Đúc khuôn cát so với đúc khuôn xốp cho các tấm đo: Phương pháp nào tốt hơn?

Khi lựa chọn phương pháp đúc cho các tấm đo, các nhà sản xuất thường tranh luận giữa phương pháp đúc khuôn cát và đúc khuôn xốp. Cả hai kỹ thuật đều có những ưu điểm riêng, nhưng lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào yêu cầu của dự án – liệu bạn ưu tiên chi phí, độ chính xác, độ phức tạp hay hiệu quả sản xuất.

Hướng dẫn này so sánh phương pháp đúc khuôn cát và đúc khuôn xốp để chế tạo tấm đo, giúp bạn quyết định phương pháp nào phù hợp với nhu cầu của mình.

1. Đúc khuôn cát để chế tạo tấm đo

Đúc khuôn cát là gì?

Đúc khuôn cát là một phương pháp truyền thống trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn cát để tạo thành tấm đo. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi vì chi phí thấp, tính linh hoạt và khả năng thích ứng cho cả sản xuất quy mô nhỏ và lớn¹².

Ưu điểm của phương pháp đúc khuôn cát

✔ Tiết kiệm chi phí – Sử dụng vật liệu rẻ tiền (cát và đất sét), lý tưởng cho các dự án có ngân sách hạn chế.
✔ Sản xuất linh hoạt – Phù hợp cho sản xuất đơn lẻ, theo lô hoặc sản xuất hàng loạt.
✔ Khả năng tương thích vật liệu rộng – Hoạt động với gang, thép và hợp kim kim loại màu.
✔ Độ tin cậy đã được chứng minh – Một phương pháp lâu đời với kết quả có thể dự đoán được.

Những hạn chế của phương pháp đúc khuôn cát

✖ Độ chính xác thấp hơn – Cần gia công để đạt dung sai chặt chẽ.
✖ Xử lý hậu kỳ nhiều hơn – Tạo ra các vết mờ và gờ, làm tăng thời gian làm sạch.
✖ Độ phức tạp hạn chế – Gặp khó khăn với các thiết kế phức tạp so với phương pháp đúc khuôn xốp.

2. Đúc khuôn xốp cho các tấm đo

Đúc khuôn bằng phương pháp tạo bọt xốp là gì?

Phương pháp đúc khuôn xốp sử dụng một mô hình bằng xốp được phủ vật liệu chịu nhiệt, chôn trong cát khô, sau đó đổ đầy kim loại nóng chảy vào. Xốp bốc hơi, để lại một vật đúc chính xác, không có gờ¹⁵.

Ưu điểm của phương pháp đúc khuôn xốp

✔ Độ chính xác cao – Không có đường phân khuôn hay lõi, giảm thiểu sai số kích thước.
✔ Hình học phức tạp – Lý tưởng cho các thiết kế tinh xảo (ví dụ: cấu trúc rỗng, tường mỏng).
✔ Giảm thiểu chất thải – Cần gia công tối thiểu, giúp giảm chi phí vật liệu.
✔ Sản xuất nhanh hơn – Không cần lắp ráp khuôn, giúp rút ngắn thời gian giao hàng.
✔ Bề mặt hoàn thiện tốt hơn – Mịn hơn so với đúc khuôn cát, giảm thiểu công đoạn xử lý sau đúc.
✔ Thân thiện với môi trường – Giảm thiểu lượng cát thải và tiêu thụ năng lượng.

Những hạn chế của phương pháp đúc khuôn xốp

✖ Chi phí ban đầu cao hơn – Cần có khuôn mẫu bằng xốp và thiết bị chuyên dụng.
✖ Độ nhạy cảm của mô hình xốp – Các mô hình dễ vỡ có thể bị biến dạng nếu xử lý không cẩn thận.
✖ Hạn chế đối với các vật đúc rất lớn – Phù hợp nhất cho các tấm đo kích thước trung bình đến lớn.

3. Loại nào tốt hơn để đong đĩa?

Khuyến nghị cuối cùng:

• Chọn phương pháp đúc khuôn cát nếu bạn cần các tấm đo đơn giản, giá rẻ với số lượng lớn.
• Hãy chọn phương pháp đúc khuôn xốp nếu bạn cần độ chính xác cao, các thiết kế phức tạp với quy trình xử lý sau đúc tối thiểu.

4. Tại sao người mua toàn cầu lại ưa chuộng phương pháp đúc khuôn xốp?

Nhiều nhà sản xuất quốc tế hiện nay ưa chuộng phương pháp đúc khuôn xốp cho các tấm đo vì:
✅ Giảm chi phí gia công lên đến 30%
✅ Cải thiện độ chính xác về kích thước cho các ứng dụng quan trọng
✅ Rút ngắn thời gian giao hàng so với các phương pháp truyền thống
✅ Thân thiện với môi trường, giảm thiểu chất thải