Việc lựa chọn một bệ phóng chính xác bằng đá granit cho các ứng dụng tiên tiến chưa bao giờ là một lựa chọn đơn giản, nhưng khi ứng dụng liên quan đến kiểm tra quang học—chẳng hạn như kính hiển vi phóng đại cao, Kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc đo lường laser phức tạp—thì các yêu cầu vượt xa các ứng dụng công nghiệp thông thường. Các nhà sản xuất như ZHHIMG® hiểu rằng bản thân bệ phóng là một phần không thể thiếu của hệ thống quang học, đòi hỏi các đặc tính giảm thiểu nhiễu và tối đa hóa tính toàn vẹn của phép đo.
Nhu cầu về nhiệt và rung động của quang tử
Đối với hầu hết các bệ máy công nghiệp, mối quan tâm chính là khả năng chịu tải và độ phẳng cơ bản (thường được đo bằng micron). Tuy nhiên, các hệ thống quang học - vốn rất nhạy cảm với những thay đổi vị trí nhỏ - đòi hỏi độ chính xác được đo ở phạm vi dưới micron hoặc nanomet. Điều này đòi hỏi một bệ đá granit chất lượng cao được thiết kế để giải quyết hai kẻ thù môi trường quan trọng: trôi dạt nhiệt và rung động.
Kiểm tra quang học thường mất nhiều thời gian quét hoặc phơi sáng. Trong giai đoạn này, bất kỳ thay đổi nào về kích thước của bệ do biến động nhiệt độ - được gọi là trôi nhiệt - sẽ trực tiếp gây ra sai số đo lường. Đây là lúc đá granit đen mật độ cao, chẳng hạn như đá granit đen ZHHIMG® độc quyền (≈ 3100kg/m³), trở nên thiết yếu. Mật độ cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp của nó đảm bảo rằng đế luôn ổn định về kích thước ngay cả trong môi trường có biến động nhiệt độ nhỏ. Đế đá granit thông thường không thể cung cấp mức quán tính nhiệt này, khiến nó không phù hợp cho các thiết lập hình ảnh hoặc giao thoa kế.
Sự cần thiết của khả năng giảm chấn vốn có và độ phẳng siêu việt
Rung động là một thách thức lớn khác. Hệ thống quang học phụ thuộc vào khoảng cách cực kỳ chính xác giữa cảm biến (camera/máy dò) và mẫu. Rung động bên ngoài (từ máy móc nhà máy, hệ thống HVAC, hoặc thậm chí từ phương tiện giao thông ở xa) có thể gây ra chuyển động tương đối, làm mờ hình ảnh hoặc làm mất hiệu lực dữ liệu đo lường. Mặc dù hệ thống cách ly không khí có thể lọc nhiễu tần số thấp, nhưng bản thân nền tảng phải có khả năng giảm chấn vật liệu vốn có cao. Cấu trúc tinh thể của đá granit mật độ cao, hàng đầu có khả năng tản các rung động tần số cao dư thừa tốt hơn nhiều so với nền kim loại hoặc vật liệu composite đá cấp thấp hơn, tạo ra một sàn cơ học thực sự yên tĩnh cho hệ thống quang học.
Hơn nữa, yêu cầu về độ phẳng và độ song song cũng được nâng cao đáng kể. Đối với dụng cụ tiêu chuẩn, độ phẳng Cấp 0 hoặc Cấp 00 có thể là đủ. Đối với kiểm tra quang học, sử dụng thuật toán tự động lấy nét và khâu, nền tảng thường phải đạt được độ phẳng có thể đo được ở cấp nanomet. Mức độ chính xác hình học này chỉ có thể đạt được thông qua các quy trình sản xuất chuyên biệt sử dụng máy mài chính xác, sau đó được kiểm tra bằng các công cụ tiên tiến như Giao thoa kế Laser Renishaw và được chứng nhận theo các tiêu chuẩn được công nhận toàn cầu (ví dụ: DIN 876, ASME và được xác minh bởi các chuyên gia đo lường được chứng nhận).
Tính toàn vẹn trong sản xuất: Dấu ấn của sự tin cậy
Ngoài khoa học vật liệu, tính toàn vẹn về cấu trúc của đế—bao gồm vị trí chính xác và căn chỉnh của các miếng chèn lắp, lỗ ren và các túi khí tích hợp—phải đáp ứng các dung sai tiêu chuẩn hàng không vũ trụ. Đối với các công ty cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc quang học (OEM) toàn cầu, chứng nhận của bên thứ ba đóng vai trò là bằng chứng không thể thương lượng về quy trình. Việc sở hữu các chứng nhận toàn diện như ISO 9001, ISO 14001 và CE—như ZHHIMG®—đảm bảo cho giám đốc mua sắm và kỹ sư thiết kế rằng toàn bộ quy trình sản xuất, từ khâu khai thác đến khâu kiểm tra cuối cùng, đều tuân thủ quy định toàn cầu và có thể lặp lại. Điều này đảm bảo rủi ro thấp và độ tin cậy cao cho các thiết bị được thiết kế cho các ứng dụng có giá trị cao như kiểm tra màn hình phẳng hoặc in thạch bản bán dẫn.
Tóm lại, việc lựa chọn nền tảng đo lường quang học chính xác bằng đá granit không chỉ đơn thuần là chọn một khối đá; mà là đầu tư vào một thành phần nền tảng đóng góp tích cực vào tính ổn định, khả năng kiểm soát nhiệt và độ chính xác tối ưu của hệ thống đo lường quang học. Môi trường khắc nghiệt này đòi hỏi một đối tác có vật liệu vượt trội, năng lực đã được chứng minh và uy tín toàn cầu đã được chứng nhận.
Thời gian đăng: 21-10-2025