Cách kiểm tra độ thẳng của thước thẳng bằng đá granite

Thước thẳng granite là dụng cụ chính xác được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chế tạo máy, đo lường và lắp ráp cơ khí. Việc đảm bảo độ chính xác của thước thẳng granite là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của phép đo và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là các phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra độ thẳng và dung sai hình học liên quan của thước thẳng granite.

1. Độ vuông góc của cạnh so với bề mặt làm việc

Để kiểm tra độ vuông góc của các cạnh thước thẳng:

• Đặt thước thẳng bằng đá granit lên một tấm phẳng đã được hiệu chuẩn.

• Đặt đồng hồ đo có vạch chia 0,001mm qua một thanh tròn tiêu chuẩn và đưa nó về số 0 bằng thước vuông tham chiếu.

• Đưa đồng hồ đo tiếp xúc với một bên của thước thẳng để ghi lại độ lệch vuông góc.

• Lặp lại ở phía đối diện và ghi lại sai số lớn nhất là giá trị vuông góc.

Điều này đảm bảo các mặt bên vuông góc với bề mặt làm việc, ngăn ngừa sai lệch phép đo trong quá trình ứng dụng thực tế.

2. Tỷ lệ diện tích điểm tiếp xúc của một cạnh thẳng song song

Để đánh giá độ phẳng bề mặt theo tỷ lệ tiếp xúc:

• Bôi một lớp mỏng chất làm bóng lên bề mặt làm việc của thước kẻ.

• Chà nhẹ bề mặt vào một tấm gang phẳng hoặc một thước thẳng khác có độ chính xác tương đương hoặc cao hơn.

• Quá trình này sẽ làm lộ ra những điểm tiếp xúc có thể nhìn thấy được.

• Đặt một lưới plexiglass trong suốt (200 ô vuông nhỏ, mỗi ô có kích thước 2,5mm × 2,5mm) ở các vị trí ngẫu nhiên trên bề mặt.

• Đếm tỷ lệ các ô vuông chứa điểm tiếp xúc (theo đơn vị 1/10).

• Sau đó, tỷ lệ trung bình được tính toán, biểu thị diện tích tiếp xúc hiệu quả của bề mặt làm việc.

Phương pháp này cung cấp đánh giá trực quan và định lượng về tình trạng bề mặt của thước thẳng.

3. Độ thẳng của bề mặt làm việc

Để đo độ thẳng:

• Dùng các khối có chiều cao bằng nhau để giữ cho thước thẳng ở các vạch chuẩn nằm tại 2L/9 từ mỗi đầu.

• Chọn cầu thử nghiệm phù hợp theo chiều dài bề mặt làm việc (thường là 8–10 bậc, trải dài 50–500mm).

• Cố định máy chuẩn trực tự động, máy thủy bình điện tử hoặc máy thủy bình chính xác vào cầu.

• Di chuyển cầu từng bước từ đầu này sang đầu kia, ghi lại số đọc ở mỗi vị trí.

• Sự khác biệt giữa giá trị lớn nhất và nhỏ nhất biểu thị lỗi độ thẳng của bề mặt làm việc.

Đối với các phép đo cục bộ trên 200mm, có thể sử dụng tấm cầu ngắn hơn (50mm hoặc 100mm) để xác định lỗi độ thẳng với độ phân giải cao hơn.

4. Sự song song của bề mặt làm việc và bề mặt đỡ

Tính song song phải được xác minh giữa:

• Bề mặt làm việc trên và dưới của thước kẻ.

• Bề mặt làm việc và bề mặt hỗ trợ.

Nếu không có sẵn tấm phẳng tham chiếu:

• Đặt cạnh của thước thẳng lên một giá đỡ chắc chắn.

• Sử dụng micrômet loại đòn bẩy hoặc micrômet chính xác có vạch chia 0,002mm để đo sự chênh lệch chiều cao dọc theo chiều dài.

• Độ lệch biểu thị lỗi song song.

Phần kết luận

Việc kiểm tra độ thẳng và độ chính xác hình học của thước thẳng granite là rất cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của phép đo trong các ngành công nghiệp chính xác. Bằng cách xác minh độ vuông góc, tỷ lệ điểm tiếp xúc, độ thẳng và độ song song, người dùng có thể đảm bảo thước thẳng granite của mình đáp ứng các tiêu chuẩn độ chính xác cao nhất cần thiết cho các ứng dụng công nghiệp và phòng thí nghiệm.