Nền tảng kiểm tra độ chính xác của đá granit là nền tảng của việc đo lường chính xác và có thể lặp lại. Trước khi bất kỳ dụng cụ đo đá granit nào—từ một tấm đo độ phẳng đơn giản đến một thước vuông phức tạp—được coi là phù hợp để sử dụng, độ chính xác của nó phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Các nhà sản xuất như Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG) tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chứng nhận các nền tảng ở các cấp độ như 000, 00, 0 và 1. Chứng nhận này dựa trên các phương pháp kỹ thuật đã được thiết lập, xác định độ phẳng thực sự của bề mặt.
Xác định độ phẳng: Các phương pháp cốt lõi
Mục tiêu cốt lõi của việc chứng nhận một mặt bàn đá granit là xác định sai số độ phẳng (FE) của nó. Sai số này về cơ bản được định nghĩa là khoảng cách tối thiểu giữa hai mặt phẳng song song chứa tất cả các điểm của bề mặt làm việc thực tế. Các nhà đo lường sử dụng bốn phương pháp được công nhận để xác định giá trị này:
Phương pháp ba điểm và phương pháp đường chéo: Các phương pháp này cung cấp các đánh giá thực tiễn, cơ bản về địa hình bề mặt. Phương pháp ba điểm thiết lập mặt phẳng tham chiếu đánh giá bằng cách chọn ba điểm cách xa nhau trên bề mặt, xác định phần tử hữu hạn (FE) bằng khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song bao quanh. Phương pháp đường chéo, thường được sử dụng như tiêu chuẩn công nghiệp, thường sử dụng các công cụ tinh vi như thước thủy điện tử kết hợp với tấm cầu đo. Ở đây, mặt phẳng tham chiếu được thiết lập dọc theo đường chéo, cung cấp một cách hiệu quả để nắm bắt sự phân bố sai số tổng thể trên toàn bộ bề mặt.
Phương pháp bình phương tối thiểu (hệ số nhân nhỏ nhất): Đây là phương pháp chính xác nhất về mặt toán học. Nó định nghĩa mặt phẳng tham chiếu là mặt phẳng có tổng bình phương khoảng cách từ tất cả các điểm đo được đến chính mặt phẳng đó là nhỏ nhất. Phương pháp thống kê này cung cấp đánh giá khách quan nhất về độ phẳng nhưng đòi hỏi khả năng xử lý máy tính tiên tiến do sự phức tạp của các phép tính liên quan.
Phương pháp diện tích nhỏ: Kỹ thuật này tuân thủ trực tiếp định nghĩa hình học về độ phẳng, trong đó giá trị sai số được xác định bởi chiều rộng của diện tích nhỏ nhất cần thiết để bao trùm tất cả các điểm bề mặt được đo.
Nắm vững lập trình song song: Giao thức chỉ báo quay số
Ngoài yêu cầu về độ phẳng cơ bản, các dụng cụ chuyên dụng như thước vuông bằng đá granit còn đòi hỏi phải kiểm tra độ song song giữa các mặt làm việc của chúng. Phương pháp dùng đồng hồ đo độ song song rất phù hợp cho nhiệm vụ này, nhưng độ tin cậy của nó hoàn toàn phụ thuộc vào sự thực hiện tỉ mỉ.
Việc kiểm tra phải luôn được thực hiện trên một tấm chuẩn có độ chính xác cao, sử dụng một mặt đo của khối đá granit làm điểm tham chiếu ban đầu, được căn chỉnh cẩn thận so với tấm chuẩn. Bước quan trọng là thiết lập các điểm đo trên bề mặt cần kiểm tra—các điểm này không được chọn ngẫu nhiên. Để đảm bảo đánh giá toàn diện, một điểm kiểm tra bắt buộc phải được đặt cách mép bề mặt khoảng 5mm, được bổ sung bởi một lưới ô vuông được bố trí đều đặn ở giữa, với các điểm thường cách nhau từ 20mm đến 50mm. Lưới ô vuông nghiêm ngặt này đảm bảo rằng mọi đường viền đều được thiết bị đo lập bản đồ một cách có hệ thống.
Điều quan trọng là, khi kiểm tra mặt đối diện tương ứng, thước vuông bằng đá granit phải được xoay 180 độ. Quá trình này đòi hỏi sự cẩn thận tối đa. Không bao giờ được trượt dụng cụ trên tấm chuẩn; phải nhấc nó lên cẩn thận và đặt lại vị trí. Quy trình thao tác thiết yếu này ngăn ngừa sự mài mòn giữa hai bề mặt được mài chính xác, bảo vệ độ chính xác khó khăn đạt được của cả thước vuông và tấm chuẩn trong thời gian dài.
Việc đạt được dung sai chặt chẽ của các dụng cụ cao cấp hơn—như các thước vuông Grade 00 được mài chính xác của ZHHIMG—là minh chứng cho cả các đặc tính vật lý vượt trội của nguồn đá granit và việc áp dụng các quy trình đo lường nghiêm ngặt, đã được thiết lập.
Thời gian đăng bài: 03/11/2025