Những yêu cầu của ngành đo lường hiện đại và sản xuất quy mô lớn thường đòi hỏi một nền tảng đá granit lớn hơn nhiều so với bất kỳ khối đá đơn lẻ nào mà mỏ đá có thể cung cấp. Điều này dẫn đến một trong những thách thức phức tạp nhất trong kỹ thuật siêu chính xác: tạo ra một nền tảng đá granit ghép nối hoặc ghép khớp mà vẫn đảm bảo độ ổn định nguyên khối và độ chính xác ở mức micromet như một khối đá duy nhất.
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), việc giải quyết thách thức này không chỉ đơn thuần là ghép các mảnh lại với nhau; mà là làm cho mối nối trở nên vô hình về mặt đo lường.
Vượt ra ngoài giới hạn của một khối duy nhất
Khi thiết kế nền móng cho các máy đo tọa độ (CMM) cỡ lớn, các dụng cụ kiểm tra hàng không vũ trụ hoặc các hệ thống giàn tốc độ cao tùy chỉnh, các hạn chế về kích thước đòi hỏi chúng ta phải kết hợp nhiều phần đá granit. Để đảm bảo tính toàn vẹn của nền tảng, chúng tôi tập trung vào hai lĩnh vực quan trọng: Chuẩn bị bề mặt tỉ mỉ và Hiệu chuẩn tích hợp toàn bộ cụm lắp ráp.
Quy trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị các cạnh đá granit sẽ gặp nhau tại mối nối. Các bề mặt này không chỉ được mài phẳng mà còn được đánh bóng thủ công để đạt được độ thẳng tuyệt vời và bề mặt tiếp xúc hoàn hảo. Quá trình chuẩn bị khắt khe này đảm bảo một giao diện vật lý gần như hoàn hảo, không có khe hở giữa các phần, với bất kỳ sai lệch kích thước nào được đo bằng phần nhỏ của micromet — một dung sai chặt chẽ hơn nhiều so với độ phẳng tổng thể cần thiết của bệ đỡ.
Keo Epoxy kết cấu: Mối liên kết vô hình của sự chính xác
Việc lựa chọn phương pháp kết nối là vô cùng quan trọng. Các loại ốc vít cơ khí truyền thống, chẳng hạn như bu lông, tạo ra ứng suất cục bộ, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ổn định tự nhiên của đá granit và khả năng giảm chấn rung động của nó.
Để có được một cụm lắp ráp bền vững và chính xác cao, tiêu chuẩn ngành và phương pháp chúng tôi ưu tiên sử dụng là liên kết epoxy cấu trúc hiệu suất cao. Loại nhựa chuyên dụng này hoạt động như một lớp keo mỏng, cực kỳ cứng chắc, mang lại độ bền cấu trúc vượt trội. Quan trọng hơn, epoxy phân bố ứng suất đồng đều trên toàn bộ chiều dài và chiều sâu của mặt tiếp xúc mối nối. Mối liên kết liền mạch này giúp toàn bộ bệ đỡ lớn hoạt động như một khối thống nhất, liên tục và đồng nhất, ngăn ngừa các biến dạng cục bộ có thể làm sai lệch dữ liệu đo. Kết quả là một mối nối cố định, không dịch chuyển, giữ vững độ chính xác của sự căn chỉnh đạt được trong quá trình lắp ráp.
Kiểm tra cuối cùng: Đảm bảo độ chính xác trên phạm vi rộng lớn
Độ chính xác thực sự của mối nối cuối cùng được chứng nhận trong quá trình hiệu chuẩn tại chỗ. Sau khi các mảnh được liên kết chắc chắn và cụm lắp ráp được đặt trên giá đỡ có độ cứng cao được thiết kế riêng, toàn bộ bề mặt được coi như một thể thống nhất.
Các kỹ sư chuyên gia của chúng tôi sử dụng các công cụ quang học tiên tiến, bao gồm thước đo độ phẳng điện tử và máy đo giao thoa laser, để thực hiện công đoạn mài phẳng và hiệu chỉnh cuối cùng. Họ hiệu chuẩn toàn bộ bệ đỡ, thực hiện các điều chỉnh nhỏ và mài phẳng có chọn lọc dọc theo đường nối cho đến khi đạt được độ phẳng tổng thể yêu cầu và các thông số kỹ thuật Đọc lại (thường theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ASME B89.3.7 hoặc DIN 876). Tính liên tục của bề mặt dọc theo mối nối được xác minh chắc chắn bằng cách di chuyển các dụng cụ đo nhạy cảm trực tiếp trên mối nối, xác nhận rằng không có bậc thang hoặc sự gián đoạn nào có thể phát hiện được.
Đối với các hệ thống sản xuất tiên tiến, một nền tảng đá granit liền mạch, có khớp nối không phải là sự thỏa hiệp—mà là một yêu cầu kỹ thuật đã được chứng minh và đáng tin cậy. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi để thảo luận về cách chúng tôi có thể thiết kế và lắp ráp nền móng theo yêu cầu riêng, đáp ứng các yêu cầu đo lường quy mô lớn của bạn với độ chính xác vượt trội.
Thời gian đăng bài: 17/10/2025