Cách kiểm tra độ thẳng của thước thẳng bằng đá granit

Thước thẳng bằng đá granit là dụng cụ chính xác được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, đo lường và lắp ráp cơ khí. Đảm bảo độ chính xác của thước thẳng bằng đá granit là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của phép đo và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là các phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra độ thẳng và dung sai hình học liên quan của thước thẳng bằng đá granit.

1. Độ vuông góc của cạnh với bề mặt làm việc

Để kiểm tra độ vuông góc của các cạnh thước thẳng:

• Đặt thước thẳng bằng đá granit lên một mặt phẳng đã được hiệu chuẩn.

• Đặt đồng hồ đo độ chính xác có vạch chia 0,001mm xuyên qua một thanh tròn tiêu chuẩn và hiệu chỉnh về 0 bằng thước vuông tham chiếu.

• Đưa đồng hồ đo độ lệch tiếp xúc với một cạnh của thước thẳng để ghi lại độ lệch vuông góc.

• Lặp lại thao tác tương tự ở phía đối diện và ghi lại sai số lớn nhất làm giá trị độ vuông góc.

Điều này đảm bảo các mặt bên vuông góc với bề mặt làm việc, ngăn ngừa sai lệch phép đo trong các ứng dụng thực tế.

2. Tỷ lệ diện tích điểm tiếp xúc của thước thẳng song song

Để đánh giá độ phẳng bề mặt bằng hệ số tiếp xúc:

• Thoa một lớp mỏng chất làm phẳng bề mặt làm việc của thước thẳng.

• Nhẹ nhàng chà xát bề mặt lên một tấm gang phẳng hoặc một vật thẳng khác có độ chính xác tương đương hoặc cao hơn.

• Quá trình này sẽ làm lộ ra các điểm tiếp xúc có thể nhìn thấy.

• Đặt một tấm lưới bằng mica trong suốt (200 ô vuông nhỏ, mỗi ô 2,5mm × 2,5mm) ở những vị trí ngẫu nhiên trên bề mặt.

• Tính tỷ lệ các ô vuông có chứa điểm tiếp xúc (đơn vị là 1/10).

• Sau đó, tỷ lệ trung bình được tính toán, thể hiện diện tích tiếp xúc hiệu quả của bề mặt làm việc.

Phương pháp này cung cấp đánh giá trực quan và định lượng về tình trạng bề mặt của thước thẳng.

3. Độ thẳng của bề mặt làm việc

Để đo độ thẳng:

• Dùng các khối gỗ có chiều cao bằng nhau để đỡ thước thẳng tại các vạch tiêu chuẩn cách mỗi đầu 2L/9 inch.

• Chọn loại cầu thử phù hợp dựa trên chiều dài của bề mặt làm việc (thường là 8-10 bậc, nhịp 50-500mm).

• Gắn chặt một máy đo góc tự động, thước thủy điện tử hoặc thước thủy chính xác vào cầu tàu.

• Di chuyển cầu từng bước một từ đầu này đến đầu kia, ghi lại các số liệu tại mỗi vị trí.

• Sự khác biệt giữa giá trị tối đa và tối thiểu cho biết sai số về độ thẳng của bề mặt làm việc.

Đối với các phép đo cục bộ trên 200mm, có thể sử dụng tấm cầu ngắn hơn (50mm hoặc 100mm) để xác định sai số độ thẳng với độ phân giải cao hơn.

4. Sự song song giữa bề mặt làm việc và bề mặt đỡ

Cần phải xác minh tính song song giữa:

• Mặt làm việc trên và dưới của thước thẳng.

• Bề mặt làm việc và bề mặt đỡ.

Nếu không có tấm phẳng tham chiếu:

• Đặt cạnh của thước thẳng lên một giá đỡ chắc chắn.

• Sử dụng thước đo micromet kiểu đòn bẩy hoặc thước đo micromet chính xác với vạch chia 0,002mm để đo sự chênh lệch chiều cao dọc theo chiều dài.

• Độ lệch này thể hiện sai số song song.

Phần kết luận

Kiểm tra độ thẳng và độ chính xác hình học của thước thẳng bằng đá granit là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của phép đo trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao. Bằng cách xác minh độ vuông góc, tỷ lệ điểm tiếp xúc, độ thẳng và độ song song, người dùng có thể đảm bảo thước thẳng bằng đá granit của họ đáp ứng các tiêu chuẩn độ chính xác cao nhất cần thiết cho các ứng dụng công nghiệp và phòng thí nghiệm.