Tiêu chuẩn kiểm tra linh kiện chính xác bằng đá granit
Tiêu chuẩn độ chính xác kích thước
Theo các tiêu chuẩn ngành liên quan, dung sai kích thước chính của các chi tiết chính xác bằng đá granit cần được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ. Lấy ví dụ về một bệ đo bằng đá granit thông thường, dung sai chiều dài và chiều rộng của nó nằm trong khoảng từ ±0,05mm đến ±0,2mm, và giá trị cụ thể phụ thuộc vào kích thước của chi tiết và yêu cầu độ chính xác của kịch bản ứng dụng. Ví dụ, trong bệ mài thấu kính quang học độ chính xác cao, dung sai kích thước có thể được kiểm soát ở mức ±0,05mm, trong khi dung sai kích thước của bệ kiểm tra gia công thông thường có thể được nới lỏng đến ±0,2mm. Đối với các kích thước bên trong như đường kính lỗ và chiều rộng rãnh, độ chính xác dung sai cũng rất nghiêm ngặt, chẳng hạn như lỗ lắp trên đế đá granit dùng để lắp đặt cảm biến chính xác, dung sai đường kính lỗ phải được kiểm soát ở mức ±0,02mm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc lắp đặt cảm biến.
Tiêu chuẩn độ phẳng
Độ phẳng là một chỉ số quan trọng của các chi tiết chính xác làm từ đá granit. Theo tiêu chuẩn quốc gia/tiêu chuẩn Đức, dung sai độ phẳng của các cấp độ chính xác khác nhau của mặt bàn đá granit đã được quy định rõ ràng. Dung sai độ phẳng của mặt bàn cấp 000 được tính là 1×(1 + d/1000)μm (trong đó d là chiều dài đường chéo, đơn vị mm), 2×(1 + d/1000)μm cho cấp 00, 4×(1 + d/1000)μm cho cấp 0 và 8×(1 + d/1000)μm cho cấp 1. Ví dụ, một mặt bàn đá granit cấp 00 có đường chéo 1000mm có dung sai độ phẳng là 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như nền tảng khắc quang trong quy trình sản xuất chip điện tử, thường yêu cầu đáp ứng tiêu chuẩn độ phẳng cấp 000 hoặc 00 để đảm bảo độ chính xác của đường truyền ánh sáng trong quá trình khắc quang chip và tránh biến dạng mẫu chip do sai số độ phẳng của nền tảng gây ra.
tiêu chuẩn độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt của các chi tiết chính xác bằng đá granit ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất khi ghép nối với các chi tiết khác. Trong điều kiện bình thường, độ nhám bề mặt Ra của bệ đá granit dùng cho các linh kiện quang học cần đạt 0,1μm-0,4μm để đảm bảo các linh kiện quang học duy trì được hiệu suất quang học tốt sau khi lắp đặt và giảm hiện tượng tán xạ ánh sáng do bề mặt không bằng phẳng. Đối với bệ đá granit thông thường dùng cho thử nghiệm gia công, độ nhám bề mặt Ra có thể được nới lỏng đến 0,8μm-1,6μm. Độ nhám bề mặt thường được kiểm tra bằng thiết bị chuyên nghiệp như máy đo biên dạng, xác định xem giá trị độ nhám bề mặt có đạt tiêu chuẩn hay không bằng cách đo độ lệch trung bình cộng của biên dạng vi mô bề mặt.
Tiêu chuẩn phát hiện lỗi nội bộ
Để đảm bảo chất lượng bên trong của các chi tiết chính xác bằng đá granit, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt các khuyết tật bên trong. Khi sử dụng phương pháp kiểm tra siêu âm, theo các tiêu chuẩn liên quan, nếu phát hiện có lỗ, vết nứt và các khuyết tật khác có kích thước lớn hơn một kích thước nhất định (ví dụ: đường kính lớn hơn 2mm), chi tiết đó được đánh giá là không đạt tiêu chuẩn. Trong kiểm tra bằng tia X, nếu hình ảnh tia X cho thấy các khuyết tật bên trong liên tục ảnh hưởng đến độ bền cấu trúc của chi tiết, chẳng hạn như các khuyết tật dạng đường thẳng có chiều dài hơn 10mm hoặc các khuyết tật dạng mảng có diện tích hơn 50mm², thì chi tiết đó cũng không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Thông qua việc thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này, có thể tránh được các vấn đề nghiêm trọng như gãy vỡ chi tiết do khuyết tật bên trong trong quá trình sử dụng, đồng thời đảm bảo an toàn vận hành thiết bị và sự ổn định chất lượng sản phẩm.
