khoa học và môi trường sản xuất tự động.
Thời gian đăng: 20-11-2025