Nhờ độ cứng tuyệt vời, hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ ổn định cao, các bệ kiểm tra bằng đá granit được sử dụng rộng rãi trong đo lường chính xác và sản xuất cơ khí. Cắt gọt và đóng gói bảo vệ là những thành phần quan trọng của quy trình chất lượng tổng thể, từ khâu gia công đến khâu giao hàng. Phần tiếp theo sẽ thảo luận chi tiết về các nguyên tắc và kỹ thuật cắt gọt và đóng gói bảo vệ, cũng như các vật liệu và phương pháp được sử dụng cho bao bì bảo vệ.
1. Cắt tỉa: Tạo hình chính xác hình dạng thông thường của bệ đỡ
Cắt gọt là một bước quan trọng trong sản xuất các bệ kiểm tra bằng đá granit. Mục đích của nó là cắt đá thô thành hình dạng đều đặn đáp ứng các yêu cầu thiết kế, đồng thời giảm thiểu lãng phí vật liệu và tối đa hóa tốc độ xử lý.
Giải thích chính xác bản vẽ thiết kế
Trước khi cắt gọt và bố trí, hãy xem xét kỹ các bản vẽ thiết kế để xác định rõ ràng các yêu cầu về kích thước, hình dạng và xử lý góc của bệ kiểm tra. Thông số kỹ thuật thiết kế khác nhau đáng kể đối với các bệ kiểm tra khác nhau. Ví dụ, các bệ dùng để đo chính xác có yêu cầu nghiêm ngặt về độ vuông góc và độ phẳng của góc, trong khi các bệ dùng cho gia công thông thường ưu tiên độ chính xác về kích thước. Chỉ khi hiểu chính xác ý đồ thiết kế, mới có thể lập được kế hoạch cắt gọt và bố trí hợp lý.
Xem xét toàn diện các đặc tính của đá
Đá granit là đá dị hướng, có cấu trúc hạt và độ cứng khác nhau theo các hướng khác nhau. Khi cắt và sắp xếp các cạnh, điều quan trọng là phải xem xét kỹ hướng vân đá và cố gắng căn chỉnh đường cắt theo hướng vân. Điều này không chỉ giảm lực cản và khó khăn trong quá trình cắt mà còn ngăn ngừa sự tập trung ứng suất bên trong đá, có thể gây ra nứt. Ngoài ra, hãy quan sát bề mặt đá để phát hiện các khuyết tật tự nhiên, chẳng hạn như vết bẩn và vết nứt, và cẩn thận tránh chúng trong quá trình sắp xếp để đảm bảo chất lượng thẩm mỹ của bệ kiểm tra.
Lập kế hoạch trình tự cắt chính xác
Lập kế hoạch trình tự cắt chính xác dựa trên bản vẽ thiết kế và vật liệu đá thực tế. Cắt thô thường được thực hiện để cắt các khối đá lớn thành các mảnh thô gần với kích thước thiết kế. Có thể sử dụng lưỡi cưa kim cương lớn trong quá trình này để tăng tốc độ cắt. Sau khi cắt thô, cắt tinh được thực hiện để tinh chỉnh các mảnh thô đến kích thước và hình dạng mong muốn bằng thiết bị cắt tinh vi hơn. Trong quá trình cắt tinh, điều quan trọng là phải kiểm soát cẩn thận tốc độ cắt và tốc độ tiến dao để tránh làm nứt đá do tốc độ cắt quá nhanh hoặc độ sâu cắt quá lớn. Đối với xử lý cạnh, có thể sử dụng phương pháp vát cạnh và bo tròn để cải thiện độ ổn định và tính thẩm mỹ của bệ.
II. Bao bì bảo vệ: Đảm bảo sự ổn định của bệ đỡ trong quá trình vận chuyển từ nhiều góc độ.
Sàn kiểm tra bằng đá granit dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như va đập, rung động và độ ẩm trong quá trình vận chuyển, có thể gây ra trầy xước bề mặt, vỡ cạnh hoặc hư hỏng cấu trúc bên trong. Do đó, bao bì bảo vệ thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo sàn được vận chuyển an toàn đến địa điểm dự định.
Bảo vệ bề mặt
Trước khi đóng gói, bề mặt của bệ kiểm tra phải được làm sạch để loại bỏ bụi, dầu và các tạp chất khác, đảm bảo khô ráo và sạch sẽ. Sau đó, thoa một lớp chất bảo vệ đá thích hợp. Chất này tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt đá, ngăn chặn hơi ẩm và vết bẩn thấm vào đồng thời tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn của đá. Đảm bảo thoa đều chất bảo vệ để tránh tạo ra các khe hở hoặc tích tụ.
Lựa chọn vật liệu đệm bên trong
Việc lựa chọn vật liệu đệm bên trong phù hợp là rất quan trọng đối với bao bì bảo vệ. Các vật liệu đệm thường được sử dụng bao gồm nhựa xốp, màng bọc bong bóng và bông ngọc trai. Những vật liệu này có đặc tính đệm tuyệt vời, hấp thụ rung động và va đập trong quá trình vận chuyển. Đối với các bệ kiểm tra lớn, có thể đặt nhiều lớp xốp giữa bệ và hộp đóng gói, và có thể sử dụng màng bọc bong bóng hoặc xốp EPE để bọc chủ yếu các góc. Điều này giúp ngăn bệ bị xê dịch hoặc va đập trong quá trình vận chuyển.
Tăng cường bao bì bên ngoài
Bao bì bên ngoài thường bao gồm thùng gỗ hoặc dây đai thép. Thùng gỗ có độ chắc chắn và ổn định cao, cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời cho bệ kiểm tra. Khi đóng thùng gỗ, cần tùy chỉnh chúng theo kích thước và hình dạng của bệ, đảm bảo vừa khít. Ngoài ra, dây đai thép được sử dụng ở cả sáu cạnh để tăng cường độ chắc chắn tổng thể của thùng. Đối với các bệ kiểm tra nhỏ hơn, có thể sử dụng dây đai thép. Sau khi bọc bệ bằng màng bong bóng hoặc xốp EPE, có thể sử dụng nhiều lớp dây đai thép để cố định nó trong quá trình vận chuyển.
Đánh dấu và bảo đảm
Đánh dấu rõ ràng thùng hàng bằng các biển báo cảnh báo như “Dễ vỡ”, “Cẩn thận khi vận chuyển” và “Hướng lên trên” để cảnh báo nhân viên vận chuyển. Đồng thời, sử dụng các miếng gỗ hoặc vật liệu chèn bên trong thùng đóng gói để cố định bệ thử nghiệm, tránh bị rung lắc trong quá trình vận chuyển. Đối với các bệ thử nghiệm được vận chuyển đường dài hoặc bằng đường biển, cần phải thực hiện các biện pháp chống ẩm (dựa trên các báo cáo thực tế) và chống mưa ở bên ngoài thùng đóng gói, chẳng hạn như bọc bằng màng nhựa chống thấm nước để đảm bảo bệ thử nghiệm không bị ảnh hưởng bởi môi trường ẩm ướt.
Thời gian đăng bài: 09/09/2025