Kiến trúc giải pháp kiểm tra công nghiệp
Tích hợp thiết bị đo lường độ chính xác cao
Để khắc phục vấn đề kiểm tra độ chính xác của các chi tiết đá granit, cần phải trang bị các thiết bị đo lường tiên tiến. Máy đo giao thoa laser có độ chính xác cực cao trong đo chiều dài và góc, có thể đo chính xác các kích thước quan trọng của các chi tiết đá granit, với độ chính xác đo lên đến nanomet, đáp ứng hiệu quả yêu cầu kiểm tra dung sai kích thước chính xác cao. Đồng thời, máy đo độ phẳng điện tử có thể được sử dụng để đo nhanh chóng và chính xác độ phẳng của các chi tiết đá granit, thông qua phép đo đa điểm kết hợp với các thuật toán chuyên nghiệp, có thể vẽ được biên dạng độ phẳng chính xác, với độ chính xác phát hiện lên đến 0,001mm/m. Ngoài ra, máy quét quang học 3D có thể nhanh chóng quét bề mặt phức tạp của chi tiết đá granit để tạo ra mô hình ba chiều hoàn chỉnh, có thể phát hiện chính xác độ lệch hình dạng bằng cách so sánh với mô hình thiết kế, cung cấp dữ liệu hỗ trợ toàn diện cho việc đánh giá chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy
Trước nguy cơ tiềm tàng của các khuyết tật bên trong đá granit ảnh hưởng đến hiệu suất của linh kiện, việc kiểm tra không phá hủy là rất cần thiết. Máy dò khuyết tật siêu âm có thể phát ra sóng siêu âm tần số cao; khi sóng âm gặp các vết nứt, lỗ hổng và các khuyết tật khác bên trong đá granit, nó sẽ phản xạ và tán xạ. Bằng cách phân tích tín hiệu sóng phản xạ, nó có thể xác định chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật. Đối với việc phát hiện các khuyết tật nhỏ, công nghệ dò khuyết tật bằng tia X có nhiều ưu điểm hơn, nó có thể xuyên qua vật liệu đá granit để tạo thành hình ảnh cấu trúc bên trong, hiển thị rõ ràng các khuyết tật nhỏ khó phát hiện bằng mắt thường, đảm bảo chất lượng bên trong của linh kiện đáng tin cậy.
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh mạnh mẽ là trung tâm cốt lõi của toàn bộ giải pháp. Hệ thống có thể tổng hợp, phân tích và xử lý dữ liệu thu thập được từ tất cả các loại thiết bị kiểm tra trong thời gian thực. Sử dụng thuật toán trí tuệ nhân tạo, phần mềm có thể tự động nhận diện các đặc điểm dữ liệu và xác định xem các thành phần đá granit có đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng hay không, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả và độ chính xác phát hiện. Ví dụ, bằng cách huấn luyện một lượng lớn dữ liệu kiểm tra bằng các mô hình học sâu, phần mềm có thể nhanh chóng và chính xác xác định loại và mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật bề mặt, tránh được những phán đoán sai lầm có thể xảy ra do diễn giải thủ công. Đồng thời, hệ thống phần mềm cũng có thể tạo ra báo cáo kiểm tra chi tiết, ghi lại dữ liệu và kết quả kiểm tra của từng thành phần, thuận tiện cho doanh nghiệp thực hiện truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng.
Lợi ích của ZHHIMG trong các giải pháp kiểm tra
Là một công ty dẫn đầu ngành, ZHHIMG đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực kiểm tra linh kiện đá granit chính xác. Công ty sở hữu đội ngũ R&D chuyên nghiệp, luôn cam kết đổi mới và tối ưu hóa công nghệ thử nghiệm, cung cấp các giải pháp thử nghiệm tùy chỉnh theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng. ZHHIMG đã nhập khẩu các thiết bị thử nghiệm tiên tiến quốc tế và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mọi thử nghiệm đều đạt tiêu chuẩn cao nhất trong ngành. Về dịch vụ, công ty cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế phương án thử nghiệm, lắp đặt và vận hành thiết bị đến đào tạo nhân viên, đảm bảo khách hàng có thể dễ dàng áp dụng các giải pháp thử nghiệm và nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng bài: 24/03/2025