Chủ yếu thông qua các liên kết chính sau:
• Lựa chọn vật liệu chất lượng cao: Để chế tạo đế đá granite chính xác cao, trước tiên chúng ta phải lựa chọn vật liệu đá granite có kết cấu đồng đều và cấu trúc dày đặc. Các hạt khoáng chất của loại đá granite này mịn và phân bố đều, có độ cứng và độ bền cao, có thể cung cấp điều kiện cơ bản tốt để đạt được độ phẳng chính xác cao. Ví dụ, đá granite xanh Jinan, xanh Taishan và các loại đá granite chất lượng cao khác, nhờ tính chất vật lý ổn định và khả năng gia công tốt, thường được sử dụng để chế tạo đế đá chính xác.
• Đúc thô: Sử dụng thiết bị cắt lớn để cắt nguyên liệu đá granit thành các phôi gần với kích thước thành phẩm của đế, để lại khoảng trống cho quá trình gia công tinh tiếp theo. Ở giai đoạn này, các dụng cụ cắt như lưỡi cưa kim cương được sử dụng để kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ chạy dao và đường cắt thông qua lập trình CNC chính xác, đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng của bề mặt cắt, đồng thời kiểm soát sai số độ phẳng trong một phạm vi nhất định, tạo ra phôi đều đặn hơn cho quá trình gia công tiếp theo.
• Mài mịn: Đá granit nền sau khi gia công thô cần được mài mịn, đây là công đoạn then chốt để đạt được độ phẳng chính xác cao. Máy mài thường được trang bị bánh mài hoặc đĩa mài với nhiều kích cỡ khác nhau, và quá trình mài được thực hiện từng bước từ hạt thô đến hạt mịn. Đầu tiên, vật liệu mài thô được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ phần lớn lượng dư gia công và cải thiện độ phẳng ban đầu; sau đó chuyển sang vật liệu mài mịn hơn để mài mịn, giảm độ nhám bề mặt hơn nữa, cải thiện độ phẳng chính xác. Trong quá trình mài, độ phẳng của bề mặt đá granit nền được cải thiện liên tục bằng cách kiểm soát chính xác áp suất mài, tốc độ mài và thời gian mài, cũng như sử dụng các quy trình mài tiên tiến, chẳng hạn như mài hành tinh và mài hai mặt.
• Đo lường và phản hồi độ chính xác cao: Trong quá trình gia công, cần sử dụng các thiết bị đo lường có độ chính xác cao để đo và giám sát độ phẳng của nền đá granit theo thời gian thực. Các thiết bị đo lường thường được sử dụng là giao thoa kế laser, cân điện tử, thiết bị đo tọa độ, v.v. Giao thoa kế laser sử dụng nguyên lý giao thoa ánh sáng để đo chính xác độ phẳng của mặt phẳng bằng cách phát ra chùm tia laser, với độ chính xác lên đến nanomet. Thiết bị đo lường đưa dữ liệu đo lường trở lại hệ thống điều khiển của thiết bị gia công, và hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh các thông số gia công theo dữ liệu phản hồi, chẳng hạn như vị trí mài, áp suất, v.v., và hiệu chỉnh sai số độ phẳng để đạt được điều khiển vòng kín và đảm bảo độ phẳng luôn đạt yêu cầu thiết kế.
• Xử lý bề mặt và đánh bóng: Sau khi mài, bề mặt đá granite cần được đánh bóng để cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt và độ phẳng. Quá trình đánh bóng sử dụng bánh xe đánh bóng và dung dịch đánh bóng để loại bỏ các khuyết tật vi mô trên bề mặt thông qua tác động hóa học và cơ học, làm cho bề mặt nhẵn mịn và phẳng hơn, đạt được yêu cầu về độ phẳng chính xác cao cuối cùng. Đồng thời, một số công nghệ đánh bóng tiên tiến, chẳng hạn như đánh bóng chùm ion, đánh bóng từ lưu biến, v.v., cũng được áp dụng cho quá trình gia công đá granite chính xác, có thể đạt được độ đánh bóng bề mặt có độ chính xác cao hơn và đáp ứng nhu cầu gia công siêu chính xác.
Thời gian đăng: 10-04-2025