Kiểm tra tia X tự động (AXI) là một công nghệ dựa trên các nguyên tắc tương tự như kiểm tra quang học tự động (AOI). Nó sử dụng tia X làm nguồn của nó, thay vì ánh sáng hiển thị, để tự động kiểm tra các tính năng, thường được ẩn khỏi chế độ xem.
Kiểm tra tia X tự động được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp và ứng dụng, chủ yếu với hai mục tiêu chính:
Tối ưu hóa quy trình, tức là kết quả kiểm tra được sử dụng để tối ưu hóa các bước xử lý sau,
Phát hiện bất thường, tức là kết quả của việc kiểm tra phục vụ như một tiêu chí để từ chối một phần (đối với phế liệu hoặc làm lại).
Trong khi AOI chủ yếu liên quan đến sản xuất điện tử (do được sử dụng rộng rãi trong sản xuất PCB), AXI có phạm vi ứng dụng rộng hơn nhiều. Nó bao gồm từ việc kiểm tra chất lượng của bánh xe hợp kim đến việc phát hiện các mảnh xương trong thịt chế biến. Bất cứ nơi nào số lượng lớn các mặt hàng rất giống nhau được sản xuất theo tiêu chuẩn xác định, kiểm tra tự động bằng cách sử dụng phần mềm xử lý hình ảnh và nhận dạng mẫu tiên tiến (Tầm nhìn máy tính) đã trở thành một công cụ hữu ích để đảm bảo chất lượng và cải thiện năng suất trong việc chế biến và sản xuất.
Với sự tiến bộ của phần mềm xử lý hình ảnh, các ứng dụng số để kiểm tra tia X tự động là rất lớn và không ngừng tăng lên. Các ứng dụng đầu tiên bắt đầu trong các ngành công nghiệp nơi khía cạnh an toàn của các bộ phận yêu cầu kiểm tra cẩn thận từng bộ phận được sản xuất (ví dụ: các đường nối hàn cho các bộ phận kim loại trong các trạm năng lượng hạt nhân) vì công nghệ này được dự kiến rất tốn kém. Nhưng với việc áp dụng công nghệ rộng hơn, giá đã giảm đáng kể và mở kiểm tra tia X tự động lên đến một trường rộng hơn nhiều- một phần được cung cấp lại bởi các khía cạnh an toàn (ví dụ: phát hiện kim loại, thủy tinh hoặc các vật liệu khác trong thực phẩm chế biến) hoặc để tăng năng suất và tối ưu hóa việc xử lý (ví dụ: phát hiện kích thước và vị trí của các lỗ phô mai để tối ưu hóa mô hình cắt.[4]
Trong sản xuất hàng loạt các mặt hàng phức tạp (ví dụ: trong sản xuất điện tử), việc phát hiện sớm các khuyết tật có thể làm giảm đáng kể chi phí tổng thể, bởi vì nó ngăn các bộ phận bị lỗi được sử dụng trong các bước sản xuất tiếp theo. Điều này dẫn đến ba lợi ích chính: a) Nó cung cấp phản hồi ở trạng thái sớm nhất có thể rằng các vật liệu bị lỗi hoặc các thông số xử lý đã vượt khỏi tầm kiểm soát, b) nó ngăn chặn thêm giá trị cho các thành phần đã bị lỗi và do đó làm giảm chi phí chung của khiếm khuyết và C)
Thời gian đăng: Tháng 12-26-2021