Nhu cầu của ngành đo lường hiện đại và sản xuất quy mô lớn thường đòi hỏi một nền tảng đá granit lớn hơn nhiều so với bất kỳ khối đá đơn lẻ nào mà một mỏ đá có thể cung cấp. Điều này dẫn đến một trong những thách thức phức tạp nhất trong kỹ thuật siêu chính xác: tạo ra một nền tảng đá granit ghép nối hoặc liên kết có độ ổn định nguyên khối và độ chính xác đến từng micron của một khối đá duy nhất.
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), việc giải quyết thách thức này không chỉ đơn thuần là ghép các bộ phận lại với nhau; mà còn là làm cho mối nối trở nên vô hình về mặt đo lường.
Vượt ra ngoài giới hạn của một khối duy nhất
Khi thiết kế móng cho Máy đo tọa độ (CMM) cỡ lớn, dụng cụ kiểm tra hàng không vũ trụ hoặc hệ thống cổng trục tốc độ cao tùy chỉnh, các hạn chế về kích thước đòi hỏi chúng tôi phải kết hợp nhiều phần đá granit. Để đảm bảo tính toàn vẹn của nền móng, chúng tôi tập trung vào hai khâu quan trọng: Chuẩn bị bề mặt tỉ mỉ và Hiệu chuẩn tích hợp toàn bộ cụm lắp ráp.
Quy trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị các cạnh đá granit sẽ gặp nhau tại mối nối. Các bề mặt này không chỉ được mài phẳng; chúng còn được mài bằng tay để đạt được độ thẳng tuyệt đối và bề mặt tiếp xúc hoàn hảo. Công đoạn chuẩn bị khắt khe này đảm bảo giao diện vật lý gần như hoàn hảo, không có khe hở giữa các phần, với bất kỳ sai lệch kích thước nào được đo bằng phần nhỏ của một micron—một dung sai chặt chẽ hơn nhiều so với độ phẳng tổng thể yêu cầu của bệ.
Epoxy kết cấu: Mối liên kết vô hình của độ chính xác
Việc lựa chọn phương pháp kết nối là rất quan trọng. Các loại ốc vít cơ học truyền thống, chẳng hạn như bu lông, tạo ra ứng suất cục bộ, làm giảm đáng kể độ ổn định tự nhiên và khả năng giảm rung của đá granit.
Để lắp ráp cố định, độ chính xác cao, tiêu chuẩn công nghiệp và phương pháp ưu tiên của chúng tôi là Liên kết Epoxy Kết cấu hiệu suất cao. Loại nhựa chuyên dụng này hoạt động như một lớp keo mỏng, cực kỳ cứng, mang lại tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời. Quan trọng hơn, epoxy phân bổ ứng suất đồng đều trên toàn bộ chiều dài và chiều sâu của giao diện khớp nối. Liên kết liền mạch này giúp bệ đỡ lớn hoạt động như một khối thống nhất, liên tục và đồng nhất, ngăn ngừa các biến dạng cục bộ có thể làm sai lệch dữ liệu đo lường. Kết quả là một bộ liên kết cố định, không bị dịch chuyển, giúp khóa chặt độ chính xác đạt được trong quá trình lắp ráp.
Kiểm tra cuối cùng: Đảm bảo độ chính xác trên toàn bộ bề mặt rộng lớn
Độ chính xác thực sự của mối nối cuối cùng được chứng nhận trong quá trình hiệu chuẩn cuối cùng tại chỗ. Khi các chi tiết được liên kết chắc chắn và lắp ráp được đặt trên giá đỡ được thiết kế riêng, có độ cứng cao, toàn bộ bề mặt được xử lý như một khối thống nhất.
Các kỹ sư chuyên gia của chúng tôi sử dụng các công cụ quang học tiên tiến, bao gồm máy thủy bình điện tử và giao thoa kế laser, để thực hiện công đoạn mài và điều chỉnh cuối cùng. Họ hiệu chuẩn toàn bộ bệ, thực hiện các điều chỉnh vi mô và mài chọn lọc dọc theo đường nối cho đến khi đạt được độ phẳng tổng thể và thông số kỹ thuật đo lặp lại yêu cầu (thường theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ASME B89.3.7 hoặc DIN 876). Tính liên tục của bề mặt mối nối được xác minh chắc chắn bằng cách di chuyển các thiết bị đo nhạy trực tiếp trên mối nối, xác nhận rằng không có bất kỳ sự gián đoạn hoặc bước nào có thể phát hiện được.
Đối với các hệ thống sản xuất tiên tiến, một nền tảng đá granit liền mạch, có mối nối không phải là một sự thỏa hiệp—mà là một nhu cầu kỹ thuật đáng tin cậy và đã được chứng minh. Chúng tôi trân trọng mời bạn liên hệ với chúng tôi để thảo luận về cách chúng tôi có thể thiết kế và lắp ráp một nền móng đáp ứng các yêu cầu đo lường quy mô lớn của bạn với độ chính xác vượt trội.
Thời gian đăng: 17-10-2025