Trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, độ chính xác không phải là một đức tính mà là một điều kiện tiên quyết không thể thương lượng. Một sai số micron trong khoang khuôn sẽ dẫn đến hàng ngàn chi tiết lỗi, khiến quá trình xác minh độ chính xác hình học trở nên vô cùng quan trọng. Nền tảng đá granit chính xác, được cung cấp bởi các nhà sản xuất như ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), đóng vai trò là mặt phẳng tham chiếu thiết yếu, bất biến, làm nền tảng cho hai chức năng cốt lõi của chế tạo khuôn: Phát hiện Độ chính xác và Định vị Chuẩn.
1. Phát hiện độ chính xác: Xác nhận hình dạng của khuôn
Vai trò chính của đá granit trong các xưởng khuôn là đóng vai trò là bề mặt tham chiếu đáng tin cậy, tối ưu để đo lường hình dạng phức tạp của các thành phần khuôn. Khuôn, dù dùng cho ép phun, đúc hay dập, được xác định bởi độ phẳng, độ song song, độ vuông góc và các đặc điểm kích thước phức tạp.
- Kiểm tra độ phẳng: Đá granite cung cấp một mặt phẳng gần như hoàn hảo, có thể kiểm tra được, rất quan trọng để kiểm tra bề mặt tiếp xúc của đế khuôn, tấm lõi và khối khoang. Việc sử dụng các thiết bị như thước đo độ cao, đồng hồ so và cân điện tử trên tấm bề mặt đá granite cho phép thợ chế tạo dụng cụ phát hiện ngay lập tức hiện tượng cong vênh hoặc sai lệch so với thông số thiết kế. Độ cứng vượt trội và độ ổn định kích thước của đá granite đen mật độ cao, chẳng hạn như vật liệu ZHHIMG®, đảm bảo bản thân bệ máy không bị uốn cong hoặc biến dạng do nhiệt, đảm bảo phép đo chính xác đến từng chi tiết, chứ không phải đến phần đế.
- Nền tảng của máy đo tọa độ (CMM): Kiểm tra khuôn mẫu hiện đại phụ thuộc rất nhiều vào CMM, thực hiện kiểm tra kích thước đa trục nhanh chóng. Vai trò của đá granit ở đây rất quan trọng: nó là vật liệu được lựa chọn cho đế và ray của CMM. Khả năng giảm chấn tuyệt vời và hệ số giãn nở nhiệt thấp của nó đảm bảo chuyển động của đầu dò CMM luôn chính xác, cung cấp dữ liệu lặp lại và đáng tin cậy cần thiết cho việc chấp nhận hoặc hiệu chỉnh khuôn mẫu có giá trị cao.
2. Định vị chuẩn mực: Thiết lập sự liên kết quan trọng
Ngoài việc kiểm tra thụ động, đá granit còn đóng vai trò chủ động trong các giai đoạn lắp ráp và căn chỉnh của quá trình chế tạo khuôn. Mỗi khuôn đều yêu cầu các bộ phận bên trong—lõi, miếng chèn, chốt đẩy—phải được định vị với dung sai cực kỳ chặt chẽ để đảm bảo độ vừa vặn, chức năng và tuổi thọ phù hợp.
- Bố trí và Lắp ráp Dụng cụ: Mặt bàn đá granit đóng vai trò là mặt phẳng chuẩn chính trong quá trình bố trí ban đầu và lắp ráp cuối cùng. Thợ gia công sử dụng bề mặt phẳng để đánh dấu các chi tiết, căn chỉnh ống lót và kiểm tra độ vuông góc và độ song song của tất cả các thao tác cơ học. Bất kỳ sai sót nào xảy ra ở giai đoạn này sẽ bị kẹt trong khuôn, dẫn đến hiện tượng chảy nhựa, lệch trục hoặc mòn sớm.
- Lắp ráp mô-đun: Đối với khuôn phức tạp, nhiều khoang, bệ đá granit thường được tùy chỉnh bằng các miếng thép ren hoặc rãnh chữ T nhúng sẵn. Điều này cho phép kẹp và định vị chính xác, lặp lại các bộ phận khuôn trong quá trình mài, nối dây hoặc bảo trì, đảm bảo bề mặt làm việc luôn là điểm tham chiếu duy nhất, đáng tin cậy cho tất cả các công việc tiếp theo.
Do đó, bệ đá granit chính xác không chỉ là một thiết bị xưởng đơn thuần; nó là một khoản đầu tư chiến lược vào việc đảm bảo chất lượng. Nó đảm bảo rằng hàng triệu chu kỳ khuôn mẫu sẽ được thực hiện dựa trên nền tảng độ chính xác có thể kiểm chứng, giảm thời gian lặp lại, ngăn ngừa lãng phí vật liệu tốn kém và bảo vệ chất lượng cuối cùng của các linh kiện sản xuất hàng loạt trong các lĩnh vực ô tô, điện tử tiêu dùng và y tế.
Thời gian đăng: 22-10-2025