Trong thế giới sản xuất siêu chính xác, bệ đá granit là chuẩn mực tối cao. Tuy nhiên, nhiều người ngoài ngành cho rằng bề mặt hoàn hảo và độ phẳng dưới micromet đạt được trên các chi tiết khổng lồ này là kết quả của quá trình gia công tự động hóa công nghệ cao. Thực tế, như chúng tôi thực hiện tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), là sự kết hợp tinh tế giữa sức mạnh công nghiệp và tay nghề thủ công không thể thay thế của con người.
Hiểu rõ các quy trình hoàn thiện khác nhau—và biết khi nào cần áp dụng chúng—là điều vô cùng quan trọng để đáp ứng các yêu cầu độ chính xác khắt khe của các lĩnh vực như in thạch bản bán dẫn, đo lường cao cấp và lắp ráp hàng không vũ trụ tiên tiến.
Hành trình nhiều giai đoạn hướng tới sự chính xác
Việc chế tạo một bệ đỡ chính xác bằng đá granit không phải là một quy trình đơn lẻ; đó là một chuỗi các giai đoạn loại bỏ vật liệu được dàn dựng cẩn thận. Mỗi giai đoạn được thiết kế để giảm thiểu một cách có hệ thống sai số hình học và độ nhám bề mặt đồng thời giảm thiểu ứng suất bên trong của vật liệu.
Quá trình bắt đầu sau khi tấm đá granit thô được cắt thành kích thước gần đúng. Giai đoạn ban đầu này dựa vào máy móc hạng nặng để loại bỏ phần lớn vật liệu. Chúng tôi sử dụng máy CNC kiểu khung giàn hoặc máy CNC kiểu giàn cỡ lớn với bánh mài phủ kim cương để làm phẳng vật liệu đến độ chính xác thô. Đây là bước quan trọng để loại bỏ vật liệu hiệu quả và thiết lập hình dạng ban đầu. Điều quan trọng là, quá trình này luôn được thực hiện trong điều kiện ướt. Điều này giảm thiểu nhiệt lượng sinh ra do ma sát, ngăn ngừa biến dạng nhiệt có thể gây ra ứng suất bên trong và ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của chi tiết.
Mài phẳng bằng tay: Bước tiến cuối cùng để đạt được độ phẳng tuyệt đối
Khi quy trình cơ giới hóa đã hoàn thiện bề mặt đến mức tối đa, việc theo đuổi độ chính xác ở mức micron và dưới micron bắt đầu. Đây là lúc chuyên môn của con người vẫn hoàn toàn không thể thiếu đối với các nền tảng chất lượng cao nhất.
Giai đoạn cuối cùng này, được gọi là mài phẳng, sử dụng hỗn hợp chất mài mòn tự do – chứ không phải đá mài cố định. Chi tiết được gia công trên một tấm phẳng lớn, khiến các hạt mài mòn lăn và trượt, loại bỏ một lượng vật liệu rất nhỏ. Điều này giúp đạt được độ nhẵn mịn và độ chính xác hình học vượt trội.
Các kỹ thuật viên kỳ cựu của chúng tôi, nhiều người có hơn ba thập kỷ kinh nghiệm chuyên môn, thực hiện công việc này. Họ là yếu tố con người giúp hoàn thiện chu trình sản xuất. Không giống như mài CNC, về cơ bản là sự sao chép tĩnh độ chính xác của máy móc, mài thủ công là một quy trình động, khép kín. Các nghệ nhân của chúng tôi liên tục dừng lại để kiểm tra sản phẩm bằng máy đo giao thoa laser và máy đo độ nghiêng điện tử. Dựa trên dữ liệu thời gian thực này, họ thực hiện các điều chỉnh siêu cục bộ, chỉ mài những điểm nhô cao với lực nhẹ và chính xác. Khả năng liên tục hiệu chỉnh và tinh chỉnh bề mặt này là điều mang lại dung sai đạt tiêu chuẩn quốc tế cần thiết cho tiêu chuẩn DIN 876 Cấp 00 hoặc cao hơn.
Hơn nữa, việc mài thủ công sử dụng áp suất và nhiệt độ thấp hơn, cho phép ứng suất địa chất tự nhiên bên trong đá granit được giải phóng một cách tự nhiên mà không tạo ra thêm ứng suất cơ học mới. Điều này đảm bảo nền tảng duy trì độ chính xác trong nhiều thập kỷ.
Lựa chọn phương pháp phù hợp cho việc tùy chỉnh của bạn
Khi đặt hàng một chi tiết bằng đá granit tùy chỉnh—chẳng hạn như đế chính xác cho máy đo tọa độ (CMM) hoặc bệ đỡ khí nén—việc lựa chọn phương pháp hoàn thiện phù hợp là vô cùng quan trọng và phụ thuộc trực tiếp vào dung sai yêu cầu.
Đối với các nhu cầu tiêu chuẩn hoặc các ứng dụng bố trí thô, mài bề mặt CNC thường là đủ. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định ở mức micron (như tấm bề mặt kiểm tra tiêu chuẩn), chúng tôi chuyển sang mài bán tinh kết hợp với đánh bóng thủ công nhẹ.
Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực cao—chẳng hạn như nền tảng khắc quang bán dẫn và đế chính của máy đo tọa độ CMM—chi phí và thời gian đầu tư vào quy trình mài thủ công nhiều bước là hoàn toàn xứng đáng. Đây là phương pháp duy nhất có khả năng đảm bảo Độ chính xác đọc lặp lại (thử nghiệm thực sự về tính đồng nhất trên toàn bề mặt) ở mức dưới micromet.
Tại ZHHIMG®, chúng tôi thiết kế quy trình để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bạn. Nếu ứng dụng của bạn đòi hỏi một mặt phẳng tham chiếu có khả năng chống lại sự thay đổi do môi trường và hoạt động hoàn hảo dưới tải trọng động cao, thì sự kết hợp giữa gia công cơ khí hạng nặng và tay nghề thủ công chuyên nghiệp là lựa chọn khả thi duy nhất. Chúng tôi tích hợp quy trình mài trực tiếp vào hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt đạt chứng nhận ISO để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và quyền kiểm soát tuyệt đối đối với sản phẩm cuối cùng.
Thời gian đăng bài: 17/10/2025