Sự xuất hiện của một linh kiện đá granit chính xác – dù đó là đế gia công phức tạp hay khung đo lường tùy chỉnh từ Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG) – đánh dấu một bước ngoặt quan trọng trong chuỗi cung ứng. Sau khi vượt qua quá trình vận chuyển toàn cầu, bài kiểm tra cuối cùng là xác nhận độ chính xác siêu nhỏ đã được chứng nhận của linh kiện vẫn hoàn hảo. Đối với các bộ phận kiểm soát chất lượng và các thanh tra viên tiếp nhận, một quy trình nghiệm thu nghiêm ngặt không chỉ được khuyến nghị mà còn là bắt buộc để bảo vệ tính toàn vẹn của các máy móc siêu chính xác mà linh kiện sẽ phục vụ.
Quy trình nghiệm thu bắt đầu không phải bằng phép đo vật lý, mà bằng việc xác minh bộ hồ sơ kèm theo. Bộ hồ sơ này, do ZHHIMG cung cấp cho mỗi linh kiện, phải xác nhận toàn bộ quy trình, bao gồm Báo cáo Kiểm tra Kích thước (được xác minh bằng các thiết bị như máy đo giao thoa laser Renishaw), Giấy chứng nhận Truy xuất nguồn gốc liên kết việc hiệu chuẩn của chúng tôi với một viện đo lường quốc gia được công nhận, và xác nhận thông số kỹ thuật vật liệu—chẳng hạn như đá granit đen ZHHIMG® mật độ cao của chúng tôi (khoảng 3100 kg/m³). Sự thẩm định kỹ lưỡng này đảm bảo linh kiện đáp ứng các tiêu chuẩn được quy định trong việc tuân thủ các tiêu chí toàn cầu như ASME và DIN.
Trước khi tiến hành bất kỳ phép đo chính xác cao nào đối với linh kiện, cần phải thực hiện kiểm tra môi trường và trực quan kỹ lưỡng. Bước này bắt đầu bằng việc kiểm tra bao bì xem có dấu hiệu va đập mạnh hoặc thấm nước hay không. Quan trọng hơn, linh kiện phải được để đạt trạng thái cân bằng nhiệt trong khu vực kiểm tra tiếp nhận. Đặt đá granit lên cấu trúc đỡ cuối cùng và để ngâm trong vài giờ, hoặc thậm chí qua đêm đối với các vật phẩm rất lớn, đảm bảo đá đã thích nghi hoàn toàn với nhiệt độ và độ ẩm tại chỗ. Đây là một nguyên tắc đo lường cơ bản: đo một linh kiện không ổn định về nhiệt sẽ luôn cho kết quả không chính xác, chứ không phải là sai số kích thước thực sự.
Sau khi ổn định, linh kiện có thể được kiểm tra hình học. Điều kiện cốt lõi để chấp nhận là xác nhận hình học nằm trong dung sai chặt chẽ được quy định trong đơn đặt hàng ban đầu và báo cáo kiểm tra được chứng nhận. Để xác minh cuối cùng, nên sử dụng thiết bị đo lường cùng loại hoặc cao cấp hơn so với thiết bị của nhà sản xuất. Việc xác minh nên được thực hiện bằng hệ thống laser hoặc thước đo độ nghiêng điện tử có độ chính xác cao, với các phép đo được lặp lại và ghi lại để tính đến sai số tiềm ẩn của thiết bị và người vận hành. Hơn nữa, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của tất cả các chi tiết tích hợp—chẳng hạn như các chi tiết kim loại có ren, rãnh chữ T hoặc giao diện lắp đặt tùy chỉnh—để đảm bảo chúng sạch sẽ, không bị hư hại và được cố định chính xác cho việc lắp ráp cuối cùng của máy. Bằng cách tuân theo quy trình kiểm tra tiếp nhận nhiều bước có kỷ luật này, khách hàng đảm bảo rằng họ đang chấp nhận một linh kiện đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt của ZHHIMG và duy trì được độ ổn định kích thước được đảm bảo trong suốt chuỗi logistics.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 10 năm 2025