Tiêu chuẩn thử nghiệm thành phần chính xác của đá granit
Tiêu chuẩn độ chính xác kích thước
Theo các tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan, dung sai kích thước chính của các thành phần chính xác bằng đá granit cần được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ. Lấy ví dụ về bệ đo đá granit thông thường, dung sai chiều dài và chiều rộng của nó nằm trong khoảng từ ±0,05mm đến ±0,2mm và giá trị cụ thể phụ thuộc vào kích thước của thành phần và yêu cầu về độ chính xác của tình huống ứng dụng. Ví dụ, trong bệ mài thấu kính quang học có độ chính xác cao, dung sai kích thước có thể được kiểm soát ở mức ±0,05mm, trong khi dung sai kích thước của bệ kiểm tra gia công chung có thể được nới lỏng ở mức ±0,2mm. Đối với các kích thước bên trong như khẩu độ và chiều rộng khe, độ chính xác dung sai cũng rất nghiêm ngặt, chẳng hạn như lỗ lắp trên đế đá granit được sử dụng để lắp cảm biến chính xác, dung sai khẩu độ phải được kiểm soát ở mức ±0,02mm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc lắp đặt cảm biến.
Tiêu chuẩn độ phẳng
Độ phẳng là một chỉ số quan trọng của các thành phần chính xác của đá granit. Theo tiêu chuẩn quốc gia/tiêu chuẩn Đức, dung sai độ phẳng của các cấp độ chính xác khác nhau của bệ đá granit đã được chỉ định rõ ràng. Dung sai độ phẳng của bệ đối với loại 000 được tính là 1×(1 + d/1000)μm (d là chiều dài đường chéo, đơn vị mm), 2×(1 + d/1000)μm đối với loại 00, 4×(1 + d/1000)μm đối với loại 0 và 8×(1 + d/1000)μm đối với loại 1. Ví dụ, bệ đá granit Loại 00 có đường chéo 1000mm có dung sai độ phẳng là 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như nền tảng quang khắc trong quá trình sản xuất chip điện tử, thường yêu cầu phải đáp ứng tiêu chuẩn độ phẳng cấp 000 hoặc 00 để đảm bảo độ chính xác của đường truyền ánh sáng trong quá trình quang khắc chip và tránh hiện tượng biến dạng hoa văn chip do lỗi độ phẳng của nền tảng.
Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt của các thành phần chính xác bằng đá granit ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất khớp với các thành phần khác. Trong trường hợp bình thường, độ nhám bề mặt Ra của bệ đá granit được sử dụng cho các thành phần quang học phải đạt 0,1μm-0,4μm để đảm bảo rằng các thành phần quang học có thể duy trì hiệu suất quang học tốt sau khi lắp đặt và giảm sự tán xạ ánh sáng do bề mặt không bằng phẳng gây ra. Đối với bệ đá granit thông thường được sử dụng để thử nghiệm gia công, độ nhám bề mặt Ra có thể được nới lỏng xuống 0,8μm-1,6μm. Độ nhám bề mặt thường được phát hiện bằng cách sử dụng thiết bị chuyên nghiệp như máy định hình, xác định xem giá trị độ nhám bề mặt có đáp ứng tiêu chuẩn hay không bằng cách đo độ lệch trung bình số học của cấu hình vi mô bề mặt.
