Làm chủ sự ổn định: Tại sao đá granit là xương sống của quy trình xử lý wafer và tự động hóa SMT?

Trong thế giới cạnh tranh khốc liệt của ngành sản xuất chất bán dẫn và lắp ráp điện tử tốc độ cao, sự khác biệt giữa một mẻ sản xuất đạt năng suất cao và một thất bại tốn kém thường chỉ nằm ở một micromet. Khi nhu cầu toàn cầu về chip nhỏ hơn, nhanh hơn tăng mạnh vào năm 2026, tính toàn vẹn cấu trúc của máy móc sản xuất trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.

Tại ZHHIMG, chúng tôi chuyên thiết kế nền tảng "yên tĩnh" cho ngành công nghiệp hiện đại. Từ bệ máy bằng đá granit cho thiết bị xử lý tấm bán dẫn đến các thiết bị tốc độ cao.lắp ráp công nghệ gắn bề mặt (SMT)Với các giải pháp bằng đá granit chính xác, chúng tôi cung cấp khả năng giảm rung và ổn định nhiệt mà các giải pháp thay thế bằng kim loại đơn giản là không thể sánh kịp.

1. Nhu cầu cấp thiết về đá granit trong quá trình sản xuất tấm bán dẫn

Quá trình chế tạo tấm bán dẫn bao gồm một số công đoạn tinh vi nhất trong sản xuất, bao gồm quang khắc, khắc axit và đánh bóng cơ học hóa học (CMP). Ở các nút 2nm và 3nm, ngay cả rung động nhỏ nhất trên sàn cũng có thể dẫn đến sự dịch chuyển mẫu.

Tại sao nên chọn đá Granite cho thiết bị sản xuất wafer?

Mặt bàn máy bằng đá granit cho thiết bị xử lý tấm bán dẫn đóng vai trò như một bệ đỡ lớn, không rung động. Không giống như thép, có thể hoạt động như một chiếc âm thoa, đá granit hấp thụ năng lượng động học.

• Cân bằng nhiệt: Các nhà máy sản xuất wafer được kiểm soát nhiệt độ rất nghiêm ngặt, nhưng nhiệt lượng bên trong máy vẫn có thể gây ra sự giãn nở. Hệ số giãn nở nhiệt thấp của đá granite đảm bảo sự căn chỉnh quang học luôn hoàn hảo trong suốt chu kỳ hoạt động 24/7.

• Khả năng tương thích với phòng sạch: Đá granit không phát thải khí và có khả năng chống chịu tự nhiên với các hóa chất ăn mòn thường được sử dụng trong quy trình làm sạch chất bán dẫn.

2. Cách mạng hóa công nghệ lắp ráp linh kiện gắn trên bề mặt (SMT)

Sự phát triển của công nghệ lắp ráp linh kiện gắn trên bề mặt đang hướng tới mật độ linh kiện cao hơn và kích thước nhỏ gọn hơn (linh kiện 008004). Các máy gắp và đặt tốc độ cao hiện đang hoạt động ở tốc độ tạo ra lực G đáng kể.

Đá granit làm nền tảng cho máy móc công nghệ tự động hóa.

Đối với khung máy công nghệ tự động hóa, khối lượng và độ cứng là yếu tố thiết yếu. Khi đầu SMT tốc độ cao di chuyển với tốc độ vài mét mỗi giây và đột ngột dừng lại, nó tạo ra hiệu ứng "giật ngược".

• Thời gian ổn định nhanh: Đế bằng đá granit giúp giảm thiểu “thời gian ổn định” của đầu máy, cho phép các cảm biến và camera hoạt động nhanh hơn. Điều này trực tiếp làm tăng năng suất sản phẩm mỗi giờ (UPH) cho các nhà sản xuất.

• Hiệu chuẩn dài hạn: Đế kim loại có thể bị biến dạng và cong vênh theo thời gian. Đế đá granit của ZHHIMG có độ ổn định kích thước trong nhiều thập kỷ, giảm tần suất hiệu chuẩn lại tốn kém.

3. Các bộ phận cơ khí bằng đá granit hiệu suất cao

Ngoài các bệ máy lớn, bối cảnh tự động hóa hiện đại còn đòi hỏi các giải pháp chuyên biệt.các bộ phận cơ khí bằng đá granitChúng bao gồm:

1. Ống dẫn hướng ổ khí: Độ xốp tự nhiên và độ phẳng tuyệt vời của đá granit khiến nó trở thành bề mặt tiếp xúc lý tưởng cho ổ khí, cho phép chuyển động không ma sát.

2. Thước vuông và khối song song chính xác: Được sử dụng trong việc lắp ráp robot đa trục để đảm bảo độ vuông góc hoàn hảo.

3. Các chi tiết chèn tích hợp: Tại ZHHIMG, chúng tôi sử dụng chất kết dính epoxy tiên tiến để tích hợp các chi tiết chèn bằng thép không gỉ có ren trực tiếp vào đá granit, cho phép lắp đặt liền mạch các thanh ray, động cơ và cảm biến.

4. Sự xuất sắc trong kỹ thuật tại ZHHIMG: Tiêu chuẩn năm 2026

Tại sao các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) hàng đầu ở châu Âu và Bắc Mỹ lại hợp tác với ZHHIMG? Đó là vì chúng tôi coi đá granit không chỉ là một loại đá thông thường, mà là một vật liệu được chế tạo chính xác đến từng chi tiết.

Quy trình sản xuất của chúng tôi

• Nguồn cung ứng vật liệu: Chúng tôi sử dụng đá granite đen cao cấp với hàm lượng thạch anh cao, đảm bảo độ cứng vượt trội và tỷ lệ hấp thụ độ ẩm thấp hơn.

• Gia công mài chính xác: Các kỹ thuật viên của chúng tôi kết hợp công nghệ mài CNC hiện đại với phương pháp mài thủ công truyền thống. Điều này cho phép chúng tôi đạt được dung sai độ phẳng vượt tiêu chuẩn DIN 876 Cấp 00.

• Kiểm định đo lường: Mọi thứgiường máy bằng đá granitVà linh kiện được vận chuyển kèm theo báo cáo kiểm tra toàn diện được tạo ra bằng máy đo giao thoa laser, đảm bảo những gì bạn nhận được hoàn toàn phù hợp với yêu cầu CAD của bạn.

5. Chuẩn bị cho tương lai bằng công nghệ tự động hóa

Khi chúng ta hướng tới tương lai của sản xuất "tự động hoàn toàn", độ tin cậy của hệ thống máy móc công nghệ tự động hóa trở thành yếu tố quyết định đến lợi tức đầu tư (ROI). Một cỗ máy duy trì được độ chính xác bất chấp những thay đổi của môi trường sẽ cần ít sự can thiệp của con người hơn và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Cho dù bạn đang thiết kế buồng chân không cao cấp để đo lường wafer hay buồng chân không khối lượng lớnLắp ráp công nghệ gắn bề mặtNhờ đó, ZHHIMG cung cấp nền tảng ổn định cần thiết để vượt qua giới hạn của vật lý.

Kết luận: Hãy hợp tác với ZHHIMG để đạt được độ chính xác dưới micromet.

Trong thế giới sản xuất công nghệ cao, chất lượng thiết bị phụ thuộc vào chất lượng của bệ đỡ. Bằng cách lựa chọn bệ máy bằng đá granit cho thiết bị xử lý wafer hoặc các linh kiện cơ khí bằng đá granit tùy chỉnh từ ZHHIMG, bạn đang đầu tư vào một tương lai với độ chính xác và độ bền vượt trội.