Trong lĩnh vực sản xuất dụng cụ quang học, độ chính xác của thấu kính quyết định trực tiếp đến chất lượng hình ảnh. Từ kính thiên văn đến dụng cụ vi mô, từ máy ảnh cao cấp đến máy quang khắc chính xác, hiệu suất vượt trội của mọi thiết bị quang học đều dựa vào sự hỗ trợ của thấu kính có độ chính xác cao. Thiết bị chính xác bằng đá granit, với những đặc điểm vô song, đang trở thành chìa khóa để tạo ra các nền tảng mài thấu kính có độ chính xác cao, đưa việc sản xuất dụng cụ quang học lên một tầm cao mới về độ chính xác.
Những lợi thế tự nhiên của thiết bị chính xác bằng đá granit
Đá granit được hình thành thông qua các quá trình địa chất trong hàng trăm triệu năm và sở hữu các tính chất vật lý độc đáo, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo các bệ mài thấu kính có độ chính xác cao. Đầu tiên, hệ số giãn nở nhiệt của đá granit cực kỳ thấp, thường dao động từ 5 đến 7×10⁻⁶/℃ và hầu như không bị ảnh hưởng bởi sự biến động của nhiệt độ môi trường. Trong quá trình mài thấu kính, nhiệt sinh ra từ hoạt động của thiết bị hoặc những thay đổi về nhiệt độ môi trường sẽ không gây ra biến dạng đáng kể cho bệ mài granit, do đó đảm bảo độ chính xác về kích thước của thấu kính vẫn ổn định trong suốt quá trình mài và tránh độ cong của thấu kính do giãn nở và co lại vì nhiệt.
Thứ hai, đá granit có hiệu suất giảm chấn động tuyệt vời. Mài thấu kính quang học đòi hỏi môi trường xử lý cực kỳ ổn định. Ngay cả rung động nhỏ nhất cũng có thể gây ra khuyết tật trên bề mặt thấu kính. Đá granit có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng rung động bên ngoài, giảm nhiễu rung động trong quá trình mài, giảm biên độ rung động từ 60% đến 80%, đảm bảo vị trí tương đối chính xác giữa dụng cụ mài và thấu kính, giúp đạt được độ mịn cực cao trên bề mặt thấu kính.
Ngoài ra, đá granit có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh, độ cứng Mohs từ 6 đến 7. Trong các hoạt động mài thấu kính dài hạn và tần suất cao, bệ mài đá granit không dễ bị hao mòn, luôn có thể duy trì độ chính xác ổn định, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Công nghệ gia công chính xác của máy nghiền đá granit
Để tận dụng tối đa lợi thế về hiệu suất của đá granit, bệ mài thấu kính có độ chính xác cao áp dụng các quy trình công nghệ tiên tiến trong quá trình sản xuất. Thông qua công nghệ mài và đánh bóng siêu chính xác điều khiển số, độ phẳng bề mặt của bệ mài granit có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,002mm/m và độ nhám bề mặt có thể đạt đến mức nanomet. Chất lượng bề mặt có độ chính xác cao này cung cấp bề mặt tham chiếu chính xác để mài thấu kính, đảm bảo rằng các công cụ mài có thể xử lý thấu kính đồng đều và ổn định.
Trong khi đó, trong quá trình thiết kế và sản xuất bệ nghiền đá granit, các cấu trúc cơ học chính xác và hệ thống chuyển động được kết hợp. Ví dụ, bằng cách tích hợp các thanh dẫn hướng nổi trên không có độ chính xác cao và hệ thống truyền động động cơ servo, các công cụ nghiền có thể đạt được chuyển động trơn tru và chính xác trên bệ, với độ chính xác định vị chuyển động là ±0,005mm. Kiểm soát chuyển động có độ chính xác cao này, kết hợp với độ ổn định của bệ nghiền đá granit, có thể đáp ứng các yêu cầu nghiền của các bề mặt cong phức tạp cho các loại thấu kính khác nhau. Cho dù đó là thấu kính lõm, thấu kính lồi hay thấu kính phi cầu, đều có thể đạt được quá trình xử lý có độ chính xác cao.
Giá trị công nghiệp của thiết bị chính xác đá granit
Thời gian đăng: 07-05-2025