Trong phòng thí nghiệm hoặc nhà máy, làm thế nào một khối đá granit thông thường lại trở thành "công cụ ma thuật" để đo độ chính xác ở cấp độ micron? Đằng sau điều này là một hệ thống đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt, giống như việc tạo ra "phép thuật chính xác" trên đá. Hôm nay, chúng ta hãy khám phá bí mật về chất lượng của các công cụ đo đá granit và xem cách chúng biến đổi từ những tảng đá trên núi thành "thước kẻ" được chế tạo chính xác.
Đầu tiên, công cụ tốt phải có "đá vật liệu tốt": những ưu điểm vốn có của đá granit
Chất lượng của dụng cụ đo đá granit chủ yếu phụ thuộc vào "nguồn gốc" của chúng. Đá granit chất lượng cao có ba đặc điểm cốt lõi:
Độ cứng cao: Các tinh thể thạch anh trong đá granit (chiếm hơn 25%) giống như vô số lưỡi dao nhỏ, khiến độ cứng của nó đạt tới 6-7 trên thang Mohs, thậm chí còn chống mài mòn tốt hơn cả thép.
Hiệu suất ổn định: Kim loại thông thường "giãn nở" khi được nung nóng, nhưng hệ số giãn nở nhiệt của đá granit cực kỳ thấp. Ngay cả khi nhiệt độ của đá granit đen ZHHIMG® tăng lên 10℃, độ biến dạng chỉ là 5 micron - tương đương với một phần mười đường kính của sợi tóc người, hoàn toàn không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Cấu trúc đặc: Đá granit tốt có mật độ vượt quá 3000kg/m³, bên trong hầu như không có lỗ rỗng, giống như cát được liên kết chặt chẽ với xi măng. Mật độ sản phẩm của ZHHIMG® đạt 3100kg/m³, có thể chịu được trọng lượng vài trăm kg mà không bị biến dạng.
Ii. Từ Đá đến Công cụ: Con đường tu luyện với độ chính xác ở cấp độ Micron
Để đá granit khai thác được trở thành công cụ đo lường, nó phải trải qua nhiều lớp "tinh chế":
Gia công thô: Loại bỏ các cạnh và góc
Cắt đá granit thành những mảnh lớn bằng cưa kim cương, giống như gọt bút chì. Tại thời điểm này, sóng siêu âm sẽ được sử dụng để thực hiện "siêu âm B" trên đá để kiểm tra bất kỳ vết nứt nào bên trong và đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu.
Nghiền mịn: Nghiền cho đến khi phẳng như gương
Bước quan trọng nhất là mài. Máy mài mà ZHHIMG® sử dụng có giá hơn 5 triệu nhân dân tệ một chiếc và có thể mài bề mặt đá granit với độ chính xác đáng kinh ngạc.
Mài thô: Đầu tiên, loại bỏ lớp bề mặt thô để đảm bảo chênh lệch chiều cao trong chiều dài 1 mét không vượt quá 5 micron.
Nghiền mịn: Sau đó đánh bóng bằng bột nghiền siêu mịn, độ phẳng cuối cùng đạt ±0,5 micron / m
"Sân tập" có nhiệt độ và độ ẩm không đổi
Mài phải được thực hiện trong một xưởng đặc biệt: nhiệt độ được duy trì ở khoảng 20℃, độ ẩm được ổn định ở mức 50% và phải đào một rãnh chống sốc sâu 2 mét để ngăn chặn các phương tiện bên ngoài đi qua và ảnh hưởng đến độ chính xác. Giống như các vận động viên chỉ có thể đạt được hiệu suất tốt nhất khi luyện tập trong một hồ bơi có nhiệt độ không đổi.
Iii. Đảm bảo chất lượng: Nhiều lớp kiểm tra và kiểm soát
Trước khi mỗi công cụ làm bằng đá granit rời khỏi nhà máy, nó phải trải qua "kiểm tra nghiêm ngặt":
Đo chiều cao bằng thước đo phút: Thước đo phút Mahr của Đức có thể phát hiện sai số 0,5 micron, thậm chí còn nhỏ hơn độ dày của cánh muỗi. Thước đo này được sử dụng để kiểm tra xem bề mặt của dụng cụ có phẳng không.
Gương giao thoa kế laser: Chụp "ảnh" bề mặt dụng cụ bằng laser để xem có bất kỳ gợn sóng tinh tế nào không. Các sản phẩm của ZHHIMG® cần phải vượt qua ba bài kiểm tra và mỗi lần phải để trong phòng có nhiệt độ không đổi trong 24 giờ để đảm bảo nhiệt độ không ảnh hưởng đến kết quả.
Chứng chỉ giống như "thẻ căn cước": Mỗi công cụ có một "giấy khai sinh" - chứng chỉ hiệu chuẩn, ghi lại hơn 20 dữ liệu chính xác. Bằng cách quét mã, bạn có thể truy cập "hồ sơ tăng trưởng" của nó.
Iv. Chứng nhận quốc tế: Chứng nhận chất lượng toàn cầu
Chứng nhận ISO giống như "chứng chỉ học thuật" của các công cụ bằng đá granit:
ISO 9001: Đảm bảo mỗi lô nguyên liệu có chất lượng như nhau, giống như táo trong siêu thị, mỗi kích cỡ có độ ngọt gần như nhau;
ISO 14001: Quy trình xử lý phải thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm môi trường. Ví dụ, bụi phát sinh phải được xử lý triệt để.
ISO 45001: Môi trường làm việc của công nhân phải tốt. Ví dụ, tiếng ồn trong xưởng không được quá lớn để họ có thể tập trung vào việc chế tạo công cụ tốt.
Trong các lĩnh vực cao cấp như chất bán dẫn, vẫn cần có chứng nhận nghiêm ngặt hơn. Ví dụ, khi các sản phẩm ZHHIMG® được sử dụng để thử nghiệm chip, chúng phải có chứng nhận SEMI để đảm bảo không có hạt nhỏ nào được giải phóng trên bề mặt, để tránh làm nhiễm bẩn các chip chính xác.
V. Nói chuyện với dữ liệu: Những lợi ích thực tế mà chất lượng mang lại
Các dụng cụ đo đá granit tốt có thể mang lại kết quả đáng kinh ngạc:
Sau khi một nhà máy PCB áp dụng nền tảng ZHHIMG®, tỷ lệ phế liệu đã giảm 82% và tiết kiệm được 430.000 nhân dân tệ trong một năm.
Khi kiểm tra chip 5G, các công cụ bằng đá granit có độ chính xác cao có thể xác định các lỗi nhỏ tới 1 micron - tương đương với việc tìm một hạt cát trên sân bóng đá.
Từ những tảng đá trên núi đến các công cụ đo lường trong phòng thí nghiệm chính xác, con đường biến đổi của đá granit chứa đầy khoa học và thủ công. Mọi chỉ số chất lượng và mọi cuộc kiểm tra chính xác đều hướng đến mục tiêu biến loại đá này thành "nền tảng" thúc đẩy tiến bộ công nghệ. Lần tới khi bạn nhìn thấy một công cụ đo lường đá granit, đừng quên mã chất lượng nghiêm ngặt đằng sau nó!
Thời gian đăng: 18-06-2025