Tiêu chuẩn phát hiện lỗi nội bộ
Để đảm bảo chất lượng bên trong của các thành phần chính xác bằng đá granit, cần phải phát hiện nghiêm ngặt các khuyết tật bên trong của chúng. Khi sử dụng kiểm tra siêu âm, theo các tiêu chuẩn có liên quan, khi phát hiện thấy có lỗ, vết nứt và các khuyết tật khác lớn hơn một kích thước nhất định (chẳng hạn như đường kính lớn hơn 2mm), thành phần được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn. Trong kiểm tra bằng tia X, nếu hình ảnh tia X cho thấy các khuyết tật bên trong liên tục ảnh hưởng đến độ bền kết cấu của thành phần, chẳng hạn như các khuyết tật tuyến tính có chiều dài hơn 10mm hoặc các khuyết tật chuyên sâu có diện tích hơn 50mm², thành phần cũng không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Thông qua việc thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này, có thể tránh hiệu quả các vấn đề nghiêm trọng như gãy các thành phần do các khuyết tật bên trong trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn cho hoạt động của thiết bị và sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Kiến trúc giải pháp kiểm tra công nghiệp
Tích hợp thiết bị đo lường độ chính xác cao
Để khắc phục vấn đề phát hiện thành phần chính xác của đá granit, cần phải đưa vào sử dụng thiết bị đo tiên tiến. Máy đo giao thoa laser có độ chính xác cực cao về phép đo chiều dài và góc, có thể đo chính xác các kích thước chính của thành phần đá granit và độ chính xác đo của nó có thể lên tới nanomet, có thể đáp ứng hiệu quả các yêu cầu phát hiện về dung sai kích thước có độ chính xác cao. Đồng thời, có thể sử dụng mức điện tử để đo nhanh và chính xác độ phẳng của các thành phần đá granit trên bệ, thông qua phép đo đa điểm và kết hợp với các thuật toán chuyên nghiệp, có thể vẽ một hồ sơ độ phẳng chính xác, độ chính xác phát hiện lên tới 0,001mm/m. Ngoài ra, máy quét quang học 3D có thể quét nhanh bề mặt phức tạp của thành phần đá granit để tạo ra một mô hình ba chiều hoàn chỉnh, có thể phát hiện chính xác độ lệch hình dạng bằng cách so sánh với mô hình thiết kế, cung cấp hỗ trợ dữ liệu toàn diện để đánh giá chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy
Theo quan điểm về mối đe dọa tiềm tàng của các khuyết tật bên trong đá granit đối với hiệu suất của linh kiện, việc kiểm tra không phá hủy là điều cần thiết. Máy dò khuyết tật siêu âm có thể phát ra siêu âm tần số cao, khi sóng âm gặp các vết nứt, lỗ và các khuyết tật khác bên trong đá granit, nó sẽ phản xạ và phân tán, bằng cách phân tích tín hiệu sóng phản xạ, nó có thể đánh giá chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật. Đối với việc phát hiện các khuyết tật nhỏ, công nghệ phát hiện khuyết tật bằng tia X có lợi thế hơn, nó có thể xuyên qua vật liệu đá granit để tạo thành hình ảnh của cấu trúc bên trong, hiển thị rõ ràng các khuyết tật tinh vi khó phát hiện bằng mắt thường, để đảm bảo chất lượng bên trong của linh kiện là đáng tin cậy.
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh mạnh mẽ là trung tâm cốt lõi của toàn bộ giải pháp. Hệ thống có thể tóm tắt, phân tích và xử lý dữ liệu được thu thập bởi tất cả các loại thiết bị kiểm tra theo thời gian thực. Sử dụng thuật toán trí tuệ nhân tạo, phần mềm có thể tự động xác định các tính năng dữ liệu và xác định xem các thành phần đá granit có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hay không, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của phát hiện. Ví dụ, bằng cách đào tạo một lượng lớn dữ liệu kiểm tra bằng các mô hình học sâu, phần mềm có thể nhanh chóng và chính xác xác định loại và mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật bề mặt, tránh các phán đoán sai lầm có thể xảy ra do giải thích thủ công. Đồng thời, hệ thống phần mềm cũng có thể tạo báo cáo thử nghiệm chi tiết, ghi lại dữ liệu thử nghiệm và kết quả của từng thành phần, thuận tiện cho doanh nghiệp tiến hành truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng.
Lợi ích của ZHHIMG trong các giải pháp kiểm tra
Là một công ty hàng đầu trong ngành, ZHHIMG đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực kiểm tra thành phần chính xác của đá granit. Công ty có một đội ngũ R & D chuyên nghiệp, luôn cam kết đổi mới và tối ưu hóa công nghệ thử nghiệm, theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng về các giải pháp thử nghiệm tùy chỉnh. ZHHIMG đã giới thiệu thiết bị thử nghiệm tiên tiến quốc tế và thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi thử nghiệm đều có thể đạt đến cấp độ cao nhất của ngành. Về dịch vụ, công ty cung cấp các dịch vụ trọn gói từ thiết kế sơ đồ thử nghiệm, lắp đặt thiết bị và đưa vào vận hành đến đào tạo nhân sự để đảm bảo rằng khách hàng có thể áp dụng suôn sẻ các giải pháp thử nghiệm và cải thiện khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng: 24-03-2025