Tiêu chuẩn thử nghiệm linh kiện chính xác của đá granit
Tiêu chuẩn độ chính xác kích thước
Theo các tiêu chuẩn công nghiệp liên quan, dung sai kích thước chính của các thành phần chính xác bằng đá granit cần được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ. Lấy ví dụ về bệ đo đá granit thông thường, dung sai chiều dài và chiều rộng của nó nằm trong khoảng từ ±0,05mm đến ±0,2mm, và giá trị cụ thể phụ thuộc vào kích thước của thành phần và yêu cầu về độ chính xác của tình huống ứng dụng. Ví dụ, trong bệ mài thấu kính quang học có độ chính xác cao, dung sai kích thước có thể được kiểm soát ở mức ±0,05mm, trong khi dung sai kích thước của bệ kiểm tra gia công thông thường có thể được nới lỏng xuống ±0,2mm. Đối với các kích thước bên trong như khẩu độ và chiều rộng khe, độ chính xác dung sai cũng rất nghiêm ngặt, chẳng hạn như lỗ lắp trên đế đá granit được sử dụng để lắp đặt cảm biến chính xác, dung sai khẩu độ nên được kiểm soát ở mức ±0,02mm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc lắp đặt cảm biến.
Tiêu chuẩn độ phẳng
Độ phẳng là một chỉ số quan trọng của các thành phần chính xác của đá granit. Theo tiêu chuẩn quốc gia/tiêu chuẩn Đức, dung sai độ phẳng của các cấp chính xác khác nhau của bệ đá granit đã được quy định rõ ràng. Dung sai độ phẳng của bệ đá granit cấp 000 được tính là 1×(1 + d/1000)μm (d là chiều dài đường chéo, đơn vị mm), 2×(1 + d/1000)μm đối với cấp 00, 4×(1 + d/1000)μm đối với cấp 0, và 8×(1 + d/1000)μm đối với cấp 1. Ví dụ, bệ đá granit cấp 00 có đường chéo 1000mm có dung sai độ phẳng là 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như nền tảng quang khắc trong quy trình sản xuất chip điện tử, thường yêu cầu phải đáp ứng tiêu chuẩn độ phẳng cấp 000 hoặc 00 để đảm bảo độ chính xác của đường truyền ánh sáng trong quy trình quang khắc chip và tránh hiện tượng biến dạng hoa văn chip do lỗi độ phẳng của nền tảng.
Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt của các linh kiện chính xác bằng đá granit ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất của việc kết hợp với các linh kiện khác. Trong điều kiện bình thường, độ nhám bề mặt Ra của bệ đá granit dùng cho các linh kiện quang học nên đạt 0,1μm-0,4μm để đảm bảo các linh kiện quang học có thể duy trì hiệu suất quang học tốt sau khi lắp đặt và giảm thiểu hiện tượng tán xạ ánh sáng do bề mặt không bằng phẳng gây ra. Đối với bệ đá granit thông thường dùng để kiểm tra gia công, độ nhám bề mặt Ra có thể được nới lỏng xuống còn 0,8μm-1,6μm. Độ nhám bề mặt thường được phát hiện bằng thiết bị chuyên dụng như máy định hình, thiết bị này xác định giá trị độ nhám bề mặt có đạt tiêu chuẩn hay không bằng cách đo độ lệch trung bình cộng của biên dạng vi mô bề mặt.
