Trong sản xuất và đo lường chính xác cao, tấm đá granit là nền tảng không thể tranh cãi - điểm tham chiếu không cho phép đo kích thước. Khả năng giữ mặt phẳng gần như hoàn hảo của nó không chỉ là một đặc tính tự nhiên, mà là kết quả của một quy trình định hình được kiểm soát tỉ mỉ, tiếp theo là bảo trì thường xuyên và có kỷ luật. Nhưng hành trình cuối cùng mà một tấm đá granit trải qua để đạt được sự hoàn hảo như vậy là gì, và cần những quy trình nào để duy trì điều đó? Đối với các kỹ sư và quản lý chất lượng, việc hiểu rõ nguồn gốc của độ chính xác này cũng như các bước cần thiết để duy trì nó là vô cùng quan trọng để duy trì chất lượng sản xuất.
Phần 1: Quy trình định hình—Kỹ thuật tạo độ phẳng
Quá trình chế tác một tấm đá granit, từ khối cắt thô thành tấm bề mặt đạt chuẩn, bao gồm một loạt các công đoạn mài, ổn định và hoàn thiện, mỗi công đoạn được thiết kế để giảm dần sai số về kích thước.
Ban đầu, sau khi cắt, tấm đá được định hình thô và mài. Giai đoạn này loại bỏ một lượng lớn vật liệu để thiết lập hình dạng cuối cùng gần đúng và độ phẳng thô. Quan trọng hơn, quá trình này cũng giúp giải phóng phần lớn ứng suất dư vốn có tích tụ trong đá trong quá trình khai thác và cắt ban đầu. Bằng cách cho phép tấm đá "lắng" và ổn định lại sau mỗi bước loại bỏ vật liệu chính, chúng tôi ngăn ngừa sự trôi dạt kích thước trong tương lai, đảm bảo sự ổn định lâu dài.
Sự chuyển đổi thực sự diễn ra trong Nghệ thuật mài chính xác. Mài là quá trình cuối cùng, chuyên biệt cao, tinh chỉnh bề mặt bán phẳng thành mặt phẳng tham chiếu được chứng nhận. Đây không phải là mài cơ học; mà là một hoạt động tỉ mỉ, tốc độ thấp, áp suất cao. Chúng tôi sử dụng các hợp chất mài mòn mịn, rời - thường là bùn kim cương - được treo trong môi trường lỏng, được áp dụng giữa bề mặt đá granit và một tấm mài bằng gang cứng. Chuyển động được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều trên toàn bộ bề mặt. Hiệu ứng trung bình này, được lặp lại bằng tay và cơ học theo các bước lặp lại, dần dần tinh chỉnh độ phẳng trong phạm vi micron hoặc thậm chí dưới micron (đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như ASME B89.3.7 hoặc ISO 8512). Độ chính xác đạt được ở đây ít phụ thuộc vào máy móc mà phụ thuộc nhiều hơn vào kỹ năng của người vận hành, mà chúng tôi coi là một nghề thủ công quan trọng, không thể thay thế.
Phần 2: Bảo trì—Chìa khóa cho độ chính xác bền vững
Tấm bề mặt đá granit là một dụng cụ đo chính xác, không phải là bàn làm việc. Sau khi được chứng nhận, khả năng duy trì độ chính xác của nó hoàn toàn phụ thuộc vào quy trình sử dụng và môi trường.
Kiểm soát môi trường là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ chính xác của đá granite. Mặc dù đá granite có hệ số giãn nở nhiệt (COE) thấp, nhưng sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và dưới (gradient nhiệt độ theo chiều dọc) có thể khiến toàn bộ tấm đá bị cong vênh hoặc biến dạng nhẹ. Do đó, cần tránh để tấm đá tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, luồng gió điều hòa và các nguồn nhiệt quá mức. Nhiệt độ lý tưởng nên duy trì ở mức ổn định 20°C ± 0,5°C (68°F ± 1°F).
Về Quy trình Sử dụng và Vệ sinh, việc sử dụng cục bộ liên tục sẽ gây ra hiện tượng mài mòn không đều. Để khắc phục điều này, chúng tôi khuyên bạn nên xoay tấm trên giá đỡ định kỳ và phân bổ hoạt động đo lường trên toàn bộ bề mặt. Việc vệ sinh thường xuyên là bắt buộc. Bụi và mảnh vụn mịn đóng vai trò là chất mài mòn, làm tăng tốc độ mài mòn. Chỉ nên sử dụng chất tẩy rửa đá granite chuyên dụng hoặc cồn isopropyl có độ tinh khiết cao. Tuyệt đối không sử dụng chất tẩy rửa gia dụng hoặc chất tẩy rửa gốc nước có thể để lại cặn dính hoặc, trong trường hợp là nước, có thể làm nguội và biến dạng bề mặt tạm thời. Khi tấm không hoạt động, phải phủ lên nó một lớp phủ sạch, mềm và không gây mài mòn.
Cuối cùng, về việc Hiệu chuẩn lại và Làm mới, ngay cả khi được chăm sóc hoàn hảo, việc hao mòn là điều không thể tránh khỏi. Tùy thuộc vào cấp độ sử dụng (ví dụ: Cấp AA, A hoặc B) và khối lượng công việc, tấm bề mặt đá granite phải được hiệu chuẩn lại chính thức sau mỗi 6 đến 36 tháng. Một kỹ thuật viên được chứng nhận sẽ sử dụng các thiết bị như máy chuẩn trực tự động hoặc máy đo giao thoa laser để lập bản đồ độ lệch bề mặt. Nếu tấm nằm ngoài cấp độ dung sai, ZHHIMG cung cấp dịch vụ mài lại chuyên nghiệp. Quy trình này bao gồm việc mang tấm mài chính xác trở lại công trường hoặc cơ sở của chúng tôi để khôi phục tỉ mỉ độ phẳng đã được chứng nhận ban đầu, từ đó khôi phục hiệu quả tuổi thọ của dụng cụ.
Bằng cách hiểu rõ quy trình tạo hình quan trọng và cam kết thực hiện lịch bảo trì nghiêm ngặt, người dùng có thể đảm bảo rằng bề mặt đá granit của họ vẫn là nền tảng đáng tin cậy đáp ứng mọi nhu cầu về chất lượng chính xác của họ qua nhiều thập kỷ.
Thời gian đăng: 24-10-2025