Chủ yếu thông qua các liên kết quan trọng sau:
• Lựa chọn vật liệu chất lượng cao: Để sản xuất đế đá granit chính xác cao, trước tiên chúng ta phải chọn vật liệu granit có kết cấu đồng nhất và đặc chắc. Các hạt khoáng chất của loại granit này mịn và phân bố đều, có độ cứng và độ bền cao, tạo điều kiện cơ bản tốt để đạt được độ phẳng chính xác cao. Ví dụ, các loại granit chất lượng cao như Jinan Green, Taishan Green, v.v., do có tính chất vật lý ổn định và khả năng gia công tốt, thường được sử dụng để sản xuất đế chính xác.
• Gia công thô: Sử dụng thiết bị cắt lớn để cắt nguyên liệu đá granit thành các phôi có kích thước gần với kích thước thành phẩm, chừa lại một khoảng để gia công tinh sau này. Ở giai đoạn này, các dụng cụ cắt như lưỡi cưa kim cương được sử dụng để kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và đường cắt thông qua lập trình CNC chính xác nhằm đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng của bề mặt cắt, và sai số độ phẳng được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để cung cấp các phôi đều hơn cho quá trình gia công tiếp theo.
• Mài mịn: Sau khi gia công thô, đá granit cần được mài mịn, đây là công đoạn quan trọng để đạt được độ phẳng chính xác cao. Thông thường, người ta sử dụng máy mài, được trang bị đá mài hoặc đĩa mài có kích thước khác nhau, và quá trình mài được thực hiện từng bước từ hạt thô đến hạt mịn. Đầu tiên, sử dụng vật liệu mài thô để nhanh chóng loại bỏ phần lớn lượng vật liệu thừa và cải thiện độ phẳng ban đầu; sau đó chuyển sang vật liệu mài mịn hơn để mài mịn, tiếp tục giảm độ nhám bề mặt, cải thiện độ chính xác độ phẳng. Trong quá trình mài, độ phẳng của bề mặt đá granit được liên tục cải thiện bằng cách kiểm soát chính xác áp suất mài, tốc độ mài và thời gian mài, cũng như sử dụng các quy trình mài tiên tiến, chẳng hạn như mài hành tinh và mài hai mặt.
• Đo lường và phản hồi độ chính xác cao: Trong quá trình gia công, cần sử dụng các thiết bị đo lường độ chính xác cao để đo và giám sát độ phẳng của nền đá granit theo thời gian thực. Các thiết bị đo lường thường được sử dụng là máy đo giao thoa laser, máy thủy bình điện tử, máy đo tọa độ, v.v. Máy đo giao thoa laser sử dụng nguyên lý giao thoa ánh sáng để đo chính xác độ phẳng của một mặt phẳng bằng cách phát ra chùm tia laser, với độ chính xác lên đến nanomet. Thiết bị đo lường truyền dữ liệu đo về hệ thống điều khiển của thiết bị gia công, và hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh các thông số gia công theo dữ liệu phản hồi, chẳng hạn như vị trí mài, áp suất, v.v., và hiệu chỉnh sai số độ phẳng để đạt được điều khiển vòng kín và đảm bảo độ phẳng luôn tiến gần đến yêu cầu thiết kế.
• Xử lý và đánh bóng bề mặt: Sau khi mài, bề mặt của đế đá granit cần được đánh bóng để nâng cao hơn nữa chất lượng và độ phẳng bề mặt. Quá trình đánh bóng sử dụng bánh mài và dung dịch đánh bóng để loại bỏ các khuyết tật siêu nhỏ trên bề mặt thông qua tác động hóa học và cơ học, làm cho bề mặt trở nên nhẵn và phẳng hơn, đạt được yêu cầu về độ phẳng chính xác cao cuối cùng. Đồng thời, một số công nghệ đánh bóng tiên tiến, chẳng hạn như đánh bóng bằng chùm ion, đánh bóng từ tính, v.v., cũng được áp dụng trong quá trình gia công đế đá granit chính xác, có thể đạt được độ chính xác cao hơn trong việc đánh bóng bề mặt và đáp ứng nhu cầu gia công siêu chính xác.
Thời gian đăng bài: 10/04/2025