Trong ngành thiết bị điều khiển số CNC, độ chính xác, độ ổn định và độ bền là các chỉ số chính để đo lường hiệu suất của thiết bị. Đá granit, với các tính chất vật lý và hóa học vượt trội, đã dần trở thành vật liệu quan trọng trong sản xuất thiết bị CNC và được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị chính khác nhau, tạo động lực mới cho sự phát triển của ngành.
I. Các kịch bản ứng dụng của đá granit trong thiết bị điều khiển số CNC
Đế trung tâm gia công có độ chính xác cao
Trong các lĩnh vực như gia công khuôn mẫu chính xác và sản xuất phụ tùng hàng không, yêu cầu về độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của các trung tâm gia công cực kỳ cao. Đá granit, với độ ổn định tuyệt vời, thường được sử dụng làm vật liệu nền cho các trung tâm gia công cao cấp. Cấu trúc dày đặc và độ cứng cao của nó có thể hỗ trợ hiệu quả các thành phần cốt lõi của máy công cụ như trục chính và thanh dẫn hướng, giảm lỗi gia công do biến dạng đế. Ví dụ, khi gia công khuôn của cánh động cơ hàng không có bề mặt cong phức tạp, trung tâm gia công sử dụng đế đá granit có thể đảm bảo thực hiện chính xác đường chạy dao và cải thiện độ chính xác tạo hình của khuôn.
2. Nền tảng máy đo ba tọa độ
Máy đo ba tọa độ là thiết bị chính để kiểm tra chất lượng trong gia công CNC và độ chính xác đo lường của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Nền tảng đá granit, với độ phẳng cực cao (lên đến ±0,1μm/m) và độ nhám bề mặt rất thấp (Ra≤0,02μm), cung cấp bề mặt tham chiếu ổn định để đo đầu dò. Khi kiểm tra kích thước, hình dạng và dung sai vị trí của các bộ phận chính xác, nền tảng đá granit có thể tránh hiệu quả các lỗi đo lường do biến dạng hoặc bề mặt không bằng phẳng của chính chúng, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu kiểm tra.
3. Ray dẫn hướng cho máy công cụ CNC
Hiệu suất của ray dẫn hướng quyết định độ trơn tru và độ chính xác của chuyển động của máy công cụ. Ray dẫn hướng bằng đá granit có hệ số ma sát thấp và khả năng chống mài mòn mạnh. So với ray dẫn hướng bằng kim loại, chúng có thể làm giảm độ mài mòn của các bộ phận chuyển động và giảm tần suất bảo trì. Trong khi đó, hiệu suất giảm chấn tuyệt vời của nó có thể hấp thụ hiệu quả độ rung trong quá trình vận hành máy công cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Trong các quy trình cắt tốc độ cao, ray dẫn hướng bằng đá granit có thể giữ cho dụng cụ cắt ở trạng thái cắt ổn định, giảm độ nhám bề mặt của phôi và cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
4. Bàn làm việc máy gia công bằng tia lửa điện
Trong quá trình gia công bằng tia lửa điện, nhiệt độ cao và nhiễu điện từ được tạo ra, đặt ra yêu cầu cao về tính ổn định và cách điện của bàn làm việc. Đá granit không chỉ có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, có khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình gia công mà còn có đặc tính cách điện tự nhiên và không bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ. Do đó, bàn làm việc bằng đá granit có thể cung cấp môi trường làm việc ổn định cho quá trình gia công bằng tia lửa điện, đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.
Ii. Ưu điểm cốt lõi của đá granit trong thiết bị điều khiển số CNC
Độ ổn định nhiệt vượt trội
Trong quá trình hoạt động liên tục lâu dài của thiết bị CNC, một lượng nhiệt lớn được sinh ra, gây ra sự giãn nở và co lại vì nhiệt của các thành phần thiết bị. Hệ số giãn nở vì nhiệt của đá granit cực kỳ thấp (chỉ 4-8 ×10⁻⁶/℃), và kích thước của nó hầu như không thay đổi khi nhiệt độ thay đổi, có thể tránh hiệu quả các lỗi xử lý và độ lệch đo lường do biến dạng nhiệt gây ra. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao, thiết bị CNC có đế đá granit vẫn có thể duy trì độ chính xác xử lý ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi sự dao động nhiệt độ.
2. Hiệu suất chống rung tuyệt vời
Trong quá trình gia công CNC, hoạt động tốc độ cao của máy công cụ và lực cắt sẽ gây ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. Cấu trúc tinh thể độc đáo bên trong đá granit mang lại cho nó hiệu suất giảm chấn tuyệt vời, cho phép nó làm giảm nhanh năng lượng rung động bên ngoài và giảm thiểu nhiễu rung động. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy tỷ lệ giảm chấn của đá granit có thể đạt 0,05-0,1, gấp 5-10 lần so với vật liệu kim loại. Nó có thể làm giảm hiệu quả độ rung của dụng cụ và độ gợn sóng của bề mặt phôi, đồng thời cải thiện độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt.
3. Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn
Đá granit có mật độ cao (lên đến 2,6-3,0g / cm³) và độ cứng tuyệt vời (với độ cứng Mohs là 6-7), và nó có độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Khi chịu tải trọng nặng và chuyển động cơ học thường xuyên của thiết bị CNC, các thành phần đá granit không dễ bị biến dạng hoặc mài mòn và có thể duy trì trạng thái độ chính xác cao trong thời gian dài. Theo thống kê, thời gian duy trì độ chính xác của thiết bị CNC sử dụng các thành phần đá granit có thể dài hơn từ 3 đến 5 lần so với thiết bị kim loại truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì thiết bị và thời gian chết.
4. Độ ổn định hóa học mạnh
Trong quá trình gia công CNC, thường sử dụng các chất phản ứng hóa học như chất lỏng cắt và chất bôi trơn, và những chất này có thể gây ra sự ăn mòn cho các thành phần thiết bị. Đá granit có tính chất hóa học ổn định, phạm vi dung sai pH rộng (1-14), có thể chống lại sự xói mòn của các chất hóa học thông thường và không dễ bị rỉ sét hoặc ăn mòn. Tính năng này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các thành phần thiết bị mà còn đảm bảo sự sạch sẽ của môi trường gia công, tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm do ô nhiễm hóa học.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp thiết bị điều khiển số CNC liên tục theo đuổi độ chính xác cao và hiệu quả cao, đá granit với những ưu điểm như độ ổn định nhiệt, khả năng chống rung, độ cứng cao và độ ổn định hóa học đóng vai trò không thể thay thế trong nhiều thiết bị quan trọng. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, vật liệu đá granit sẽ được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực CNC, thúc đẩy ngành công nghiệp phát triển theo hướng độ chính xác cao hơn và chất lượng cao hơn.
Thời gian đăng: 24-05-2025