Trong sản xuất và đo lường chính xác cao, tấm đá granit là nền tảng không thể tranh cãi – điểm tham chiếu không cho việc đo kích thước. Khả năng giữ được mặt phẳng gần như hoàn hảo của nó không chỉ là đặc tính tự nhiên, mà là kết quả của một quy trình tạo hình được kiểm soát tỉ mỉ, tiếp theo là bảo trì thường xuyên và có kỷ luật. Nhưng hành trình cụ thể nào mà một tấm đá granit trải qua để đạt được sự hoàn hảo như vậy, và những quy trình nào là cần thiết để duy trì nó? Đối với các kỹ sư và nhà quản lý chất lượng, việc hiểu cả nguồn gốc của độ chính xác này và các bước cần thiết để bảo tồn nó là tối quan trọng để duy trì chất lượng sản xuất.
Phần 1: Quá trình tạo hình — Kỹ thuật làm phẳng bề mặt
Quá trình chế tác một tấm đá granit, từ khối đá thô đến tấm đá đạt tiêu chuẩn, bao gồm một loạt các công đoạn mài, ổn định và hoàn thiện, mỗi công đoạn được thiết kế để giảm thiểu sai số kích thước một cách dần dần.
Ban đầu, sau khi cắt, tấm đá được trải qua quá trình tạo hình thô và mài. Giai đoạn này loại bỏ một lượng lớn vật liệu để thiết lập hình dạng cuối cùng gần đúng và độ phẳng sơ bộ. Quan trọng hơn, quá trình này cũng giúp giải phóng phần lớn ứng suất dư tích tụ trong đá trong quá trình khai thác và cắt ban đầu. Bằng cách cho phép tấm đá "ổn định" và tái ổn định sau mỗi bước loại bỏ vật liệu chính, chúng ta ngăn ngừa sự thay đổi kích thước trong tương lai, đảm bảo tính ổn định lâu dài.
Sự biến đổi thực sự diễn ra trong Nghệ thuật Mài phẳng Chính xác. Mài phẳng là quy trình cuối cùng, chuyên biệt cao, giúp tinh chỉnh bề mặt bán phẳng thành mặt phẳng chuẩn được chứng nhận. Đây không phải là mài cơ học; đó là một thao tác tỉ mỉ, tốc độ thấp, áp suất cao. Chúng tôi sử dụng các hợp chất mài mòn mịn, tơi xốp—thường là hỗn hợp kim cương—được hòa tan trong môi trường chất lỏng, được áp dụng giữa bề mặt đá granit và một tấm mài phẳng bằng gang cứng. Chuyển động được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều trên toàn bề mặt. Hiệu ứng làm mịn này, được lặp lại bằng tay và bằng máy móc theo các bước lặp đi lặp lại, dần dần tinh chỉnh độ phẳng đến mức micromet hoặc thậm chí dưới micromet (đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như ASME B89.3.7 hoặc ISO 8512). Độ chính xác đạt được ở đây không chỉ phụ thuộc vào máy móc mà còn phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người vận hành, mà chúng tôi coi là một kỹ năng quan trọng, không thể thay thế.
Phần 2: Bảo trì—Chìa khóa để duy trì độ chính xác
Mặt phẳng đo bằng đá granit là một dụng cụ chính xác, chứ không phải là một bàn làm việc. Sau khi được chứng nhận, khả năng duy trì độ chính xác của nó phụ thuộc hoàn toàn vào quy trình sử dụng và môi trường.
Kiểm soát môi trường là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ chính xác của đá granit. Mặc dù đá granit có hệ số giãn nở nhiệt (COE) thấp, nhưng sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới (gradient nhiệt độ theo chiều dọc) có thể khiến toàn bộ tấm đá bị cong vênh hoặc biến dạng nhẹ. Do đó, tấm đá phải được đặt tránh ánh nắng trực tiếp, luồng gió điều hòa và các nguồn nhiệt quá mức. Môi trường lý tưởng duy trì nhiệt độ ổn định ở mức 68°F ± 1°F (20℃ ± 0,5℃).
Về quy trình sử dụng và vệ sinh, việc sử dụng liên tục tại một vị trí cụ thể sẽ gây ra mài mòn không đều. Để khắc phục điều này, chúng tôi khuyên bạn nên xoay tấm đá định kỳ trên giá đỡ và phân bổ hoạt động đo lường trên toàn bộ bề mặt. Vệ sinh định kỳ là bắt buộc. Bụi và các mảnh vụn nhỏ hoạt động như chất mài mòn, làm tăng tốc độ mài mòn. Chỉ nên sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng cho đá granit hoặc cồn isopropyl có độ tinh khiết cao. Tuyệt đối không sử dụng chất tẩy rửa gia dụng hoặc chất tẩy rửa gốc nước vì chúng có thể để lại cặn dính hoặc, trong trường hợp sử dụng nước, có thể làm lạnh tạm thời và làm biến dạng bề mặt. Khi không sử dụng, tấm đá phải được phủ bằng một lớp phủ sạch, mềm, không gây mài mòn.
Cuối cùng, về việc hiệu chuẩn lại và làm mới, ngay cả khi được bảo dưỡng hoàn hảo, sự hao mòn là không thể tránh khỏi. Tùy thuộc vào cấp độ sử dụng (ví dụ: cấp AA, A hoặc B) và khối lượng công việc, tấm mài bề mặt bằng đá granit cần được hiệu chuẩn lại chính thức sau mỗi 6 đến 36 tháng. Kỹ thuật viên được chứng nhận sẽ sử dụng các thiết bị như máy đo độ phẳng tự động hoặc máy đo giao thoa laser để lập bản đồ độ lệch bề mặt. Nếu tấm mài nằm ngoài phạm vi dung sai, ZHHIMG cung cấp dịch vụ mài lại chuyên nghiệp. Quá trình này bao gồm việc mang máy mài chính xác trở lại tại chỗ hoặc đến cơ sở của chúng tôi để khôi phục tỉ mỉ độ phẳng ban đầu đã được chứng nhận, từ đó thiết lập lại tuổi thọ của dụng cụ.
Bằng cách hiểu rõ quy trình gia công tinh xảo và tuân thủ lịch trình bảo trì nghiêm ngặt, người dùng có thể đảm bảo các tấm đá granit của họ luôn là nền tảng đáng tin cậy đáp ứng mọi yêu cầu về chất lượng chính xác, hết thập kỷ này đến thập kỷ khác.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2025