Đo lường công nghệ cho đá granit - chính xác với micron
Đá granit đáp ứng các yêu cầu của công nghệ đo lường hiện đại trong kỹ thuật cơ học. Kinh nghiệm trong việc sản xuất băng ghế đo và thử nghiệm và máy đo tọa độ đã chỉ ra rằng đá granit có những lợi thế khác biệt so với các vật liệu truyền thống. Lý do là như sau.
Sự phát triển của công nghệ đo lường trong những năm gần đây và nhiều thập kỷ vẫn còn thú vị cho đến ngày nay. Ban đầu, các phương pháp đo đơn giản như bảng đo, băng ghế đo, băng ghế kiểm tra, v.v. là đủ, nhưng theo thời gian, các yêu cầu về chất lượng sản phẩm và độ tin cậy của quy trình ngày càng cao hơn. Độ chính xác đo được xác định bởi hình dạng cơ bản của tấm được sử dụng và độ không đảm bảo đo của đầu dò tương ứng. Tuy nhiên, các nhiệm vụ đo lường đang trở nên phức tạp và năng động hơn, và kết quả phải trở nên chính xác hơn. Điều này báo hiệu bình minh của phép đo tọa độ không gian.
Độ chính xác có nghĩa là giảm thiểu sai lệch
Máy đo tọa độ 3D bao gồm hệ thống định vị, hệ thống đo lường độ phân giải cao, cảm biến chuyển đổi hoặc đo lường, hệ thống đánh giá và phần mềm đo lường. Để đạt được độ chính xác đo cao, độ lệch đo phải được giảm thiểu.
Lỗi đo lường là sự khác biệt giữa giá trị được hiển thị bởi thiết bị đo và giá trị tham chiếu thực tế của số lượng hình học (tiêu chuẩn hiệu chuẩn). Lỗi đo chiều dài E0 của các máy đo tọa độ hiện đại (CMMS) là 0,3+L/1000 Pha (L là chiều dài đo được). Thiết kế của thiết bị đo, đầu dò, chiến lược đo lường, phôi và người dùng có ảnh hưởng đáng kể đến độ lệch đo chiều dài. Thiết kế cơ học là yếu tố ảnh hưởng tốt nhất và bền vững nhất.
Việc áp dụng đá granit trong đo lường là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc thiết kế máy đo. Đá granit là một vật liệu tuyệt vời cho các yêu cầu hiện đại vì nó đáp ứng bốn yêu cầu làm cho kết quả chính xác hơn:
1. Sự ổn định vốn có cao
Đá granit là một tảng đá núi lửa bao gồm ba thành phần chính: thạch anh, fenspat và mica, được hình thành bởi sự kết tinh của đá tan trong lớp vỏ.
Sau hàng ngàn năm lão hóa của người Hồi giáo, đá granit có kết cấu đồng đều và không có căng thẳng nội bộ. Ví dụ, Impalas khoảng 1,4 triệu năm tuổi.
Đá granit có độ cứng lớn: 6 trên thang điểm MoHS và 10 trên thang độ cứng.
2. Điện trở nhiệt độ cao
So với vật liệu kim loại, đá granit có hệ số giãn nở thấp hơn (xấp xỉ 5 Pha/m*k) và tốc độ mở rộng tuyệt đối thấp hơn (ví dụ như thép α = 12 Pham/m*k).
Độ dẫn nhiệt thấp của đá granit (3 w/m*k) đảm bảo đáp ứng chậm với biến động nhiệt độ so với thép (42-50 w/m*k).
3. Hiệu ứng giảm độ rung rất tốt
Do cấu trúc đồng đều, đá granit không có ứng suất dư. Điều này làm giảm rung động.
4. Đường sắt hướng dẫn ba tọa độ với độ chính xác cao
Đá granit, được làm bằng đá cứng tự nhiên, được sử dụng như một tấm đo và có thể được gia công rất tốt với các dụng cụ kim cương, dẫn đến các bộ phận máy có độ chính xác cơ bản cao.
Bằng cách mài thủ công, độ chính xác của đường ray hướng dẫn có thể được tối ưu hóa đến mức micron.
Trong quá trình mài, biến dạng phần phụ thuộc tải có thể được xem xét.
Điều này dẫn đến một bề mặt nén cao, cho phép sử dụng các hướng dẫn mang không khí. Hướng dẫn mang không khí có độ chính xác cao do chất lượng bề mặt cao và chuyển động không tiếp xúc của trục.
Tóm lại:
Độ ổn định vốn có, điện trở nhiệt độ, giảm chấn rung và độ chính xác của đường ray hướng dẫn là bốn đặc điểm chính làm cho đá granit trở thành vật liệu lý tưởng cho CMM. Đá granit ngày càng được sử dụng trong việc sản xuất băng ghế đo và thử nghiệm, cũng như trên CMMS để đo, các bảng đo và thiết bị đo. Đá granit cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như máy công cụ, máy và hệ thống laser, máy vi mô, máy in, máy quang, tự động hóa lắp ráp, xử lý bán dẫn, v.v., do yêu cầu chính xác ngày càng tăng đối với máy móc và thành phần máy.
Thời gian đăng: Tháng 1-18-2022