Chủ yếu thông qua các liên kết chính sau đây:
• Lựa chọn vật liệu chất lượng cao: Để chế tạo đế chính xác bằng đá granit có độ chính xác cao, trước tiên chúng ta phải chọn vật liệu đá granit có kết cấu đồng đều và cấu trúc dày đặc. Các hạt khoáng của loại đá granit này mịn và phân bố đều, có độ cứng và độ bền cao, có thể cung cấp các điều kiện cơ bản tốt để đạt được độ phẳng có độ chính xác cao. Ví dụ, đá granit xanh Jinan, xanh Taishan và các loại đá granit chất lượng cao khác, vì tính chất vật lý ổn định và tính chất gia công tốt, thường được sử dụng để chế tạo đế chính xác.
• Đúc thô: Sử dụng thiết bị cắt lớn để cắt nguyên liệu đá granit thành các phôi gần với kích thước thành phẩm của đế, để lại một khoảng trống cho quá trình gia công tinh sau đó. Ở giai đoạn này, các công cụ cắt như lưỡi cưa kim cương được sử dụng để kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ chạy dao và đường cắt thông qua lập trình CNC chính xác để đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng của bề mặt cắt và lỗi độ phẳng được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để cung cấp phôi đều hơn cho quá trình gia công tiếp theo.
• Mài mịn: Đá granit nền sau khi gia công thô cần được nghiền mịn, đây là một quá trình quan trọng để đạt được độ phẳng chính xác cao. Máy mài thường được sử dụng, được trang bị bánh mài hoặc đĩa mài có kích thước khác nhau và quá trình mài được thực hiện từng bước từ hạt thô đến hạt mịn. Đầu tiên, vật liệu mài thô được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ hầu hết lượng dư gia công và cải thiện độ phẳng ban đầu; Sau đó, chuyển sang vật liệu mài mịn hơn để mài mịn, giảm thêm độ nhám bề mặt, cải thiện độ chính xác của độ phẳng. Trong quá trình mài, độ phẳng của bề mặt đá granit nền được cải thiện liên tục bằng cách kiểm soát chính xác áp suất mài, tốc độ mài và thời gian mài, cũng như sử dụng các quy trình mài tiên tiến, chẳng hạn như mài hành tinh và mài hai mặt.
• Đo lường và phản hồi có độ chính xác cao: Trong quá trình gia công, cần sử dụng các dụng cụ đo có độ chính xác cao để đo và theo dõi độ phẳng của đế đá granit theo thời gian thực. Các dụng cụ đo thường dùng là giao thoa kế laser, cân điện tử, dụng cụ đo tọa độ, v.v. Giao thoa kế laser sử dụng nguyên lý giao thoa ánh sáng để đo chính xác độ phẳng của mặt phẳng bằng cách phát ra chùm tia laser, với độ chính xác lên đến nanomet. Dụng cụ đo đưa dữ liệu đo trở lại hệ thống điều khiển của thiết bị gia công và hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh các thông số gia công theo dữ liệu phản hồi, chẳng hạn như vị trí mài, áp suất, v.v. và hiệu chỉnh lỗi độ phẳng để đạt được điều khiển vòng kín và đảm bảo độ phẳng luôn đạt yêu cầu thiết kế.
• Xử lý bề mặt và đánh bóng: Sau khi mài, bề mặt của đế đá granit cần được đánh bóng để cải thiện thêm chất lượng bề mặt và độ phẳng. Quá trình đánh bóng sử dụng bánh đánh bóng và chất lỏng đánh bóng để loại bỏ các khuyết tật vi mô trên bề mặt thông qua tác động hóa học và cơ học, làm cho bề mặt nhẵn và phẳng hơn, và đạt được các yêu cầu về độ phẳng có độ chính xác cao cuối cùng. Đồng thời, một số công nghệ đánh bóng tiên tiến, chẳng hạn như đánh bóng chùm ion, đánh bóng từ lưu biến, v.v., cũng được áp dụng cho quá trình xử lý đế đá granit chính xác, có thể đạt được độ đánh bóng bề mặt có độ chính xác cao hơn và đáp ứng nhu cầu gia công siêu chính xác.
Thời gian đăng: 10-04-2025