Độ ổn định và độ chính xác của bất kỳ máy móc siêu chính xác nào—từ Máy đo tọa độ (CMM) cỡ lớn đến thiết bị quang khắc bán dẫn tiên tiến—về cơ bản đều dựa trên nền tảng đá granit. Khi xử lý các đế liền khối có quy mô lớn, hoặc các tấm phẳng granit nhiều mặt cắt phức tạp, quy trình lắp ráp và lắp đặt cũng quan trọng như chính độ chính xác sản xuất. Chỉ đặt một tấm hoàn thiện là chưa đủ; cần phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể về môi trường và kết cấu để bảo toàn và tận dụng độ phẳng dưới micron đã được chứng nhận của tấm.
1. Nền móng: Nền móng ổn định, bằng phẳng
Quan niệm sai lầm phổ biến nhất là tấm đá granite chính xác, chẳng hạn như tấm được chế tác từ đá granite đen ZHHIMG® mật độ cao (3100 kg/m³) của chúng tôi, có thể khắc phục tình trạng sàn không ổn định. Mặc dù đá granite có độ cứng vượt trội, nhưng nó phải được hỗ trợ bởi một kết cấu được thiết kế để giảm thiểu độ võng dài hạn.
Khu vực lắp ráp phải có nền bê tông không chỉ phẳng mà còn được bảo dưỡng đúng cách, thường đạt tiêu chuẩn quân sự về độ dày và mật độ—tương tự như sàn bê tông siêu cứng dày 1000mm trong các hội trường lắp ráp của ZHHIMG. Điều quan trọng là nền bê tông này phải được cách ly khỏi các nguồn rung động bên ngoài. Trong thiết kế các bệ máy lớn nhất của chúng tôi, chúng tôi kết hợp các khái niệm như hào chống rung bao quanh phòng đo lường để đảm bảo nền móng tĩnh và cách ly.
2. Lớp cách ly: Đổ vữa và san phẳng
Tuyệt đối tránh tiếp xúc trực tiếp giữa tấm đá granite và móng bê tông. Nền đá granite phải được gia cố tại các điểm cụ thể, được tính toán toán học để triệt tiêu ứng suất bên trong và duy trì hình dạng đã được chứng nhận. Điều này đòi hỏi một hệ thống san phẳng chuyên nghiệp và một lớp vữa trát.
Sau khi tấm ốp được định vị chính xác bằng kích hoặc nêm cân bằng có thể điều chỉnh, vữa chuyên dụng, cường độ cao, không co ngót, chính xác sẽ được bơm vào khoang giữa đá granit và nền. Vữa chuyên dụng này sẽ đông cứng để tạo thành một bề mặt đồng nhất, mật độ cao, phân bổ đều trọng lượng của tấm ốp, ngăn ngừa hiện tượng võng hoặc biến dạng, nếu không sẽ gây ra ứng suất bên trong và làm giảm độ phẳng theo thời gian. Bước này giúp biến đổi hiệu quả tấm ốp và nền thành một khối thống nhất, gắn kết và cứng chắc.
3. Cân bằng nhiệt và thời gian
Như với tất cả các công việc đo lường có độ chính xác cao, sự kiên nhẫn là tối quan trọng. Tấm đá granit, vật liệu trám và nền bê tông đều phải đạt trạng thái cân bằng nhiệt với môi trường vận hành xung quanh trước khi thực hiện kiểm tra căn chỉnh cuối cùng. Quá trình này có thể mất nhiều ngày đối với các tấm rất lớn.
Hơn nữa, việc điều chỉnh độ cân bằng - được thực hiện bằng các thiết bị như giao thoa kế laser và máy thủy bình điện tử - phải được thực hiện chậm rãi, từng phút một, để vật liệu có thời gian lắng xuống. Các kỹ thuật viên bậc thầy của chúng tôi, những người tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đo lường toàn cầu (DIN, ASME), hiểu rằng việc vội vàng trong quá trình cân bằng cuối cùng có thể gây ra ứng suất tiềm ẩn, sau đó sẽ xuất hiện khi độ chính xác bị lệch.
4. Tích hợp các thành phần và lắp ráp tùy chỉnh
Đối với các Linh kiện Granite hoặc Tấm phẳng Granite tùy chỉnh của ZHHIMG tích hợp động cơ tuyến tính, ổ trục khí nén hoặc thanh ray CMM, khâu lắp ráp cuối cùng đòi hỏi độ sạch tuyệt đối. Phòng lắp ráp sạch chuyên dụng của chúng tôi, mô phỏng môi trường thiết bị bán dẫn, là điều cần thiết bởi vì ngay cả các hạt bụi siêu nhỏ bị kẹt giữa đá granite và linh kiện kim loại cũng có thể gây ra độ lệch vi mô. Mọi giao diện phải được làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp ráp cuối cùng, đảm bảo độ ổn định kích thước của linh kiện được truyền tải hoàn hảo vào hệ thống máy.
Bằng cách tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt này, khách hàng đảm bảo rằng họ không chỉ lắp đặt một thành phần mà còn xác định thành công Dữ liệu cuối cùng cho thiết bị siêu chính xác của mình - một nền tảng được đảm bảo bởi khoa học vật liệu và chuyên môn sản xuất của ZHHIMG.
Thời gian đăng: 29-10-2025