Trong thế giới sản xuất siêu chính xác, bệ đá granit là chuẩn mực tối thượng. Tuy nhiên, nhiều người ngoài ngành cho rằng độ hoàn thiện hoàn hảo và độ phẳng dưới micron đạt được trên các linh kiện khổng lồ này là kết quả của quá trình gia công tự động hóa hoàn toàn, công nghệ cao. Thực tế, như chúng tôi đã thực hiện tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), là sự kết hợp tinh tế giữa sức mạnh công nghiệp và tay nghề thủ công không thể thay thế của con người.
Việc hiểu rõ các quy trình hoàn thiện khác nhau—và biết khi nào nên áp dụng chúng—là rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác nghiêm ngặt của các lĩnh vực như quang khắc bán dẫn, đo lường cao cấp và lắp ráp hàng không vũ trụ tiên tiến.
Hành trình nhiều giai đoạn đến sự chính xác
Việc chế tạo một bệ máy chính xác bằng đá granit không phải là một quy trình đơn lẻ; đó là một chuỗi các công đoạn loại bỏ vật liệu được dàn dựng tỉ mỉ. Mỗi công đoạn được thiết kế để giảm thiểu sai số hình học và độ nhám bề mặt một cách có hệ thống, đồng thời giảm thiểu ứng suất bên trong vật liệu.
Hành trình bắt đầu sau khi tấm đá granit thô được cắt đến kích thước gần đúng. Giai đoạn đầu này sử dụng máy móc hạng nặng để loại bỏ phần lớn vật liệu. Chúng tôi sử dụng máy CNC kiểu cổng trục lớn hoặc kiểu cổng trục với bánh mài tẩm kim cương để làm phẳng vật liệu đến độ chính xác cao. Đây là bước quan trọng để loại bỏ vật liệu hiệu quả và thiết lập hình dạng ban đầu. Điều quan trọng là quy trình luôn được thực hiện ướt. Điều này giúp giảm thiểu nhiệt sinh ra do ma sát, ngăn ngừa biến dạng nhiệt có thể gây ra ứng suất bên trong và ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của chi tiết.
Lapping bằng tay: Biên giới cuối cùng của sự phẳng
Khi quy trình cơ giới hóa đã đưa bề mặt đến mức tối đa, việc theo đuổi độ chính xác đến micron và dưới micron bắt đầu. Đây là lúc chuyên môn của con người hoàn toàn không thể thương lượng đối với các nền tảng cao cấp.
Giai đoạn cuối cùng này, được gọi là mài, sử dụng bùn mài tự do—không phải đá mài cố định. Chi tiết được gia công trên một tấm chuẩn phẳng lớn, khiến các hạt mài lăn và trượt, loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu. Điều này đạt được độ mịn và độ đồng nhất hình học vượt trội.
Đội ngũ kỹ thuật viên kỳ cựu của chúng tôi, nhiều người trong số họ có hơn ba thập kỷ kinh nghiệm chuyên môn, đảm nhiệm công việc này. Họ là yếu tố con người khép kín vòng sản xuất. Không giống như mài CNC, về cơ bản là sự tái tạo tĩnh độ chính xác của máy, mài thủ công là một quy trình vòng kín, năng động. Thợ thủ công của chúng tôi liên tục dừng lại để kiểm tra sản phẩm bằng giao thoa kế laser và cân điện tử. Dựa trên dữ liệu thời gian thực này, họ thực hiện các điều chỉnh siêu cục bộ, chỉ mài những điểm cao với áp lực nhẹ và chính xác. Khả năng liên tục hiệu chỉnh và tinh chỉnh bề mặt này chính là yếu tố mang lại dung sai đẳng cấp thế giới theo yêu cầu của DIN 876 Cấp 00 trở lên.
Hơn nữa, phương pháp mài thủ công sử dụng áp suất thấp hơn và ít nhiệt hơn, cho phép ứng suất địa chất tự nhiên bên trong đá granit được giải phóng một cách tự nhiên mà không tạo ra ứng suất cơ học mới. Điều này đảm bảo nền tảng duy trì độ chính xác trong nhiều thập kỷ.
Chọn phương pháp phù hợp cho việc tùy chỉnh của bạn
Khi đưa vào sử dụng một bộ phận đá granit tùy chỉnh—chẳng hạn như đế chính xác cho Máy đo tọa độ (CMM) hoặc bệ đỡ khí—việc lựa chọn phương pháp hoàn thiện phù hợp là tối quan trọng và phụ thuộc trực tiếp vào dung sai yêu cầu.
Đối với các nhu cầu tiêu chuẩn hoặc ứng dụng bố trí thô, mài bề mặt CNC thường là đủ. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định ở cấp độ micron (như tấm bề mặt kiểm tra tiêu chuẩn), chúng tôi chuyển sang mài bán mịn, sau đó là mài thủ công nhẹ.
Đối với các ứng dụng siêu chính xác—chẳng hạn như nền tảng quang khắc bán dẫn và đế chính CMM—việc đầu tư chi phí và thời gian vào phương pháp mài thủ công nhiều bước là hoàn toàn hợp lý. Đây là phương pháp duy nhất có khả năng đảm bảo Độ chính xác lặp lại (kiểm tra thực sự về tính đồng nhất trên bề mặt) ở cấp độ dưới micron.
Tại ZHHIMG®, chúng tôi thiết kế quy trình để đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu một mặt phẳng tham chiếu chống lại sự trôi dạt của môi trường và hoạt động hoàn hảo dưới tải trọng động cao, thì sự kết hợp giữa máy móc hạng nặng và tay nghề thủ công tận tụy của con người là lựa chọn khả thi duy nhất. Chúng tôi tích hợp quy trình mài trực tiếp vào hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt được chứng nhận ISO để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và thẩm quyền tuyệt đối đối với sản phẩm cuối cùng.
Thời gian đăng: 17-10-2025