Tiêu chuẩn phát hiện lỗi nội bộ
Để đảm bảo chất lượng bên trong của các linh kiện chính xác bằng đá granit, cần phải phát hiện nghiêm ngặt các khuyết tật bên trong của chúng. Khi sử dụng kiểm tra siêu âm, theo các tiêu chuẩn liên quan, khi phát hiện có lỗ, vết nứt và các khuyết tật khác lớn hơn một kích thước nhất định (chẳng hạn như đường kính lớn hơn 2mm), linh kiện được đánh giá là không đạt yêu cầu. Trong kiểm tra bằng tia X, nếu hình ảnh tia X cho thấy các khuyết tật bên trong liên tục ảnh hưởng đến độ bền kết cấu của linh kiện, chẳng hạn như các khuyết tật tuyến tính có chiều dài lớn hơn 10mm hoặc các khuyết tật tập trung có diện tích lớn hơn 50mm², linh kiện cũng không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Thông qua việc thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này, có thể tránh hiệu quả các vấn đề nghiêm trọng như gãy linh kiện do các khuyết tật bên trong trong quá trình sử dụng, đồng thời đảm bảo an toàn vận hành thiết bị và sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Kiến trúc giải pháp kiểm tra công nghiệp
Tích hợp thiết bị đo lường có độ chính xác cao
Để khắc phục vấn đề phát hiện thành phần đá granit có độ chính xác cao, cần phải áp dụng thiết bị đo lường tiên tiến. Giao thoa kế laser có độ chính xác cực cao về đo chiều dài và góc, có thể đo chính xác các kích thước chính của thành phần đá granit, và độ chính xác đo lường của nó có thể lên đến nanomet, đáp ứng hiệu quả các yêu cầu phát hiện về dung sai kích thước có độ chính xác cao. Đồng thời, máy thủy bình điện tử có thể được sử dụng để đo nhanh chóng và chính xác độ phẳng của các thành phần đá granit trên bệ, thông qua phép đo đa điểm và kết hợp với các thuật toán chuyên nghiệp, có thể vẽ ra hồ sơ độ phẳng chính xác, độ chính xác phát hiện lên đến 0,001 mm/m. Ngoài ra, máy quét quang học 3D có thể quét nhanh bề mặt phức tạp của thành phần đá granit để tạo ra mô hình ba chiều hoàn chỉnh, có thể phát hiện chính xác độ lệch hình dạng bằng cách so sánh với mô hình thiết kế, cung cấp hỗ trợ dữ liệu toàn diện cho việc đánh giá chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy
Do mối đe dọa tiềm ẩn của các khuyết tật bên trong đá granit đối với hiệu suất của linh kiện, việc kiểm tra không phá hủy là rất cần thiết. Máy dò khuyết tật siêu âm có thể phát ra sóng siêu âm tần số cao, khi sóng âm gặp các vết nứt, lỗ hổng và các khuyết tật khác bên trong đá granit, nó sẽ phản xạ và tán xạ. Bằng cách phân tích tín hiệu sóng phản xạ, nó có thể đánh giá chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật. Đối với việc phát hiện các khuyết tật nhỏ, công nghệ phát hiện khuyết tật bằng tia X có lợi thế hơn, nó có thể xuyên qua vật liệu đá granit để tạo ra hình ảnh cấu trúc bên trong, hiển thị rõ ràng các khuyết tật tinh vi khó phát hiện bằng mắt thường, đảm bảo chất lượng bên trong của linh kiện là đáng tin cậy.
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh
Hệ thống phần mềm phát hiện thông minh mạnh mẽ là trung tâm cốt lõi của toàn bộ giải pháp. Hệ thống có thể tổng hợp, phân tích và xử lý dữ liệu được thu thập bởi tất cả các loại thiết bị kiểm tra theo thời gian thực. Sử dụng thuật toán trí tuệ nhân tạo, phần mềm có thể tự động nhận dạng các đặc điểm dữ liệu và xác định xem các thành phần đá granite có đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng hay không, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc phát hiện. Ví dụ, bằng cách đào tạo một lượng lớn dữ liệu kiểm tra với các mô hình học sâu, phần mềm có thể nhanh chóng và chính xác xác định loại và mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật bề mặt, tránh những đánh giá sai lầm có thể xảy ra do giải thích thủ công. Đồng thời, hệ thống phần mềm cũng có thể tạo báo cáo kiểm tra chi tiết, ghi lại dữ liệu kiểm tra và kết quả của từng thành phần, giúp doanh nghiệp thuận tiện trong việc truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng.
Lợi ích của ZHHIMG trong các giải pháp kiểm tra
Là một công ty hàng đầu trong ngành, ZHHIMG đã tích lũy được kinh nghiệm phong phú trong lĩnh vực kiểm tra độ chính xác của các thành phần đá granite. Công ty sở hữu đội ngũ R&D chuyên nghiệp, luôn nỗ lực đổi mới và tối ưu hóa công nghệ kiểm tra, đáp ứng nhu cầu đặc biệt của khách hàng với các giải pháp kiểm tra được thiết kế riêng. ZHHIMG đã giới thiệu các thiết bị kiểm tra tiên tiến quốc tế và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo mọi bài kiểm tra đều đạt đến đẳng cấp hàng đầu trong ngành. Về dịch vụ, công ty cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế sơ đồ kiểm tra, lắp đặt và vận hành thiết bị đến đào tạo nhân sự, đảm bảo khách hàng có thể áp dụng các giải pháp kiểm tra một cách thuận lợi và nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng: 24-03-2025