Trong ngành thiết bị điều khiển số CNC, độ chính xác, độ ổn định và độ bền là những chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu suất của thiết bị. Với các tính chất vật lý và hóa học vượt trội, đá granite đã dần trở thành vật liệu quan trọng trong sản xuất thiết bị CNC và được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị chủ chốt, tạo động lực mới cho sự phát triển của ngành.
I. Các kịch bản ứng dụng của đá granit trong thiết bị điều khiển số CNC
Đế trung tâm gia công có độ chính xác cao
Trong các lĩnh vực như gia công khuôn mẫu chính xác và sản xuất linh kiện hàng không, yêu cầu về độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của trung tâm gia công rất cao. Đá granit, với độ ổn định tuyệt vời, thường được sử dụng làm vật liệu nền cho các trung tâm gia công cao cấp. Cấu trúc đặc và độ cứng cao của nó có thể hỗ trợ hiệu quả các thành phần cốt lõi của máy công cụ như trục chính và ray dẫn hướng, giảm thiểu sai số gia công do biến dạng đế. Ví dụ, khi gia công khuôn cánh động cơ hàng không có bề mặt cong phức tạp, trung tâm gia công sử dụng đế đá granit có thể đảm bảo đường chạy dao chính xác và cải thiện độ chính xác tạo hình của khuôn.
2. Nền tảng máy đo ba tọa độ
Máy đo ba tọa độ là thiết bị chủ chốt để kiểm tra chất lượng trong gia công CNC, và độ chính xác đo lường của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Với độ phẳng cực cao (lên đến ±0,1μm/m) và độ nhám bề mặt rất thấp (Ra≤0,02μm), bệ đo bằng đá granit cung cấp bề mặt tham chiếu ổn định cho đầu dò đo. Khi kiểm tra kích thước, hình dạng và dung sai vị trí của các chi tiết chính xác, bệ đo bằng đá granit có thể tránh hiệu quả các lỗi đo lường do biến dạng hoặc bề mặt không bằng phẳng của bản thân bệ đo, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu kiểm tra.
3. Ray dẫn hướng cho máy công cụ CNC
Hiệu suất của ray dẫn hướng quyết định độ trơn tru và độ chính xác của chuyển động máy công cụ. Ray dẫn hướng bằng đá granit có hệ số ma sát thấp và khả năng chống mài mòn mạnh. So với ray dẫn hướng bằng kim loại, ray dẫn hướng bằng đá granit có thể giảm thiểu mài mòn các bộ phận chuyển động và giảm tần suất bảo trì. Đồng thời, hiệu suất giảm chấn tuyệt vời của ray dẫn hướng có thể hấp thụ hiệu quả rung động trong quá trình vận hành máy công cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Trong các quy trình cắt tốc độ cao, ray dẫn hướng bằng đá granit có thể giữ cho dụng cụ cắt ở trạng thái cắt ổn định, giảm độ nhám bề mặt của phôi, đồng thời cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
4. Bàn làm việc máy gia công phóng điện
Trong quá trình gia công bằng tia lửa điện, nhiệt độ cao và nhiễu điện từ được tạo ra, đặt ra yêu cầu cao về độ ổn định và cách điện của bàn làm việc. Đá granite không chỉ có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, có khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình gia công, mà còn có đặc tính cách nhiệt tự nhiên và không bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ. Do đó, bàn làm việc bằng đá granite có thể cung cấp môi trường làm việc ổn định cho gia công bằng tia lửa điện, đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.
Ii. Ưu điểm cốt lõi của đá granit trong thiết bị điều khiển số CNC
Độ ổn định nhiệt vượt trội
Trong quá trình vận hành liên tục lâu dài của thiết bị CNC, một lượng nhiệt lớn được sinh ra, gây ra hiện tượng giãn nở và co lại do nhiệt của các bộ phận thiết bị. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit cực kỳ thấp (chỉ 4-8 ×10⁻⁶/℃), và kích thước của đá granit gần như không thay đổi khi nhiệt độ thay đổi, giúp tránh hiệu quả các lỗi gia công và sai số đo lường do biến dạng nhiệt. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao, thiết bị CNC sử dụng đế đá granit vẫn có thể duy trì độ chính xác gia công ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi biến động nhiệt độ.
2. Hiệu suất chống rung tuyệt vời
Trong quá trình gia công CNC, hoạt động tốc độ cao của máy công cụ và lực cắt sẽ gây ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. Cấu trúc tinh thể độc đáo bên trong đá granit mang lại hiệu suất giảm chấn tuyệt vời, cho phép giảm nhanh năng lượng rung động bên ngoài và giảm thiểu nhiễu rung động. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy hệ số giảm chấn của đá granit có thể đạt 0,05-0,1, cao gấp 5-10 lần so với vật liệu kim loại. Nó có thể giảm hiệu quả rung động của dụng cụ và độ gợn sóng của bề mặt chi tiết, đồng thời cải thiện độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt.
3. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao
Đá granit có mật độ cao (lên đến 2,6-3,0g/cm³) và độ cứng tuyệt vời (độ cứng Mohs đạt 6-7), cùng với độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Khi chịu tải trọng nặng và chuyển động cơ học thường xuyên của thiết bị CNC, các chi tiết đá granit không dễ bị biến dạng hay mài mòn và có thể duy trì trạng thái chính xác cao trong thời gian dài. Theo thống kê, thời gian duy trì độ chính xác của thiết bị CNC sử dụng chi tiết đá granit có thể dài hơn từ 3 đến 5 lần so với thiết bị kim loại truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
4. Độ ổn định hóa học cao
Trong quá trình gia công CNC, các chất phản ứng hóa học như dung dịch cắt gọt và chất bôi trơn thường được sử dụng, và những chất này có thể gây ăn mòn các bộ phận thiết bị. Đá granite có tính chất hóa học ổn định, phạm vi chịu pH rộng (1-14), có thể chống lại sự ăn mòn của các chất hóa học thông thường và không dễ bị gỉ sét hay ăn mòn. Đặc điểm này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thiết bị mà còn đảm bảo môi trường gia công sạch sẽ, tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm do ô nhiễm hóa học.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp thiết bị điều khiển số CNC không ngừng theo đuổi độ chính xác và hiệu suất cao, đá granit, với những ưu điểm như độ ổn định nhiệt, khả năng chống rung, độ cứng cao và độ ổn định hóa học, đóng vai trò không thể thay thế trong nhiều loại thiết bị chủ chốt. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, vật liệu đá granit sẽ được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực CNC, thúc đẩy ngành công nghiệp phát triển theo hướng chính xác và chất lượng cao hơn..
Thời gian đăng: 24-05-2025