Trong lĩnh vực mà chiều dài được đo bằng phần triệu inch và độ chính xác là tiêu chuẩn duy nhất—cùng một môi trường khắt khe thúc đẩy hoạt động sản xuất của ZHHIMG®—có một công cụ thống trị tối cao: Khối đo. Được biết đến rộng rãi với tên gọi Khối đo Jo (theo tên người phát minh ra chúng), thước đo trượt, hoặc khối đo Hoke, những mảnh kim loại hoặc gốm được mài và đánh bóng tinh xảo này là nền tảng của mọi phép đo kích thước. Chúng không chỉ đơn thuần là công cụ; chúng là hiện thân vật lý của một chiều dài cụ thể, đóng vai trò là điểm tham chiếu cuối cùng để hiệu chuẩn mọi thứ, từ micrômet và thước cặp đến thanh sin và đồng hồ đo trên mọi ngành công nghiệp lớn.
Một cuộc cách mạng trong đo lường: Lịch sử của Jo Block
Trước năm 1896, các xưởng cơ khí phụ thuộc vào các công cụ đo lường chuyên dụng, được thiết kế riêng cho từng xưởng - đồng hồ đo được thiết kế riêng và các phép kiểm tra "Đi/Không Đi" chuyên biệt. Mặc dù hoạt động hiệu quả, hệ thống này thiếu yếu tố cốt lõi của việc tiêu chuẩn hóa toàn cầu.
Khái niệm đột phá này được giới thiệu bởi nhà cơ khí thiên tài người Thụy Điển Carl Edvard Johansson vào năm 1896. Ý tưởng mang tính cách mạng của Johansson là tạo ra các tiêu chuẩn chiều dài riêng lẻ, cực kỳ chính xác, có thể xếp chồng lên nhau một cách liền mạch. Sự đổi mới này đồng nghĩa với việc một bộ khối nhỏ được chế tác tỉ mỉ có thể được kết hợp để đạt được hàng nghìn chiều dài khác nhau, với độ chính xác cao—một sự linh hoạt chưa từng có trước đây. Các khối đo của Johansson đã thực sự chuẩn hóa tham chiếu chiều dài cho thế giới công nghiệp.
Sự kỳ diệu của độ bám dính: Hiểu về “sự vắt”
Đặc điểm nổi bật nhất của khối đo là khả năng bám dính chặt chẽ với khối khác với sai số kích thước tối thiểu. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng vặn xoắn. Nó đạt được bằng cách trượt hai khối lại với nhau, khiến bề mặt phẳng cực nhỏ của chúng liên kết chặt chẽ, về cơ bản loại bỏ mọi khe hở không khí và giảm thiểu sự đóng góp của mối nối vào sai số tổng thể.
Tính chất độc đáo này chính là yếu tố mang lại cho các khối đo độ dày đặc tính hữu dụng đáng kinh ngạc. Ví dụ, chỉ cần sử dụng ba khối từ một bộ thông thường, người ta có thể đạt được hàng nghìn độ dài khác nhau—ví dụ, từ 3.000 mm đến 3.999 mm với mức tăng 0,001 mm. Đây là một thủ thuật kỹ thuật sâu sắc khiến chúng trở nên không thể thiếu.
Bốn bước để vắt hoàn hảo
Để đạt được mối liên kết chính xác này cần có kỹ năng tỉ mỉ gồm bốn bước:
- Vệ sinh ban đầu: Bắt đầu bằng cách nhẹ nhàng lau khối đo trên miếng đệm có tẩm dầu.
- Loại bỏ dầu: Tiếp theo, lau các khối trên một miếng đệm khô để loại bỏ dầu thừa, chỉ để lại một lớp màng mỏng.
- Xếp hình chữ thập: Đặt một khối vuông góc với khối kia và dùng lực vừa phải trong khi trượt chúng lại với nhau cho đến khi chúng tạo thành hình chữ thập.
- Căn chỉnh: Cuối cùng, xoay các khối cho đến khi chúng được căn chỉnh hoàn hảo, khóa chúng thành một chồng chắc chắn, có độ chính xác cao.
Kỹ thuật cẩn thận này nhấn mạnh sự cần thiết của độ sạch, áp suất được kiểm soát và căn chỉnh chính xác để đạt được kết nối an toàn và chính xác cần thiết cho công việc đo lường. Độ bám dính này được định nghĩa chính thức là "khả năng chịu kéo", đòi hỏi bề mặt hoàn thiện phải đạt 1 microinch 0,025 μm (AA) hoặc tốt hơn, và độ phẳng ít nhất là 5 μin (0,13 μm).
Thực hành tốt nhất: Bảo vệ tiêu chuẩn về độ dài của bạn
Do độ chính xác cực cao, các khối đo cần được xử lý và bảo quản cẩn thận. Các chuyên gia hiểu rằng tuổi thọ và độ chính xác của một bộ khối đo phụ thuộc hoàn toàn vào việc tuân thủ các quy tắc thực hành tốt nhất:
- Phòng ngừa ăn mòn: Ngay sau khi sử dụng, các khối phải được tra dầu hoặc mỡ lại. Ăn mòn là kẻ thù chính của độ ổn định kích thước, và việc bỏ qua bước này sẽ nhanh chóng làm mất độ chính xác của bề mặt.
- Xử lý: Luôn cầm khối cân ở hai bên, không chạm vào các bề mặt đo quan trọng. Nhiệt độ cơ thể và dầu trên da sẽ truyền sang khối cân, gây giãn nở tạm thời và ăn mòn vĩnh viễn theo thời gian.
- Kiểm soát nhiệt độ: Khối đo chính xác nhất khi được đo ở nhiệt độ tham chiếu quốc tế là 20℃ (68°F). Bất kỳ phép đo nào được thực hiện bên ngoài môi trường được kiểm soát này đều cần bù nhiệt.
Kết luận: Độ chính xác của ZHHIMG® được xây dựng dựa trên
Khối chuẩn là những anh hùng thầm lặng, minh chứng cho thế giới sản xuất chính xác. Chúng là điểm tham chiếu bất biến mà ZHHIMG® dùng để hiệu chuẩn các công cụ đo lường tiên tiến, đảm bảo các thành phần đá granit, gốm và kim loại của chúng tôi đạt được dung sai micromet và nanomet cần thiết cho các máy móc tiên tiến nhất thế giới. Bằng cách tôn trọng lịch sử và tuân thủ các thông lệ tốt nhất của những công cụ thiết yếu này, chúng tôi cùng nhau duy trì tiêu chuẩn chính xác, thúc đẩy tiến bộ công nghệ.
Thời gian đăng: 05-11-2025